注塑车间管理规定
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是制造行业中常见的一种生产车间，注塑车间的管理规定对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述注塑车间的管理规定。
一、设备管理1.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机内外部、检查润滑油、更换磨损部件等，确保设备正常运行。
1.2 设备检修：定期进行设备检修，包括检查电气线路、液压系统、控制系统等，及时发现并解决设备故障。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新更先进的注塑设备，提高生产效率和产品质量。
二、材料管理2.1 材料采购：根据生产计划和产品要求，选择质量可靠的原材料供应商，确保材料的质量和供应的及时性。
2.2 材料储存：合理规划材料储存区域，按照材料特性分类储存，保证材料的安全和易于管理。
2.3 材料使用：根据生产需求准确计量材料用量，避免浪费和过度使用，确保材料的充分利用和产品质量的稳定。
三、人员管理3.1 培训与技能提升：定期组织员工培训，提高员工的注塑技能和质量意识，确保操作规范和产品质量。
3.2 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期组织安全教育活动，提醒员工遵守安全操作规程，防止事故发生。
3.3 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反管理规定的行为进行相应处罚，保持管理的严肃性和公正性。
四、生产管理4.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期的准确性。
4.2 生产过程控制：严格控制生产过程中的各项参数，包括温度、压力、注射速度等，确保产品尺寸和外观质量的稳定。
4.3 生产数据分析：定期对生产数据进行分析，发现生产过程中的问题和不足，及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理5.1 质量检测：建立完善的质量检测体系，对每批产品进行全面检测，确保产品符合质量标准。
5.2 不良品处理：对于不合格品及时进行处理，包括返工、报废等，防止不良品流入市场，保持产品质量的稳定。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是一个重要的生产环节，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了确保注塑车间的正常运行和管理，制定一系列的管理规定是必要的。
本文将详细介绍注塑车间的管理规定，包括设备管理、人员管理、安全管理、质量管理和环境管理。
一、设备管理：1.1 设备维护：定期对注塑设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
1.2 设备保养：按照设备保养计划进行定期保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备的正常工作状态。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术进步，及时更新和升级注塑设备，以提高生产效率和产品质量。
二、人员管理：2.1 培训与培养：对注塑车间的员工进行必要的技术培训和职业素养培养，提高员工的技能水平和工作积极性。
2.2 岗位责任：明确注塑车间各岗位的职责和权限，确保岗位责任的落实和工作流程的顺畅。
2.3 绩效考核：建立科学的绩效考核制度，根据员工的工作表现和贡献，进行绩效评估和激励，激发员工的工作积极性和创造力。
三、安全管理：3.1 安全培训：对注塑车间的员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3.2 安全设施：配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标识等，确保注塑车间的安全生产。
3.3 安全检查：定期进行安全检查，发现和排除安全隐患，确保注塑车间的安全运行。
四、质量管理：4.1 品质控制：建立完善的质量控制体系，对原材料、生产过程和成品进行严格的品质控制，确保产品的质量稳定。
4.2 不良品处理：建立不良品处理机制，及时发现和处理不良品，防止不良品流入市场，保证产品质量。
4.3 持续改进：通过质量数据分析和问题反馈机制，不断改进生产工艺和管理方法，提高产品质量和生产效率。
五、环境管理：5.1 环境保护：遵守环境保护法规，采取有效措施减少废气、废水和废物的排放，保护环境。
5.2 节能减排：采用节能设备和工艺，降低能源消耗和排放物的产生，提高资源利用效率。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、车间管理概述注塑车间是生产注塑制品的重要环节，为了保证生产的安全、高效和质量，制定本管理规定，以规范注塑车间的运作。
二、车间布局与环境要求1. 车间布局应合理，设备摆放有序，通道畅通，确保操作人员的安全和工作效率。
2. 车间应保持整洁，定期进行清扫和消毒，确保生产环境的卫生。
3. 车间内应配备足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
三、操作规范1. 操作人员应熟悉注塑机的使用方法和操作流程，严格按照操作规范进行操作。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
3. 操作人员在操作前应检查注塑机的各项设备是否正常，如发现异常应及时报告维修人员处理。
4. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
四、安全管理1. 注塑车间应设置明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等。
2. 注塑机周围应设立安全护栏，防止工作人员误入危险区域。
3. 注塑机应配备紧急停机按钮和紧急停电开关，以应对突发情况。
4. 严禁未经培训和授权的人员接触注塑机和相关设备。
五、质量控制1. 操作人员应按照工艺要求进行注塑制品的生产，确保产品的质量。
2. 操作人员应定期对注塑机进行巡检，发现问题及时处理，避免因设备问题导致产品质量不合格。
3. 注塑车间应建立完善的质量管理体系，包括检验记录、不合格品处理等。
六、培训和考核1. 新进人员应进行岗前培训，熟悉注塑车间的操作规范和安全注意事项。
2. 定期进行员工培训，提高员工的技术水平和操作能力。
3. 对操作人员进行定期考核，评估其工作表现和技能水平。
七、紧急事件处理1. 注塑车间应制定应急预案，明确各类紧急事件的处理流程和责任人。
2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。
八、纪律要求1. 所有操作人员应遵守车间纪律，服从管理人员的指挥和安排。
2. 严禁擅自更改设备参数或操作流程，如有需要应经过相关人员的批准。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是公司生产过程中重要的一环，为了确保生产流程的高效运转和产品质量的稳定提升，制定本管理规定。
二、车间管理责任1. 车间主任负责注塑车间的日常管理和生产任务的完成。
2. 质量主管负责注塑产品的质量控制和质量问题的解决。
3. 安全主管负责注塑车间的安全生产和事故预防。
4. 人力资源部门负责车间员工的招聘、培训和绩效评估。
三、车间生产流程1. 生产计划：根据销售订单和市场需求，制定注塑车间的生产计划。
2. 原材料准备：车间主任负责根据生产计划，及时准备所需的原材料。
3. 注塑生产：操作员按照工艺要求，将原材料投入注塑机进行生产。
4. 产品检验：质量主管负责对生产的产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
5. 包装和出库：包装人员负责对合格产品进行包装，并及时安排出库。
四、质量控制1. 工艺要求：制定注塑产品的工艺要求，包括注塑温度、注塑时间、注塑压力等参数。
2. 检验标准：制定产品的检验标准，包括外观缺陷、尺寸偏差、强度等指标。
3. 检验设备：配备必要的检验设备，如投影仪、卡尺、拉力机等，用于产品的检验和测试。
4. 不良品处理：对于不合格产品，质量主管负责及时处理，并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
五、安全生产1. 安全教育：定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如灭火器、安全标识、应急疏散通道等，确保车间的安全生产。
3. 事故预防：建立事故预防机制，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
六、员工管理1. 员工招聘：人力资源部门负责根据车间需求，招聘合适的员工。
2. 培训计划：制定员工培训计划，包括新员工培训和技能提升培训，提高员工的专业水平。
3. 绩效评估：定期进行员工绩效评估，根据评估结果进行奖惩和晋升。
七、改进措施1. 持续改进：定期组织车间的改进会议，收集员工的改进建议，优化生产流程和管理制度。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定标题：注塑车间管理规定引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要环节，为了保证生产质量和生产效率，制定了一系列的管理规定。
本文将详细介绍注塑车间管理规定的内容。
一、作业人员管理规定1.1 作业人员必须经过培训和考核，持有相关证书方可上岗作业。
1.2 作业人员必须穿戴符合规定的劳动防护用具，严禁穿戴拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
1.3 作业人员必须严格遵守生产操作规程，不得擅自修改操作流程。
二、设备管理规定2.1 设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运转。
2.2 设备操作人员必须经过培训，持有相关证书方可操作设备。
2.3 设备故障必须及时报修，严禁私自维修设备。
三、原材料管理规定3.1 原材料必须按照规定的标准进行采购，严禁使用过期或者质量不合格的原材料。
3.2 原材料必须进行严格的入库检验，确保原材料质量符合要求。
3.3 原材料必须按照规定的配比进行搅拌和加工，不得擅自更改配方。
四、生产过程管理规定4.1 生产过程必须按照规定的工艺流程进行，不得擅自修改。
4.2 生产过程中必须定期进行质量检查，确保产品符合质量标准。
4.3 生产过程中必须保持车间清洁，确保生产环境卫生。
五、质量管理规定5.1 产品必须经过严格的质量检验，合格方可出厂。
5.2 质量异常产品必须及时处理，不得流入市场。
5.3 质量问题必须进行追溯和分析，查明原因并采取有效措施防止再次发生。
结论：注塑车间管理规定是保证生产质量和生产效率的重要保障，惟独严格执行管理规定，才干确保注塑车间的正常运转和生产质量。
希翼相关人员能严格遵守管理规定，共同维护注塑车间的良好生产环境。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定一、引言注塑车间是一个重要的生产环节，对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
为了规范注塑车间的管理，确保生产顺利进行，特制定本管理规定。
二、车间布局与设备要求1. 车间布局注塑车间应根据生产流程合理布局，确保原料的储存、注塑机的摆放、成品的存放等环节顺畅进行。
同时，车间内应设有充足的通风设备，以确保员工的健康和安全。
2. 设备要求（1）注塑机：应选用品牌知名、质量可靠的注塑机，并定期进行维护和保养，确保其正常运行。
（2）辅助设备：包括干燥机、冷却机、模具温控机等，应配备齐全并定期检修。
三、员工管理1. 岗位设置根据生产流程和工作内容，合理设置各个岗位，并明确各岗位的职责和权限。
2. 岗位培训新员工应接受相关岗位培训，包括安全操作规程、设备使用方法、质量要求等。
同时，定期对员工进行技能培训，提高其专业水平和操作技能。
3. 安全防护（1）员工应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）车间内应设置明显的安全警示标识，并定期进行安全演练和培训。
四、生产管理1. 生产计划根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，并及时调整以适应市场变化。
2. 原料管理（1）严格按照标准要求采购原料，并建立供应商评估制度，确保原料质量可靠。
（2）对原料进行分类、储存和标识，确保原料的追溯和使用合规。
3. 注塑工艺（1）制定合理的注塑工艺参数，并进行记录和归档。
（2）对注塑机进行定期维护和保养，确保其正常运行。
4. 质量控制（1）建立完善的质量控制体系，包括原料检验、工艺过程控制、成品检验等环节。
（2）对不合格产品进行追溯和处理，并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
五、环境管理1. 废弃物处理（1）对废弃物进行分类、储存和处理，确保环境卫生。
（2）合理利用废弃物资源，推行废物资源化利用。
2. 节能减排（1）合理使用能源，如电力、水等，避免浪费。
（2）定期检查设备，确保其高效运行，减少能源消耗。
注塑车间现场管理制度
一、总则为加强注塑车间的现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间及与之相关的生产、管理、维护等工作。
三、现场管理要求1. 工作环境（1）车间内保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污。
（2）设备、工具、材料等摆放整齐，通道畅通，确保员工通行安全。
（3）车间内不得堆放杂物，不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备管理（1）设备运行前，必须检查设备是否正常，确保安全可靠。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，报告上级，并采取相应措施进行处理。
3. 生产管理（1）生产计划应合理制定，确保生产进度和质量。
（2）生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（3）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。
4. 员工管理（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从工作安排。
（2）员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
（3）员工应关心同事，团结协作，共同提高生产效率。
5. 安全管理（1）车间内不得吸烟、使用明火，禁止携带火种。
（2）操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如手套、眼镜等。
（3）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
五、附则1. 本制度由注塑车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
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注塑车间管理规定Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】注塑厂规章制度2014-09-16注塑培训为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度：奖励制度：一、超产奖励制度1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计算班产定额。
2、完成班产定额的标准：A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。
B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。
C、由定额人员独自加工完成。
3、产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。
4、超产标准：在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产奖金的有效依据。
5、计算方法：完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按5元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。
7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。
8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。
9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班奖励50元。
10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短应在24小时内报主管变更班产定额。
二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖：1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的；2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者；3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者；三、功绩奖励制度车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖：1. 从事对本车间有显着贡献的特殊行为；2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩；3. 对本车间的损害能防患于未然；4. 遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施；5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难；6. 具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。
四、评比奖惩制度提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表”），总评得分在前三名且60分以上者给予奖励（50、30、20元），并在评比专览公告，后三名且得分低于60分者给予处罚（30、20、10元），连续2个月倒数第一名者辞退。
五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下个月奖惩。
处罚措施一、员工处罚措施：1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷工： *凡迟到1-5分钟罚款5元；5-15分钟罚款10元；15分钟以上者扣除当月全勤奖； *旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理（早退同旷工论处）； *请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天； *所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50元/次；被代打卡者罚款30元/次，不得涂改工卡，需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50元/次； *所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，严禁穿托拖鞋，违反者罚款10元/次；*上班要提前10-20分钟到达，参加班前会议及培训。
2、由当班领班统一分配人员，技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况，所有员工必须服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50元/次，严重者给予开除,凡开除者扣40%工资。
3、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。
4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20分钟须经领班同意，超过30分钟未写请假单者记旷工处理。
5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台，不允许任何员工在厂区内闹及打架，所有员工不得在厂内抽烟。
如有违者一律罚款50-100，并解雇。
6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款50-100，解雇。
所有员工在操作机器时，如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，不可私自调动机器，违者罚款50元/次。
7、在作业过程中：*严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50元/次， *对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和QC后方可进行处理，否则罚款每次10元。
*所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退货，论其情节罚款10-100元。
*不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不允许手拿铁器开模取产品，严禁水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50元/次。
*吃饭时要轮换，且不得超过30分钟，领班安排好接机准备。
8、停机换模时，作业员应立即清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区；同时保养机台，彻底清除机台上灰尘、油污及清扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁，违者罚款5元/次。
9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将相关文件（如作业指导书、机台说明书）和表单（如模具保养表、成型条件表等）挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚款每次10元。
10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上的标示，换上停机牌并将工作台上的文件、表单及风枪等用具收起存放，否则罚款每次10元。
11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的本职工作及维护工作区域“7S”，绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10元。
12、技术员在接到领班的工作指令后，应立即做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每次10元。
13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成，特殊模具必须在60分钟完成，否则罚款每次10元。
14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50元；脱模剂、手套、笔要以旧换新。
15、产品入库由生产文员和领料员负责，要快速，不能拖拉，以确保当班产品正确入库，否则罚款每次10元。
16、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20元/次。
17、早上产品入库在9点钟完成，9点半钟前完成给DVB送货，下午5点10分前完成给DVB送货，否则罚款每人每次10元。
二、管理人员处罚措施：1、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。
新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。
此项工作由领班、主管负责，出现问题，领班、主管罚款20-50元；2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范，所使用的包装材料堆放整齐有序，标识清楚，违反上述内容罚款10-50元。
3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚款10-100元；4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。
6、技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000元。
7、领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。
严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。
8、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则罚款每次10元。
9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项；主管每周至少参加两次班组会议，否则罚款每次10元。
各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。
10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后的订单不能按规定的时间完成，主管，领班将处以罚款100-200元；若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC，PMC 与客户沟通后，如能延期，将不受处罚。
11、产品数量严格按照生产订单数量（普通产品可多生产5%，丝印喷油产品可多生产10%）生产，如有特殊情况需向主管反映，超出订单数量，主管、领班将承担超出数量价值的金额。
12、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。
13、因为要协助仓库卸货、发货，没有及时派人或装卸拖拉，除了处罚员工（每人每次10元）外，领班同样受罚（每次10元）。
三、品质与物控管理处罚措施：1、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书”和首件样品等作业，领班与技术员巡机时应即时指正不良现象，并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。
2、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。
3、当品管员在巡检中发现品质异常时，技术员与作业员应依照品质要求互相配合进行处理，遇有品质争议时应向领班反映。