路基注浆施工方案
路基安全注浆加固技术施工方案
路基安全注浆加固技术施工方案因受矿压影响，现决定对煤仓底部及两侧20米段巷道采用无机加固材料进行注浆加固补强。
为保证施工期间安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
一、施工地点基本情况二、施工说明1、砼体及砼体壁后注浆选用自涨式封孔器封孔。
2、深孔下4分无缝钢管制作而成的注浆管，利用注浆液自凝封孔。
3、注浆用无机加固材料运至现场后选合适位置码放整齐并注意防潮。
4、扩刷及支护顶、帮时防护好的电缆待注浆施工完成后再及时恢复。
5、严格按施工设计及技术人员现场指挥进行施工。
三、注浆孔布置注浆孔总体上采用排式布孔，孔距2500mm左右，具体布孔由技术人员依据现场实际情况适当调整。
孔深6000mm。
孔径Φ32mm。
注浆锚索的布置参照注浆锚索设计。
砼体注浆需要减小孔间距。
孔距不大于1000mm。
四、注浆压力及单孔注浆量1、注浆压力：设计浅孔注浆终压2MPa，深孔注浆终压6MPa。
2、注浆量：预计浅孔单孔注浆量为200kg,深孔单孔注浆量300kg。
实际施工过程中以达到注浆终压为准。
五、浆液制作配比无机加固材料A、B组分制成浆液之后严格按照材料使用要求按1:l的比例进行注浆。
A、B料分别以质量水灰比0.5～0.8:l进行浆液制作。
六、施工方法（一）施工准备（1）打眼：7655型风钻，配用φ32一字钻头。
（2）制浆：风动搅拌桶A、B料各配用一套。
（3）注浆泵：采用ZBQ15/5型风动双液注浆泵。
（二）施工方法（1）钻孔成孔后要及时下入注浆管及封孔装置。
避免塌孔废孔。
下入注浆管后连接注浆管路进行注浆。
达到注浆压力后持续2分钟即可结束该孔注浆。
（2）隔排钻孔，间距不小于4米。
防止发生串孔废孔。
（3）注浆顺序以先下后上，先浅后深为原则。
浅部注浆完成后再施工深孔。
（4）压注：采用双液注浆系统。
根据压注设备的初始排量，压注过程中要时刻注意观察注浆孔周围情况，发现跑浆应及时处理。
同时密切注意注浆泵的工作状况，发现异常立即处理。
公路注浆施工工程(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，公路交通日益繁忙，公路基础设施面临较大的考验。
为了提高公路的承载能力和稳定性，注浆施工技术得到了广泛应用。
注浆施工工程主要包括路基注浆、路面注浆和桥梁基础注浆等。
二、注浆施工工艺1. 路基注浆（1）施工准备：根据路基下沉情况，确定注浆位置、深度和注浆材料。
注浆材料通常选用水泥浆、石灰浆、黄土浆等。
（2）钻孔：采用钻机在路基上钻孔，孔径一般为100mm-150mm，孔深根据路基下沉情况确定。
（3）注浆：将注浆材料通过注浆泵注入孔内，注浆压力根据路基下沉情况和注浆材料特性确定。
（4）养护：注浆完成后，对注浆区域进行养护，保证注浆材料充分凝固。
2. 路面注浆（1）施工准备：根据路面裂缝情况，确定注浆位置、深度和注浆材料。
注浆材料通常选用聚氨酯、环氧树脂等。
（2）钻孔：采用钻机在路面裂缝处钻孔，孔径一般为20mm-30mm，孔深根据裂缝情况确定。
（3）注浆：将注浆材料通过注浆泵注入孔内，注浆压力根据路面裂缝情况和注浆材料特性确定。
（4）养护：注浆完成后，对注浆区域进行养护，保证注浆材料充分凝固。
3. 桥梁基础注浆（1）施工准备：根据桥梁基础沉降情况，确定注浆位置、深度和注浆材料。
注浆材料通常选用水泥浆、石灰浆等。
（2）钻孔：采用钻机在桥梁基础周围钻孔，孔径一般为100mm-150mm，孔深根据基础沉降情况确定。
（3）注浆：将注浆材料通过注浆泵注入孔内，注浆压力根据桥梁基础沉降情况和注浆材料特性确定。
（4）养护：注浆完成后，对注浆区域进行养护，保证注浆材料充分凝固。
三、施工注意事项1. 注浆材料的选择应根据工程特点和地质条件进行，确保注浆效果。
2. 注浆过程中，要严格控制注浆压力和注浆速度，防止注浆材料溢出。
3. 施工过程中，要确保钻孔质量，避免孔洞变形或塌孔。
4. 注浆完成后，要进行养护，保证注浆材料充分凝固。
5. 施工过程中，要加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
公路路基注浆加固施工方案
公路路基注浆加固施工方案1. 引言公路路基注浆加固施工是公路维护和改造中常见的技术手段之一。
注浆加固能够提高路基的承载力和稳定性，延长公路的使用寿命，减少路面塌陷和开裂等问题的发生。
本文档将介绍公路路基注浆加固施工方案，以便工程师和相关人员能够了解注浆加固施工的步骤和要点。
2. 施工准备在进行公路路基注浆加固施工之前，需要进行一系列准备工作，包括： - 路基勘察：对路基的土质分析、地质勘察等，确定注浆加固的位置和深度。
- 设备准备：准备好注浆设备、泵送设备、搅拌设备等。
- 物料准备：选购合适的注浆材料，如水泥浆、泡沫浆等。
- 施工方案制定：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括注浆位置、注浆深度、注浆材料用量等。
3. 施工步骤注浆加固公路路基的施工步骤如下：3.1 清理和准备施工场地在施工前，需要清理和准备施工场地，确保施工区域的平整和无障碍物。
3.2 钻孔根据勘察结果确定注浆位置和深度，使用钻机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度根据具体情况确定，通常为100mm-300mm。
3.3 准备注浆材料根据施工方案，准备好所需的注浆材料，如水泥浆、泡沫浆等。
注浆材料的配比和用量需要按照厂家的要求进行。
3.4 注浆操作将注浆材料注入钻孔中，通过注浆泵将材料压入土层中。
注浆过程要保持稳定的注浆速度和压力，保证注浆材料充分渗透和充实土层。
3.5 养护完成注浆操作后，需要对注浆加固的路基进行养护。
养护时间根据注浆材料的要求确定，通常为3-7天。
4. 施工注意事项在进行公路路基注浆加固施工时，需要注意以下事项：•注浆设备和工具要保持清洁，并定期检修和保养，确保其正常运行。
•注浆材料的配比要按照厂家的要求进行，不得随意改变。
•注浆操作时要保持稳定的注浆速度和压力，避免出现过快或过慢的情况。
•注浆过程中要及时记录注浆深度、注浆量等数据，并进行合理的文件管理。
•养护期间需要定期检查注浆加固路基的情况，发现问题及时修复。
路基注浆施工方案
路基注浆施工方案路基注浆施工方案一、施工概述路基注浆施工是指在路基土层中，通过注入高压注浆液体，改良土层的力学性质和工程性能，提高路基的承载能力和稳定性。
本方案针对某某路基的注浆施工进行详细规划。
二、施工准备1. 设备准备：准备注浆机、泵车、钻机、管路及相关配件。
2. 材料准备：准备水泥、注浆剂、注浆管等。
3. 人员组织：确定施工队伍，包括注浆机操作人员、泵车操作人员、钻机操作人员、技术员等。
三、施工步骤1. 进场准备：根据施工图纸确定注浆位置，清理施工现场，确保安全。
2. 钻孔：使用钻机对设计孔位进行钻探，达到设计要求的孔深和孔径，孔距按照规定布置。
3. 清孔：使用洗孔液或清水冲洗孔道，清除孔壁泥土和杂质，以保证注浆液顺畅流通。
4. 注浆：将注浆机与钻孔相连，将注浆液体通过管路注入孔道中，注浆过程要求压力和流量稳定，确保注浆液体能均匀充填孔道。
5. 测试：注浆完成后，进行测量和测试，检查注浆效果和工程质量，如有问题及时进行调整和修复。
6. 报验：完成施工后，填写相关资料，并报请验收。
四、质量控制1. 施工前进行现场勘查，确认施工条件和地质情况，制定相应的施工方案。
2. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，控制注浆液体的流量、压力和注浆速度。
3. 施工中进行现场监测，检测孔道注浆情况和注浆效果，确保注浆液体充填到位。
4. 注意施工安全，保证工人安全作业，设有相应的安全防护措施。
5. 施工结束后进行质量检验，检测注浆效果是否达到设计要求，并及时进行修复修改。
五、注意事项1. 注浆施工涉及到高压液体的操作，务必做好防护工作，遵守操作规程和安全操作规定。
2. 注浆机、泵车等设备的维护保养工作要做好，确保其正常运转，减少故障停机时间。
3. 在施工过程中，注意与其他施工工艺的配合，确保施工进度和质量的协调一致。
4. 施工完毕后，要及时清理现场，保持施工区域的整洁和安全。
六、施工计划根据具体工程情况，合理确定施工计划和进度安排，确保施工进度。
铁路路基工程注浆施工方案
铁路路基工程注浆施工方案一、工程概述铁路路基注浆工程是指在铁路沿线进行注浆处理，以加固路基，稳定地基，提高铁路线路的安全性和稳定性的工程。
注浆施工是通过将特定材料（如水泥浆、混凝土等）注入地下空间，填充裂隙、凝固土层，以增强地基的承载力和稳定性，从而保障铁路线的安全运行。
二、施工前准备1. 审查设计文件在施工前，应认真审查设计文件，了解注浆区域、注浆孔位置、孔深孔径等信息，明确施工范围和施工要求。
2. 设备准备选用符合要求的注浆设备，并对设备进行检查和维护，确保设备完好并能正常工作。
3. 材料准备准备所需的注浆材料，包括水泥、水泥浆、混凝土等，并检查其质量，确保符合相关标准和要求。
4. 现场勘察进行现场勘察，了解注浆区域的地质情况，发现地质隐患，确保在施工中及时处理。
三、施工工艺1. 孔洞布设根据设计要求和地基条件，在地下空间打洞并布设注浆孔。
孔的直径、深度、密度等要符合设计要求，布设形式要合理，图纸和实际情况要一致。
2. 注浆材料的配制按照设计要求，合理配制注浆材料，确保浆液的质量和浆液的浓度满足施工要求。
3. 注浆施工利用注浆设备将浆液注入地下孔洞中，控制注浆流量、压力和速度，确保浆液均匀填充孔洞，达到预期效果。
4. 施工监理施工过程中，应有监理人员全程跟踪监督，确保施工符合相关标准和要求，及时发现并处理问题。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，不能随意更改施工工艺和方法。
2. 注浆设备的使用要符合安全操作规程，做好设备的维护和保养工作，确保设备的正常使用和施工效果。
3. 施工中要做好安全防护工作，注意人员的安全，避免事故的发生。
4. 在施工中，要及时处理地质隐患，确保施工平稳进行。
五、验收与收尾工作1. 施工完成后，应及时进行验收，检查注浆效果是否符合设计要求，是否符合相关标准和规范。
2. 完成验收后，对施工现场进行清理，做好相关记录和整理资料的工作，做好收尾工作。
路基岩溶注浆施工方案
目录1.编制依据..........................................................................2.工程概述...........................................................................3.工程自然特征与地质特征 .............................................................4.资源配置计划.......................................................................4.1.施工现场管理人员计划： ...........................................................4.2.劳动力配置计划 ...................................................................4.3.机械、设备配置计划 ...............................................................5.施工方法与施工工艺.................................................................5.1.注浆试验 .........................................................................5.1.1.试验目的.....................................................................5.1.2.注浆试验工艺流程 .............................................................5.1.3.试验施工方法.................................................................5.2.施工准备 .........................................................................5.2.1.施工现场.....................................................................5.2.2.施工设备.....................................................................5.3.施工方法 .........................................................................5.4.注浆前设备调试 ...................................................................5.5.浆液配制 .........................................................................5.6.注浆 ........................................................................ -9 -5.6.1.注浆管路系统的试运转 .........................................................5.6.2.注浆顺序.....................................................................5.7.不同类型溶洞注浆方法 ........................................................ -10 -5.7.1.填充较少的溶洞注浆 ...........................................................5.7.2.填充量较多的岩溶注浆 .........................................................5.7.3.当遇有较大溶洞或注浆出现异常情况时 ...........................................5.7.4.适合如下条件时应采用水泥-水玻璃双液注浆 ......................................5.8.注浆结束标准 .....................................................................5.9.施工过程控制 .....................................................................6.质量控制与要求.....................................................................7.质量保证措施.......................................................................8.安全生产及环境保护措施 .............................................................8.1.安全保证体系 .....................................................................8.2.安全管理 .........................................................................8.3.人员安全 ........................................................ 错误!未定义书签。
旧路路基注浆施工方案
旧路路基注浆施工方案一、施工概述旧路路基注浆施工是指对已使用一段时间的旧路进行维修加固，提高路基的承载力和稳定性。
注浆施工可以有效地填充路基中的空隙和裂缝，并加固土体结构，以确保路基的稳定性和安全性。
本方案将详细介绍旧路路基注浆施工的步骤、材料和设备。
二、施工步骤1.路面清理：首先对旧路进行清理，包括清除杂草、垃圾和旧沥青层。
2.路基检测：对路基进行检测，包括测量路面的高程和坡度，确定施工地点和深度。
3.钻孔：根据设计要求，在路基上进行钻孔，钻孔间距和深度根据地质情况和施工要求确定。
4.清洗孔道：对钻孔进行清洗，通过注水并利用压力水枪清洗钻孔内的土壤和杂质。
5.注浆材料准备：准备注浆所需的材料，包括水泥和混凝土，根据设计要求确定比例和用量。
6.注浆施工：将注浆材料注入钻孔中，通过注浆泵施加压力，将材料注入路基的空隙和裂缝中。
7.确认固化时间：根据注浆材料的性质和施工方法，确认注浆材料的固化时间，通常需要等待几天至几周。
8.确认施工效果：在注浆固化后，对施工地点进行检查，确认注浆材料是否充分填充了路基中的空隙和裂缝，并提高了路基的承载力。
9.清理施工现场：施工完成后，对施工现场进行清理，清理掉多余的注浆材料和工具，恢复路基的原貌。
三、施工材料和设备1.注浆材料：水泥、混凝土、引气剂等。
2.注浆泵：用于将注浆材料注入钻孔中，施加压力以确保材料充分填充空隙和裂缝。
3.钻孔设备：包括钻机、钻头和钻杆等，用于对路基进行钻孔。
4.清洗设备：包括压力水枪和水管等，用于清洗钻孔内的土壤和杂质。
5.清理工具：包括铁锹、扫帚等，用于清理施工现场。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全。
2.注浆材料的比例和用量要按照设计要求进行准确配制，确保施工效果。
3.注浆施工要根据地质情况和施工要求确定钻孔的间距和深度。
4.注浆施工结束后，要等待注浆材料固化，确认施工效果。
5.注浆施工结束后，要对施工现场进行清理，确保路基的原貌恢复。
路基注浆加固工程施工方案
路基注浆加固工程施工方案一、工程概况本工程位于XX省XX市，是XX公路的一部分，起点为XX路段，终点为XX路段，全长约XX公里。
由于地质条件较差，路基出现了较为严重的沉陷和变形现象，为了保障道路的安全通行，需要进行路基注浆加固工程。
二、施工目标本工程的施工目标是通过注浆加固技术对路基进行加固，提高其承载能力和抗沉陷能力，确保道路的安全通行。
三、施工准备1. 移除路基表层松散土壤，清理路基表面的杂物和泥浆。
2. 慎重选择注浆材料和设备，确保施工质量和安全。
3. 制定施工计划和施工方案，并组织相关人员进行技术培训，保证施工人员的技术水平。
4. 确定施工现场，进行必要的标识和安全防护措施。
四、施工工艺1. 路基加固区域的划分：根据施工现场的实际情况，对路基进行划分，确定注浆加固的区域和范围。
2. 钻孔：使用钻孔机对路基进行孔洞的钻取，孔洞的深度和直径根据设计要求确定。
3. 清洗孔洞：使用高压清洗机清洗孔洞，确保孔洞内部的干净和平整。
4. 注浆：将注浆材料注入到孔洞中，填充空隙并加固路基。
5. 压浆：在注浆材料充分凝固之后，进行压浆加固，提高注浆层的密实度和强度。
6. 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，撤离施工设备和材料，恢复道路通行秩序。
五、质量控制1. 注浆材料的质量要求：使用质量可靠、符合国家标准的注浆材料，提高注浆层的强度和耐久性。
2. 注浆孔洞的密实度和均匀性：使用专业的测量仪器对注浆孔洞进行检测，确保孔洞内注浆层的密实度和均匀性。
3. 施工现场的保护措施：在施工过程中，采取必要的保护措施，防止注浆材料外溢和污染环境。
六、安全措施1. 施工现场的封闭和警示：在施工现场周围设置警示标志，确保施工现场的安全。
2. 施工人员的安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，确保施工过程中的安全。
3. 施工设备的安全操作：施工设备的操作人员必须具备相关的证书和技术水平，确保设备操作的安全性和可靠性。
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编制依据4.1、征地及拆迁情况•••4.2、生产、生活临建设施4.3、供水、供电......4.4、主要材料供应计划..4.5、技术准禺........5.施工组织及人员配置5.K施工现场管理人员安扌非如下:5.2................................................. 劳动力配置计划.................. 6、施工机具.设备配置及试验设备6.1.施工机具、设禺配置.....6.2、主翌试验、测量、检测仪器7、施工方法与施工工艺7.1、施工前逬行先导孔的目的1.2.施工准禺............7.3、施工方法.....7.4、注浆前设备调试7.5s浆液配制......7.6、注浆 .........7. 6. L 注浆管路系统的试运转.7.6.2、注浆顒序7. & 3、填充较少的涪洞注浆7. 6. 4、填充虽较多的岩溢注浆.2、工程槪述3、工程自然特征与地质特征4.工程准备及临时设施7. 2. L施工现场7.2.2.施工设备7.2. 3、计量没施7. 6. 5、当遇有较人溶洞或注浆出现异常情况时7. 6. 6、适今如下条件时应采用水泥■水玻璃双液注浆7.7、注浆结束标准 7.8、 拔管、0填. 7.9、 施工过程控制 -13 - -13 - -13 - 8、质量控制与要求 -14 - 9.质5保证措施 -16 - 10＞安全生产及环境保护措施 -17 - 10.1. 安全保证体系 10.2. 安全管理••• 10.3. 人员安全1）、非设备作业人员不得擅自触动设备的电器设备，工作结束后必须切断电源，锁闭电器箱柜门。
........................................................................................... -17 - -17 - -17 -10. 4文明施工及环境保护措施-18 - 10. 4. L 文明施工.10. 4. 2环境保护措施.K122+054. 05〜K122+870段路基注浆先导孔施工方案 1、编制依据1 ）、《关于京沪高铁铁路杭州至宁波段路基岩溶注浆先导孔施工交底会的会议纪要》;业主指导性施工组织设计;现场踏勘调查所获得的工程地质.水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料;6）、我单位拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、科技成果和多年积累的施工经验;7）、《客运专线铁路路基工程施工质暈验收暂行标准》铁建设[2005] 160号;2）、 南京至宁波铁路NASZ-5标（路）-54施工图;4）、 XASZ-5标工程指挥部总体性“施工组织设计”;5）、8)、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》(TZ212-2005)；9)、《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2009)。
2、工程概述木段注浆范圉为K122+054. 05—K122+087段路基基底采用钻孔注浆加固，孔间距5米。
注浆顶面至(3) -2层顶面，注浆底而伸入基岩深度不小r- 5米。
路堤段注浆孔采用梅花形布置，路堑段注浆孔采用正方形布置,孔间距5米，路堤加固范围路堤坡脚外大于5米。
路堑地段加固范围为基床底层坡脚范ffl内。
3、工程自然特征与地质特征K122+054. 05〜K122+870段地形主要为湿陷性软弱丘陵区，丘陵区地形起伏较大。
为确保线路的平顺性、稳定性，软弱地基的处理是施工重点。
4、工程准备及临时设施4. 1、征地及拆迁情况木段路基用地我项目分部经过当地政府协商，已经同意我单位进行施工，施工场地清理、平整，满足施工的要求;4. 2、生产、生活临建设施1)、水泥浆供应：木段岩溶注浆料由临县皓盛混凝土拌合站集中拌和供应。
2)、临时住房：由于木段位于分部项目部附近，办公用房、职工宿舍、-18 -食堂等均设置在项目部，中心试验室设在皓盛搅拌站附近临近209国道。
3）、办公室、宿舍和材料库等应优先安排，其余随工程的进展情况逐步修建。
4. 3、供水、供电木次岩溶注浆先导孔采用发电机发电，水利用拌和站井水（已经通过试验检测，满足施工用水要求）到现场以供施工所用，能够满足现场施工。
4. 4、主要材料供应计划水泥：柳林华云水泥厂P. 032. 5普通硅酸盐水泥。
4. 5、技术准备设计单位的设计交底及现场交桩己完成，复测工作已完成，测量结果符合测量规范要求，现场按照梅花形布孔，测暈:放线准确无误。
水泥浆配合比已完成并批复使用，用于本次先导孔工作的必须试验仪器已完成标定和检测工作。
项目部组织施工队主要负责人和技术人员召开了技术交底会议，已经以会议纪要的形式下发施工队落实。
质量管理体系建立健全；施工指南、施工规范、质量验收评定标准、实施细则和工序、工艺施工要求已齐全;已编制相关的施工工序及有关工序的施工工艺；针对该工程的突发事件处理办法和保证措施已编制。
5、施工组织及人员配置5.K施工现场管理人员安排如下:5. 2、劳动力配置计划为满足先导孔工作的劳动力需要，计划投入劳动力如下:劳动力配置计划表6、施工机具.设备配置及试验设备6.K施工机具、设备配置投入木次先导孔的主要施工机械.设备表6. 2＞主要试验.测量、检测仪器投入木次注浆的主要试验、测量、检测仪器表7、施工方法与施工工艺7.1、施工前进行先导孔的目的根据设计要求的路堤注浆加固范W为坡脚外5米，路堑注浆加固范围为两侧沟平台之间布置注浆孔位置，采用“先探后灌、探灌结合”的原则进行。
设计选用30%注浆孔作为施工探察孔（实际注浆孔布置1425孔即28749延米，先导孔489孔）°通过分析先导孔资料，确定岩溶发育情况, 确定相关的注浆深度与范围，确定不同地质条件下采用不同的注浆方法及注浆材料等。
J2、施工准备7. 2丄施工现场先导孔施工前，按照验标中关于原地面处理的要求对施工场地进行平整和碾压。
并按照京沪高铁公司“七个统一的要求”对施工场地进行规划, 从施丄布局、电线布设、机械停放.施丄防护、材料堆码、弃浆处理、施工排水七个方而统一规划，统一布局，是施工现场做到整齐有序。
722、施工设备按照上海局工厂化施丄要求，我部对岩溶注浆施工也采用工厂化标准模式，浆液拌合由的•盛拌和站集中拌合生产，运输到现场进行注浆。
注浆现场在K122+400处线路左侧设置注浆车间，注浆车间内设泥浆池两个，一大一小，分别用于大量注浆和少量注浆时的临时储浆压浆池。
水泥浆由罐车运输到现场，将水泥浆注入泥浆池中，然后由注浆设备进行注浆。
在注浆施工前，对钻机.注浆泵等机械进行检查.调试、维修，使其保持良好的状态，并报送监理验收后挂牌进行施工。
1）、根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。
注浆孔采用梅花型2）、注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。
钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。
各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30〜50nb以防压力损失。
7・2・3、计量设施为了有效控制注浆量，防止浪费成木，我部采用现代化计量设施对成木进行监控。
水泥浆计暈二水泥浆计量采用拌和站标准电子计量设备，对每一盘水泥浆材料用量进行准确计量，并记录岀场水泥浆量。
注浆量计暈二注浆设备上配备电磁流量计及台式定值控制仪，通过双仪表进行注浆计a。
■ J ■I注浆后试验检测I注浆施工流程图7. 3、施工方法根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测，注浆孔间距见附图。
对准孔位开孔钻进，钻孔直径llOmm,上部进入基岩0・5ni下入套管，套管直径为108mm,再回转钻进入基岩5DI。
基岩10m范圉内未遇见软基，即可结束钻探，用水泥砂浆封口。
钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。
达到钻进深度后，再跟进套管0・5〜L0nb将套管外壁与土层紧密接触，底部完全封闭。
注浆孔应跳孔施钻,不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆。
7.4、注浆前设备调试1）、安装注浆管和止浆器，钻孔完毕进行清孔检查，在确定注浆管内无阻物后，立即进行注浆管安装。
注浆管采用025镀锌管，底部0. 5m为花管。
下管前在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。
然后安装孔口止浆器或孔内止浆器或孔内止浆塞。
2）、开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。
3）、压水试验。
注浆前进行简易的压水试验，检查孔口套管固结密封程度和止浆塞的止浆效果。
压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续ISmino7. 5、浆液配制水泥浆的强度根据《建筑砂浆基木性能试验方法》JGJ 70-2009进行试块的制作、试压，必须满足设计要求的强度标准。
试验室根据设计给定的水灰（0・8：1-1・2：1），试验室进行水泥浆的配合比试验：a按水灰比0.8:1； b按水灰比1:1； C、按水灰比1.2:1。
拌和站根据试验室给定的几种配合比分别搅拌水泥浆。
根据以上配合比拌制的水泥浆通过现场先导孔施工，从水泥浆的凝结时间、结石率.流动性、浆液扩展性及经济性等方而确定出合理掺砂量.粉煤灰掺量及水玻璃掺量，满足设计及规范的要求，确定岀合理的配合比,指导以后的全面施工。
7.6、注浆7・&1.注浆管路系统的试运转接好水、电，施丄前1.5〜2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检验,检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正常；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。
试运转时间为20mino7. & 2、注浆顺序按自路基坡脚到向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。
注浆过程中发现冒浆暂停注浆，孔口封堵后继续进行注浆，但应减少压力或加浓浆液。
注浆压力：岩溶地表注浆一般在溶洞或土层中进行,一般工作压力为0. 1-0. 5Mpao终孔注浆压力下的流暈:要求：注浆段的进浆量小于35L/mino实施大孔径注浆，注浆压力一般基岩中不小于0.1-0・3MPa,岩土界而逐步加大到0.3〜0・5MPa,最大1. 5 MPa。
施工过程中根据注浆情况调整注浆压力，注浆泵流量采用35〜90L/mn。
7. 6. 3、填充较少的溶洞注浆注浆开始时，根据地质钻孔揭示的溶洞大小，先向溶洞中快速压一定数星的纯水泥浆，然后用砂浆泵直接将稀水泥砂浆通过压浆管输送至孔底,当砂浆无压下落己经困难时，加压灌注水泥浆。
灌浆压力采用0. 3〜0. 5MPa, 最大压力达到1. 5 MPa左右即可停止注浆。
7. 6.4.填充量较多的岩溶注浆向溶洞中注纯水泥浆，注浆压力0. 3〜0. 5MPa,最大压力达到1. 5 MPa。
7. 6.5.当遇有较大溶洞或注浆出现异常情况时采取适量掺入细砂、粉煤灰.碎石等充填物，或采用加入适量水玻璃.细砂、粉煤灰等混合浆液，加快凝结速率，不断总结施工工艺，减少水泥用量，控制注浆范H,提高工效和保证注浆效果。