印尼钢铁厂高炉介绍
中资印尼镍铁项目一览
1.5
2016年年底投产
浙江保利矿业
东南苏拉威西省Palangga
6
高炉
3.6
0.4
预计2016年择机投产
新兴铸管（二期）（MSP ）
北马古鲁省OBI岛
10
3*33MVA（孤网机组38MW*3）
57
5.7
预计2017年后
新兴铸管（三期）（MSP ）
炼钢 轧钢
内蒙古商都祥云冶金有限公司
10
2*80m³+烧结机
宁波明辉矿业
东南苏拉威西省南科纳威
9-10
80m³*3+烧结机
10
1
2015年8月试生产（第一套），2016年根据市场情况不定期
衡山工贸子公司Ifishdeco
东南苏拉威西省帕兰加
10
80m³高炉*2
5.8
0.58
2016年根据市场情况不定期
江苏德龙一期
东南苏拉威西省肯达里
11
电炉33MW*12，总装机150MW
6
0.6
不确定
福建吴航不锈钢制品（一期）
9
6*80m³（一、二阶段）
11.6
1.4
不确定
福建吴航不锈钢制品（二期）
9
6*80m³，6*39000KVA
60
5.4
不确定
福建吴航不锈钢制品（三期）
9
4*39000KVA
14
1.26
不确定
江苏大丰港和顺镍业
9
富氧顶吹熔炼炉+86m³高炉*4
15
1.45
2018年预计投产
5
0.5
预计2016年投产
规划中项目产能合计
高炉镍铁冶炼和矿热电炉镍铁冶炼有什么区别
高炉镍铁冶炼和矿热电炉镍铁冶炼有什么区别发布时间：2012-9-1 来源：镍铁炉专家通常所说的镍铁，一般指火法冶炼的矿热电炉镍铁和高炉镍铁。
很多人不明白高炉镍铁冶炼和矿热电炉镍铁冶炼区别，其实由于工艺差别，高镍铁一般是矿热电炉所炼，中镍铁和低镍生铁一般是高炉冶炼。
高炉冶炼镍铁：能冶炼出含镍1.5-10%并含少量铁与铬的镍铁，可以成为冶炼含镍不锈钢的基础原料。
由于矿价与海运费高和镍铁销售仅以含镍量计价的原因，除非客户特别要求并给于升价，一般含镍4%以下的镍铁已很少有厂家冶炼，市场上最受欢迎的是含镍10%，含磷≤0.035%的镍铁，不锈钢厂家只需要加入一定量铬铁即可冶炼成300系列的产品（低于镍含量10%的镍铁去冶炼300系列不锈钢还需加入一定量的纯镍或电炉产高镍镍铁作调节）。
因技术、矿的成分等原因，目前能生产以上成分的高炉不多。
高炉冶炼镍铁的最大特点是产量高。
一座208m3高炉年产量可达到4万吨以上，由于需加入铬铁与高镍铁，6座这样的高炉可满足一家年产30万吨304不锈钢厂的基本镍与铁需求。
A、高炉冶炼镍铁的特点：效率高、矿资源丰富、产品中富含铁。
B、高炉冶炼镍铁的废物利用工艺相对成熟，在环保和发展循环经济方面仍有可为。
2、矿热电炉镍铁：火法冶炼的电炉工艺：能提炼出含镍10-25%，含少量钴与铬的镍铁，可以代替纯镍成为冶炼300系列不锈钢的镍原料.因其以电作为主要热能（一般需消耗7000~8000度电生产一吨镍铁），它不像高炉用焦炭作为热源同时也把焦炭中的磷带入产品中，因此电炉产的镍铁磷含量应比高炉低，对缩短冶炼不锈钢时间有利，因此广受市场欢迎.电炉炼镍铁产量较低，单台2.5万KW的电炉，每年产含镍14%的镍铁为2.5万吨左右，远远不能满足近几年我国不锈钢产业井喷式发展对镍金属的大量需求；电炉冶炼含镍15~25%，甚至更高含镍量的镍铁并不是通过提高入炉镍矿的镍含量来实现，相反是通过减少镍矿中铁的还原来实现，这样大量的未经还原的氧化铁以炉渣排出（有时炉渣中铁的含量竟高达20%以上），炉渣又被运到水泥厂做水泥或制砖厂做砖瓦。
炼铁新厂1号高炉提高煤比生产实践
矿 ） 为了降低生铁成 本 ， ； 在保 证高 炉顺 行 的前 提下
尽可能的多用生矿 少用球 团矿 。 ２ １ １ 优化用料结构 ， ．． 提高综 合品位 就我厂原燃料 条件而 言 ， 索合理 的炉料结构 ， 探
就是找到高碱度烧结矿配加 酸性 球 团或生 矿的合理
比例 。至 ２ ０ ０ ４年开炉以来 ， 在优 化用料结 构方面也
下降 ， 造成烧 结过程 黏结 相不 足使 强度 和还原 性变 差。 通过 提高 烧结 矿 的二元 碱 度 ， 证 在含 有 一定 保
２ ０ 年第 １ 新 １ 号高炉主要技经指标
３ ７
量的 ＳＯ 及适宜 的 Ａ ： ，Ｓ 比值 ， ｉ １Ｏ／ ｉ Ｏ 生成大量针状 交织结构的 四元 系铁酸 钙 ， 烧结 矿强度 和还 原性 能
关键词 ： 高炉 煤比 精料
Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ｉｉ ａ ｔ ｔ＃ ａ ｔｃ ｆＲａ ｓｎｇ Ｃｏ ｌＲａ ｅ ａ Ｎｏ． １ ＢＦ ｆＮｅ Ｉ ｏ ｍ ａ ｉ ａ ｏ ｗ ｒ ｎ・ ｋ ｎｇ Ｐｌ ｎｔ
Ｗ ａ ｎ ｓ ｎ Ｘｉ ｏ Ｇｕｏ ａ ｎｇ Ｙｏ ｇ ｈａ ａ ｃｉ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｌｓ ｆ ｒ ａ ｅ ｏ ｌ ａ ｅ ｅ ｅ ｃａ ｅ ｕ ｄ ｎ ｙ ｒ ｓ ｂａ ｔ ｕ ｎ ｃ ；ｃ ａ ｔ ；ｂ ｎ ｆ ｉｔ ｄ ｂ ｒ ｅ ｒ ｉ
１ 前 言
要条件 。目前 １ 高炉 入炉料 主要 包括 烧结 矿 、 号 球
团矿 （ 自产球 ＋外 购球 ） 生 矿 （ 、 主要 是南 非矿 ＋澳
１％生矿 ， ２ 这种用料结构可以形 成位置 （ 高低 ） 形状 、 （ 厚薄 ） 相对合 理的软融 带 ， 应大高 炉高煤 比生产 适
要求。
高炉与转炉的区别
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。
由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还副产高炉渣和高炉煤气。
转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。
几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。
炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。
这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。
小高炉和RKEF工艺比较
小高炉工艺——RKEF工艺的变迁过程小高炉工艺发展过程：：鼓风炉工艺是最早出现的红土镍矿冶炼镍铁的技术，1875年，在新喀里多尼亚小高炉就已应用，后法国也有采用，但该法因消耗大量优质焦炭、污染严重而为人诟病。
最终该工艺在市场竞争和环保压力下停止，1985年日本矿业公司佐贺关冶炼厂的最后一座镍铁高炉熄火，标志着鼓风炉冶炼镍铁技术在欧美、日本等发达国家寿终正寝。
前几年我国快速发展的不锈钢生产拉动了镍铁需求，在高镍价、低价焦炭、低环保门槛的条件下，部分投资者利用钢铁产业政策淘汰的炼铁高炉冶炼镍铁，获得暴利。
但随着焦炭价位回归合理、镍价下跌和环保政策落实，目前高炉镍铁厂大部分已停产。
高炉冶炼镍铁技术必将被淘汰的主要原因是：(1) 原料适应性差、高炉无法大型化红适用“高铁低镁(低镍)”红土镍矿，当红土矿含镍1.5％、含铁35％时可得到含镍约4％的低镍生铁。
如果用低铁高镁(高镍)矿，高炉渣量大、粘度大炉况顺行难以保证。
由于炉料强度低，只能采用小型高炉(矮高炉)生产镍铁。
(2) 产品质量难以符合炼钢要求高炉含镍生铁品位低，一般在2～8％，大多在5％以下，冶炼不锈钢时需要配合加入较多的镍板，这提高了单位原料镍的成本。
该工艺焦炭、熔剂的用量大，P、S大部分进入产品，镍铁品位低、ω(S)、ω(P)含量高，增加了不锈冶炼的负担。
(3) 生产工艺不稳定镍铁的成分波动大，不易控制，难以大批量稳定供货。
(4) 焦比高生产含镍2％的镍铁，每吨镍铁的焦炭消耗大于1.0t；生产含镍5％的镍铁，每吨镍铁的焦炭消耗量约2.0t。
(5) 污染严重除去传统高炉污染，氟化物的污染更严重。
为保持高炉顺行，必须加入萤石以提高炉渣流动性，萤石加入量占炉料总量的8～15％，国内镍铁小高炉没有脱氟设备，全部放散，对人和环境伤害巨大。
RKEF工艺RKEF工艺技术(“回转窑-矿热炉”法)始于20世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，由于产品质量好、生产效率高、而且节能环保，RKEF工艺很快取代了鼓风炉工艺。
世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉(上)
[转载]世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉（上）世界高炉之王——沙钢5860立方米炼铁高炉(上）工程投资额：18亿元以上工程期限：2008年——2009年沙钢5860高炉底部送风装置。
这座世界第一高炉投产后，每天可生产1.3万多吨铁水，足够装满90只150吨铁水罐。
2009年10月21日凌晨1点36分，沙钢集团华盛炼铁厂5860立方米高炉顺利出铁，标志着这座目前世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。
该炉年产量高达500万吨，年产值超过120亿元；主要为沙钢集团新投产的300万吨热轧和200万吨宽厚板生产线提供铁水。
高炉炼铁技术已有数百年历史，2008年世界生铁产量9.267亿吨，高炉炼铁占总产量的90%以上。
目前全世界约有炼铁高炉1400余座，我国约有炼铁高炉1100余座，2008年我国生铁产量达4.7067亿吨，约占世界生铁总产量的50.8%。
高炉生产线是钢铁厂的“龙头”，通常由选料、制粉、烧结/球团、焦化、配料、鼓风机、热风炉、喷吹、高炉、除尘、煤气站、渣铁运输等庞大的系统组成。
铁矿石经高炉冶炼成生铁，再用铁水罐转运到炼钢车间，用转炉等设备精炼成钢水，并铸成板坯钢锭，供后续生产流程轧制成钢材。
因此高炉一旦出现问题，整个钢厂都有可能瘫痪，其重要性可见一斑。
沙钢集团位于江苏省张家港市锦丰镇，是我国最大的民营钢铁企业。
华盛5860立方米高炉项目总投资18亿元，工程由原料运输设备、高炉本体、热风炉、高炉鼓风机、喷煤制粉及喷吹、轧铁处理及运输、煤气清洗以及三电控制系统组成。
采用世界最先进的富氧喷煤系统、煤气洗涤循环系统、净化水增压系统、TRT余热发电、炉前脱硅及高效除尘环保等节能减排先进技术，装备水平居世界前列，吨铁能耗比国内同类装备降低40%左右，烟尘粉尘排放量可减少15%左右，技术经济指标达到国际一流水平。
日本第二大钢铁集团——日本JFE钢铁福山厂（左起）第2高炉、第3高炉、第4高炉、第5高炉，4号高炉2006年5月扩容到5000立方米，5号高炉扩容到5500立方米。
镍铁冶炼工艺对比—高炉、电炉、回转窑
镍铁冶炼工艺对比—高炉、电炉、回转窑
朱建文
【期刊名称】《新疆有色金属》
【年(卷),期】2011(034)006
【摘要】我国使用火法利用红土镍矿冶炼镍生铁,使不锈钢生产原料构成发生了重大变革,改变了全球不锈钢生产原料镍的供需格局,也改变了世界不锈钢产业发展的格局.低成本利用矿石质量较差的红土镍矿资源,符合资源节约型的历史发展趋势,翻开了我国不锈钢生产史的新篇章.目前,高炉法的低品位产品市场容量已经饱和,加快发展电炉、回转窑工艺,可以进一步扩大红土矿火法镍的市场容量.
【总页数】1页(P53)
【作者】朱建文
【作者单位】新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂阜康831500
【正文语种】中文
【相关文献】
1.72000 kVA矿热电炉冶炼镍铁生产工艺 [J], 师晓辉
2.印尼“高架回转窑+矿热炉”镍铁冶炼项目技术研究 [J], 李洋;柳晓东;陈超
3.红土镍矿回转窑-电炉熔炼生产镍铁的工艺研究 [J], 侯俊京;贾彦忠;梁德兰;司金凤
4.RKEF工艺冶炼镍铁密闭电炉电极操作探索与研究 [J], 潘凯
5.回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨 [J], 黄浩才
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
印尼钢厂发展现状及未来趋势分析
印尼钢厂发展现状及未来趋势分析近年来，印尼钢铁行业取得了长足的发展。
作为东南亚最大的国家之一，印尼拥有丰富的矿产资源和劳动力，这为钢铁业的发展提供了坚实的基础。
本文将对印尼钢厂发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
一、现状分析1. 市场规模扩大：印尼是全球人口第四多的国家，其经济增长迅速，人口红利释放巨大。
随着城市化进程的加快和基础设施建设的推进，对钢铁产品的需求不断增加，市场规模显著扩大。
2. 技术水平提升：印尼钢厂逐渐注重提升技术水平和产品质量，与国际钢铁企业加强合作，引进先进设备和管理经验。
现代化生产线的建设和数字化管理的应用不断推进，助力钢铁业实现高质量发展。
3. 环境保护意识增强：印尼政府加大对环境保护的力度，对高能耗、高排放的钢铁企业进行整顿和淘汰，推动行业转型升级。
企业也积极采取环保措施，减少污染排放，提高资源利用效率，实现可持续发展。
二、未来趋势展望1. 市场潜力巨大：随着印尼经济的快速发展，建筑业、基础设施建设、汽车制造等领域对钢铁产品的需求将持续增加。
此外，城市化进程、人口红利和旅游业的快速发展也将进一步提升钢铁行业的市场潜力。
2. 技术创新助力发展：随着印尼钢厂对技术水平的重视，预计未来将持续引进国外先进技术和设备，提升产品质量和生产效率。
同时，钢铁企业还将采取智能制造、数字化管理等新技术手段，提高产能和竞争力。
3. 环境可持续发展：印尼政府将继续推进环境保护政策，对高能耗、高排放的钢铁企业实施更加严格的监管。
钢厂也将进一步加大环保投入，推动绿色生产和资源循环利用，实现可持续发展。
4. 地区合作促进发展：随着东南亚国家经济一体化的加强，印尼钢厂将积极参与地区合作，拓展市场和资源。
与中国、东盟等国家和地区的交流合作将进一步促进技术交流和市场拓展，为印尼钢铁业的发展带来更多机遇。
5. 人才培养及管理提升：随着技术水平的提高和市场竞争的加剧，印尼钢厂需加强人才培养，提高管理水平和工人技能。