solidworks齿轮工程图画法
solidworks渐开线齿轮精确画法
渐开线齿轮画法Solid works从2010版开始，在方程式驱动的曲线中可以输入参数方程，2011版可以输入由方程驱动的3D曲线。
可以用渐开线的参数方程来画标准齿轮，以模数m＝2，齿数z＝30的直齿轮为例说明方程式驱动的曲线画渐开线齿轮的方法。
先确定画齿轮需要的四个圆的尺寸：分度圆直径D＝m*z＝60，基圆直径Db＝Dcos20°，齿根圆直径Df＝m(z-2.5)=55,齿顶圆直径Da=m(z+2)=64,基圆直径用方程式标注，注意角度方程单位的选择。
标注尺寸完毕后如下图：插入方程式驱动的曲线选择参数性，输入渐开线的参数方程：Xt=Rb*(tsint+cost)Yt=Rb*(sint-tcost) ，Rb为基圆半径。
输入方程时要把角度转为弧度。
预览到如上图的曲线。
确定后画一条中心线镜向，裁剪（在2010版中裁剪或镜向会使渐开线过定义，原因不明）成下面第二幅图的形状。
标注齿厚s的尺寸，s=p/2=πm/2=π.标注尺寸后，原有的对称关系有可能会错乱，需要重新标注几何关系，在基圆与齿根圆之间加圆弧与齿根圆相切半径（0.25m），如下图。
标注完几何关系后使中心线水平以完全定义草图。
拉伸时用轮廓选择拉伸两次成下图。
最后阵列得到齿轮模型。
以下为渐开线参数方程的推导：以θ（rad）为参数，AP＝l＝θr，P点的轨迹即为以E点为起点的渐开线。
OB＝OC+BC=rcosθ+θrsinθPB=AC-AD=rsinθ-θrcosθ得，P(-(rcos θ+θrsin θ),(rsin θ-θrcos θ))。
sgn(Px)=-1与渐开线的旋转方向有关。
cos tan *cos **sin *sin **cos b kk kk k b b b b r r a a a x r r rad y r r rad θθθθθθθ⎧=⎪⎨⎪=-⎩=+⎧⎨=-⎩。
solidworks齿轮工程图画法
1.利用SolidWorks自带插件“Toolbox”生成齿轮对于出图和用于运动模拟的用户，可以用简化的“渐开线”齿轮代替，这样不但可以大大简化建模的时间，而且可以充分利用现有的计算机资源。
在SolidWorks 的Toolbox插件中就有齿轮模块，下面就具体介绍一下这种方法。
(1)首先在插件中打开Toolbox插件，如图1所示。
点击“确定”就可以在右边的“任务窗格”设计库中找到“Toolbox”了，如图2所示。
(2)目前虽然在“GB”中还没有齿轮，但是可以用其他标准中的齿轮代替。
下面就以“AnsiMetric”标准为例，介绍Toolbox中调用齿轮的方法。
在Toolbox的目录中通过“AnsiMetric”→“动力传动”→“齿轮”，在这里系统已经给出了常用的齿轮形式，我们需要哪种形式的齿轮就可以生成哪种，如圆柱直齿轮，这里翻译成了“正齿轮”。
具体参数设置，如图3所示。
(3)通过一系列的设置，我们就可以得到想要的齿轮了，如果还达不到自己的要求，就可以在现有的齿轮基础上进行修改。
如要孔板形式的齿轮，就可以用一个“旋转切除”命令和一个“拉伸切除”命令完成。
具体操作如图4所示。
接着再添加几个孔，如图5所示。
(4)这样这个齿轮就差不多完成了，如果用户齿轮有其他的形式，当然可以自己再做进一步的修改。
修改完以后就可以保存了。
注意这里建议用“另存为”，因为直接点击保存，系统会自动保存到Toolbox配置的路径中去，那就会添加不必要的麻烦。
当然如果就想保存到Toolbox的配置路径，那么就直接保存即可。
Toolbox的配置路径更改有很多方法，如可以在“选项”→“异型孔向导/Toolbox”→“配置”，也可以在菜单中找到，还可以在“设计窗格”→“设计库”→“预览里点击右键”找到。
打开以后就能进入Toolbox配置的欢迎界面，如图6所示。
这里直接点击“3.定义用户设定”，就切换到了用户设定界面，如图7所示。
这里可以直接选择“生成零件”，然后在“在此文件夹生成零件：”选择保存的路径，最后保存退出就可以了。
SW渐开线齿轮绘制插件
使用方法：
打开SolidWorks ，然后选择"文件->打开"，文件类型选择"Add-Ins (*.dll)"，打开RFSWAPI.dll 。
此时工具栏上多了一个小齿轮，点击工具栏附近的右键也多了一个"-渐开线齿轮-"的菜单，就用它画齿轮了。
此时，界面上出现“渐开线齿轮”参数表，填入你设计的齿轮模数、齿数、压力角
根据齿顶圆直径、齿根圆直径计算公式分别计算出各个值，填入参数框中。
填完之后，按“绘制”，界面会出现齿轮草图
最后选择拉伸特征，输入齿轮厚度，即可。
每次启动使用时都要这样做，当然要想启动时让SolidWorks 自己加进去也可以，不过要改注册表，不过没多大必要，毕竟不是太常用。
注意：
不要将该dll 文件的名字（RFSWAPI.dll）随便改动，否则可能会不好用。
"渐开线拟合选项"选"样条曲线"效果比较好。
SolidWorks渐开线齿轮的绘制方法
一、明确设计目的齿轮在机械传动设计中是重要的传动零件，它有很多其他传动机构无法比拟的优点，如传动效率高(一般在0.9以上)，传动平稳(斜齿轮尤为突出)，传动力矩大，准确的瞬时传动比，寿命长，而且可以改变传动方向等，这些优点决定了齿轮在动力传动和运动传动中占有不可动摇的地位。
一般齿轮的齿廓都是渐开线，那么如何在SolidWorks中绘制渐开线呢?在开篇之前先请读者思考一个问题：为什么要绘制精确的“渐开线”齿轮呢?是为了做运动模拟?出2D 的工程图?到C N C里进行加工?还是作为CAE的分析模型呢?当然，如果我们的目的不同，那么我们的齿轮就有不同的绘制方法。
请看下面的详细讲解。
二、简化齿轮的绘制1.利用SolidWorks自带插件“Toolbox”生成齿轮对于出图和用于运动模拟的用户，可以用简化的“渐开线”齿轮代替，这样不但可以大大简化建模的时间，而且可以充分利用现有的计算机资源。
在SolidWorks的Toolbox插件中就有齿轮模块，下面就具体介绍一下这种方法。
(1)首先在插件中打开Toolbox插件，如图1所示。
点击“确定”就可以在右边的“任务窗格”设计库中找到“Toolbox”了，如图2所示。
(2)目前虽然在“GB”中还没有齿轮，但是可以用其他标准中的齿轮代替。
下面就以“AnsiMetric”标准为例，介绍Toolbox中调用齿轮的方法。
在Toolbox的目录中通过“AnsiMetric”→“动力传动”→“齿轮”，在这里系统已经给出了常用的齿轮形式，我们需要哪种形式的齿轮就可以生成哪种，如圆柱直齿轮，这里翻译成了“正齿轮”。
具体参数设置，如图3所示。
(3)通过一系列的设置，我们就可以得到想要的齿轮了，如果还达不到自己的要求，就可以在现有的齿轮基础上进行修改。
如要孔板形式的齿轮，就可以用一个“旋转切除”命令和一个“拉伸切除”命令完成。
具体操作如图4所示。
接着再添加几个孔，如图5所示。
(4)这样这个齿轮就差不多完成了，如果用户齿轮有其他的形式，当然可以自己再做进一步的修改。
solidworks齿轮画法
1、首先新建一个零件。
选择拉伸凸台/基体选项卡，选择前视基准面，绘制直径490的齿顶圆。
退出草图，点击两侧对称拉伸，输入拉伸厚度为140mm.如图1图12、点击草图选项卡，选择第一步拉伸实体的任意平面，绘制直径470mm的齿根圆，和直径449.50mm的分度圆，并将分度圆变为构造线。
点击齿顶圆，再点击草图选项卡下的转换实体引用(如图2)。
再点击齿顶圆，变为构造线(如图3)。
图2图33、绘制渐开线：选择“样条曲线”中的“方程式驱动的曲线”，方程式类型为“参数性”。
输入以下函数：X t=d b/2∗(t∗sin(t)+cos(t)), Y t=d b/2/2∗(sin(t)−t∗cos(t)),这里d b= 441.656mm,t为极坐标角度(单位为弧度)t1=0,t2=1。
单击确定按钮(如图4).4、绘制中心线，以此中心线为镜像轴，对渐开线镜像(如图5)。
5、添加约束：按住ctrl键，选择上渐开线和分度圆，添加重合约束，同理，为下渐开线跟分度圆，使之重合。
再添加约束，使中心线始终作为两个渐开线的中线。
对分度圆上渐开线添加尺寸约束，长度为15.70mm。
修剪多余的线条，只保留齿槽轮廓线。
对齿根圆与渐开线倒角，半径为3.80mm(如图6)。
退出草图，选择完全贯穿(如图7)。
图5图6 图76、 圆周阵列齿槽：选择圆柱面为阵列基准，阵列特征为齿槽，阵列数为47，按回车键。
图47、切辐板：点击拉伸切除选项卡，选择圆柱面为基准面，绘制直径200mm和直径400mm的圆(如图8)，退出草图，拉伸切除深度为30mm生成一面辐板。
选择镜像实体，镜像平面选择前视基准面，镜像特征为刚生成的辐板，点击确定，生成另一面的辐板。
8、打辐板孔：选择拉伸切除，基准面为圆柱面，绘制直径300mm构造线圆，在构造线圆上绘制直径50mm的圆，退出草图，拉伸厚度为完全贯穿(如图9)。
9、阵列辐板孔：数目为6个(如图10)。
10, 轴孔跟键槽：选择拉伸切除，基准面为圆柱面，绘制如(图11)所示尺寸，退出草图，切除厚度为完全贯穿。
solidworks齿轮工程图画法
1.利用SolidWorks自带插件“Toolbox”生成齿轮对于出图和用于运动模拟的用户，可以用简化的“渐开线”齿轮代替，这样不但可以大大简化建模的时间，而且可以充分利用现有的计算机资源。
在SolidWorks 的Toolbox插件中就有齿轮模块，下面就具体介绍一下这种方法。
(1)首先在插件中打开Toolbox插件，如图1所示。
点击“确定”就可以在右边的“任务窗格”设计库中找到“Toolbox”了，如图2所示。
(2)目前虽然在“GB”中还没有齿轮，但是可以用其他标准中的齿轮代替。
下面就以“AnsiMetric”标准为例，介绍Toolbox中调用齿轮的方法。
在Toolbox的目录过“AnsiMetric”→“动力传动”→“齿轮”，在这里系统已经给出了常用的齿轮形式，我们需要哪种形式的齿轮就可以生成哪种，如圆柱直齿轮，这里翻译成了“正齿轮”。
具体参数设置，如图3所示。
(3)通过一系列的设置，我们就可以得到想要的齿轮了，如果还达不到自己的要求，就可以在现有的齿轮基础上进行修改。
如要孔板形式的齿轮，就可以用一个“旋转切除”命令和一个“拉伸切除”命令完成。
具体操作如图4所示。
接着再添加几个孔，如图5所示。
(4)这样这个齿轮就差不多完成了，如果用户齿轮有其他的形式，当然可以自己再做进一步的修改。
修改完以后就可以保存了。
注意这里建议用“另存为”，因为直接点击保存，系统会自动保存到Toolbox配置的路径中去，那就会添加不必要的麻烦。
当然如果就想保存到Toolbox的配置路径，那么就直接保存即可。
Toolbox的配置路径更改有很多方法，如可以在“选项”→“异型孔向导/Toolbox”→“配置”，也可以在菜单中找到，还可以在“设计窗格”→“设计库”→“预览里点击右键”找到。
打开以后就能进入Toolbox配置的欢迎界面，如图6所示。
这里直接点击“3.定义用户设定”，就切换到了用户设定界面，如图7所示。
这里可以直接选择“生成零件”，然后在“在此文件夹生成零件：”选择保存的路径，最后保存退出就可以了。
Solidworks 之斜齿轮的设计
Solidworks 之斜齿轮的设计设计总原则：按加工工艺进行特征规划为什么一定要按照加工工艺来进行零件的三维设计？三维软件相对于二维软件件最大的特点是什么？三维设计软件并不仅仅完成零件的三维造型，而是通过设计在计算机上模拟加工装配过程，从而保证设计出来的零件能够真正加工出来，设计的零件更合理。
特征规划：车毛坯，车沉孔并附带倒角，倒圆（避免应力集中和安装轴时候有良好的导向性），车另一端沉孔并附带倒角，倒圆；镗轴孔，以孔为基准钻腹板上的孔（节省材料和减小转动惯量使得系统更灵敏，便于控制）EX：模数m=2，齿数z=60 相关计算如下;分度圆直径d0=mz=2×60=120mm齿顶圆直径d a=d0+2mh a*=120+2×2×1.0=124mm齿根圆直径d f=d0-2m×(ha*+C*)=120-2×2×(1.0+0.2)=115.2mm齿距p=πm=3.14×2=6.28mm齿宽b=ψb×d0=0.25×124=301.保证零件关于特殊面（左边管理树里面的三个基准面），特殊点（原点）尽量对称；同时在选取草图或者建立特征时也应尽量选择在特殊的位置。
1..相同的特征设计时尽量相关联，便于后续工作的联动修改。
1.所有的尺寸精度，甚至是基准尽量在三维零件中就标注出来，最后作工程图只是通过二维手段而已——也就是说三维设计完成后，零件的设计就已经基本完成！3设计信息，配置4．齿轮轮廓线的处理方法：用SolidWorks 公式曲线将渐开线离散化——找渐开线上有限个特殊点算出具体位置，再用样条曲线连接起来近似代替渐开线。
借助于其他设计软件如CAXA——由于SolidWorks本身具有很好的兼容性，它可以保存为各种格式的文件，同时它也可以打开其他的设计软件所生成的零件，所以可利用其他软件（如CAXA）绘制出渐开线再倒入solidworks中利用。
solidworks摆线齿轮建模公式
在SolidWorks中，你可以使用参数化方程来建模摆线齿轮。
摆线齿轮的参数方程如下所示：
\[ x = r \cdot (\theta - \sin(\theta)) \]
\[ y = r \cdot (1 - \cos(\theta)) \]
其中，\(r\) 是齿轮的半径，\(\theta\) 是参数，代表角度。
要在SolidWorks中建模摆线齿轮，你可以按照以下步骤操作：
1. 新建零件：在SolidWorks中创建一个新的零件文件。
2. 选择绘图平面：选择一个适合的平面来绘制齿轮。
3. 绘制曲线：使用参数方程绘制摆线齿轮的轮廓。
- 进入“草图”模式，在所选平面上绘制曲线。
- 使用参数方程中的 \(x\) 和 \(y\)，将参数 \(θ\) 设置为 0 到 \(2π\)（一个完整的圆周）。
- 使用“曲线”工具中的“点”或“样条”工具，按照参数方程绘制摆线齿轮的轮廓。
4. 旋转特征：使用“旋转”或“拉伸”命令将绘制的轮廓转化为三维形状。
- 选择轮廓并指定旋转轴，使其绕轴旋转生成齿轮的立体形状。
5. 添加其他特征：根据需要，可以在齿轮上添加其他特征，比如齿面、孔等。
建模过程可能需要一些实践和调整，特别是关于轮廓的绘制和旋转生成形状的部分。
记得保存文件，并不断调整参数和轮廓，直到获得符合预期的摆线齿轮模型。
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1、利用SolidWorks自带插件
“Toolbox”生成齿轮
对于出图与用于运动模拟的用户,可以用简化的“渐开线”齿轮代替,这样不但可以大大简化建模的时间,而且可以充分利用现有的计算机资源。
在SolidWorks 的Toolbox插件中就有齿轮模块,下面就具体介绍一下这种方法。
(1)首先在插件中打开Toolbox插件,如图1所示。
点击“确定”就可以在右边的“任务窗格”设计库中找到“Toolbox”了,如图2所示。
(2)目前虽然在“GB”中还没有齿轮,但就是可以用其她标准中的齿轮代替。
下面就以“AnsiMetric”标准为例,介绍Toolbox中调用齿轮的方法。
在Toolbox的目录中通过“AnsiMetric”→“动力传动”→“齿轮”,在这里系统已经给出了常用的齿轮形式, 我们需要哪种形式的齿轮就可以生成哪种,如圆
柱直齿轮,这里翻译成了“正齿轮”。
具体参数设置,如图3所示。
(3)通过一系列的设置,我们就可以得到想要的齿轮了,如果还达不到自己的要求,就可以在现有的齿轮基础上进行修改。
如要孔板形式的齿轮,就可以用一个“旋转切除”命令与一个“拉伸切除”命令完成。
具体操作如图4所示。
接着再添加几个孔,如图5所示。
(4)这样这个齿轮就差不多完成了,如果用户齿轮有其她的形式,当然可以自己再做进一步的修改。
修改完以后就可以保存了。
注意这里建议用“另存为”,因为直接点击保存,系统会自动保存到Toolbox配置的路径中去,那就会添加不必要的麻烦。
当然如果就想保存到Toolbox的配置路径,那么就直接保存即可。
Toolbox的配置路径更改有很多方法,如可以在“选项”→“异型孔向导/Toolbox”→“配置”,也可以在菜单中找到,还可以在“设计窗格”→“设计库”→“预览
里点击右键”找到。
打开以后就能进入Toolbox配置的欢迎界面,如图6所示。
这里直接点击“3、定义用户设定”,就切换到了用户设定界面,如图7所示。
这里可以直接选择“生成零件”,然后在“在此文件夹生成零件:”选择保存的路径,最后保存退出就可以了。
2、生成齿轮GB工程图
有了上面的齿轮模型,我们就可以根据这个模型出GB的工程图了,但就是在SolidWorks的工程图中,所有的模型都就是按照真实的投影显示,而GB中齿轮的画法要求用简化画法(只画出一个齿的齿廓,甚至一个齿也不画),那又如何实现?其实实现这一目的也很容易,在出工程图的时候可以用不同的配置,这样就能避开出图与国标简化的矛盾,具体操作如下。
(1)生成一个新配置。
在刚才建立齿轮模型的基础上生成新的配置,这个配置就就是我们出工程图时的真实投影实体。
选择已有的“完整齿轮”配置,用键盘的“Ctrl+C”与“Ctrl+V”来复制一个配置,然后用鼠标缓慢双击配置名字,改成“简化齿轮”。
如图8所示。
双击“简化齿轮”配置,将其激活。
然后切换到“设计树”,找到轮齿阵列的特征“TeethCuts”,选择它,这样在模型上就会显示与它有关的数值,如图9所示。
其中齿数“30”已经加入了方程式,双击“30”,打开尺寸编辑界面, 配置类型选为“此配置”,然后点击“编辑方程式”,在打开的“编辑方程式”对话框里会瞧到一个文本形式的方程,记下它。
然后关闭“编辑方程式”对话框。
在“方程式-齿轮”对话框中的表头“方程式”中找到刚才的表达式, 如图10所示。
拖动表头“方程式”后面的竖线,查瞧完整的“方程式”。
我们发现在图10中的三个方程都指向一个数值,这里我们要将这三个方程都压缩掉,把前面的“对勾”去掉,点击“确定”,这样就可以随意修改了。
用前面的方法点选TeethCuts特征,然后在绘图区域点击“30”,输入“2”,确定后,这样齿轮就成了只有两个齿槽的齿轮(也就就是一个齿),再出工程图就没问题了。
有的时候在这一步可能会有错误,其实就是因为刚才我们旋转切除的草图有些线条未找到,可以进入其草图,将找不到参考的约束删除,然后添加新的约束。
(2)生成工程图。
点击“从零件/ 装配体制作工程图”→“选择图纸模板”→“选择需要的视图”,如图11 所示。
三、渐开线的画法
绘制渐开线齿轮,首先要有一条渐开线。
在SolidWorks中绘制渐开线的方法有很多,下面就以常用的渐开线的绘制为例进行叙述。
1、曲面生成渐开线
曲面生成渐开线有很多中方法,如曲面扫描、曲面放样等。
这里只给大家介绍曲面放样生成渐开线,因为对于初学者这种方法比较容易理解。
(1)首先新建一个零件,用一个默认基准面进入草图,在草图中心绘制一个圆,并且标注尺寸,如图12所示。
注意:为了以后定位容易,可以将圆心与原点重合。
(2)保存后退出,然后用上面草图的基准面再建立一张新的草图,在上面绘制如图13所示的图形。
中心线绘制水平直径,实线绘制竖直线,并且标注尺寸,尺寸的大小可以假设,因为后面要链接到方程式。
(3)保存后退出,在设计树的“注解”上点击右键,选择“显示注解”与“显示特征尺寸”。
双击直线的尺寸“添加方程式”,在弹出的“添加方程式”界面中显示了刚才直线尺寸的名字(D1@草图2),然后点击圆的直径尺寸(D1@草图1),输入“*pi/2”,这样这条线段的长度就与开始圆的一半保持一致了,如图14与图15所示。
(4)从生成草图1与草图2的基准面新建一个草图,在这个草图中绘制一个半径与草图1的圆一样大的半圆,并且圆心重合,圆弧的两点分别与圆的两个点重合,如图16所示。
(5)退出上面的草图,然后还就是在这个基准面上新建一个草图,这次将一个点放在图16中的点上(红圈处的点), 确定后退出草图。
(6)这样就绘制了4张草图,通过这4张草图就可以放样出“渐开线”。
点击曲面工具中的曲面放样 ,也可以到菜单中的“插入”→“曲面”→“放样曲面”中找到。
在“曲面”→“放样”属性下的轮廓中选择草图2与草图4,在中心线参数中选择草图3,点击绿色对勾确认,如图17所示。
其中“中心线参数”的作用就是:从放样的两个轮廓(草图2与草图4)之间形成的中间轮廓都就是“中心线参数”(草图3)的法向。
然后形成了渐开线,如图18所示。
(7)下面简单检验一下绘制的“渐开线”就是否符合要求。
用上面的基准面进入草图,绘制一段与这个基圆同直径的弧线,圆心重合,一端与“渐开线”的起点重
合,另一端点绘制一条相切线,使圆弧与线始终相切,直线相切端的端点与切点重合。
绘制好这些后再分别标出直线的长度与圆弧的弧长,将这两个尺寸都变为“从动”,最后将直线的另一端与“渐开线”重合,拖动直线与渐开线的重合点,在不同位置观察圆弧与直线的长度就是否一致,如图19所示。
现在基本上每个点都能够达到弧长与直线长相等,但就是如果将小数点的位数加长,就会发现几乎没有一个点就是一样的。
这就是因为在SolidWorks中的放样线条都就是用一段一段的短线逼近的,如果需要精度较高的渐开线就不能简单地应用上面的方法。
在下期的文章中将给大家介绍一个可以实现更精确的渐开线形成方法。