综合生产计划与运作管理
(完整版)生产与运作管理名词解释及简答题
社会组织基本职能：生产运作，理财，营销。
生产运作：是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
生产运作目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品、提供满意服务.技术技能：包括专业技术、管理技术。
生产运作分为两大类:制造性生产和服务性生产，制造性生产分为MTS备货型生产和MTO订货型生产。
MTS:满足共性化需求，生产效率高，订货提前期短，产品标准化程度高，需经分销。
生产类型:大量（品种单一，产量大，重复程度高），单件，成批（大量大批优缺：自动化水平高，用人少，劳动生产率高，成本低，产品质量高而稳定;市场制约程度大，不利于提高生产运作管理水平、人的技术，生产运作柔性差。
单件小批优缺：生存发展能力强,符合社会产品多样化的需求；制造周期长，资金周转慢，订货提前期长，生产效率低，用人多,成本高，产品质量难保证.)提高多品种小批量生产运作效率途径:减少零件变化、提高生产运作系统的柔性.减少零件变化：推行产品系列化及零部件标准化通用化,推行成组技术，推行变化减少方法提高系统柔性：硬办法是提高机床柔性,软办法是采用成组技术（采用CT,可使FMS利用率提高到80％以上）。
企业环境：对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。
现代企业在产品竞争方面的特点:产品生命周期明显缩短,产品品种日益增多，产品成本结构发生变化,产品交货期缩短。
决定制造企业竞争力的五大要素:价格、质量、品种、服务、时间。
TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。
战略选择:公司战略，经营战略和职能策略的选择。
当价格是竞争的主要因素，“基于成本的竞争”,典型生产方式是大量生产（MP）；当质量是主要因素，“基于质量的竞争”,典型是精细生产（LP）；当品种和服务，“柔性”，典型是计算机集成制造；当时间，典型是敏捷制造.战略分析包括：分析外部环境以找出机会和威胁，分析内部条件以找出优势与劣势。
生产运作管理_第八章_综合生产计划
80 ×20/8 =200人
(242008720) /(252-109) = 108.25件/日 〔 108.25×20/ 8〕=271人 271×8/20 =108.4件/日
21300
14200
总费用= 143775+ 35500=179275元
143775
35500
第三步：方案的比较选择
（1）改变工人数量：总费用=200000元 （2）利用库存调节：总费用= 209253元 （3）采用混合策略：总费用 =179275元
库存下降 时间
利用库存调节方式应对需求波动的计划策略
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 累计需求量>累计生产量
生产量累计线
累计生产量>累计需求量
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
月份
需求波动情况下保持生产率不变的计划策略
二、综合生产计划的编制程序
市场需求预测 确定经营目标 利润、市场占有率… 线性规划法 销售收入利润分析法 量本利分析法 …… 制定初步候选方案 •企业生产的外部条件 •企业生产的内部条件 方案比较 利润、成本、生产 均衡性、库存… 处理非均匀需 求的策略
初步计划
生产能力 外部协作 生产技术准备工作 销售及利润指标 ……
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 生产量累计线
0
1
简述生产与运作管理的内容
简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
本文将从这些方面逐一介绍生产与运作管理的内容。
一、生产计划生产计划是生产与运作管理的第一步，它是指根据市场需求和企业资源情况，制定出生产计划，确定生产任务和生产周期。
生产计划需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
生产计划的制定需要与销售、采购、仓储等部门密切合作，以确保生产计划的顺利实施。
二、生产控制生产控制是生产与运作管理的核心环节，它是指对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
生产控制需要对生产过程中的各个环节进行监控，包括原材料采购、生产加工、产品检验等方面。
生产控制需要借助信息化技术，实现对生产过程的实时监控和数据分析，以及对生产过程中的异常情况进行及时处理。
三、质量管理质量管理是生产与运作管理的重要组成部分，它是指对产品质量进行管理和控制，以确保产品符合客户要求和企业标准。
质量管理需要从产品设计、生产过程、产品检验等方面入手，建立完善的质量管理体系，实现对产品质量的全面控制。
质量管理需要借助先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、质量控制图等，以提高产品质量和生产效率。
四、供应链管理供应链管理是生产与运作管理的另一个重要方面，它是指对供应链中的各个环节进行管理和协调，以确保供应链的高效运作。
供应链管理需要从供应商选择、采购管理、物流管理等方面入手，建立完善的供应链管理体系，实现对供应链的全面控制。
供应链管理需要借助信息化技术，实现对供应链中各个环节的实时监控和数据分析，以及对供应链中的异常情况进行及时处理。
生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
生产与运作管理需要借助信息化技术，实现对生产过程和供应链的实时监控和数据分析，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和供应风险，从而实现企业的可持续发展。
简述生产与运作管理的内容
简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是一个涵盖广泛的领域，它涉及到企业内部所有与生产和运作相关的方面。
本文将对生产与运作管理的内容进行全面详细的介绍。
一、概述生产与运作管理是一个全面的概念，它包括了企业内部所有与生产和运作相关的方面。
它涉及到企业内部所有流程、系统和人员等各个方面，目标是为了提高企业效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度等。
二、生产管理1. 生产计划生产计划是指根据市场需求和资源情况，制定出一份合理的生产计划。
在制定计划时需要考虑到原材料采购、设备维护保养、人员安排等因素。
2. 生产过程控制生产过程控制是指对整个生产过程进行监控和控制。
它包括了原材料采购、加工流程控制、产品检验等环节。
通过对每个环节进行精细化管理，可以提高产品质量，并且减少不必要的浪费。
3. 生产成本控制在进行生产过程中，需要对成本进行有效地控制。
这包括了原材料采购、生产设备维护保养、人员工资等方面。
通过对成本的控制，可以降低企业的生产成本，提高企业盈利能力。
三、运作管理1. 供应链管理供应链管理是指对整个供应链进行有效地管理。
它包括了供应商选择、采购流程、库存管理等方面。
通过对整个供应链进行优化，可以提高企业的效率和客户满意度。
2. 物流管理物流管理是指对整个物流过程进行有效地管理。
它包括了订单处理、仓库管理、配送等方面。
通过对物流过程进行精细化管理，可以提高企业效率，并且减少不必要的浪费。
3. 质量控制质量控制是指对产品质量进行有效地控制。
它包括了原材料选择、生产过程监控、产品检验等环节。
通过对产品质量的严格把关，可以提高客户满意度，并且降低售后服务成本。
四、总结生产与运作管理是一个非常重要的领域，它涉及到企业内部所有与生产和运作相关的方面。
在实践中，需要根据具体情况来制定相应的管理方案，以达到提高企业效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度等目标。
生产与运作管理的关键要素与技巧
生产与运作管理的关键要素与技巧生产与运作管理是企业运作的重要环节，它涵盖了大量的关键要素和技巧。
下面将详细介绍生产与运作管理的关键要素与技巧，并分点列出。
一、关键要素1. 设定明确的目标：生产与运作管理的第一个关键要素是设定明确的目标。
这些目标应该是具体、可衡量和可达成的。
企业需要根据自身的战略目标和市场需求来设定生产和运作方面的目标。
2. 资源规划与分配：企业需要对所有相关资源进行规划和分配，包括人力资源、物料、设备和财务资源等。
合理地规划和分配资源可以确保生产和运作的顺利进行。
3. 供应链管理：供应链管理是生产与运作管理的重要组成部分，它涉及到供应商、制造商和分销商之间的合作与协调。
优化供应链管理可以提高生产效率、降低成本并增强企业的竞争力。
4. 质量控制：生产与运作管理的成功离不开严格的质量控制。
企业需要建立质量管理体系，确保产品或服务的质量符合标准和客户需求。
5. 生产计划与调度：生产计划与调度是实施生产与运作管理的具体手段。
企业需要根据市场需求和资源情况，合理地安排生产计划和调度，以保证生产的顺利进行。
6. 工艺改进与创新：不断进行工艺改进与创新是生产与运作管理的重要要素。
企业需要关注新的技术和方法，以提高生产效率和产品质量。
二、关键技巧1. 建立有效的沟通机制：沟通是生产与运作管理的基础。
建立有效的沟通机制可以确保信息的流动，解决问题并加强团队合作。
2. 时间管理：生产与运作管理需要严格的时间管理。
企业需要制定清晰的工作计划和时间表，并确保员工按时完成任务。
3. 团队合作：生产与运作管理需要多个部门和个人之间的紧密合作。
培养团队合作精神和建立良好的合作关系是提高生产效率的关键。
4. 风险管理：生产与运作管理过程中存在一定的风险和不确定性。
企业需要建立风险管理机制，识别和评估潜在的风险，并采取相应的措施进行控制和应对。
5. 持续改进：持续改进是生产与运作管理的核心理念。
企业需要制定改进计划和措施，并不断监测和评估效果，以实现持续的生产与运作管理改进。
生产与运作管理
生产与运作管理1. 简介生产与运作管理是指对企业生产过程中的各项活动进行计划、组织、指挥、协调和控制，以实现高效率、高质量和低成本的生产和运作目标的管理活动。
它涉及到企业的生产设备、原材料、人力资源、技术、工序等各个方面，是企业顺利运营的重要基础。
2. 生产与运作管理的重要性生产与运作管理对企业的发展具有重要的意义。
它能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业的竞争力，满足客户需求。
同时，它也能够合理配置资源，提高资源利用率，减少浪费，提高企业的经济效益。
3. 生产与运作管理的关键要素生产与运作管理的关键要素包括生产计划、生产控制、库存管理和质量管理。
3.1 生产计划生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定生产活动和资源配置的计划。
通过合理的生产计划，可以提高生产效率，减少生产停机时间，防止生产过剩或生产不足的问题。
3.2 生产控制生产控制是对生产过程中的各个环节进行实时监控和管理。
它包括生产进度控制、物料配送控制和设备运行控制等。
通过生产控制，可以及时发现并解决生产中的问题，保证生产任务的及时完成。
3.3 库存管理库存管理是指对企业库存物资进行统一控制和管理，以确保库存的正常运作和合理利用。
它包括库存评估、补充和调配等工作。
通过合理的库存管理，可以降低库存成本，减少资金占用，提高资金利用效率。
3.4 质量管理质量管理是企业生产过程中对产品质量进行控制和管理的活动。
它包括质量检测、质量监控和质量改进等。
通过质量管理，可以确保产品质量符合标准要求，提高产品的市场竞争力。
4. 生产与运作管理的流程生产与运作管理的流程通常包括以下几个环节：4.1 生产需求计划根据市场需求和销售预测，制定生产需求计划，确定生产任务和生产量。
4.2 生产资源准备根据生产需求计划，准备所需的生产资源，包括原材料、设备、人力资源等。
4.3 生产活动执行按照生产计划和生产任务，进行生产活动的执行，包括物料配送、设备操作、工序控制等。
生产与运作管理教学总结6篇
生产与运作管理教学总结6篇第1篇示例：生产与运作管理教学总结一、引言生产与运作管理是管理学的一个重要分支，它主要关注如何有效地组织和协调生产与运作活动，以提高生产效率和产品质量。
生产与运作管理涉及到生产计划、生产过程控制、供应链管理、质量管理等诸多方面，是企业顺利运作的关键。
本文将对生产与运作管理的重点内容进行总结，以帮助学生更好地理解和应用相关知识。
二、生产与运作管理的基本概念1. 生产与运作管理的定义生产与运作管理的主要目标是实现最佳的资源配置，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，降低生产成本，提高企业竞争力。
1. 生产计划生产计划是指企业根据市场需求和资源情况，确定生产目标、生产周期、生产量和生产计划方案的过程。
生产计划的编制需要考虑市场需求的变化、资源供给的情况、生产设备的利用率等因素，以确保生产活动顺利进行。
2. 生产过程控制生产过程控制是指企业对生产过程中的各项活动进行监控和调控，以确保生产活动按照预定的计划顺利进行。
生产过程控制需要对生产设备、人力资源、原材料等进行有效管理，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量。
3. 物料管理物料管理是指企业对原材料、半成品和成品的采购、储存、运输和利用等活动进行管理。
物料管理需要确保原材料供应充足、储存条件良好、运输顺畅，以满足生产需求，降低库存成本。
4. 质量管理质量管理是指企业在生产过程中对产品质量进行控制和提升的管理活动。
质量管理包括质量标准的制定、质量检测的进行、质量问题的解决等内容，以确保产品质量符合客户需求。
5. 供应链管理供应链管理是指企业对供应链中的各个环节进行协调和管理，以优化整个供应链的运作。
供应链管理需要有效地协调供应商、生产商和分销商之间的关系，降低供应链成本，提高供应链效率。
以下以某企业为例，对其生产与运作管理中的问题进行分析，以加深对生产与运作管理的理解。
某企业生产一种新型电子产品，但由于生产计划不合理，导致原材料库存过多，生产成本增加；生产过程中质量控制不到位，产品质量不稳定；供应链管理不畅，导致订单交付延迟等问题。
《生产与运作管理》第六章：综合计划与主生产计划
400
1,800 450 1,850
450
1,500 375 1,425
375
1,100 275 1,000
275
900 225 850
225
1,100 275 1,150
275
1,600 400 1,725
计划任务
浙江财经学院工商管理学院
5
Production & Operations Management
三种生产计划
生产计划
综合生产计划 Aggregate Planning 主生产计划计划 Master Production Schedule, MPS 物料需求计划 Materials Requirement Planning 相关需求 月 具体产品生 产数量
计划层次
战略计划
长期（５年以上）
战术计划 营销计划 •目标市场 •竞争重点 •利润 •新产品 运作计划 •生产速率 •产品品种 •产品数量 •产品质量 财务计划 •资金筹集 •资金运用 •现金流 •预算 工程计划 •R&D •产品设计 •工艺设计
中期（１年） 短期（月、周、日、班）
短期计划
作业计划 采购计划
数学模型法
浙江财经学院工商管理学院
18
Production & Operations Management
试算法案例－为CJ公司制定下6个月的生产计划
需求与工作天 月份 需求预测 工作天 一月 1,800 22 二月 1,500 19 三月 1,100 21 四月 900 21 五月 1,100 22 六月 1,600 20 总计 8000件 125天
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式中： xi —— i产品的计划产量； aik —— 每生产一个i产品所需k种资
源的数量； bk —— 第k种资源的拥有数量； Ui —— i产品的最高需求量； Li —— i产品的最低需求量； Pi —— i产品的价格； Ci —— i产品的单位成本。
(4)综合平衡，形成正式计划 综合平衡主要分为两个方面：一
6.3.1 综合生产计划的相关成本
综合生产计划相关的成本包括：
（1）基本生产成本。包括直接和间接劳动 力成本，正常工资和加班工资。
（2）与产出率相关的成本。典型的这类成 本是与聘用、培训及解聘人员相关的成本， 还有增加班次导致的成本。
（3）库存成本。包括存储费用、保险费、 税收、损坏与折旧造成的费用。
例：A&P公司是一个需求有显著季节性变 动的企业，通常需要制定全年的综合计划以 适应旺季需求与淡季的需求。但是，为了清 楚起见，本例在一个较短的计划期内说明试 算法的一般原则。假设需求为A&P公司制定 下6个月的综合计划，有关市场预测及工作 时间、库存机相关成本等方面的信息如表6.4 所示。
表6.4
资动 术备产
供工 组维技
应资 织修术
计计 措计准
划划 施划备
计
计
划
划
研究与开发计划
品新 种产 质品 量研 计发 划计
划
技术发展计划
设
基
备
本
更
建
新
设
改
计
造
划
计
划
组职职 织工工 调福培 整利训 计计计 划划划
成本计划
财务计划
图6.2 企业各个职能计划之间的关系
6.1.2生产计划的内容与主要指标 生产计划的主要内容：调查和预测社
产品出产进度计划是将生产计划大
纲具体化为按产品品种规格来规定的 年度分月的产量计划。
(3)短期计划 短期计划的计划期在六个月以下， 一般为月或跨月计划。
它包括物料需求计划、生产能力需
求计划、最终装配计划以及在这些计 划实施过程中的车间生产作业计划和 物资供应计划（PM）。
(4)各类生产计划的特点 长期计划、中期计划和短期计划
来，计划的连续性强；滚动式编 制计划，近期任务具体、明确， 远期任务比较粗略，使计划的严 肃性和应变性能够很好地结合起 来；可以充分发挥长期计划对短 期计划的指导作用，把生产和生 产准备工作有机地结合起来。
6.2.3 综合生产计划的基本决策方式
1、调整供给的决策方式——“稳妥应变型策略” 基本思路是根据市场需求制定相应的综合生产计 划，在调整供给的决策方式下，企业有5种方法可 以有效地调整生产能力： （1）通过新聘或解聘来改变劳动力水平； （2）通过超时工作或减时工作来改变生产率； （3）改变库存水平； （4）外包； （5）聘用非全日制雇员。
2.择优方案，提高企业经济效益 3.组织协调好企业内部各生产环节的 工作
6.2 综合生产计划 6.2.1 综合生产计划概述 综合生产计划的主要内容包括计划期
的总产量计划与进度计划。
综合生产计划的特点是在计划期
内从整体上统一考虑生产资源的合理 使用，以期获得最佳效益。
综合生产计划要解决的问题是在
既定的市场条件下，如何确定总产量 ，进一步再考虑如何安排生产进度， 如何调整人力资源，如何决定库存数 量，目的是使利润最大化，而生产成 本最小化。
图6.6 平准策略
3.混合策略 当企业只采用一种策略来应对需
求波动时就称为单一策略，而采用两 种或两种以上的策略组合时则称为混 合策略。
6.的相关成本 综合生产计划的基本目标就是在给定的
计划期内以最少的成本实现企业的资源能 力和预期需求之间的平衡，最大限度地满 足客户需求，并获取最佳经济效益。
延迟化策略的基本思想就是：表面上的延迟 实质上是为了更快速地对市场需求做出反应。
6.2.3 制定综合生产计划的策略 1.追逐策略 追逐策略是指通过调节企业的工作 人数来达到改变企业的生产能力，以 便适应变化的市场需求的策略。
图6.5 追逐策略
6.2.3 制定综合生产计划的策略 2.平准策略
平准策略是指在综合生产计划的时间跨度内 保持产出率或劳动力水平不变，通过使用调节库 存、延期交货、外包等方法来适应需求波动。
会对产品的需求，核定企业的生产能力 ，确定目标，制定策略，选择计划方法 ，正确制定生产计划、库存计划、生产 进度计划和计划工作程度以及计划的实 施与控制工作。 企业生产计划的主要指标有：
1.产品品种指标 2.产品产量指标
3.产品质量指标 4.产品产值指标 6.1.3生产计划工作的要求 1.以产品销售计划为依据编制生产计 划
第二层:产品出产进度计划[主生产计划(MPS)]
库
最
存
第三层:物料需求计划
短
终
情
(MRP)
期
装
况
计
配
划
计
第
划
四 车间生产作业计划
(FAS)
层 (PAC)
生产能力需求计划 (CRP)
物料供应计划(PM)
图6.1 生产运作计划体系图
中期计划主要包括两种计划：生产 计划大纲和产品出产进度计划。
生产计划大纲规定企业在计划年度 内的生产目标。
的规划，提出了企业的长远发展目标以 及为实现目标所制定的战略计划。
(2)中期计划 中期计划的时间期一般为1～2年。
长 环境预测 期 计 经营预测 划 (FC)
组织目标(战略规划 )
产品和市场计划
资源计划 财务计划
第一层:总体计划[生产计划(大纲)] 中
期 计 市场预测、已签合同
粗能力需求计划
划
(RCCP)
引导案例 江南宾馆的“两会”接待计划
王总召集各职能部门主管开会，在会上提 出了这次接待两会的指导原则：“全体员工以高 度的服务热情、认真的服务态度、完善的服务 设施、优秀的服务质量，为出席两会的全体代 表提供优质的后勤保障。”
采购部赵部长就对江南宾馆要采购的物资 做了详细的采购计划。餐饮部在准备菜肴时的 原材料都是新鲜的，宾馆的质检部门对餐饮和 住宿的卫生，制定了详细的质量保证计划；另 外，也对宾馆的安全防范措施做了认真的部署 。
小案例 供应链管理中延迟策略
大规模定制已成为企业竞争的新前沿。然 而，原始的大规模定制既浪费成本又没有效率 。如果没有与之相应的低成本且又高效率的供 应链．大规模定制是难以实现的。能使供应链 总成本降到最低．同时又可以使供应链效率最 优化的产品和流程设计．要遵循的最根本的原 则就是“延迟”。
供应链管理的延迟策略是指尽量延迟产品 的生产和最终产品的组装时间。就是尽量延长 产品的一般性．推迟其个性实现的时间。
B
亏 损 区
A
O
X0
产量
图6.3 盈亏平衡点示意图
2)线性规划法
数学模型表述如下： n
约束m条ax件Z =：∑i=1（Pi - Ci）xi
xi ≥ Li，(i = 1,2,3,…,n) 目标函数为：
n xi ≤ Ui，(i = 1,2,3,…,n)
∑i=1aik
xi ≤ bk，(k = 1,2,3,…,k) Ui >0，Li≥0，xi≥0
6.2.3 综合生产计划的基本决策方式
2、调节需求的决策方式——“积极进取型策略” 基本思路是根据市场需求制定相应的综合生 产计划，在调整供给的决策方式下，企业有5 种方法可以有效地调整生产能力，在调节需求 的决策方式下，常用的方法有以下三种 ： （1）提供价格诱导刺激需求 ； （2）高峰需求时期的延期交货 ； （3）导入互补产品。
6.3.1 综合生产计划的相关成本
综合生产计划的制定程序： （1）确定综合计划期内各期的市场需求； （2）确定各期的生产能力； （3）明确相关政策法规以及公司或部门政策
； （4）确定相关成本（如正常工作时间、加班
时间、聘用或解聘、外包、持有库存、延期交 货等造成的相关成本）；
（5）制定初选的计划，并确定相应的成本； （6）确定可行的综合生产计划并报以审批。
时间期
3～5年或更长
详细程度 不确定性程度
非常概括 高
产品线
决策变量
工厂规模与设备选择 供应渠道
劳工培训
生产与库存管理系统类型 选择
1～1.5年 概略 中
工厂工作时间 劳动力数量 库存水平 外包量 生产速度
小于6个月 具体、详细
低 生产品种与数量
生产顺序 何处、何时生产 物料库存控制方式
2.按影响程度分 按计划对企业经营的影响范围和影响
6.1生产计划概述 生产计划是关于企业生产系统总 体方面的计划。 生产计划工作是指生产计划的具体 编制工作。 优化的生产计划的三个特征： ①有利于充分利用销售机会 ②有利于充分利用赢利机会，并实 现生产成本最低化 ③有利于充分利用生产资源
6.1.1生产计划体系 1.按时间分 (1)长期计划 计划期跨度一般为3～5年左右。它是企 业在生产、技术、财务等方面重大问题
程度的不同，可以将生产计划分为战略 （战略层）计划、战术（管理层）计划 和作业（作业层）计划，如表6.1所示。
3.按计划的业务职能分 企业计划一般可以分为经营计划、生
产运作计划、财务计划等。各种计划之 间的关系如图6.2所示。
市场需求预测 客户订单
企业长远发展规划
经营计划 生产经营计划
物劳 技设生
7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计
(2)生产总体计划方案拟定 某品种计划期产量计算公式为：
计划期产量 = 计划期末库存+计划期预 计销量-计划期初库存
(3)生产总体计划的优化 ①产品品种指标的优化
②产品产量指标的优化
1)盈亏平衡分析法 盈亏平衡点分析模型是分析企业
产量、成本、利润三者关系的数学方 法。