焦化厂培训课件(可编辑ppt文档)

，均为双联火道，废气循环，复热式焦炉，设计结焦时
间19小时，设计生产能力120万吨/年。
• 2、工艺流程简述:
•
炼焦是由焦炉、焦炉机械、干熄组成。从备煤来的配
合煤料装入炉内，隔绝空气加热至950℃---1050℃，成熟
后的焦炭通过焦炉机械由炉内推出，经湿熄焦冷却后，筛
分，送往高炉和其他用户。加热中产生的荒煤气，经导出
炉
体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
组
成
炭化室 燃烧室 蓄热室 斜道
炉顶
基础 平台 烟道 与烟囱
• 5.1炭化室 • 作用：装煤炼焦的部位，煤干馏室 • 规格 • 炭化室:高6000mm • 炭化室长:15980mm • 炭化室平均宽450mm,锥度60 • 炭化室有效容积38.5m3 • 设计单孔装干煤量28.5m3 • 中心距：1300mm
• 材质：纵拉条 Q235—A ；
纵拉条 纵拉条端部弹簧组
纵拉条端部构造
纵拉条的焊接
纵、横拉条 ——横拉条
• 横拉条在炉顶平面沿焦炉炭化室长向铺设， 两端固定在炉柱上。通过横拉条将机、焦 两侧炉柱拉紧。
• 短拉条固定炉柱下部一端固定在基础平台 上，另一端由弹簧固定在炉柱上。
• 二、荒煤气导出设备
焦化厂培训课件
李传义 2011年3月22日
目录
• 一、前言 • 二、备煤工艺 • 三、炼焦工艺流程 • 四、化工工艺 • 五、高、焦炉煤气置换
前言
•
焦化厂作为吉林钢铁的一个重要生产厂，主要产品焦
炭是高炉炼铁的必不可少的原燃料；在炼焦同时产生的气
体称为荒煤气，经过化产净化所得化工产品和净煤气。焦
化产品产率：焦炭（75-77）%
G值
技术要求 ≤13.0 ≤10.0 27～30 ≤0.6 72～80 15～18 72～75
• 3.卸车（回装）及输送设备 • 3.1堆取料机 • 3.2螺旋卸车机 • 3.3翻车机 • 3.4装载机 • 3.5输送皮带
二、炼焦工艺
• 第一部分
• 1、炼焦简介：
•
焦化厂现有焦炉两座， 炉型为JN60-6型60孔焦炉
炉门框
炉柱
保护板
炉门
护炉铁件
大弹簧
机焦侧操作台 横拉条
小弹簧
纵拉条
• 2.保护板的作用及结构
• 保护板的作用是保护燃烧室炉头砖砌体不受损坏，防止硅砖断裂，并 将弹簧通过钢柱给予的压力均匀的分布在燃烧室炉头砌体上，从而保 证炉体构成一个严密的整体，同时起到固定炉门框的作用。
• 主要部件材质：Rut340。 • 保护板结构分为三种形式，即大保护板、小保护板及中保护板。
焦炉燃烧室任何火道换向后20秒温度不得超过1450℃，最低不低于 1100℃。
蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
小烟道温度不得高于450℃，不得低于200℃。
分烟道温度不得高于400℃。
最终焦饼中心温度1000±50℃,上下温差不超过100℃。
结焦2/3时炉顶空间温度不超过850℃。
作用
煤在高温干馏过程中，产生的荒煤气通 过荒煤气导出设备并经过循环氨水冷却送 至煤气净化作业区。
荒 煤 气 导 出 设 备
上升管 桥管 阀体 集气管 吸气管 ∏型管
集气管
作用：收集各个炭化室析出的荒煤气。
正在安装的集气管
已安装完的集气管
循环氨水系统
• 三、加热设备 为焦炉加热输送及分配煤气、空气、排
•
煤气（15-18）%
•
焦油（2.5-4.5）%
•
氨 （0.25-0.4）%
•
苯类 （0.8-1.1）%
焦化厂工艺流程介绍
一、备煤工艺介绍
原储 料煤 煤罐
配 煤 盘
粉 碎 机
煤 塔
• 2.配合煤的技术要求
指标 全水分（Mt），%
灰分（Ad），% 挥发分Vdaf，% 全硫（St,d），%
粒度% Y值，mm
• 5.2燃烧室
• 作用：位于炭化室两侧，煤气与空气混合燃烧，产生的热 量供炭化室加热炼焦煤
• 立火道中心距480mm • 加热水平1005mm
• 5.3蓄热室 • 作用：位于炭化室正下方，相隔于斜道，蓄热室下部砌有小烟道，小
烟道上砌有篦子砖，篦子砖以上的蓄热室里摆放九孔格子砖，下降气 流时，格子砖吸收废气的热量，当转为上升气流时，用个子砖的热量 预热入炉的空气或高炉煤气。
• 我厂采用的是大保护板。
• 3.炉柱
炉柱
• 来自于弹簧的作用力通过炉柱传递给保护板及炉门框。以控制炉体的 膨胀，使炉体完整严密。
• 同时支撑机、焦侧操作台、集气管、吸气管、集气管操作台、煤车划 线、除尘管道、拦焦车划线等。
• 炉柱上部靠横拉条及弹簧固定，下部靠短拉条固定。
• 3.横纵拉条
• 纵拉条在炉顶平面沿焦炉纵向铺设共7根。纵拉条两侧固定在两端抵 抗墙上。由弹簧组来控制负荷。控制焦炉纵向膨胀，防止炉端炭化室 的倾斜。
• 5.4小烟道及篦子砖
• 5.5斜道
• 位于炭化室和蓄热室中间，是蓄热室与燃 烧室的连通道。
• 5.6炉顶
• 第二部分 焦炉附属设备
• 1.护炉铁件
• 焦炉主要是由耐火材料砌筑而成的，在高温状态下生产。但焦炉在升 温和生产过程中，二痒化硅的晶型转变和物理作用使砌体产生膨胀。 生产过程中，炉温的波动，煤受热产生的膨胀力、推焦车推焦产生的 振动力、装煤车行走产生的振动力都给焦炉带来一定的破坏作用。使 得炉体特别是炉头产生周期性收缩和膨胀，产生裂缝和损害。为了保 证焦炉砌体完整性和严密性，适应生产的需要，延长焦炉使用寿命而 安装的附属设备称为护炉铁件。
设备，经过循环氨水冷却后，进入化工作业区。
• 3、焦炉外形尺寸
• 炭化室有效容积：38.5立方米 • 加热水平：1005mm • 炭化室长度：15980mm • 炭化室有效长度：15140mm • 炭化室高度：6000mm • 炭化室有效高度：5650mm • 炉顶空间高度：350mm
• 4.焦炉主要操作技术指标
高、焦炉煤气支管压力不得低于500Pa，用高炉煤气加热地下室支管 一般保持900～1100Pa；用焦炉煤气加热地下室支管煤气压力一般保 持在1800-2500pa。
用混合煤气加热时，焦炉地下室煤气支管压力应大于高炉煤气地下室 支管压力200Pa以上，体积混合比最大不超过7%。
• 5.焦炉炉体结构
除废气的设备。
包括：
交换机、煤气管道及管道附件、废气设 备。
• 交换机
• 交换机是用来改变加热气流方向的设备。 交换机分为机械交换机和液压交换机两种 。机械交换机基本已淘汰，目前大型焦炉 均采用液压交换机。