材料加工工艺
材料加工的工艺和性能分析
材料加工的工艺和性能分析材料加工是指将原材料或半成品经过一系列工艺操作，加工成具有一定形状和性能的工件或零部件的过程。
在现代工业生产中，材料加工是非常重要的环节，它直接影响到产品的质量和性能。
本文将对常见的材料加工工艺和其对应的性能进行分析。
一、铸造工艺铸造是将熔融状态的金属或合金倒入铸型中，经凝固和冷却而形成所需形状的工艺。
铸造工艺主要有砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
该工艺具有以下特点：1. 成本低廉：铸造工艺适用于大批量生产，成本相对较低；2. 产品形状复杂：通过铸造，可以制造出各种形状复杂、内部结构复杂的零部件；3. 结构致密度低：铸造的工件内部可能存在气孔、夹杂物等缺陷，对于一些要求结构致密度高的零件不太适用。
二、锻造工艺锻造是通过加热金属至一定温度后，施加外力使金属发生塑性变形并得到所需形状的工艺。
锻造工艺包括冷锻、热锻、自由锻等。
它的特点如下：1. 精度较高：锻造可以获得尺寸精度较高、表面质量较好的工件；2. 机械性能优良：经过锻造的工件具有良好的力学性能，尤其是耐热、耐磨性能；3. 高能耗：由于锻造过程需要加热金属至高温，需要消耗较多能量。
三、机械加工工艺机械加工是通过机床对金属材料进行切削、磨削、钻孔等工艺操作以得到所需形状和尺寸的工件。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。
该工艺的特点如下：1. 精度高：机械加工可以获得高精度、高表面质量的工件；2. 加工适应性强：机械加工适用于各种材料、形状的加工，加工工件范围广；3. 耗时较长：相对于其他加工工艺而言，机械加工需要较长的加工周期。
四、焊接工艺焊接是通过加热或施加压力使材料相互黏结的工艺，常用于连接金属材料。
焊接工艺包括电弧焊、激光焊、气焊等。
焊接的特点如下：1. 连接牢固：焊接可以实现材料的牢固连接，焊缝强度高；2. 热影响区大：焊接会产生较大的热输入，导致焊接接头周围材料发生组织变化，热影响区较大；3. 操作复杂：焊接操作技术要求较高，需要熟练的技术人员进行操作。
金属材料加工工艺
• ①制作母模：
• 母模是铸件旳基本模样，用于制造压型。可根据设计方案用合适旳料
• 制作母模。
• ②制作压型：压型是制造蜡模旳特殊铸型可采用易熔合金、石膏或
• 硅橡胶制作。用硅橡胶制作压型时，将母模均匀旳刷上压型常用钢或
• 铝合金加工而成，小批量时层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五 六次，视铸件旳大小决定。外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取
•
形状
• ③将坯料在低于主要组元熔点旳温度下进行烧结，使之取得最终旳
•
性能。
•
• 常用旳金属粉末有铁、铜、镍、钻、钨、钼、铬和钛等粉末；合 金粉末有镍青铜合金、钛合金、高温合金、低合金钢和不锈钢等。
热处理
• 经过加热和冷却旳措施，变化金属内部或表面旳 绢织构造， 以取得预期性能旳工艺措施。根据热 处理时加热冷却规范旳基本特点及其对组织性能 旳影响，金属热处理可分为一般热处理、表面热 处理和特殊热处理。1. 一般热处理
• (3)挤压
•
将金属放入挤压筒内，用强大旳压力使坯料从模孔中挤出，
从而取得符合模孔截面旳 坯料或零件印加工措施。常用旳挤压措施
有：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。适合于挤压加工旳材料 主要有低碳钢、有色金属及其合金。经过挤压能够得到多种截面形状 旳型材或零件。
• (4)拔制
•
金属塑性加工措施之一。用拉力使大截面旳金属坯料强行穿
大旳凹凸起伏。
• ④将铜皮用胶固定在一张平板上，用多种型号和形状旳錾 子錾出某些精细旳造型，其司需要屡次退火。
• ⑤将制作好旳作品放在铁垫板上，找平，然后整顿好边沿。 • ⑥将作品需要抛光印地方进行抛光，然后进行电镀、化学
着色、防腐等后处理。
• 手工模锻：是指先做好母模再进行铸造成型， • 详细过程是(以紫铜浮雕为例)： • ①首先按设计构思，制作好浮雕泥胚。 • ②将泥胚翻制成玻璃钢。 • ③将铜皮用汽油喷灯过火，烧至红色，进行退
材料加工工艺技术
材料加工工艺技术材料加工工艺技术是指将原材料经过一系列的加工工艺，最终得到符合要求的成品的一种技术。
在物质生产过程中，材料的加工是至关重要的环节。
好的加工工艺技术可以提高材料的质量和性能，降低成本，提高生产效率。
材料加工工艺技术主要包括以下几个方面：首先，材料的切削加工。
切削加工是将材料进行切削、穿孔、开槽等加工的过程。
常见的切削加工工艺有车削、铣削、钻削、镗削等。
切削加工可以精确地控制材料的尺寸和形状，获得平整的表面和高精度的加工结果。
在切削加工中，刀具的选择、切削参数的确定以及冷却剂的使用等都对加工效果有着重要的影响。
其次，材料的塑性加工。
塑性加工是指用外力使材料产生塑性变形，通过压缩、拉伸、弯折等方式改变材料的形状和尺寸。
常见的塑性加工工艺有锻造、轧制、冲压、拉伸等。
塑性加工常用于金属材料的加工，可以提高材料的强度和韧性，同时也可以得到复杂形状的零件。
再次，材料的焊接加工。
焊接是将两个或多个材料通过加热或压力使它们的界面结合在一起的过程。
焊接可以将材料连接起来，形成一个整体，使得材料的加工和使用更加方便。
常见的焊接工艺有电弧焊、气保焊、激光焊等。
焊接加工需要控制良好的焊接参数，以确保焊接接头的质量和强度。
最后，材料的表面处理。
表面处理是对材料表面进行清洁、涂覆、涂层、氧化等加工，以提高材料的防腐蚀性、耐磨性和美观性。
常见的表面处理方法有酸洗、镀金、电镀等。
表面处理可以使材料具备更好的性能、延长使用寿命，同时也可以增加材料的附加值。
材料加工工艺技术的发展离不开先进的加工设备和工艺装备的支持。
随着科学技术的不断进步，各种新型的加工技术和设备不断涌现，如数控加工、激光切割、3D打印等。
这些新技术和设备的引入，使得材料加工更加精细化和智能化。
材料加工工艺技术的优化和创新对于提高产品的质量和市场竞争力具有重要意义。
在材料加工过程中，需要充分考虑材料的特性和工艺要求，合理选择加工工艺和参数，确保加工过程的稳定性和可靠性。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（6）金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中 冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。 应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁 合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（3）挤压 挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或 缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加 工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型Байду номын сангаас 应用：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。
金属材料八大成形工艺
（4）拉拔 拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品 的一种塑性加工方法。 应用：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方 法。
金属材料八大成形工艺
（10）连续铸造（continual casting） 连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属， 不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的 铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特 定的长度的铸件。 应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合 金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属材料八大成形工艺
（4）低压铸造(low pressure casting) 低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下 充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。 应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
金属材料八大成形工艺
（5）离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填 充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交 通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工 艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、 内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
材料加工工艺
材料加工工艺材料加工工艺是指将原材料经过一系列的加工操作，最终转化成符合特定要求的零部件或成品的过程。
在现代制造业中，材料加工工艺是至关重要的一环，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
因此，对于材料加工工艺的研究和应用具有重要的意义。
首先，材料加工工艺的选择对产品的质量有着直接的影响。
不同的加工工艺会对材料的性能产生不同程度的影响，这将直接影响到产品的使用寿命、安全性以及外观质量。
例如，对于金属材料的加工，采用不同的切削工艺会影响到材料的表面粗糙度和加工留下的残余应力，进而影响到材料的抗拉强度和耐磨性能。
因此，在选择材料加工工艺时，必须充分考虑产品的使用环境和要求，以确保产品的质量达到要求。
其次，材料加工工艺的优化对于降低生产成本具有重要意义。
在材料加工过程中，不同的加工工艺会有不同的加工效率和材料利用率，因此选择合适的加工工艺可以有效降低生产成本。
例如，在铸造工艺中，采用自动化铸造设备和精密铸造模具可以大大提高铸件的成型效率和减少废品率，从而降低生产成本。
此外，合理选择材料加工工艺还可以减少能源消耗和减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
最后，材料加工工艺的改进对于提高生产效率具有重要意义。
随着制造业的发展，对产品生产周期和交货周期的要求越来越高，因此提高生产效率成为制造企业的重要目标。
通过优化材料加工工艺，可以缩短加工周期，提高生产效率。
例如，在数控加工领域，采用高速切削工艺和先进的数控加工设备可以大大提高加工效率，缩短生产周期。
此外，通过自动化生产线和智能制造技术的应用，可以进一步提高生产效率，实现生产过程的智能化和自动化。
综上所述，材料加工工艺在现代制造业中具有重要的地位和作用。
选择合适的加工工艺可以保证产品的质量，降低生产成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力。
因此，加强对材料加工工艺的研究和应用，不断优化和改进加工工艺，对于推动制造业的发展具有重要的意义。
材料加工工艺基础培训
材料加工工艺基础培训材料加工是制造业中至关重要的环节，它涉及到各种原材料的加工和转化，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷等材料。
在加工过程中，工艺技术的掌握和应用至关重要，因为它直接关系到产品质量、生产效率以及成本控制。
在材料加工工艺基础培训中，学员将学习以下内容：1. 材料特性：学习不同材料的特性，包括金属的硬度、塑料的可塑性、玻璃的脆性等，了解不同材料的用途和加工特点。
2. 加工工艺：学习各种材料的加工工艺，包括铸造、焊接、锻造、切削、注塑等，掌握各种加工方法的原理和操作步骤。
3. 数控加工：学习数控机床的操作和编程，掌握数控加工技术，提高生产效率和加工精度。
4. 测量检测：学习使用各种测量工具和检测设备，了解产品尺寸、形状和表面质量的检测方法，保证产品质量。
5. 安全生产：学习加工过程中的安全操作规程和事故应急处理，确保生产现场的安全。
材料加工工艺基础培训旨在使学员掌握材料加工的基本知识和技能，提高其在生产现场的实际操作能力。
只有经过系统的培训，掌握了专业的知识和技能，才能更好地适应生产现场的需要，提高产品质量，降低加工成本，提高企业的竞争力。
材料加工工艺基础培训的内容还包括工艺流程及其控制、材料损伤与寿命、工艺装备及自动化应用等方面的知识。
以下是进一步的课程内容：6. 工艺流程及其控制：学习不同材料加工的具体流程，包括铸造、锻造、冲压、镗削、铣削等。
了解每个环节的重要性，以及如何控制各个工艺环节以保证产品质量。
7. 材料损伤与寿命：学习材料在加工过程中的磨损、疲劳、蠕变等损伤机理，了解材料的寿命预测和延长方法。
掌握材料损伤对生产制造的影响和防范措施。
8. 工艺装备及自动化应用：学习不同加工设备的结构、原理和使用方法。
掌握数控机床、激光切割机、和自动化生产线的操作和维护。
了解自动化生产线在材料加工中的应用，以提高生产效率和降低成本。
这些课程内容的掌握不仅会提高学员的工艺技能，还将有助于他们全面了解材料加工的整体流程，做到心中有数，为生产实践提供坚实的理论基础和操作指导。
金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺
金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺金属加工是指对金属材料进行切削、成型、焊接等操作的过程，而金属材料的选择和加工方法的确定直接关系到产品的质量和效益。
金属加工行业常见的金属材料有许多种，如钢材、铝材、铜材等，各种材料有不同的特性和加工要求。
本文将介绍金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺。
一、钢材的加工方法与工艺钢材是金属加工行业中使用最广泛的材料之一。
钢材的加工方法主要有切削加工、冲压加工和焊接加工等。
切削加工是通过刀具对钢材进行切割，常见的切削加工方法有车削、铣削和钻削等。
冲压加工是利用模具对钢材进行冲压成形，常见的冲压加工方式有剪、曲、冲、压等操作。
焊接加工是将两块或多块钢材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
二、铝材的加工方法与工艺铝材是金属加工行业中轻质、高强度的常用材料。
铝材的加工方法主要有锻造、压铸和氧化等。
锻造是通过对铝材进行塑性变形得到所需形状，常见的锻造方法有冷锻、热锻和温锻等。
压铸是将铝液注入模具中，经过高压成型后得到所需形状，常见的压铸工艺有压力铸造和重力铸造两种。
氧化是通过在铝材表面形成氧化膜来改善铝材的耐腐蚀性和装饰性，常见的氧化方法有阳极氧化和化学氧化等。
三、铜材的加工方法与工艺铜材是一种具有良好导电性和导热性的金属材料，广泛应用于电子、电器等行业。
铜材的加工方法主要有拉伸、挤压和焊接等。
拉伸是将铜材加热至一定温度后进行拉伸成形，常见的拉伸工艺有冷拔和热拔两种。
挤压是将铜材加热至一定温度后挤压成型，常见的挤压工艺有冷挤压和热挤压等。
焊接是将两块或多块铜材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电阻焊接、摩擦焊接和气体保护焊接等。
总之，金属加工行业常见的金属材料有钢材、铝材和铜材等，它们的加工方法与工艺各不相同。
确定合适的加工方法和工艺对于产品的质量和效益至关重要。
金属加工企业应根据不同的金属材料特性和加工要求选择合适的加工方法和工艺，以提高产品的质量和生产效率。
材料加工工艺
液态金属的性质和流动特征？(1)液态金属的性质①粘度液态金属是有粘性的流体。
流体在层流流动状态下，流体中的所有液层按平行方向运动。
在层界面上的质点相对另一层界面上的质点作相对运动时，会产生摩擦阻力。
当相距1cm的两个平行液层间产生1cm/s的相对速度时，在界面1cm2面积上产生的摩擦力，称为粘滞系数或粘度。
粘度的倒数叫流体的流动性。
粘度的物理本质是原子间作相对运动时产生的阻力。
液态金属的粘度在温度不太高时，随温度的升高粘度下降。
难熔化合物的粘度较高，而低熔点的共晶成分合金的粘度低。
液态金属中呈固态的非金属加杂物使液态金属的粘度增加，如钢中的硫化锰、氧化铝、氧化硅等。
在材料加工过程中，为了精炼去除非金属夹杂物和气泡，金属液需要加热到较高的过热度，以降低粘度，加快夹杂物和气泡的上浮速度。
另一方面，在用直接气泡吹入法制被金属多孔材料时，为防止气泡上浮脱离，需向液态金属中加入大量的氧化物等颗粒状增稠剂，提高金属液的粘度，防止气泡逸出，才能成功制取气泡均匀分布的多孔材料。
②表面张力表面和界面张力是液态金属的第二重要性质。
表面张力：在液体表面内产生的平行于液体表面、且各向均等的张力，称之为表面张力。
表面张力是气/液界面现象，它的大小与液相和气相的性质有关。
液态内部的分子或原子处于力的平衡状态，而表面层上的分子或原子受力不均匀，结果产生指向液体内部的合力，这就是表面张力产生的根源。
表面张力是质点（分子、原子等）间作用力不平衡引起的。
原子间结合力大的物质，其熔点、沸点高，则表面张力大。
大多数金属和合金，如Al、Mg、Zn等，其表面张力随温度的升高而降低，这是因为温度的升高使液体质点间的结合力减弱所致。
溶质元素对液态金属的表面张力的影响分为两大类：使表面张力降低的溶质元素叫表面活性元素，“活性”之义为表面浓度大于内部浓度，如钢液和铸铁液中的S 即为表面活性元素，也称正吸附元素。
提高表面张力的元素叫非表面活性元素，其表面的含量少于内部的含量，称负吸附元素。
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常用铸造合金的铸件线收缩率
收缩率 （％） 合金类别 自由 收缩
1.0
收 缩 率（％） 合金类别 自由收缩
1．6—2．0 1.3-1.7 1.0-1.2 1.3 1.6 1.4 1.8-2.0
受阻 收缩
1.9
受阻收 缩
1.3— l.7 1.0-1.4 0.8-1.0 1.0 1.4 1.2 1.5-1.7
液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩 孔和缩松的基本原因
各种纯金属的凝固体收缩率（%） 金属 Fe Al 种类 αV液
4. 0 6．24
Mg Cu Co Zn
Ag
Sn
Pb
பைடு நூலகம்
Sb
Bi
4．83
4 ．8
4．8
4．4 4
4．3 5
2．7 9
2．6 9
- 0．93
- 3．1
（3）固态收缩
当铸造合金从固相线温度t固冷到室温t室时 的收缩，由于合金处于固体状态，故称为 固态收缩。其固态收缩率表示如下：
1.75 1.5
缩孔、缩松
铸件在冷却和凝固过程中，由于合金的液 态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固 的地方出现孔洞。 容积大而且比较集中的孔洞称为缩孔；细 小而且分散的孔洞称为缩松。缩孔的形状 不规则，表面粗糙，可以看到发达的树枝 晶末梢，故可以明显地与气孔区别开来。 缩孔和缩松是铸件中常见的缺陷之一，因 此，在生产中必须设法防止。
（1）液态收缩
当液态合金从浇注温度t浇冷却至开始凝固 的液相线温度t液时的收缩，由于合金是处 于液体状态，故称其为液态收缩，表现为 型腔内液面的降低。 液态收缩率εv液可用下式表示：
εV液=αv液（t浇－t液）X 100％
（2）凝固收缩
对于具有一定结晶温度范围的合金，由液 态 t液转变为固态t固时，由于合金处于凝固 状态，故称为凝固收缩。 这类合金的凝固体收缩率主要包括温度降 低（与合金的结晶范围有关）和状态改变 （状态改变时的体积变化）两部分。
材料加工工艺
复 习
1.1 材料加工工艺及其 在制造业中的地位 1.2 21世纪材料加工工艺展望
2.1金属液态成形（铸造）概述 液态金属在铸型中冷却、凝固形成零件。 铸造工艺的特点 各种铸造方法应用范围
Fe-C合金状态图
稳态与非稳态 状态平衡！
2.2 铸造合金的工艺性能 2.2.1 铸造合金的充型能力
灰铸铁：中小型与小型件 中、大型铸件 圆筒形件：长度方向 直径方向 孕育铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 白口铸铁
铸造碳钢和低合金钢 含铬高合金钢 铸造铝硅合金 铸造铝镁合金 铝铜合金(wCu＝7％～18％） 锡青铜 锌黄铜
不仅与所用合金的因素有关，而且还与铸型工艺特点、铸件 结构形状以及合金在熔炼过程中溶解的气体量等因素有关。
εV固 =αv固（t固－ t室）X 100%
但在实际生产中，由于固态收缩往往表现 为铸件外形尺寸的减小，因此，一般采用 线收缩率来表示： εL＝αL（t固－t室）X 100％
铸件的铸造收缩率
收 缩 率（％） 合金类别 自由收缩 1.0 0.9 0.9 0.7 1.0-1.5 0.75-1.0 1.0 1.75 受阻收缩 1.9 0.8 0.8 0.5 0.8-1.0 0.5-0.75 0.8 1.5 合金类别 收 缩 率（％） 自由收缩 1．6—2．0 1.3-1.7 1.0-1.2 1.3 1.6 1.4 1.8-2.0 受阻收缩 1．3—l．7 1.0-1.4 0.8-1.0 1.0 1.4 1.2 1.5-1.7
V假＝S’× S’× h
Ⅲ）铸件轮廓体积亏损V亏 V亏＝v原始一V假 Ⅳ）常温下铸件轮廓外形体 积V轮廓。 1一外缩孔 2一内缩孔 3一缩松 4一缩陷 缩陷容积＝V假－V轮廓
合金的收缩经历三个相互联系 的阶段： 液态收缩阶段（I）； 凝固收缩阶段（Ⅱ）； 固态收缩阶段（Ⅲ）。
a)合金状态图 b）具有结晶温度范围合金（m成分）的收缩过程 c）共晶合金（n成分）的收缩过程
• 充型能力的好与差，首先 取决于铸造合金的流动 的好与差， 又受到外界条件，如铸型性质、浇注条 性，同时 又受到外界条件，如 性， 件、铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反 映，要注意两者（合金的流动性、充型能力）的差别。
2.2.2 铸造合金的收缩性及 缩孔、缩松的形成
1. 铸造合金的收缩性 液态合金当温度下降,而由液态转变为固态时， 因为金属原子由近程有序逐渐转变为远程有序，以 及空穴的减少或消失，一般都会发生体积减小。液 态合金凝固后，随温度的继续下降，原子间的距离 还要缩短，体积也进一步减小。 铸造合金在液态、凝固态和固态冷却的过程 中，由于温度的降低而发生的体积减小现象，称为 铸造合金的收缩性。
铸件的收缩缺陷——缩孔、缩松、热裂、 应力、变形和裂纹等 体收缩——铸造合金由液态到常温的收 缩。 长度改变量来表示合金在固态时的收缩， 称为线收缩。在设计和制造模样时，线收 缩更有意义。
矩形铸件体积亏损
Ⅰ）型腔容积，即金属液原 始体积V原始
V原始＝S× S× H
Ⅱ）常温下铸件假想轮廓外 形体积V假
灰铸铁：中小型 与小型件 中、大型铸件 圆筒形件：长度 方向 直径方向 孕育铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 白口铸铁
铸造碳钢和低合 金钢 0.8 0.9 含铬高合金钢 0.8 0.9 铸造铝硅合金 铸造铝镁合金 0.5 0.7 铝铜合金(wCu＝7 0.8-1.0 1.0-1.5 ％～18％） 0.75-1.0 0.5-0.75 锡青铜 0.8 1.0 锌黄铜
铸件中缩孔形成过程示意图
合金成分与缩孔、缩松形成的关系
定向凝固的 合金倾向于产 生集中缩孔； 糊状凝固的 合金倾向于产 生缩松.
合金的不同凝固特性
碳素钢金属液凝固时，结 晶从铸型型壁开始，外生 晶粒群体形成的凝固前沿 是光滑的。凝固前沿向集 中在铸件中心部的液相逐 层推进，当相互面向的凝 固前沿在铸件中心会合 时，凝固告终。凝固开始 形成的外生壳承载能力 高，凝固时液相补缩通道 畅通，铸件接受补缩（受 补）能力高。这种凝固有 光滑的凝固前沿，是 外生壳状凝固方式。
灰口铸铁液态金属及有色金属（例 如铝合金）液凝固
晶粒在金属液内部形 核、长大。但在铸型 型壁处的晶粒由于热 量能迅速传出，故形 核、长大速度快，结 晶得快形成固体外 壳，有粗糙的凝固前 沿，故称为