基坑支护方案
基坑边坡支护专项施工方案3篇
基坑边坡支护专项施工方案3篇一、编制总体思路1、以国家规范及相关规定为依据，以“创国家优质工程---鲁班奖”为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主、用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，为“青海省海湖新区电力住宅小区工程”再添新貌。
2、本方案基本建设为更好的非政府施工现场施工，科学管理，达至公司制定的质量、安全、文明施工及降低成本提升企业效益目标，在施工过程中须严苛按照本方案中有关建议继续执行，其中本施工方案中与现行施工规范存有二者矛盾时，均以有关施工规范为施工管理依据。
二、编制依据1、xxxxx住宅小区建设工程施工4标段工程施工图纸2、xxxxx住宅小区建设工程施工招标文件3、xxxxx住宅小区四标段住宅楼岩土工程详勘报告。
4、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》、《建筑地基基础设计规范》、《建筑基坑支护技术规程》等法律、法规和规范，结合我省实际，制定本规定。
5、根据2022年7月1日印发的《青海省建筑深基坑工程管理规定》的通告;6、国家有关标准规范规程7、工程测量规范8、《建筑地基处理技术规范》9、《建筑地基基础工程施工质量环评规范》10、《建筑基坑支护技术规程》11、《建筑边坡工程技术规范》12、《建筑工程施工质量验收统一标准》13、《湿陷性黄土地区建筑基坑安全规程》13、有关法律法规及政府部门相关文件14、本企业内部质量、安全、环境体系文件15、其它有关手册及参考文件资料三、工程概况1、建筑名称: xxxxxxx住宅小区d4-1标段2、建设地点：xxx西路与文苑路xxxx以东3、建设单位：xxxxxxxx有限公司4、本工程基坑较深，整体开凿范围很大，为保证基坑周边安全，必须实行基坑掘进，该场地的自然标高为2279米，住宅楼和地下车库板底标高为2271米，高差8~9米，场地北侧从自然地面以下2.5米为钢筋网提80mm薄c20砼坡度1∶1，-2.5米以下为土钉墙，土钉为四排，长度7至11米，间距1.5米，角度15度，坡度1∶0.5。
基坑支护方案(土钉墙,详细计算)
第一章基坑边坡计算一、工程概况（一）土质分布情况①1杂填土(Q4ml):由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成.层厚0.50～4。
80米。
①2素填土（Q4ml）：主要由软～可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。
层厚0。
40～2。
90米。
①3淤泥质填土（Q4ml）:.主要为原场地塘沟底部的淤泥,后经翻填。
分布无规律,局部分布。
层厚0。
80～2。
30米。
②1粉质粘土(Q4al):可塑，局部偏软塑，中压缩性,切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，该层分布不均，局部缺失.层顶标高5.00～13。
85米，层厚0。
50～8。
20米。
②2粉土夹粉砂（Q4al)：中压缩性，干强度及韧性低。
夹薄层粉砂，具水平状沉积层理，单层厚1。
0～5。
0cm，局部富集。
该层分布不均匀，局部缺失。
层顶标高1。
30～10。
93米，层厚0。
80～4.50米。
②3含淤泥质粉质粘土（Q4al）:软～流塑，高压缩性，干强度、韧性中等偏低.局部夹少量薄层状粉土及粉砂,层顶标高1.87～10。
03米，层厚1.00~13。
50米。
②4粉质粘土（Q4al)：饱和，可塑,局部软塑,中压缩性，层顶标高-8.30～7.27米，层厚1。
10~14.60米。
③1粉质粘土（Q3al)：可~硬塑，中压缩性。
干强度高，韧性高。
含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。
该层顶标高—11。
83～13。
23米，层厚1.40～14.00米.③2粉质粘土(Q3al）可塑,局部软塑，中压缩性。
该层顶标高-18。
83~6。
83米，层厚2.20～23.70米.④粉质粘土混砂砾石（Q3al）：可塑,局部软塑，中偏低压缩性，干强度中等，韧性中等.该层顶标高—26。
73～—10.64米,层厚0。
50～6。
50米.（二）支护方案的选择根据本工程现场实际情况，基坑各部位确定采取如下支护措施1、3#楼与4#楼地下室相邻处，地下室间距4。
8m，基坑底高差5。
0m,土质分布为错误!1、错误!2、错误!1土层，采取土钉墙支护的方式。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
基坑支护专项施工方案十六篇
基坑支护专项施工方案十六篇下雨天气一方面容易造成道路泥泞，另一方面因山体开挖过程中又容易造成山石松动，造成塌方及泥石流等现象，给工程施工安全带来极大隐患。
部分施工场地位于开挖山体上，容易造成积水，导致局部浸泡，必须采取适当的措施，以确保工程施工正常运行。
为了做好预防为主，防御结合的管理办法，特编制以下安全措施。
一、一般施工措施1、生产管理部门应与当地气象、水文部门取得联系，掌握天气变化，雨天、河流洪水及流速等有关情况，随时通报各施工作业队2、根据雨期施工的特点，编制有针对性的施工方案；合理进行施工安排；密切注意气象预报，做好防汛准备工作；3、计划安排工期应尽量避免大雨、暴雨天气施工。
2、雨期施工的准备:做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施；备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料；3、临设道路碾压密实，并做好排水，确保雨季道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑；4、施工及生活区内，事先填筑平整。
各种构件、机具、模板等存放场地以及钢筋、水泥、木工加工的生产场地，分层碾压密实，严禁积水；5、脚手架的搭设符合建设施工安全技术标准和安全操作规程的要求，搭设后未经专业验收合格的脚手架一律不得投入使用；6、随时注意天气预报，及时采取措施。
不宜冒雨露天浇筑混凝土，混凝土浇注前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
7、雨期施工主要做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。
基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水设置防护栏和警告标志，超过1米的基槽坑井设支撑；一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。
机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接地；脚手架经常检查，发现问题要及时处理；脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置；脚手架上马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严格各种规章制度；凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。
基坑支护方案
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章现状情况 (1)第四章钢板桩支护设计 (1)一、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求 (2)二、支撑体系 (2)三、钢板桩稳定性验算 (3)第五章施工准备 (5)一、材料准备 (5)二、机械准备 (5)三、人员准备 (6)四、施工分段 (7)第六章钢板桩支护施工一、钢板桩支护施工流程 (8)二、钢板桩吊运及堆放 (8)三、钢板桩的打设 (9)四、基坑土方开挖 (10)五、内支撑安装 (10)六、基坑排水降水措施 (12)七、拔桩 (12)第七章基坑监测 (13)一、监测点的位置及数量 (13)二、监测与测试的控制指标 (13)三、监测要求 (13)四、监测周期 (13)第八章安全施工措施 (13)第九章文明施工措施 (15)第十章应急方案 (15)一、项目部安全事故应急救援管理小组 (15)二、发生基坑坍塌事故应急救援方法 (16)三、发生物体打击事故应急救援方法 (16)四、发生机械伤害事故应急救援方法 (17)第一章编制依据行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99)；《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);《城市排水工程规划规范》（GB50318-200）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;《空港大道（黄石东路—106国道）工程初步设计》（2013.05，广东省冶金建筑设计研究院）。
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）第二章工程概况本工程以道路、车行道西北侧设置一道污水管、污水管最深埋设深度为3.7-4.12m。
由于污水管埋设较深，基坑支护设计采用6m、9m拉森钢板桩支护开挖。
第三章现状情况经过现场踏勘并结合管线探测资料分析，本项目属于白海面雨水分区，石井污水收集系统服务范围。
本项目所在范围内的现状排水情况具体如下：（1）均禾新科村段紧靠永泰涌支涌，沿线建筑稀少，没有现状排水设施，地面雨水通过散排流入附近涌沟。
基坑支护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，基坑深度约5米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工队伍- 施工项目经理：张三，具有丰富施工经验，担任过类似工程的项目经理。
- 技术负责人：李四，高级工程师，负责技术指导和施工方案的编制。
- 施工班组：包括土方开挖、支护施工、混凝土浇筑、钢筋绑扎等专业的施工队伍。
2. 施工进度计划- 施工准备阶段：1周- 土方开挖阶段：2周- 支护结构施工阶段：3周- 混凝土浇筑阶段：2周- 验收阶段：1周- 总工期：9周3. 施工资源配置- 主要材料：钢筋、水泥、砂石、模板、锚杆等。
- 主要设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋切割机、焊接机等。
三、施工方案1. 施工流程- 施工准备- 土方开挖- 支护结构施工- 混凝土浇筑- 验收2. 施工准备- 施工现场平整，清除障碍物。
- 设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
- 做好施工材料的进场和堆放。
- 制定安全防护措施，包括人员、设备、材料等。
3. 土方开挖- 开挖顺序：先外后内，先深后浅。
- 开挖方法：采用挖掘机进行开挖，人工配合清底。
- 开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
4. 支护结构施工- 支护结构类型：采用锚杆喷射混凝土支护。
- 锚杆施工：- 锚杆长度：根据设计要求确定。
- 锚杆直径：根据设计要求确定。
- 锚杆间距：根据设计要求确定。
- 锚杆锚固深度：根据设计要求确定。
- 喷射混凝土：- 混凝土强度：C20。
- 喷射厚度：根据设计要求确定。
- 喷射顺序：先顶板后侧墙。
5. 混凝土浇筑- 模板制作：采用钢模板，保证模板的刚度和稳定性。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
- 混凝土浇筑：采用泵车浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
基坑支护施工方案完整版
基坑支护施工方案完整版一、施工背景和目标根据工程图纸和设计要求，本次施工工程需要开挖一个20米*20米的基坑，地下深度为10米。
基坑周边土质松软，且周围有建筑物和管线，因此需要采取适当的支护措施，确保基坑施工的安全和周围环境的稳定。
施工目标：1.确保基坑开挖的稳定性和安全性；2.防止塌方和地层沉降；3.保护周边建筑物和管道；4.控制地下水位。
二、支护原则和方法1.支护原则：（1）按层次逐步进行开挖，分期施工；（2）采用合理的支护结构，保证基坑的稳定性；（3）尽量减少对周围环境的影响。
2.支护方法：（1）采用钢支撑：在基坑周边安装钢支撑，以增强土体的稳定性。
（2）采用桩基础：在基坑边缘或边角处设置深层钢筋混凝土桩，以进一步增强土体的承载能力。
（3）采用喷射混凝土：对于土层松软、稳定性差的区域，采用喷射混凝土法进行支护。
（4）采用挡土墙：根据土体类型和工程要求，适当设置挡土墙。
三、施工步骤和措施1.施工步骤：（1）准备工作：清理现场，搭设施工平台。
（2）设置支撑：根据设计要求和基坑的尺寸，按照一定的间距安装钢支撑和桩基础。
（3）喷射混凝土：对于土质不稳定的区域，使用喷射混凝土机进行喷射。
（4）挡土墙施工：根据设计要求和土质情况，进行挡土墙的施工。
（5）监测和调整：对基坑支护施工进行监测，及时调整支护结构。
2.施工措施：（1）制定严格的施工计划，并按照计划进行施工。
（2）加强现场管理，确保施工人员和设备的安全。
（3）设置警示标志，确保工地的安全和施工的顺利进行。
（4）对施工现场进行定期检查，及时发现和处理问题。
四、安全措施和应急预案1.安全措施：（1）施工人员要进行必要的安全培训，了解施工现场的风险和安全防护措施。
（2）施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和安全通道。
（3）施工人员必须穿戴合适的安全防护用具，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
（4）施工现场要配备必要的消防器材和急救设备，提前做好消防演练和急救预案。
基坑支护及降水方案
基坑支护及降水方案基坑支护及降水方案是在地下工程施工中，为确保基坑的稳定和安全而采取的措施。
基坑的支护主要指的是对基坑周围土体进行加固和防护，而降水方案则是指在地下水位较高的情况下，如何将地下水排除出基坑，以确保施工的顺利进行。
本文将详细介绍基坑支护及降水方案的内容。
一、基坑支护方案1.地表防护：在基坑周围的地表进行封堵，以避免地表土体的坍塌和水土流失。
可以使用钢板桩、混凝土墙等结构物进行围护，并且加固地表土体。
2.土钉墙：在基坑周围挖掘带有倾斜支护土层的槽，然后在土体内打入预制的土钉，形成钉挡土墙，以增加基坑的稳定性。
3.拱形支护结构：在基坑周围设置拱形支护结构，通过其自重和相邻土体的作用，形成一定的支撑力和抗倾覆能力。
4.加固支撑：对于较大的基坑，在基坑周围设置加固支撑结构，如预应力锚杆和混凝土护坡等，以增加基坑的稳定性和防护能力。
5.排土坡：在基坑周围设置合理的排土坡，以降低基坑周围土体的倾斜度和抗滑稳定性。
二、降水方案1.降低地下水位：通过井点降水的方式，设置抽水井，将周围地下水抽出，从而降低基坑内的地下水位。
根据具体情况，可以设置单井点抽水、连续井点抽水或联合井点抽水等方式。
2.周边围堰：在基坑周围设置围堰，以防止地下水进入基坑。
围堰可以使用沉箱围堰、钢板桩围堰或深层围堰等结构，具体选择取决于地质条件和工程规模。
3.地下连续墙：在基坑围护结构中设置水密性较好的地下连续墙，通过其储存的地下水容积和渗流的阻隔作用，将地下水排出。
4.预埋导水槽：在基坑围护结构中设置预埋导水槽，将地下水引导到周边排水系统中，通过排水管道将地下水排出。
5.加设水泥浆层：在基坑周围的土体上部加设一层水泥浆层，以防止地下水的渗流进入基坑。
水泥浆层可以通过注浆或喷浆的方式施工。
总结起来，基坑支护及降水方案主要包括地表防护、土钉墙、拱形支护结构、加固支撑和排土坡等支护措施，以及降低地下水位、周边围堰、地下连续墙、预埋导水槽和水泥浆层等降水措施。
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第一节工程概况一工程概况xx公寓工程位于xx，原x厂院内。
A座建筑面积31363m2，其中地上22367m2，地下8996 m2，±0.00绝对标高42.09m，室内外高差0.35m。
地下二层，地上7～11层，西侧局部三层，建筑高度34.4m。
基础深-10.20m，局部-12m。
本工程场地极其狭窄，基础外墙南侧距围墙外建筑（带地下室）仅5.4m，北侧距售楼处外墙0.6m，西侧距原xxx乳品厂地下室西侧外墙3-4m。
场地-2以上为原有厂房拆迁渣土。
1.本工程西侧紧邻东中街，人行便道有污水、自来水、煤气等市政管线，土方开挖后边坡位移将造成上述管线变形、断裂。
2.广告牌位于西侧围墙上，高4.5米，长70米，距A1轴3.5-4米，此位置为原有厂房地下室，自然地面至-4米均为厂房拆迁的渣土，原厂房基础埋深-4.85米，北京冬季及春季刮风天数多，瞬间风力很大，对广告牌的水平力很大，造成广告牌变形、倾斜，严重威胁边坡安全。
3.北侧汽车坡道紧邻售楼处，无法放坡。
4.南侧距建筑5.4m处有地下室的六层居民楼。
二工程及水文地质条件1工程地质条件拟建场地在地貌上位于永定河冲击扇的中下部，地层上部为人工堆积层的杂填土，以下为一般第四纪沉积之砂质粉土、粘质粉土、粉质粘土、粘土、砂、圆砾等；各地基土层自上而下的分布情况摘要如下：2工程水文地质情况根据现场地下水位量测结果，地下水稳定水位在16.00m左右，平均地下水位26.00m。
埋深较深，对本工程施工不会产生很大影响。
施工时，若基坑开挖范围内有局部上层滞水，可采取明排。
第二节基坑支护方法1.东侧边坡采用喷锚方法支护基坑，边坡1：0.2，共设七道锚杆，间距1.4m～1.5m，梅花形布置。
喷射砼厚10cm。
2.为保证南侧居民楼，南侧边坡采用护坡桩及锚杆支护，从地面下2m开始作桩，护坡桩长12m，间距1.8m桩间采用挂网喷锚，桩顶设砼连梁800×500（宽×高）。
在-4m处设一道锚杆的反力梁，采用2Ⅰ25b工字钢梁。
3.西侧采用护坡桩及锚杆支护，护坡桩长12m，间距1.5m。
桩顶设连梁800×500。
锚杆的反力梁为2Ⅰ25b工字钢梁。
桩位置根据围墙柱确定（见附图）。
以便安装广告牌的背撑。
3.1护坡桩桩顶标高-2m。
施工时先将渣土清至-4m，再回填素土至-2m，分段施工护坡桩，每段长约15米。
3.2在桩顶标高-2m设柱子（600×400），高3.5米。
在-2.0米、自然地面及1.5米处设槽钢连梁2［20］3.3在柱顶设三角形钢架做广告牌斜撑，详见剖面7-7。
3.4原厂房地下室外墙长48.9米，约15米长基坑无原厂房地下室外墙（位于西侧北端），此部位护坡桩在自然地面处开始打桩。
见护坡平面示意图。
4.由于售楼处位于北侧边坡上，距建筑物外皮30mm～50mm，此部位无法放坡、打桩，拟采用垂直喷锚支护基坑，共设七道锚杆，间距1.2m，梅花形布置。
其中第二道和第四道为预应力钢丝束锚杆，锚杆外端主筋与槽钢紧固，Φ28钢筋与锚杆外端、槽钢拉结，表面喷10cm厚砼。
详见《基坑支护平面示意图》及剖面1-1～7-7。
第三节施工设备及劳动力计划一设备配备1土钉护坡施工机械设备一览表2灌注桩施工机械设备一览表3钢筋加工机械设备一览表4测量设备一览表二劳动力计划三施工进度计划1 工期计划：见附图中的横道图。
2 实行工期目标保证措施：为了确保工期目标，本工程必须严格执行进度计划，做好以下几项工作：（1）根据总计划，编制月进度计划、周计划、日计划并认真交底。
（2）加强施工调度，做好实际施工进度记录，积累计划管理信息。
（3）落实各项施工准备，保证各种资源的正常供应。
（4）全面掌握施工动态，及时向业主报告施工进度情况，调整施工中影响进度的各种情况。
第四节施工方法一喷锚护坡施工1 工艺流程仅北侧预应力喷锚用2 边坡采用反铲挖土机挖土，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在锚杆孔位下50cm，预留成孔工作面宽度8～10m，确保成孔机械的工作面。
土方开挖严格按锚杆位置尺寸分层分段开挖，按顺序施工，边坡锚杆施工完毕后，挂网、喷射混凝土，经养护达到设计强度后，方可开挖下一层土方。
3 边坡采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。
4 成孔：根据土层条件，可采用人工洛阳铲成孔，还可采用锚杆机成孔。
5 土钉主筋制作及安放：主筋为Φ22钢筋，长度详见1-1～5-5剖面。
按设计长度加20cm下料，外端弯钩与井字架焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心。
6成孔后应及时安设钢筋并注浆。
安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
遇钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。
7 注浆：采用搅拌机造浆，质检人员应严格配置水泥浆，注浆采用注浆泵，注浆时，可采用重力、低压（0.2～0.6Mpa）注浆,孔口设置止浆塞,注满后保持压力3～5min,初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。
8 挂网及锚头安装：喷射混凝土前，将钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
9 喷射砼：混凝土标号为C20，喷射厚度10cm。
混凝土配比为水泥：砂：石子：水：速凝剂=1：2：2：0.4：0.03。
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10 min。
10养护：根据施工时间采取养护措施。
一般在喷射混凝土终凝后2小时,采取连续喷水养护5—7天.11张拉：北侧第二道、第四道为预应力钢丝束，待喷射砼施工7天后进行预应力张拉，张拉后再喷5cm厚砼。
二护坡桩施工根据勘察资料，成桩地层回填土较厚，成桩难度较大。
同时，根据环保要求，拟采用高效、环保的长螺旋钻机成孔。
1 成桩工艺流程如下:2 护坡桩混凝土强度C25。
2.1南侧：长12m，直径800mm，间距1.8m，嵌固深度3.8m，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋12Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。
2.2东侧：长12m，直径800mm，间距1.6m，嵌固深度3.8m，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋13Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。
2.3西侧：长11.5m，直径800mm，间距1.5m，嵌固深度3.3m，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋10Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。
3 护坡桩间锚杆直径150mm，位于-4.5m处。
混凝土强度C20。
4桩顶连梁：800×500，梁主筋8Φ20，箍筋φ6＠200，混凝土强度C25。
5 钻孔：第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数；同时为保证成桩质量，采用隔一打一的跳打法施工；如遇障碍物，可先清除障碍物，用粘土回填至-2米位置夯实；如孔中地下水量较大，则及时高压注浆（一边高压注浆，一边提拔钻杆），靠水泥浆自重压力保护孔壁不至坍塌。
6 钢筋笼制作及吊放：6.1 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
6.2在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
6.3将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
6.4箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
6.5箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎。
6.6焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。
6.7将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
6.8 钢筋笼起吊：起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。
6.9 下放钢筋笼：6.9.1在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。
入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。
6.9.2下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。
6.10 灌注混凝土6.10.1如果孔底无明水，采用商砼，标号C25，坍落度14—16cm，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，连续灌注。
6.10.2要缓慢拔管，以避免孔内上部砂掉入桩中，灌至孔口后用振捣器振捣密实。
7 砼连梁、桩间土护壁施工7.1 砼连梁工艺流程7.2 桩间土护壁施工本工序必须紧随土方开挖进行，防止桩间土暴露时间过长引起塌方、滑落,影响临近建筑物的安全。
7.2.1桩间土清理顺序由上而下，清理最大深度为1/4桩径。
7.2.2清土后，挂铺钢丝网片（20*20mm），以插筋固定。
并用射钉将网片与桩体锚定。
7.2.3桩间土护壁采用喷射混凝土,混凝土强度为C20,锚喷厚度为5-7cm。
三各分项工程质量标准注：未尽事项要严格执行《砼加工工程施工及验收规范》及《建筑桩基技术规范》2预应力锚杆质量标准注：未尽事项参见现行的有关规范、标准3土钉墙质量标准4 各分项工程质量保证措施4.1土钉护坡质量保证措施（1）修坡时专人进行测量,确保不吃槽。
喷射砼时, 由专人检查网长及标志杆的安装。
（2）插入钢筋时由专人检查, 若插入深度不足, 则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。
（3）注浆时要严格按配比搅浆, 并随成孔随注浆, 注浆渗漏较多时, 要进行二次、三次补浆直到注满。
（4）向孔内注入水泥浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的水泥浆体的体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
（5）喷射砼的强度用边长450×350×120mm试块进行测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，试件制作及养护《喷射混凝土抗压强度标准试块制作》。
4.2 护坡桩质量保证措施（1）放桩位线时应有专人验线并作桩位预检记录。
（2）钢筋笼加工严格按设计图纸加工, 按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的长度不满足设计要求时, 主筋采取搭接焊, 按规定做抗拉强度试验。
为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。