基坑支护方案

第一节工程概况

一工程概况

xx公寓工程位于xx，原x厂院内。A座建筑面积31363m2，其中地上22367m2，地下8996 m2，±0.00绝对标高42.09m，室内外高差0.35m。地下二层，地上7～11层，西侧局部三层，建筑高度34.4m。基础深-10.20m，局部-12m。

本工程场地极其狭窄，基础外墙南侧距围墙外建筑（带地下室）仅5.4m，北侧距售楼处外墙0.6m，西侧距原xxx乳品厂地下室西侧外墙3-4m。场地-2以上为原有厂房拆迁渣土。

1.本工程西侧紧邻东中街，人行便道有污水、自来水、煤气等市政管线，土方开挖后边坡位移将造成上述管线变形、断裂。

2.广告牌位于西侧围墙上，高4.5米，长70米，距A1轴

3.5-4米，此位置为原有厂房地下室，自然地面至-4米均为厂房拆迁的渣土，原厂房基础埋深-

4.85米，北京冬季及春季刮风天数多，瞬间风力很大，对广告牌的水平力很大，造成广告牌变形、倾斜，严重威胁边坡安全。

3.北侧汽车坡道紧邻售楼处，无法放坡。

4.南侧距建筑

5.4m处有地下室的六层居民楼。

二工程及水文地质条件

1工程地质条件

拟建场地在地貌上位于永定河冲击扇的中下部，地层上部为人工堆积层的杂填土，以下为一般第四纪沉积之砂质粉土、粘质粉土、粉质粘土、粘土、砂、圆砾等；各地基土层自上而下的分布情况摘要如下：

2工程水文地质情况

根据现场地下水位量测结果，地下水稳定水位在16.00m左右，平均地下水位26.00m。埋深较深，对本工程施工不会产生很大影响。施工时，若基坑开挖范围内有局部上层滞水，可采取明排。

第二节基坑支护方法

1.东侧边坡采用喷锚方法支护基坑，边坡1：0.2，共设七道锚杆，间距1.4m～

1.5m，梅花形布置。喷射砼厚10cm。

2.为保证南侧居民楼，南侧边坡采用护坡桩及锚杆支护，从地面下2m开始作桩，护坡桩长12m，间距1.8m桩间采用挂网喷锚，桩顶设砼连梁800×500（宽×高）。在-4m处设一道锚杆的反力梁，采用2Ⅰ25b工字钢梁。

3.西侧采用护坡桩及锚杆支护，护坡桩长12m，间距1.5m。桩顶设连梁800×500。锚杆的反力梁为2Ⅰ25b工字钢梁。桩位置根据围墙柱确定（见附图）。以便安装广告牌的背撑。

3.1护坡桩桩顶标高-2m。施工时先将渣土清至-4m，再回填素土至-2m，分段施工护坡桩，每段长约15米。

3.2在桩顶标高-2m设柱子（600×400），高3.5米。在-2.0米、自然地面及1.5米处设槽钢连梁2［20］

3.3在柱顶设三角形钢架做广告牌斜撑，详见剖面7-7。

3.4原厂房地下室外墙长48.9米，约15米长基坑无原厂房地下室外墙（位于西侧北端），此部位护坡桩在自然地面处开始打桩。见护坡平面示意图。

4.由于售楼处位于北侧边坡上，距建筑物外皮30mm～50mm，此部位无法放坡、打桩，拟采用垂直喷锚支护基坑，共设七道锚杆，间距1.2m，梅花形布置。其中第二道和第四道为预应力钢丝束锚杆，锚杆外端主筋与槽钢紧固，Φ28钢筋与锚杆外端、槽钢拉结，表面喷10cm厚砼。

详见《基坑支护平面示意图》及剖面1-1～7-7。

第三节施工设备及劳动力计划一设备配备

1土钉护坡施工机械设备一览表

2灌注桩施工机械设备一览表

3钢筋加工机械设备一览表

4测量设备一览表

二劳动力计划

三施工进度计划

1 工期计划：见附图中的横道图。

2 实行工期目标保证措施：

为了确保工期目标，本工程必须严格执行进度计划，做好以下几项工作：

（1）根据总计划，编制月进度计划、周计划、日计划并认真交底。

（2）加强施工调度，做好实际施工进度记录，积累计划管理信息。

（3）落实各项施工准备，保证各种资源的正常供应。

（4）全面掌握施工动态，及时向业主报告施工进度情况，调整施工中影响进度的各种情况。

第四节施工方法

一喷锚护坡施工

1 工艺流程

仅北侧预应力喷锚用

2 边坡采用反铲挖土机挖土，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在锚杆孔位下50cm，预留成孔工作面宽度8～10m，确保成孔机械的工作面。土方开挖严格按锚杆位置尺寸分层分段开挖，按顺序施工，边坡锚杆施工完毕后，挂网、喷射混凝土，经养护达到设计强度后，方可开挖下一层土方。

3 边坡采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。

4 成孔：根据土层条件，可采用人工洛阳铲成孔，还可采用锚杆机成孔。

5 土钉主筋制作及安放：主筋为Φ22钢筋，长度详见1-1～5-5剖面。按设计长度加20cm下料，外端弯钩与井字架焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊

对中支架，防止主筋偏离土钉中心。

6成孔后应及时安设钢筋并注浆。安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。遇钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。

7 注浆：采用搅拌机造浆，质检人员应严格配置水泥浆，注浆采用注浆泵，注浆时，可采用重力、低压（0.2～0.6Mpa）注浆,孔口设置止浆塞,注满后保持压力3～5min,初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。

8 挂网及锚头安装：喷射混凝土前，将钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

9 喷射砼：混凝土标号为C20，喷射厚度10cm。混凝土配比为水泥：砂：石子：水：速凝剂=1：2：2：0.4：0.03。喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10 min。

10养护：根据施工时间采取养护措施。一般在喷射混凝土终凝后2小时,采取连续喷水养护5—7天.

11张拉：北侧第二道、第四道为预应力钢丝束，待喷射砼施工7天后进行预应力张拉，张拉后再喷5cm厚砼。

二护坡桩施工

根据勘察资料，成桩地层回填土较厚，成桩难度较大。同时，根据环保要求，拟采用高效、环保的长螺旋钻机成孔。

1 成桩工艺流程如下: