节能灯材料及制造工艺
节能灯知识
第一章节能灯知识一、节能灯结构主要是由“上部灯头结构”以及“底部灯管结构”组成；在该结合结构的内部包设一节能电子镇流器组成；其特征是在上结合结构部与节能电子镇流器的空间下方，增设一隔板结构；而在下结合结构部设一增长区段空腔结构；并在该段增长空腔结构外壁周围，环设多数个通孔，用于多元隔热、分流、散热、确保节能灯正常使用寿命。
二、节能灯外形规格分析节能灯因灯管外形不同，分为U型管、螺旋管和直管型三种。
1、U型管节能灯：管形有：2U、3U、4U、5U、6U、8U等多种，功率从3W－240W等多种规格。
2U、3U节能灯，管径9mm----14mm。
功率一般从3w―36w。
主要用于民用和一般商业环境照明。
在使用方式上，用来直接替代白炽灯。
4U、5U、6U、8U节能灯，管径12mm----21mm。
功率一般从45w――240w。
主要用于工业、商业环境照明。
在使用方式上，用来直接替代：高压汞灯、高压钠灯、T8直管型日光灯。
2、螺旋管节能灯：螺旋灯管直径，分Φ9、Φ12、Φ14.5、Φ17等。
螺旋环圈（用T表示）数有：2T、2.5T、3T、3.5T、4T、4.5T、5T等多种，功率从3W －240W等多种规格。
3、支架节能灯：T4、T5直管型节能灯：T5、T4直管型节能灯。
功率分为：8W、14w、21W、28W。
广泛应用于民用、工业、商业环境照明。
可用来直接替代T8直管型日光灯。
三、按材料划分节能灯分三部分组成：毛管塑料件及电子元件灯头1、毛管：分类U型、全螺、半螺U型：2U3U4U5U6U7U8U9U10U全螺：2.5T、3T4T螺旋灯的圈数用“T”表示。
半螺：2.5T、3T4T螺旋灯的圈数用“T”表示。
2、塑料件：按材料分有：PP、PC、PBTPP料非常软，多用于低挡产品。
PC料属于高档品表面光。
PBT料属于高档阻燃材料，表面有光面和磨砂亚光。
3、灯头分三种材料有铜灯头、铁灯头、铝灯头、镀镍灯头（镀镍灯头是高档产品）颜色：:绿色、白色、黑色。
节能灯材料及制造工艺
节能灯材料及制造工艺制造灯具的常用材料为：钢板、铝合金铸材、型材、塑料材料、锌合金铸件、填料与封接材料（橡胶、泡沫、树脂、等）玻璃、光操纵材料、（高纯铝、不锈钢、抛光玻璃等）。
1、钢板应用：可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、操纵盘、底座及投射器。
等级及特性：低碳钢有较好的机械强度与延展性，但不耐腐蚀，有圈筒、片或者板材形式，厚度为0.45~1.2MM。
关于室内不太注重美观的使用场所，选用的钢板的表面最好镀一层锌，但对大多数使用场所务必刷漆。
预镀层材料加工：切、钻孔、冲、弯及压的工艺。
人工操作：先剪出外形，再弯板冲压或者飞轮冲压。
半自动操作：CNC操纵，部件移动由操作者完成。
自动冷滚卷成形：板条通常使用此类方式加工。
滚卷机金属片自动生产操纵：关于大型的盒式嵌入灯与吸顶灯具的制造，欧洲的设备生产厂家已经完全实现了自动机械化。
冲压：关于一些较小的圆型灯具，通常是用深冲成形级别的低碳钢板直接冲压成形的。
附属的钢制部件：在喷涂前，无涂层的钢材料能够点焊或者者连续焊接。
然而未涂层材料务必用铆钉、螺母与螺栓、自攻螺钉或者粘合剂连接。
涂装：通常使用粉末涂装工艺。
相对传统的湿法涂装层，它能获得更厚的涂层薄膜，典型的可达到50~100um厚度，而传统的方法只能达到25um。
这在要求有高反射特性的器件（如器件箱）中是非常有利的。
有两种处理过程：除油过程与预处理（通常是磷化），接着是静电喷涂过程与随后的烘干过程。
较少用到电镀，通常只起装饰作用，或者用于一些要求保护层的小件零件，如螺丝、螺栓与螺母等。
铬与镍是装饰性电镀的典型，而锌通常用于保护目的的电镀。
在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜可作为反射层来使用。
2、铝合金铸件应用：泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体。
等级与特性：具有易熔组分的LM6铝硅合金（含Si 12%）是最常用的合金材料，由于它凝固时间短、流淌性良好及收缩性低，很适合于重力铸造与压力铸造。
LED资料(完整版)
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LED应用历
推动LED产业的国家政策
刺激LED产业发展国家政策 1、2008年，财政部、国家发改委联合发布《高效照明产品推广财政补贴 资金管理暂行办法》，将重点支持高效照明产品替代在用的白炽灯和其他低 效照明产品，主要包括普通照明用自镇流荧光灯、三基色双端直管荧光灯(T8、 T5型)和金属卤化物灯、高压钠灯等电光源产品，半导体(LED)照明产品，以 及必要的配套镇流器。国家采取间接补贴方式进行推广，即统一招标确定高 效照明产品推广企业及协议供货价格，财政补贴资金补给中标企业，再由中 标企业按中标协议供货价格减去财政补贴资金后的价格销售给终端用户。 《暂行办法》规定，大宗用户中央财政按中标协议供货价格的30%给予补贴； 城乡居民用户中央财政按中标协议供货价格的50%给予补贴。 2、国务院出台4万亿元规模的经济刺激计划将惠及诸多行业领域。4万亿 投资的具体构成主要包括，近一半投资将用于铁路、公路、机场和城乡电网 建设，总额1.8万亿元；用于地震重灾区的恢复重建投资1万亿元；用于农村 民生工程和农村基础设施3700亿元；生态环境3500亿元，保障性安居工程 2800亿元，自主创新结构调整1600亿元，医疗卫生和文化教育事业400亿元。 预计4万亿经济刺激每年将拉动经济增长约1个百分点。
白光LED色区的划分
蓝色芯片加黄色荧光粉所制成白光LED，是目前白光LED制 造的主流，由于制程的缺陷，白光LED存在色差在所难免。如 何划分LED的颜色才是最佳的呢，下面我来简单的介绍一下。 市场上通常所说的3500K、4000K、6500k等等多少色温的 说法其实不是很科学的，因为从CIE图中我们可以看出，同一 色温在图中不是对应唯一的点，它跟色坐标是一对多的关系。 为了解决这一问题，行业中通常将自己生产的LED对其色坐标 进行归纳总结，最终将其肉眼看起来差别不明显的LED归到一 起，这样分选出来的LED在CIE中就对应了一个小小区域，这就 是色区。 用色区来划分LED产品，是整过行业通用的方法，请看下 图：
灯具材料
灯具材料一、水晶（Quartz Crystal)：正宗的水晶灯应当由K9水晶材料制作的。
由于天然水晶价值昂贵，且暇疵多，不适合批量合用，且资源严重不足，现在水晶灯上的水晶属于人工合成制品，无论进口还是国产，价值多少的均是如此。
从化学成份上水晶是由玻璃和部分金属铅合成的，当玻璃当中铅的含量达到24%即可称为意义上的水晶，含铅的作用就是为了让玻璃的透光性更好，自然光透过后折射出来的七彩光也最强。
水晶灯的质地一般分自然水晶，重铅水晶、低铅水晶，水晶玻璃等，现在市面上的水晶灯95%以上是水晶玻璃的，甚至有塑料制的，钱价远低于自然和含铅水晶。
水晶灯的主要金属材料分铜和铁两种，铜材价格是铁的4～5倍左右。
铁，首先是便宜，在坚固程度和抗变形能力上明显好于铜，所以每一只灯的中通部分和方管部分都是用铁材料的，即使全铜的灯也是这样，缺点是如果没有被电镀完整覆盖，那么生锈的可能性是100%。
铜，价格贵，材质较软，在表面处理方面优于铁，正常情况下其生锈的几率很小。
同样一只灯架，用铜和用铁成本会相差4～5倍。
若做厚的透明灯罩，用水晶效果最好，单价也比较高，玻璃厚了会有气泡。
二、软陶（Polymer Clay）：软陶是一种人工的低温聚合粘土。
又叫“彩陶”，也称“烧烤粘土”。
从外形上看，这种粘土的小包装极其类似橡皮泥，而在烘烤之前的玩法上也与橡皮泥有很多接近的地方。
不同颜色的土，可以聚合、塑造成各种千变万化的图样和形状。
有人预测，软陶将是21世纪最迷人的工艺材料。
（软陶（红色）+玻璃灯罩）三、羊皮纸（Parchment）目前市场上卖的羊皮灯，均是仿羊皮（行业称为羊皮纸），也就是在高分子聚合物材料上覆了一层薄膜，来营造效果。
而且，就灯具而言，由于其制造工艺相对简单，基本同质化，不同的只是造型和品牌的差异，这也是为款式相同，品牌不同，但相差较大的原因。
由于羊皮纸有进口和国产之分，因此，好一点品牌的羊皮灯具大部分选用进口羊皮纸，质量比国产的要好些，自然就高些。
灯具生产工艺范文
灯具生产工艺范文灯具是人们日常生活中必不可少的照明设备之一。
作为灯具行业的从业者，了解并掌握灯具的生产工艺是至关重要的。
本文将介绍一种常见的灯具生产工艺范例，帮助读者更好地了解灯具制造的过程。
一、设计与规划阶段在灯具生产的开始阶段，首先需要进行设计与规划工作。
设计师根据市场需求和消费者的喜好，结合最新设计趋势，进行灯具外观和功能的创新设计。
同时，需要考虑到灯具的结构、电路、材料等技术要求，并确保符合相关的安全标准和规定。
二、材料准备与检验在确定了灯具的设计图纸后，生产部门将开始准备所需的材料。
这包括灯罩、灯座、灯泡、电路板等。
材料的选择很重要，需要保证其质量可靠、符合生产要求，并且具有一定的美观性。
对于每一批次的材料，都需要进行严格的检验，确保其符合相应的标准。
三、生产制造一旦材料准备就绪，生产制造阶段开始。
根据设计图纸，工人们将按照一定的工艺流程进行制造。
首先是对各个组件的加工，如灯罩的切割、灯座的塑料注射成型等。
然后进行组装，将各个零部件进行装配，形成完整的灯具产品。
在组装过程中，需要进行各项功能测试，确保灯具正常使用。
四、质量检验与包装灯具制造完成后，需要进行质量检验，以确保每一件产品的质量达到标准要求。
检验项目包括灯具的外观、电路连接的正常性、光照强度等。
合格的产品将进行包装。
包装材料的选择必须保护灯具不受损坏，并提供适当的防护措施，以确保灯具在运输过程中不受到任何损害。
五、出厂与销售灯具经过质检和包装后，即可出厂销售。
出厂前，需要对产品进行标识，包括产品型号、生产日期、出厂编号等信息。
销售渠道包括批发商、经销商、线上平台等，确保产品能够迅速进入市场并满足消费者的需求。
六、售后服务在灯具生产工艺中，售后服务是不可或缺的一环。
灯具制造商需要提供完善的售后服务，包括产品质保、维修、更换等。
通过及时响应客户的需求，树立企业的良好形象，并保持消费者的满意度。
通过上述的灯具生产工艺范文，我们了解到了灯具的设计、材料准备、生产制造、质量检验、包装、销售和售后服务的流程。
LED各类灯的特点及应用范围
LED各类灯的特点及应用范围LED（Light Emitting Diode）即发光二极管，是一种半导体器件，利用半导体材料背便电流时产生的电子空穴复合释放能量而发出可见光。
相对于传统的照明光源，LED具有以下特点：1.高效节能：LED灯具的发光效率高达80%以上，可以将电能转化为可见光而不产生多余的热量，相较于传统的白炽灯、荧光灯等，能耗要低很多。
3.颜色丰富：LED灯具可根据不同的材料和工艺制造出多种颜色的光源，无需使用滤光片等辅助材料。
利用三基色的原理，可以精确控制出各种颜色的光线，满足不同场合的需要。
4.易于控制：LED灯具具有可调光性能，可以根据需要调节光线亮度和色温，实现不同环境下的灯光需求。
同时，还可以实现远程控制和智能化控制，方便实现灯光的控制和管理。
5.环保友好：LED灯具不含汞等有害物质，也不产生紫外线、红外线等辐射，减少了对环境的污染。
同时，由于其高效节能的特点，可以大幅降低能源消耗，减少碳排放。
根据不同的应用需求和要求，LED灯具可以分为以下几类：1.室内照明LED灯具：室内LED灯具包括LED灯泡、LED筒灯、LED射灯、LED台灯等，可用于家庭照明、商业照明和办公照明等场所。
LED灯泡可以直接替代传统的白炽灯和节能灯，节能效果显著；LED筒灯和LED射灯可以用于点亮室内的特定区域或者用于装饰；LED台灯则可以满足个人的阅读和工作需求。
2.商业照明LED灯具：商业照明包括商场、超市、写字楼、宾馆等公共场所。
这些场所通常需要大量的照明设备，使用LED灯具可以降低能耗和维修成本，同时也提升了照明效果。
在商业照明中，常用的LED灯具有LED灯管、LED节能灯、LED投光灯等。
3.室外照明LED灯具：室外照明主要用于道路照明、广场照明、景观照明、建筑照明等。
室外环境复杂，对灯具的性能和耐用性有较高的要求。
LED灯具具有良好的抗震性和防护性能，同时可以提供均匀的照明效果。
常用的室外LED灯具有LED路灯、LED投光灯、LED轮廓灯等。
用废旧节能灯改制高效LED灯
用废旧节能灯改制高效LED灯摘要：废旧节能灯是一种环保的电子产品，随着科技的不断发展，我们需要更加高效的LED灯来满足人们的需求。
本文以废旧节能灯为基础，探讨了如何改制成高效LED灯的方法和途径，以实现能源的节省和环保的目的。
关键词：废旧节能灯，LED灯，改制，能源节省，环保正文：随着能源问题的日益突出，环保意识逐渐提高，绿色生活理念也逐渐被广泛认同和推广。
作为一种环保的电子产品，废旧节能灯的再利用正成为人们关注的话题。
而LED灯则是目前最为节能、高效的光源之一，因此，如何将废旧节能灯改制成高效LED灯，实现节能减排和环保的目的，成为了当前亟需解决的重要问题。
废旧节能灯改制成LED灯的方法和途径多种多样。
首先，可以将废旧节能灯的电路板和其他硬件组件拆卸出来，然后选购高品质的LED光源和驱动板进行替换。
在合理搭配内部的硬件组件的基础上，还需要通过正确的电路设计和精密的组装工艺，确保改制后的LED灯能够更加高效地发光和节省能源。
另外，还可以采用创新的设计理念和技术，将LED芯片、光源等集成到废旧节能灯的灯体内部。
这种改制方式不仅可以充分利用原有的灯体资源，而且可以减少硬件组件的数量和电路设计的复杂度，从而降低改制成本和提高改制效率。
除此之外，还可以结合智能控制技术等新兴科技，使得改制后的LED灯具有更加智能化和便利化的使用体验。
例如，可以通过语音控制或移动应用程序等方式，实现对LED灯的远程控制和管理，从而更好地实现能源的节省和环保的目的。
综上所述，废旧节能灯改制成高效LED灯是一项极具意义的工作，可以在充分利用资源、提高能源利用效率和促进环保等多个方面发挥重要作用。
今后，随着技术的不断进步和创新，我们有必要进一步探索和开发更加高效的LED灯改制方案，为建设绿色低碳的社会做出更大的贡献。
改制废旧节能灯为高效LED灯，不仅可以更好地利用资源，降低能源消耗和环境污染，还可以有效推动智能照明等领域的发展。
用简单的材料制作多种LED灯
1. 贴片 LED 要选用高亮度的，产品亮度：5500-6000MCD（纯白光） 2. 电压:3.2-3.4V 3. 电流:20MA 4. 焊接温度：250 发光角度：120 色温：5500K。 安装焊接贴片 LED: 将电路板安装正面朝上，将贴片 LED 极性方向放好，注意贴片 LED 正面有一个角有缺口，缺 口处脚为正极，所有贴片 led 安装方向要一致，切勿装反因为贴片 LED 是单向导电性而此电 路采用的是串联电路，只要有一只装反整组灯就不会亮。 6 只脚对好刚才上过的锡，用手固定贴片 LED 后就可以进行焊接了，焊接要用 30-35W 的烙 铁并接地线，焊接温度控制在 240 度以内，时间不能超过 2 秒。这样灯板就算组装完成了。
最后用配好的 AB 胶图在灯杯的边缘再把灯板装进去压几分钟胶水就固化了。这样一个实用 的贴片 LED 节能灯就制作好了。 如果大家也制作过这款贴片 led 节能灯，不妨把你的成品秀出来吧！
图解 7 个 5050 贴LED制作过程
前一段时间给大家介绍了 20led节能灯制作过程，没有阅读的朋友可以阅读《图解 20 粒草 帽led节能灯制作》了解下,今天天给大家图解 7 贴片led节能灯制作过程，希望对大家有用！ 由于5050贴片led体积比较小也比较精密，所以焊接的时候一定要注意焊接的方法与火候， 建议使用尖头的烙铁！来看下本次制作需要的材料吧！
废旧的驱动电源.jpg (58.65 KB, 下载次数: 0) 驱动电源
改装的泡沫板.jpg (81.79 KB, 下载次数: 0) http://tao-led.ta 串联的灯珠
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材料及加工过程制造灯具的常用材料为：钢板、铝合金铸材、型材、塑料材料、锌合金铸件、填料和封接材料（橡胶、泡沫、树脂、等）玻璃、光控制材料、（高纯铝、不锈钢、抛光玻璃等）。
1、钢板应用：可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、控制盘、底座及投射器。
等级及特性：低碳钢有较好的机械强度和延展性，但不耐腐蚀，有圈筒、片或板材形式，厚度为0.45~1.2MM。
对于室内不太注重美观的使用场所，选用的钢板的表面最好镀一层锌，但对大多数使用场所必须刷漆。
预镀层材料加工：切、钻孔、冲、弯及压的工艺。
人工操作：先剪出外形，再弯板冲压或飞轮冲压。
半自动操作：CNC控制，部件移动由操作者完成。
自动冷滚卷成形：板条通常采用此类方式加工。
滚卷机金属片自动生产控制：对于大型的盒式嵌入灯和吸顶灯具的制造，欧洲的设备生产厂家已经完全实现了自动机械化。
冲压：对于一些较小的圆型灯具，一般是用深冲成形级别的低碳钢板直接冲压成形的。
附属的钢制部件：在喷涂前，无涂层的钢材料可以点焊或者连续焊接。
然而未涂层材料必须用铆钉、螺母和螺栓、自攻螺钉或粘合剂连接。
涂装：通常采用粉末涂装工艺。
相对传统的湿法涂装层，它能获得更厚的涂层薄膜，典型的可达到50~100um厚度，而传统的方法只能达到25um。
这在要求有高反射特性的器件（如器件箱）中是非常有利的。
有两种处理过程：除油过程和预处理（通常是磷化），接着是静电喷涂过程和随后的烘干过程。
较少用到电镀，通常只起装饰作用，或用于一些要求保护层的小件零件，如螺丝、螺栓和螺母等。
铬和镍是装饰性电镀的典型，而锌一般用于保护目的的电镀。
在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜可作为反射层来使用。
2、铝合金铸件应用：泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体。
等级与特性：具有易熔组分的LM6铝硅合金（含Si 12%）是最常用的合金材料，因为它凝固时间短、流动性良好及收缩性低，很适合于重力铸造和压力铸造。
此外，还具有良好的抗腐蚀性能，在室外作用时也不需要涂保护层（除非有美观要求）。
含稍微少一点硅的铜铝合金LM2和LM24也经济实用，具有高强度、较好的铸造性能，但相对LM6而言抗腐蚀性能差。
在某些地方，如机场照明，需要更高强度和抗腐蚀的合金，如LM25。
这些合金都经过高温煅烧以确保能得到足够的强度。
大多数的应用中用到铝是因为它具有一些重要特性，即它的耐热性能。
由于铝是相对低级的金属，当它与其他金属如钢、不锈钢和铜接触时，将产生电解作用。
因此，对于这些金属的外面很有，或用油脂右塑料垫片，起阻挡隔层作用。
必要镀上中间性能的金属材料（锌或镉）．铸铝工艺：主要有两种工艺，都是将熔融的金属注入开孔的模具中。
重力铸造中的压力来自空腔上方熔融金属自身，而在压力铸造中，熔融金属是被猛力挤压进钢型模具中的，后者可生产更薄的器件。
铝铸件的涂装：在涂装前，要经过修整或翻滚以除去表面闪屑或碎片。
采用相关工艺如LM25适用阳极化工艺，在这各工艺中当铝暴露在空气中时，人为地在其表面瞬时形成薄而坚韧的氧化层，约为10um厚，在氧化层永久封闭以前，浸入染料中可以得到表层颜色。
3、铝材---片材应用：反射器和格栅特性与等级：为获得满意效果，反射器中铝的含量至少为99.8%，当使用99.99%的超纯材料时可获得最佳效果。
大多数反射器通过阳极化过程形成一层薄氧化膜，氧化膜是脆性的，所以在小角度折弯时氧化膜表面会产生许多细的纹理。
加热超过100℃后由于膨胀情况不同也能产生同样的效果。
氧化膜的另一特性是能产生彩虹效果，在三基色灯下尤其明显。
工艺：反射器材料分成两个主要部分：一是厚度为0.4~1.2mm的卷材或片材；一是较厚的片材经旋压而生成的对称反射器。
卷材或片材先下料—剪切成形—手工操作或半自动冲压完成，弯曲度可由卷板机械加工完成。
格栅与十字交叉片的装配是劳动密集的生产过程；旋压加工工艺一般用来生产大型抛物线型反射器或轴对称反射器，主要用于聚光灯。
手工或半自动操作—车床加工—使用各种钢质成形器加工—将旋转的平板绕一个凸模塑性成型—表面抛光化学处理发亮。
涂层：对反射器而言，此工艺主要为阳极氧化作用，使氧化层增厚几个微米，成为自然氧化层，使铝具有较好的抗腐蚀性。
在电化学工艺中，氧化层能在基金属上生长，之前必须有手工或化学抛光过程。
膜层越厚反射率越低，增强反射表面效能的方法有新发展：薄的氧化层（如Ti）被蒸发到阳极氧化表面，它的反射效能与镀铝玻璃的反射效能一致，这种材料较贵但无彩虹现象且减少产生细微裂纹的可能性。
4、其他金属材料1）灯丝材料材质的发展：天然纤维—喷丝—碳—锇—钛—钨钨的主要优点：u 高熔点3420℃使它较其他金属在更高的工作温度，在所有条件都相同的情况下，越高的温度就意味着越高的流明效率。
在所有导电材料中其蒸气压u是最低的，在这个基础上，可获得非常高的灯丝温度和最小的蒸发（泡壳黑化）。
u 钨是选择性光谱发射体，它在可见光谱的发射率高于红外区域的发射率，它对任何给定温度下的效率有重要的贡献。
2）其他用途钨常用作灯丝和电极的制造材料。
u纯铝和黄铜常用于灯头的制造材料，黄铜常被镀镍以达到高抗腐蚀性，铝材逐渐成为低成本u灯（如白炽灯）的制造材料。
锡焊或铜焊常用于灯头和灯丝之间的电连接，在一些u灯型中，灯头和导丝之间传统的熔接正在被机械的压接所代替。
铝的另一个重要用途u是作为蒸气沉积在聚光和映射灯中的反射涂层上，这主要是归因于它的低熔点660℃的性质。
在白炽灯中，灯丝支架由钼（无卤素）和钨（含卤素）制成。
用来放置放电灯或白炽灯在外套部件的支架一般用不锈钢丝点焊成所需形状而制成。
u镍、铁和铜合金被广泛用于保险丝、封玻璃的合金、双金属片和导丝，受热控制弯曲的金属片被引入某些高压钠u灯中用作启动器件。
为了在放电灯光谱中产生辐射带，大量的金属使用在蒸气状态下，如镝、镓、钬、铟、汞、钪、钠、铊、钍、铥和锡等。
u3）电极电极传导电能进入放电灯，并提供维持电流的电子。
由于要求在高温下（高达2000℃）工作，电极所用材料必须有低蒸气压，不仅要确保其本身的寿命，而且要阻止灯本身的过度污染（端部发黑），此外这些材料必须有足够的机械强度、抗碰撞性，如需要的话，还要有足够的延展性以允许复杂电极几何外形的制造。
到目前为止，钨具有最重要的商业用途，尽管钽、镍和铁也被使用，如氖灯的电极（冷阴极）就是用纯铁制成的。
在温度超过2000℃时，钨是丰富的电子发射体，但在许多长寿命的放电灯中，这样高的温度是无法被接受的，因此，必须找到加强电子发射的方法。
一种解决方法是用含钍钨来制造电极，这种材料中的氧化钍粒子提供钍源，钍源扩散到电极表面最热点，通常是电极的尖端部，在此它的逸出功降低进而增加电子发射率。
含钍电极被用在一些金属卤化物灯中。
都采用发射材料来显著地加强电子发射，通常是将某种氧化物涂在电极上或组装时放入电极内的形式出现的。
在高压钠灯中，复螺旋的电极用基于钙、钡和钨的综合氧化物所浸渍，通常被称为BCT发射材料，还有一种可选择的发射材料是氧化镱，低压钠灯和荧光灯用的是基于钙、钡和锶的氧化物的发射材料。
5、塑料材料优点：多用性和设计的灵活性。
缺点：降低了抗高温性、抗化学腐蚀性、强度以及紫外线的稳定性不理想。
特性和等级：两种主要类型：热塑性塑料（可重新熔融及循环使用），热固性塑料（在工艺中不可逆）。
传统使用热固性塑料的附件如灯座已被热塑性材料特别是聚碳酸酯所℃的高温，但在更高温度下，将硬化、脆化且发生颜色的变化，200取代。
塑料可耐约．价格较贵，阻燃性好。
应用：灯具本体、漫射器、折射器、反射器、端盖、灯座、衬套、接线板和松紧螺旋扣。
1）超高温塑料（160℃~200℃）：聚苯硫醚（polyphenylene sulfide）不透明材料，表层能镀铝，常用于小灯具主体和反射器，有较好的阻燃性。
聚醚胺（polyetherimide）常用于高达180℃的环境中，为半透明材料，表面能涂冷光膜，从而能透射红外线与反射可见光（也称冷光束）。
在此温度范围内，还有一些其他材料可应用，如聚醚砜（polyethersulfone），阻燃性好，但随温度升高，硬度下降，且外观为淡黄色，所以不能用于折射器和反射器。
2）高温材料（130℃~160℃）玻璃增强聚酯（GRP）热固性塑料，应用于大部分街道照明灯具及泛光照明灯具。
可与铝相媲美，并可组成片状模塑组合物（SMC）或团状模塑组合物（DMC）。
价格低、化学强度高，但易磨损且抗紫外辐射较差，应用于热带环境下，表面在短时间内变得无光泽。
无固有的阻燃性，但可通过添加剂获得此性能。
聚苯并噻唑（polybutylene terephthalate）（PBT）热塑性塑料，相当于SMC和DMC，有几乎相同的耐温性能。
应用于大部分荧光灯的灯帽保护套，也用于制作聚光灯和室内装饰灯的灯具，阻燃性好，防紫外辐射也令人满意，同SMC和DMC相比，加工性能好。
透明折射材料的最高工作温度在140℃~160℃之间。
过去，抗紫外辐射的稳定性是一个问题，但现在聚酯碳酸酯（polyestercarbonate）的应用，在街道照明的碗形灯罩上提供了一个令人满意的性能。
3）中温材料（100℃~130℃）聚碳酸酯（polycarbonate）在此温度范围内，是主要品种，抗冲击能力强，通常以透明或有彩色形式做成灯具本体、漫射器、折射器、反射器和以阻燃性为先决条件的附件，如灯座。
应用于反射器时，这种材料将被镀铝。
相对于冲压反射器和旋压反射器而言，这类反射器更为节约，而且可生产更为复杂的反射器。
在热气候的紫外辐射下，聚碳酸酯变黄的趋势仍旧是一个问题，这种情况通常在高功率汞放电灯中牵涉到。
在强烈的紫外辐射的场合，要把材料的工作温度限制15℃~20℃。
聚碳酸酯已经成功地和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）混合成一种有光泽的合成材料，可用于装饰性灯罩和灯具本体。
聚丙烯（polypropylene）长久以来被当作“劣质”的工程材料，硬度低、易蠕变及紫外稳定性较差等特性，尽管它有较好的不易损坏的特性。
现在这种材料的紫外稳定性已经有了很大提高，能用于街道照明的伞罩，带来很大的经济性。
一般适用于受力不强的物件，如松紧螺旋扣、紧固板等。
）polyphenylene oxide,PPO，聚苯醚（）acetal，聚甲醛（）polyamide 聚酰胺（尼龙，适用于管索钉，夹子和松紧螺旋扣，阻燃能力较好，但紫外稳定性差。
如果尼龙用在不适合的环境下，将发生褪色现象并且脆化。
4）低温材料（＜100℃）在此温度范围内，荧光灯照明中考虑到高透明性，折射器和漫射器主要使用聚甲基丙烯酸甲酯（acrylic,PMMA）和聚苯乙烯（polystyrene）前者较后者贵，但有较好的抗紫外特性和耐高温特性（前者90℃，后者70℃）。