异物管控方案
环境异物控制方案
环境异物控制方案简介环境中的异物可能对生态系统和人类健康造成严重影响。
为了减少环境异物的影响，需要制定一套环境异物控制方案。
本文将探讨环境异物的定义，影响和控制方案。
环境异物的定义环境异物指的是无法自然存在于特定环境中的物质或生物。
这些异物可以是化学物质、生物体、噪音、辐射等。
它们通常是由人类活动引起的，如工业废物、农药、汽车尾气等。
环境异物具有以下特点： - 无法被环境自然降解或分解 - 可能对生物体产生毒性或破坏性影响 - 可能累积在环境中，导致长期影响环境异物的影响环境异物对生态系统和人类健康产生许多负面影响，包括但不限于： - 污染土壤和水源，导致农作物受损和水源污染 - 毒害动植物，破坏生物多样性 - 污染空气，影响空气质量和人类呼吸系统健康 - 噪音、光污染等影响人类生活质量环境异物控制方案为了减少环境异物的影响，制定一套合理的环境异物控制方案至关重要。
以下是一些常用的环境异物控制方案：1. 监测和评估定期监测和评估环境异物的种类和浓度是环境异物控制的第一步。
只有了解环境中异物的状况，才能制定针对性的控制方案。
监测可以通过采样和实验室测试来进行。
2. 减少来源减少环境异物的来源是控制的关键。
这可以通过改变生产过程、使用环保材料、提倡循环经济等方式实现。
例如，减少工业废物生成、使用更环保的农药、促进废弃物的回收利用等。
3. 异物治理对于已经存在的环境异物，治理是必需的。
治理方法根据不同的异物类型而有所不同。
例如，土壤污染可以采用土壤修复技术，水源异物可以采用过滤和净化等方法。
4. 教育与宣传教育和宣传是促进环境异物控制的重要手段。
通过向公众普及环境异物的知识，提高他们的环境保护意识，鼓励采取积极的环境保护行动。
5. 国际合作环境异物的控制是全球性问题，需要跨国界进行合作。
国际合作可以通过制定全球环境保护协议、共享科技和经验等方式实现，以共同应对环境异物带来的挑战。
结论环境异物对生态系统和人类健康构成严重威胁。
异物防控专项方案
一、方案背景随着生产技术的不断发展，异物问题成为影响产品质量和安全的重要因素。
为提高产品质量，保障生产安全，降低企业风险，特制定本异物防控专项方案。
二、方案目标1. 提高全员异物防控意识，明确异物防控的重要性。
2. 建立健全异物防控体系，确保生产过程异物零容忍。
3. 提升产品质量，降低企业风险。
三、方案内容1. 组织培训（1）开展异物防控专项培训，对全体员工进行异物防控知识普及，提高员工异物防控意识。
（2）针对不同岗位，开展岗位异物防控培训，确保员工掌握本岗位异物防控要点。
2. 制定管理制度（1）制定《异物防控管理制度》，明确异物防控的职责、流程、措施等。
（2）制定《异物防控考核办法》，对异物防控工作进行考核，确保制度落实。
3. 异物防控措施（1）加强生产现场管理，对生产设备、原材料、生产过程进行全面检查，确保无异物进入生产环节。
（2）严格执行生产操作规程，确保生产过程规范、有序。
（3）加强人员管理，对员工进行个人卫生管理，要求员工穿戴防护用品，避免异物污染。
（4）加强设备管理，定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 异物排查与处理（1）建立异物排查制度，定期对生产现场进行排查，及时发现并处理异物。
（2）对排查出的异物进行分类处理，对无法清除的异物进行报废处理。
（3）对异物来源进行分析，找出问题根源，制定整改措施。
5. 质量监控（1）加强生产过程质量监控，确保产品质量符合要求。
（2）对不合格产品进行追溯，找出不合格原因，采取措施防止类似问题再次发生。
四、实施与监督1. 由生产部门负责组织实施，其他部门协同配合。
2. 定期对异物防控工作进行监督检查，确保方案有效实施。
五、总结通过本专项方案的实施，提高企业异物防控能力，降低生产风险，保障产品质量，为企业可持续发展奠定坚实基础。
异物控制方案范文
异物控制方案范文异物控制方案是指对生产或操作过程中可能出现的异物进行预防、控制和清理的一系列措施和方法。
异物是指任何不属于正常产品或操作环境的物质，如杂质、异种颗粒等。
合理的异物控制方案有助于保证产品质量，提高生产效率，降低事故风险。
一、异物预防1.明确责任：确定相关人员对异物控制的责任和义务，明确各个岗位对异物的预防工作职责，强化员工对异物问题的重视。
2.引入自动控制设备：对于生产环境中发生异物的可能性高的环节，推广使用自动控制设备，减少人为干预的机会，降低异物产生的可能性。
3.检查设备维护：定期对生产设备进行检查与维护，确保设备功能正常，并及时修理或更换磨损严重的零部件，以减少因设备故障或磨损引起的异物产生。
4.进货检验：引入严格的进货检验制度，对进货原材料进行外观、质量等多方面的检验，杜绝携带外来异物的原材料进入生产环节。
5.定期清洁：定期对生产场地进行清洁，包括清理生产设备和周边环境，防止异物积聚和传播。
二、异物控制1.建立检测机制：建立适当的检测机制，通过人工或自动化设备对产品进行检测，及时发现异物，随后进行处理。
2.异物隔离：如果发现异物，应立即将其隔离和封存，避免其进一步传播和污染其他产品。
4.建立记录：对发现的异物进行详细的记录，包括发现时间、地点、责任人等信息，为后续的纠正和追溯提供依据。
三、异物清理1.制定清理计划：根据实际情况，制定清理计划，包括清理周期、清理内容、清理方法等，并将其纳入正常的生产和维护计划中。
2.引入适当的清理工具和设备：根据异物的性质，选择合适的工具和设备进行清理，如吸尘器、清洁剂、清洗槽等。
3.培训操作人员：对清理工作进行培训，包括使用清理工具和设备的方法，清理的注意事项等，提高操作人员的清理效率和质量。
4.定期清理检查：定期检查清理的效果，对清理过程中发现的问题或异物进行分析，及时纠正和改进清理方法。
总结：异物控制是一个综合性、动态性的工作，需要多方面的努力。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案1. 引言异物控制是生产过程中非常重要的一环。
异物的存在可能会对产品的质量和安全性造成很大的风险，因此制定一套有效的异物控制方案是至关重要的。
本文将深入探讨生产过程中的异物控制方案，从原材料采购到成品包装，提供一些建议和观点。
2. 原材料采购阶段的异物控制在原材料采购阶段，制定严格的供应商管理制度是确保原材料质量的关键。
以下是一些有助于控制异物的建议：- 与可靠的供应商建立长期合作关系，建立起信任和稳定的供应链； - 要求供应商提供详细的原材料成分和处理过程信息；- 严格执行来料检验程序，对每批原材料进行外观和物理性状的检查； - 采用高效的筛选方法，如金属探测器和光学检测器，在原材料中检测异物的存在；- 对供应商进行定期质量评估，确保其符合标准要求。
3. 工艺制造过程中的异物控制在工艺制造过程中，需要采取一系列措施来控制异物的产生和传播。
以下是一些控制异物的方法：- 设计合理的工艺流程，将易产生异物的工序与其他工序隔离；- 定期对设备进行清洁和维护，防止设备产生异物并被传送到产品中； - 建立好的物料搬运和储存管理制度，避免异物的混入；- 培训员工关于异物控制的重要性和操作技巧，提高员工的责任意识； - 安装有效的过滤器和清洁设备，减少环境中异物的存在；- 建立严格的卫生管理制度，保持工作场所的清洁和整洁。
4. 成品包装阶段的异物控制成品包装是最后一道防线，防止异物污染最终产品。
以下是一些控制异物的方法：- 使用合适的包装材料和容器，以防止产品被外界异物污染；- 制定严格的包装规范和程序，确保每个包装都符合标准要求；- 进行外观检查，确保成品包装没有异物；- 采用封条和防伪技术，防止成品包装被篡改；- 对包装过程进行全面记录和追溯，以便发现问题并进行改进。
5. 总结与观点生产过程中的异物控制方案是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过严格的供应商管理、工艺制造控制和成品包装防护，可以最大程度地减少产品中的异物污染。
异物控制方案
1目的产品中的异物是影响产品质量的重要缘由，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的把握产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物把握作了有关的规定。
2异物来源分析2.1人员带入：作为劳动密集型企业，人员治理不善易造成严峻的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管裂开造成玻璃的混入；焊接修理器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.3原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
2.4生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
3人员带入把握3.1进入车间前严格依据工衣穿戴流程，检查进入车间人员的着衣状况，并监视执行。
3.2严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3.3严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进展下班清点，并记录工器具的数量，觉察偏差准时追查，并把问题准时上报。
3.4严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，假设工作中划伤手应准时出车间进展处理，依据状况确定是否停工。
3.5员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
3.6进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要准时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内〔如：钥匙、饭票等〕，不准携带进入车间。
严禁穿戴有装饰品〔漂移易脱落〕的便服进车间。
工作服穿戴前必需先检查，去除外表的线头等。
4器具损坏把握4.1生产现场全部设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，翻开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承有无按打算添加润滑油。
4.2全部设备内部不允许残留碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用75%酒精进展消毒。
4.3认真检查设备清洗状态，避开死角现象，输送带用毛巾洗干净，用75%酒精消毒，清洗干净后拆开的设备需重安装齐备。
菜品异物及处理方案
菜品异物及处理方案在餐饮行业中，菜品异物指的是在制作或食用过程中发现的非预期物质，例如虫子、异物或不洁物。
这些异物的存在不仅可能影响顾客的健康与安全，还可能损害餐厅的声誉。
因此，餐厅应该严格控制菜品异物，并制定相应的处理方案。
1. 异物的来源和分类菜品异物可以来自于原材料、制作过程或环境等方面。
常见的菜品异物包括头发、纸屑、塑料碎片、玻璃碴等。
这些异物的来源多种多样，可能是在原材料运输或储存过程中受到污染，也可能是员工个人卫生意识不强、操作不规范导致的。
2. 异物处理方案菜品异物的发现可能是由顾客投诉或员工巡检等方式引起的。
如发现菜品中有异物，餐厅应立即采取以下处理方案：a. 停止供应：将发现菜品异物的菜品立即从供应链中停止，防止该菜品进一步流通。
b. 安全隔离：将发现异物的菜品与其他食品隔离开，并确保其不会对其他菜品造成污染。
c. 保留证据：将异物留作证据，加强食品安全追踪工作。
d. 记录：记录异物发现的时间、地点、相关员工等信息，以备查证和追踪。
e. 全面检查：对相关生产环节进行全面检查，查找潜在的异物来源，并及时进行整改。
f. 报告相关部门：向餐厅管理层和相关监管部门报告异物的情况。
g. 采取纠正措施：整改或修复潜在的异常情况，以防止异物再次出现。
3. 预防菜品异物的措施除了及时处理异物外，餐厅还应该加强预防措施，以降低菜品异物的发生率，例如：a. 严格把关原材料：建立供应商管理制度，确保原材料的质量符合食品安全标准。
b. 规范操作流程：培训员工正确操作和加工食材的方法，提高其个人卫生意识。
c. 强化巡检制度：加大对餐厅生产环节的巡检力度，及时发现和解决潜在问题。
d. 提高清洁卫生标准：加强设施及设备的清洁和消毒工作，确保环境卫生符合要求。
e. 建立报警机制：建立快速报警机制，便于员工和顾客及时发现和报告菜品异物。
f. 加强培训与宣传：加强员工食品安全培训和食品安全宣传，提高他们的意识和责任感。
生产过程中异物控制方案分析
生产过程中异物控制方案分析标题：生产过程中异物控制方案分析介绍：异物控制是现代生产过程中至关重要的一环。
在制造业、食品加工业、医药行业等各个领域中，确保生产过程中没有异物的存在是保证产品品质和安全性的重要一环。
本文将对生产过程中异物控制方案进行深入分析，从简单的措施到复杂的系统，探讨不同行业的异物控制方法，并就其效率和可行性进行评估。
关键词：生产过程、异物控制、方案分析绪论：生产过程中的异物控制是产品质量管理的关键环节之一。
异物的存在可能导致产品的缺陷、安全隐患甚至客户投诉。
因此，制定一个科学有效的异物控制方案对于企业和消费者来说都至关重要。
下面将从最简单的措施开始，逐步深入分析生产过程中的异物控制方案。
一、设立物料检查关卡和质检岗位在生产过程的开始阶段，引入物料检查关卡和质检岗位是减少异物进入生产过程的基本措施之一。
通过对原材料进行检查和筛选，可以及早发现异物，确保原材料的质量符合要求。
二、加强生产现场管理在生产现场，加强管理，保持生产环境的整洁和干净是重要的措施。
定期清扫、消毒以及设立垃圾分类和废弃物处理措施可以有效减少异物的产生和进入生产线。
三、引入先进的生产设备和技术生产设备的质量和技术水平直接关系到生产过程中异物控制的效果。
引入先进的设备和技术可以提高生产效率和产品质量。
例如，使用带有自动筛选功能的机器可以减少异物进入生产过程的可能性。
四、实施质量管理体系建立和实施质量管理体系是企业保证产品质量的基础。
通过制定标准操作程序 (SOP) 和工艺控制要求，可以规范操作流程，减少人为错误和异物的产生。
同时，采取全员参与和持续改进的理念，建立起一个有效的质量管理体系。
五、引入自动化异物控制系统随着科技的不断进步，自动化异物控制系统的引入成为了提高生产效率和质量的关键措施之一。
通过利用先进的传感器技术和自动化控制设备，可以实时监测和控制生产过程中的异物。
例如，在食品加工行业中，可以使用X光检测仪和金属探测器等设备对产品进行检查，以避免金属异物的存在。
阻焊异物管控工作方案
阻焊异物管控工作方案一、背景。
阻焊是电子制造过程中的一个重要环节，其作用是在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上形成一层保护性的覆盖层，以防止电路板受到外部环境的影响。
阻焊过程中，如果有异物进入阻焊区域，将会对电路板的质量产生严重影响，甚至导致产品故障。
因此，阻焊异物管控工作显得尤为重要。
二、目的。
本文旨在制定一套阻焊异物管控工作方案，以确保阻焊过程中不受到异物的干扰，保证产品质量和生产效率。
三、管控措施。
1. 建立严格的进出管理制度。
在阻焊区域的入口处设置专门的进出口，由专人负责管理，对进入阻焊区域的人员和物品进行严格的检查和登记，确保没有携带任何可能会影响阻焊质量的异物进入。
2. 加强员工培训。
对进入阻焊区域的员工进行专门的培训，教育他们阻焊过程中异物的危害和管控措施，提高员工的责任意识和质量意识。
3. 定期清洁和维护设备。
对阻焊设备进行定期的清洁和维护，确保设备的正常运转和清洁度，减少异物进入的可能性。
4. 安装有效的过滤设备。
在阻焊区域的进风口和排风口安装有效的过滤设备，过滤掉空气中的尘埃和杂质，减少异物的进入。
5. 加强现场巡查和监控。
安排专人对阻焊区域进行定期的巡查和监控，发现异物及时清理，并对可能导致异物进入的原因进行分析和改进。
6. 实施严格的物料管理制度。
对阻焊所需的物料进行严格的管理，确保物料的质量和干净度，防止携带异物进入阻焊区域。
7. 建立完善的记录和追溯系统。
对阻焊过程进行记录和追溯，包括进出记录、清洁维护记录、巡查监控记录等，以便及时发现问题并进行处理。
8. 加强供应商管理。
对供应商进行严格的管理和评估，确保供应商提供的物料符合要求，减少因供应商原因导致的异物进入。
四、应急处理措施。
1. 一旦发现阻焊区域有异物进入，立即停止阻焊作业，清理异物并进行原因分析，找出问题的根源并进行改进。
2. 对受到影响的产品进行追溯和处理，确保不合格产品不流入下道工序。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案一、背景介绍在生产过程中，异物是指与产品本身不相符的杂质、污染物或者其他不应该存在于产品中的物质。
这些异物可能会对产品的品质和安全造成严重影响，因此如何有效地控制和防止异物出现是企业生产管理中必须要解决的问题。
二、异物来源分析1. 原材料：原材料中可能存在未清理干净的杂质或者其他污染物；2. 人为操作：人为操作不规范，如使用脏手、不洁工具等；3. 设备设施：设备设施本身存在缺陷或者损坏；4. 外部环境：外部环境中可能存在灰尘、细菌等污染源。
三、异物控制方案1. 原材料检查：对进货原材料进行全面检查，确保原材料没有明显的污染和杂质，并且符合国家相关标准；2. 人员培训：对生产工人进行岗位培训，强调操作规范和卫生要求，提高员工素质；3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备设施的完好性；4. 清洁消毒：对生产车间进行定期清洁消毒，防止灰尘和细菌污染；5. 检查抽检：对生产过程中的产品进行定期抽检，确保产品质量符合国家相关标准；6. 异物分析：对发现的异物进行分析，找出根源，并采取相应措施。
四、具体实施方案1. 原材料检查（1）建立原材料进货验收制度，制定原材料进货标准；（2）对每批原材料进行全面检查，包括外观、气味、质量等方面；（3）对不符合标准的原材料及时退货或者处理。
2. 人员培训（1）制定操作规范和卫生要求，并向员工进行培训；（2）加强员工素质管理，提高员工操作技能和卫生意识；（3）建立员工考核机制，鼓励员工积极参与异物控制工作。
3. 设备维护（1）建立设备维修保养制度，并按照规定周期进行维修保养；（2）对设备进行定期检查，发现问题及时处理；（3）加强设备保养管理，确保设备正常运行。
4. 清洁消毒（1）建立车间清洁消毒制度，并按照规定周期进行清洁消毒；（2）对生产车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、设备等；（3）采用合适的消毒剂和方法，确保车间卫生干净。
异物控制方案
异物控制方案一、异物控制点及来源可能会带入点:原料带入;操作人员带入;包装材料带入;生产过程中操作不当带入。
1、金属:金属异物一般为金属丝、金属末、焊渣、锈迹、螺丝等。
来源主要是设备、器具磨损产生，车间重点应注意设备、器具使用前的检查。
2、塑料:主要来源于车间塑料袋、塑料筐、设备上的塑料挡板，设备、器具套袋，乳胶手套。
3、线绒:主要来源于工作服、帽、纱布。
4、毛发:主要来源于工人身带和原料混入,身带毛发的控制要控制在入室前的检查上，操作过程严禁挽袖作业，工人中途出车间返回时穿戴工衣帽须自检才能上岗操作，毛发检查不要忽略了对车间领导、班长、品管、客户及其它外来人员的检查。
5、纸屑:主要来源于车间记录表格、外包带入，严禁用湿手接触记录用纸,车间公示用纸要套袋管理。
6、印油:主要来源车间印油封口机、签字笔，车间记录用笔定置放置，不能接触产品。
7、机械油:主要来源于设备，器具，注意使用前和使用过程检查。
二、异物控制遵循的几个原则：1、原料是保证生产合格产品的基础。
供应商审核，生产环境、设备设施、员工素养。
2、对车间使用的易耗品选择要简单、实用不会产生威胁产品质量安全的风险。
同时在进入车间前要进行检查。
3、管理重心前移：将异物控制在入室前,更衣室注意非生产性物品检查，车间使用带包装的原料、半成品入室前进行清扫，包装袋带的捆扎塑料线绳、橡皮筋等入室前要清理掉。
4、及时沟通:后端检出异物特别是恶性异物要及时通知前端分析原因进行控制。
5、积累原始数据，总结规律:将使用的原料、加工的产品进行分类，总结检出异物种类、数量，找出规律进行重点控制。
6、及时汇报:检出恶性杂质，突然间杂质偏多等要及时汇报，按重大异常问题处理程序处理。
7、建立监控考核:有了原始数据的积累，制定目标，跟踪考核，保障异物控制措施有效地长期坚持执行。
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卷材入料 Press Cleaning 檢查
清洁侧边
小包裝
Box 包裝
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异物管控-原材 异物管控 原材
1.卷材拆封后, 全部用PE膜绕起放好置在料架上.以减少 particle落在上面.如图示
PE膜绕起
2. 料在送于分条室让IQC检验之前在入风淋室的门口先用气枪对卷材进行全方位吹的动作 后再进风淋室风化后进入分条室。在进如风淋室前，贴上粘尘脚塌垫，让卷材从粘尘脚塌 垫上过去。以减少无尘室的particle量
异物管控方案
编制: 编制: 审核 : 日期: 日期: 2010 年 10 月 26 日
目录
1 2
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Sheet 洗净流程 异物管控
原材管控 分条管控 裁切管理 刀模管理 片材清洗管理 其它重要工站管理
3
异物管控标准
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片材生产及清洗流程
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异物管控-裁切 异物管控 裁切
裁切
1.每天开线前对裁切机进行清洁， 去除表面异物。
2.每卷材料裁切前对托盘用无水 酒精进行清洁。
3. 清洁托盘后，在托盘中放置一 片PET产品。(保护片材作用)
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按频率用无水酒精 清洁滚轮
Adhesive Roll更换周期 TV(D) 800EA MNT(D) 1500EA
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异物管控-其它工站 异物管控 其它工站
人员进出管理，经过缓冲区，更换无 尘衣，再过风淋门进行车间。
在材料进出口及产品转 移路口区域增加粘尘垫
D ≤ 0.3㎜ 30㎜以内, D ≤ 0.3㎜ D > 0.15㎜
中型 (32"以下)
异物,白点, 磕伤,破损, Burr
D ≤ 0.15㎜ 30㎜以内, D ≤ 0.15㎜
2个
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异物管控-分条 异物管控 分条
1.每天开线前对分条机 进行清洁，去除表面 异物 2.每天开线前对分条刀 片进行确认，确保刀 片没有钝化
分条
3.分条后，对卷材侧边 进行清洁，去除毛屑, 异物。
4.对分条后的卷材及时用 PE袋进行包装，减少落 尘异物。
异物管控-刀模 异物管控 刀模
刀模入厂
管控事项 刀模入厂时，试裁产品，用三次 元检查产品边缘状况，用确认刀 工作状态
注:有毛屑、碎屑时，确认刀锋，并及 时请厂家改进。
制程管控
管控事项 1.每天开线前，用三次元确认刀模 尺寸状况，以及产品侧边有无毛 屑发生。 2.刀模使用寿命分类管控，以刀 模履历表管控。
在更换传送带后，增加 移动清洁传送带，去除 异物
传送带定期进行更换， 每4000打更换一次。
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异物管控标准
异物管控标准
区分
项目
检查基准 D > 0.3㎜
允许值 0个 3个 2个 0个 3个
大型 (32"以上) 缺点规格表
异物,白点, 磕伤,破损, Burr
IPQC管控 IPQC管控
管控事项 1.IPQC每天巡检，检查产品侧边 毛屑状况，如发现毛屑发生， 以异常行式通知技术人员确认 刀模状况。
刀模保养
管控事项 1.每卷裁切完，用无水酒精对刀 模进行清洁。 2.刀模使用后，放置于刀模放置架 管理。
片材清洗管理
Adhesive Roll清洗周期 TV(D) 800EA MNT(D) 1500EA