生产计划运营管理
生产运营管理制度
生产运营管理制度一、引言生产运营管理制度是指企业为了规范和提高生产运营活动而制定的管理规定和流程。
它的主要目的是确保生产运营的高效性、质量稳定性和安全性。
本文将介绍生产运营管理制度的主要内容和相关要点。
二、生产计划管理1. 生产计划编制- 根据市场需求和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产目标、产品需求量、生产周期等。
- 考虑原材料供应、设备利用率等因素，在编制计划时进行充分的调查和分析。
2. 原材料管理- 确定原材料的种类和数量，以满足生产需求。
- 与供应商建立稳定的供应关系，保证原材料的质量和交付准时。
3. 生产进度管理- 监控生产进度，及时调整并解决生产过程中的问题，确保按时完成生产任务。
- 制定生产进度报告，对各个生产环节进行跟踪和评估。
三、生产设备管理1. 设备维护保养- 制定设备维护计划，定期检查设备的工作状态，及时发现和解决故障。
- 进行预防性维护，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 设备更新改进- 不断跟踪新技术和设备的发展，进行设备的更新和改造，以提高生产效率和质量。
- 鼓励员工提出设备改进的建议，并积极落实。
四、生产质量管理1. 质量目标制定- 制定公司质量目标，明确质量要求和标准。
- 定期进行质量评估和检查，对不合格产品进行处理和追踪。
2. 工艺规范和检测- 确定生产过程中每个环节的工艺规范，确保产品质量的稳定性。
- 建立完善的质量检测体系，对产品进行全面的质量检测。
五、安全生产管理1. 安全培训- 对员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 定期组织安全演习和应急预案实施。
2. 安全设施和管理- 确保生产场所安全设施的完善和有效使用。
- 配备专职安全管理人员，负责安全工作的监督和管理。
六、生产运营数据分析1. 数据收集和整理- 收集生产运营相关的数据，包括产量、效率、质量等指标。
- 对数据进行整理和分析，发现问题和提出改进措施。
2. 性能指标评估- 建立生产运营评估模型，对企业的生产运营状况进行评估和排名。
生产与运营管理
生产与运营管理生产与运营管理一直是企业成功的关键之一。
它涵盖了各个方面，包括生产计划、物流管理、质量控制、供应链管理等等。
良好的生产与运营管理可以提高企业的竞争力，并为企业带来更好的经济效益。
本文将探讨生产与运营管理的重要性，以及如何有效地实施它。
第一节：生产计划生产计划是生产与运营管理的核心。
它涉及到对生产资源、人力资源、原材料和设备的合理规划和安排。
一个良好的生产计划可以确保生产过程的顺利进行，避免产能浪费和生产周期延长。
在制定生产计划时，需要考虑到市场需求、产品种类和数量、生产能力等因素，并制定相应的生产计划表或时间表。
同时，还需要准确地预测市场需求，并根据实际情况进行灵活调整。
第二节：物流管理物流管理是保证产品顺利运输和配送的关键。
它涉及到货物的运输、仓储管理、库存控制等方面。
一个高效的物流管理可以减少产品运输时间和库存成本，并提高客户的满意度。
在物流管理中，需要建立一个完善的供应链网络，并与供应商、运输商和销售商建立良好的合作关系。
同时，需要使用先进的物流技术和信息系统来跟踪和管理物流过程，并及时解决潜在问题。
第三节：质量控制质量控制是确保产品质量的重要环节。
它包括从原材料采购、生产过程监控到最终产品检测的全过程管理。
一个有效的质量控制系统可以减少产品缺陷率，提高产品质量和可靠性。
在质量控制中，需要建立完善的质量管理体系，并制定相应的质量标准和检测程序。
同时，还需要培训员工的质量意识，加强对供应商的质量管理和评估。
第四节：供应链管理供应链管理是整个生产与运营管理的核心。
它涉及到从原材料采购到最终产品交付的整个供应链流程。
一个高效的供应链管理可以降低成本、提高效率，并增强企业在市场上的竞争力。
在供应链管理中，需要与供应商建立紧密的合作关系，并共享信息和资源。
同时，还需要建立一个灵活的供应链网络，以应对市场需求的变化和风险的挑战。
结论：生产与运营管理对企业的发展至关重要。
它能够提高生产效率、降低成本、优化供应链，并增强企业的竞争力。
生产运营管理重点总结
生产运营管理重点总结生产运营管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到企业生产过程中的各个环节，包括生产计划、生产组织、生产控制、质量管理、设备管理、供应链管理等。
有效的生产运营管理能够提高企业的生产效率、降低成本、保证产品质量、满足客户需求，从而增强企业的竞争力。
下面我们就来详细探讨一下生产运营管理的重点。
一、生产计划生产计划是生产运营管理的首要环节，它是根据企业的销售计划、库存情况和生产能力，制定出的生产任务和进度安排。
一个合理的生产计划应该具有准确性、前瞻性和灵活性。
准确性是指生产计划要与市场需求相匹配，避免出现生产过剩或不足的情况。
这就需要对市场进行准确的预测，了解客户的需求变化趋势，并结合企业的销售数据和历史经验进行分析。
前瞻性要求生产计划能够提前考虑到各种可能出现的情况，如原材料供应的波动、设备故障、人员缺勤等，并制定相应的应对措施。
这样可以减少突发事件对生产的影响，保证生产的顺利进行。
灵活性则是指生产计划要能够根据实际情况进行及时调整。
当市场需求发生变化、原材料供应出现问题或者生产过程中出现异常情况时，能够迅速对生产计划进行修改，以适应新的情况。
为了制定出合理的生产计划，企业需要采用科学的方法和工具，如物料需求计划（MRP）、企业资源计划（ERP）等。
同时，要加强与销售、采购、生产等部门的沟通与协作，确保信息的及时传递和共享。
二、生产组织生产组织是指按照生产计划的要求，将生产要素（如人员、设备、原材料等）进行合理配置，建立生产流程和生产秩序，以保证生产的高效进行。
在人员组织方面，要根据生产任务的特点和要求，合理安排人员的工作岗位和工作时间，明确职责和权限，提高人员的工作效率。
同时，要加强人员的培训和管理，提高员工的素质和技能水平。
设备组织是指根据生产工艺和生产流程的要求，合理配置设备，并对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
要建立设备管理制度，定期对设备进行检查和维修，及时更换老化和损坏的设备，提高设备的利用率和完好率。
生产运营管理的内容是什么
生产运营管理的内容是什么引言生产运营管理是指通过协调和监控生产过程中的各个环节，以确保企业能够高效地生产和交付产品或服务。
生产运营管理是一个复杂的领域，涵盖了多个方面，包括生产计划、物料采购、生产过程控制、质量管理和供应链管理等。
本文将介绍生产运营管理的主要内容和相关概念。
1. 生产计划生产计划是指根据市场需求和资源可用性制定的生产目标和时间表。
生产计划需要考虑多个因素，如市场需求预测、设备能力、人力资源和原材料供应等。
生产计划的目标是通过合理安排生产活动，最大程度地提高生产效率，并确保及时满足市场需求。
生产计划可以分为短期计划和长期计划。
短期计划通常是在每天或每周的基础上制定，以满足当前市场需求。
长期计划则是在更长时间范围内制定，通常涉及更多的资源和投资决策。
2. 物料采购物料采购是确保生产所需原材料的及时供应的过程。
物料采购需要考虑多个因素，如供应商选择、采购合同管理和库存控制等。
良好的物料采购管理可以降低成本、提高供应链的可靠性，并确保所采购的物料符合质量要求。
在物料采购过程中，供应商的选择是非常重要的。
企业需要评估供应商的信誉、质量控制能力、价格竞争力等因素，以确保选择到合适的供应商。
3. 生产过程控制生产过程控制是指监控和管理生产过程中的各个环节，以确保产品符合质量和效率要求。
生产过程控制涉及到工艺流程、设备操作、质量检验等方面的管理。
在生产过程中，企业需要制定适当的工艺流程，包括原材料的加工、产品组装和包装等。
同时，企业需要监控设备运行状态，及时发现并解决可能出现的问题，以确保生产的顺利进行。
4. 质量管理质量管理是确保产品或服务符合质量要求的过程。
质量管理涉及到质量控制、质量检验和持续改进等方面。
通过严格的质量管理，企业可以降低产品的缺陷率，提高客户满意度，并赢得市场竞争优势。
质量管理包括制定和执行质量控制计划、进行质量检验和监控产品质量等活动。
同时，企业还应该建立质量管理体系，并定期进行质量审核和持续改进。
生产运营管理
生产运营管理生产运营管理是一种关注如何管理和优化企业的生产和运营过程的管理方法。
它包括以下方面：生产计划、生产调度、库存管理、工艺设计、生产流程、生产线布局、质量管理、供应链管理等。
在大型制造业公司中，生产运营管理通常是一个由专业团队管理的重要部门。
本文将重点探讨生产运营管理的各个方面。
1. 生产计划生产计划是指在已知订单、货源、物流和生产能力等信息的情况下，制定生产计划并安排生产计划的具体实施。
一般来说，生产计划的目标是要实现销售计划，并且要考虑到资源使用效率、库存管理以及生产成本的平衡。
因此，在实施生产计划时，需要详细考虑各项因素的影响。
生产计划中，要利用一些与生产计划相关的软件工具，如ERP系统，能够帮助企业维护生产计划的准确性，及时调整与更新，有效地减少物资和信息流动的复杂性。
2. 生产调度生产调度是生产计划的实施措施，旨在确定何时、何地、如何生产的生产过程中对生产效率的影响进行调整和优化。
生产调度应该注重实效，平衡各工序生产能力永与时间、机器、人员等资源的协调，以确保企业的生产能力的最大化。
3. 库存管理库存管理是指管理企业所有物资、半成品和成品的活动。
库存管理的目标是保障供应链的连续性，并确保恰当的库存水平、符合生产计划和客户需求，减少库存报废和滞留的问题。
当前，大多数企业倾向于使用 JIT（Just in Time）的供应链管理，这种方法可以帮助企业实现物资流的响应速度提高和库存控制。
4. 工艺设计工艺设计是根据产品设计的各项要求，设计出制造该产品所涉及的全部流程和要素及对应设备、材料以及人员配置布局的工作。
这项工作着重于优化整个生产流程，使其适合企业现有的人力、设备、原料和其他相关资源的实际情况。
5. 生产流程生产流程涉及生产过程的各个方面。
这些流程包括原材料、机器和人员的组合和协调，以及各个制造阶段之间的流程和协调。
在生产过程中，要关注整体质量和效率，并在各个领域查看可能存在的问题。
生产与运营管理定义
生产与运营管理定义生产与运营管理是一种管理方法，旨在有效地规划、组织、指导和控制企业生产和运营过程，以实现企业的生产目标和经营目标。
它涵盖了所有与生产和运营相关的活动，包括生产计划、生产过程控制、质量管理、库存管理、物流管理、供应链管理等。
一、生产计划生产计划是生产与运营管理的重要组成部分，它是指企业在一定时间内，根据市场需求和资源情况，制定生产计划，确定生产数量、生产时间和生产方式等。
生产计划的制定需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产计划的实施顺利。
二、生产过程控制生产过程控制是指企业在生产过程中，通过对生产过程的监控和控制，确保产品质量、生产效率和成本控制。
生产过程控制需要对生产流程、生产设备、生产人员等进行管理和控制，以确保产品质量和生产效率。
三、质量管理质量管理是指企业在生产和运营过程中，通过对产品和服务质量的管理和控制，确保产品和服务符合客户要求和标准。
质量管理需要对产品设计、生产过程、产品检验等进行管理和控制，以确保产品质量和客户满意度。
四、库存管理库存管理是指企业对原材料、半成品和成品等库存的管理和控制，以确保库存水平符合生产需求和成本控制。
库存管理需要对库存量、库存周期、库存成本等进行管理和控制，以确保库存管理的效率和成本控制。
五、物流管理物流管理是指企业对物流过程的管理和控制，包括物流计划、物流运输、仓储管理等。
物流管理需要对物流过程进行规划和组织，以确保物流效率和成本控制。
六、供应链管理供应链管理是指企业对供应链过程的管理和控制，包括供应商管理、采购管理、供应链协调等。
供应链管理需要对供应链过程进行规划和组织，以确保供应链效率和成本控制。
总之，生产与运营管理是企业管理的重要组成部分，它涵盖了企业生产和运营过程中的各个环节，需要对生产计划、生产过程、质量管理、库存管理、物流管理和供应链管理等进行管理和控制，以确保企业生产目标和经营目标的实现。
运营管理制定生产计划
运营管理制定生产计划引言生产计划是一项重要的任务，目的是确保企业能够按时交付产品和满足客户需求。
对于运营管理人员来说，制定高效的生产计划是实现企业生产目标的关键步骤之一。
本文将介绍运营管理制定生产计划的重要性，并提供一些实用的方法和步骤。
1. 确定生产目标在制定生产计划之前，首先需要明确生产的目标。
生产目标可以是按时交付产品、提高生产效率、降低生产成本等。
根据不同的目标，将有助于决定其他方面的计划，如生产资源的调配和供应链管理。
2. 分析市场需求生产计划要从市场需求出发，根据客户订单和销售预测来调整生产计划。
通过分析市场需求，运营管理人员可以了解到产品的需求量、周期和季节性。
通过研究市场需求的变化趋势，可以预测未来的需求，并做出相应的调整。
3. 评估生产资源生产计划需要评估可用的生产资源，包括人力、设备、原材料和资金。
运营管理人员需要确定是否有足够的资源来满足生产计划，如果不够，可能需要采取一些措施，如增加设备、调整人员安排、寻找新的供应商等。
4. 制定详细计划制定详细的生产计划需要考虑以下几个方面：a. 生产排程根据订单和销售预测，将生产任务分配到不同的时间段。
生产排程需要合理安排产品的生产顺序和生产周期，以确保按时交付产品。
b. 原材料配备根据生产排程和需要的物料清单，制定原材料的采购计划。
确保避免原材料的短缺或积压，减少库存风险。
c. 工时和人力安排根据生产任务的数量和复杂度，制定工时和人力安排。
确保生产线的正常运作并满足生产需求。
d. 质量控制在生产计划中应该考虑到质量控制的要求。
包括设定质量检查的标准和频率，以确保产品符合要求。
e. 风险管理生产计划需要考虑到各种风险，如机器故障、人员不足、供应商延迟等。
制定风险管理计划，以减少生产计划受到的不可控因素的影响。
5. 实施和监控生产计划一旦完成生产计划的制定，下一步是实施和监控计划。
实施计划需要与生产团队密切合作，确保生产进展按计划进行。
工厂管理中的运营管理与生产计划
工厂管理中的运营管理与生产计划工厂的成功与效率很大程度上依赖于有效的运营管理和合理的生产计划。
本文将讨论工厂管理中的运营管理和生产计划的重要性，并介绍一些关键策略和方法。
一、运营管理的重要性1. 提高效率：运营管理的目标之一是提高工厂的整体效率。
通过优化生产流程、合理配置资源和提升员工绩效，可以减少浪费和重复劳动，从而最大程度地利用有限的资源。
2. 降低成本：良好的运营管理可以帮助工厂降低成本。
通过精确的需求预测、合理的库存管理和有效的供应链管理，可以减少库存积压和过剩产能，从而降低成本。
3. 提高质量：运营管理涉及到质量控制和质量管理。
通过标准化操作程序、培训员工和加强监督，可以确保产品的一致性和高质量。
4. 增强竞争力：通过有效的运营管理，工厂可以提高生产能力，缩短交货期，提供更好的售后服务，从而增强竞争力，赢得市场份额。
二、生产计划的重要性1. 需求预测：生产计划需要基于准确的需求预测。
通过分析市场趋势、客户需求和历史销售数据，可以预测未来的需求量和销售趋势，为生产计划提供依据。
2. 生产资源规划：生产计划需要考虑工厂的生产能力和资源分配。
通过合理规划生产线、调度员工和管理供应链，可以确保资源的充分利用和高效配备。
3. 生产排程：生产计划需要确定每个产品的生产时间和顺序，以确保生产过程的流畅和产品的及时交付。
通过合理的排程，可以减少生产中的等待时间和延误，提高生产效率。
4. 库存管理：生产计划需要合理管理库存。
过高的库存会增加存储成本，而过低的库存会导致缺货和客户不满。
通过准确的需求预测和及时补充，可以实现库存的平衡和最优化。
三、关键策略和方法1. 制定明确的目标和指标：运营管理和生产计划需要明确具体的目标和指标，以便评估工厂的绩效和进展。
例如，生产计划可以以交付准时率、库存周转率和生产效率为指标，从而衡量生产计划的有效性。
2. 使用现代化技术和工具：现代化技术和工具可以帮助工厂提高运营管理和生产计划的效率和准确性。
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J4
900 3000
第二年 J1 J2 J3 J4
850 950 1050 950 4000 5000 4000 3000
中期生产计划
指令性生产计划
周
便携式 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
规格 101 10 10 10 12 12 12 12 12 10 10 10 6 6 6 6
• 从运营的角度，收益管理适用的对象具有以下 特征：
以酒店为例
• 即使是相同的酒店套间，其价格经常在 工作日是一种价格，而在周末则是另一 种价格。因为，在工作日他们可能主要 面对的需求是商务人员，而在周末则主 要面对的是度假者需求。
四季度 21，150 1，170
• 电视机厂的计划人员为了编制综合生产计划，不 会关心电视机的具体型号——是27英寸电视机与 29英寸还是34英寸电视机，他们关注的是将所有 型号产品混在一起的某一种单一产品。
• 麦当劳和肯德基快餐店并不关心需求是怎样细分 到自己所提供的各种快餐类型，他们只关注全面 的需求状况和他们想要提供的全面生产能力。
• 综合生产计划是联系长期与短期计划的桥梁 。
• 综合计划关注的对象是一组类似的产品。
• 由于产品的市场需求不断波动，而企业又 需要均衡生产，面对这个矛盾，需要制定 有效的综合计划，达到需求和生产能力大 致平衡，并使整个计划期间成本最小。
（1）确定每段时间的需求；
（2）确定每段时间的能力，包括正常工作 时间、加班工作时间以及转包；
• 反复试验法是在管理实践中应用比较广泛的方 法。由于制定综合计划涉及的因素非常复杂， 寻求最优的综合计划比较困难，因此人们常常 应用反复试验法求出满意的综合计划。
• 从生产运作方面的考虑，可以采用改变库存水 平、改变职工的数量和改变生产率三种纯策略 来处理非均匀需求。三种纯策略任意组合可以 形成无数混合策略。混合策略一般要比纯策略 效果好。对于这样的问题，可以使用反复试验 法试验一些代表性的方案，从中选择一个满意 的方案。
• * 外部输入和约束 * 内部输入和约束
•
－经济形势 －中期销售预测
•
－市场需求状况 －当前生产人员情况
•
－原材料供应
－生产设备状况
•
－竞争对手 －库存情况
•
－其他可利用生产能力
• 外部条件和市场需求不可控制
内部条件可以适当调整：
•
－延期交货以减轻压力(旺季)
•
－产品促销以增加销售(淡季)
影响因素
按计划单位
把整台产品分解到部件、组 件、零件、毛坯和工序。
•例
某计算机生产厂计划提供的产品数量，如表所示。综合计划 以假定产品为单位：1月份提供400台，2月份提供500台 ，3月份提供600台；将其变成具体产品，就构成了产品的 交付计划。具体产品合计数等于假定产品数。
1月
计算机（假定产品） 400
252天内生产24200件，则平均每个工作日 生产96.03件，需96.03*20=1920.63小时， 每天需工人1920.63/8=240.08人，取241人
，则每天平均生产241*8/20=96.4件。
4月初需生产1600件，每天需生产76.19件。设前一段采用80件/天的 生产率，则每天需要80*20/8=200个工人。 生产到8月底，累计109天生产了109*80=8720件。在余下的（252109）=143天内，要生产（24200-8720）=15480件，平均每天 15480/143=108.25件，需108.25*20/8=270.6人，取271人。每天可生 产271*8/20=108.4件。
综合生产计划 主生产计划
服务业
物料需求计划
生产作业计划
周劳动力与客户安排
日劳动力与客户安排
战略层 战术层 作业层
产品发展方向，生产发 展规模，技术发展水平
长期计划 中期计划 短期计划
现有资源条件下确定 产品品种，产量，员 工，产成品库存等
生产进度控制， 人员班次安排，
质量控制
长期计划
企业规划
资源计划
生产计划运营管理
课堂要求
欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，
提高您的能力和水平。
请注意以下的几点：
1、手机 2、吸烟 3、其它
请将您的手机开为振动或关闭。 在课堂内请不要吸烟。 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。
生产计划运营管理
长期 中期
制造业
短期
流程规划 生产能力规划
（3）确定正常工作、加班工作、转包、维 持库存、推迟交货、招聘和解聘等方面 的单位费用；
（4）提出备选计划并计算各种计算费用。
（5）选择最满意的计划方案。
• 上述的步骤的关键数学问题可以描述为 ：
在已知计划期内，每一段时间t的需求预 测为F(t),以生产计划期内成本最小化为 目的，确定时段t=1,2,…,T的产量P(t)， 存货量I(t)和劳动力水平W(t)以及转包量 O(t)。
• 由于服务能力与需求相匹配非常重要，而服务 需求不能存储、服务需求难以预测以及服务能 力难以测量等，所以在服务行业为了平衡供需 协调，尽量采用收益管理。通过收益管理，可 以适当地调整顾客需求，有计划地形成与需方 相匹配的供给能力。
• 目前，收益管理已广泛地应用于航空、饭店、 旅游业、演艺等行业。
成本
➢库存持有成本 ➢缺货成本 ➢招聘/解聘 ➢加班费 ➢库存变化 ➢转包合同的费用
• 制定一个比较满意的综合生产计划，可以采用 的数学方法很多。如：线性规划法以及反复试 验法（The Trial-and-Error Method）等。
• 线性规划法是以综合计划中总成本最小化为目 标，总成本包括正常工作时间、加班时间、转 包单位费用、存货库存成本以及改变劳动力水 平的相关成本等，约束条件为劳动力数量、工 作时间、存货和转包能力等等。通过建立相应 的线性规划模型，可以获得最优的综合计划的 解决方案。
综合计划编制策略
追赶策略、均衡水平策略、混合策略
➢库存水平改变 ➢工人数量增减 ➢工作班次改变 ➢转包
综合生产计划策略
需 均追时 1混求 间衡赶合量 （策/ 生 略月产 ）量
需求曲线
12
库存水平改变
•优点：
➢将内部生产与外部需求隔开，维持 内部生产的均衡； ➢利于充分利用设备和人力； ➢利于产品质量的稳定； ➢利于生产管理；
经营预测
产品和市场计划 财务计划
中期计划 产品需求预测
生产计划大纲
年生产计划、综合生产计划
主生产计划 粗能力需求计划
短期计划
物料需求计划 能力需求计划
最终装配计划 车间作业计划 物料供应计划 工业企业生产计划体系
年 计 短纤 划 长纤
一季度 22，300 1，060
二季度 14，470 960
三季度 20，280 1，090
具体产品：
台式计算机
200
笔记本电脑
150
专用服务器
50
合计
400
2月
3月
500
600
300
350
150
200
50
50
500
600
• 得到产品交付计划之后，就可以得出产品出产 预计划。在每个月，将交付数量减去相应月份 的成品库存，加上相应月份顾客需要提走的数 量，便可计算出每个月需要产出的数量，由此 得出了初始的主生产计划。初始的主生产计划 是否可行，必须要进行能力负荷平衡，调整超 负荷的生产计划，使主生产计划可行。
109 25
25
25
30
30
30
128 100 100 100
台式 209
237
月份 10 11 12 30 30 30
50 50 50
年生产计划分解
按空间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
把全厂任务分解到各车 间、工段、班组、个人。
➢产品级生产计 划
厂级生产计划 车间级生产计划 班组级生产计划
零件级生产计划
工序级生产 计划
年生产计划分解
• 显然，混合策略还有多种方案，需要不 断反复试验，尽量改善所采取的策略， 减少生产的总费用。
年生产计划分解 生产作业计划 如何分解？
年生产计划分解
按时间
把年、季等较长期任务 分解到月、旬、周、日、 轮班、小时。
由综合生产计划产生指令性 生产计划的分解过程
电视机生产 季度
便携式 台式
第一年 J1 J2 J3
• 当你提前预订酒店房间比你直接登记入 住要贵。
• 显然，这些实践活动中已经应用了收益 管理。
• 收益管理就是以合适的价格在合适的时 间将合适的生产能力分配到预期的目标 顾客，使得企业的收益最大化。
• 收益管理方法最初美洲航空公司提出并 应用于公司的运营中。
• 美洲航空公司通过实时掌握同一航线上 不同航空公司的航班情况，及时动态调 整本航空公司的票价，通过机票价格调 整不同航线和不同时段的客流量，以求 得公司收益的最大化。
•缺点： 库存量大，资金占用多。
生产率改变
•优点：
➢市场适应性好； ➢库存费用较低。
•缺点：
➢生产不均衡； ➢ 不利于产品质量的稳定； ➢要经常调整设备和人力。
•例
某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表1 所示。 该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。 招收工 人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需300元 ，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和 返工。 为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存 。单位维持库存费为6 元/件.月。设每年的需求类型相同 。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的 工人数。相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同的 策略下的费用。