锚杆操作规程
锚杆支护安全技术操作规程(8篇范文)
锚杆支护安全技术操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锚杆机-操作规程(15篇范文)
锚杆机:操作规程（15篇范文）第1篇锚杆机:操作规程1、操作前所有开关均处于“关闭”位置。
2、所有水、气管路确保清洁,并按规定联接,确保联接牢固。
3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。
4、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。
5、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防扭伤。
6、当支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。
7、油杯中加足够的润滑油,无油雾喷出时不准开钻。
8、操作者与锚杆机要保持一个安全合适的距离,以防钎杆折断时发生意外。
9、打眼前要选好眼位,操作人员要选好安全地点。
10、打眼时先开风,待钻入煤(岩)体40mm左右再正常给水。
严禁干打眼,钻进过程中,水流不可中断。
11、打锚杆眼时,必须在钎体上眼深的位置做出标记,以保证相应的孔深。
12、打眼时,钻机必须与钎子杆保持一条直线,以防断钎或掉钎子头。
13、换钎杆时,人员不要站在眼孔下方,以防钎杆脱落伤人。
14、打完一个眼或换钎时,必须开大水门,冲洗眼中煤(岩)粉,停钻时,先停水后停风。
15、钻孔结束后,用水冲洗钻机,并撤到安全地点,严禁乱摔、乱砸。
第2篇液压单臂锚杆机安全技术操作规程一、一般规定1、锚杆机支护工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。
3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。
由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,互相注意,防止配合不当造成人身伤害。
4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。
5、严格按照润滑周期加注油脂。
6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。
巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。
煤矿安全规程之锚杆支护工操作规程
煤矿安全规程之锚杆支护工操作规程一、概述锚杆支护是煤矿瓦斯、煤尘等复杂地质条件下的一种重要的支护方式。
本文档是针对锚杆支护工（以下简称“支护工”）制定的工作操作规程，旨在规范支护工的操作行为，保障煤矿生产安全和支护工自身安全。
二、操作要求1. 作业前准备在进行锚杆支护之前，支护工应该做好以下准备工作：•确认支护的位置及长度；•确认锚杆的长度、直径及数量；•确认锚杆的型号和强度等级；•检查支护杆、锚杆等工具设备是否完好；•根据现场情况，提前预设几组作业方案，以备不时之需。
2. 操作规程锚杆支护的操作步骤如下：1.使用巷道清洁机对锚杆支护的位置进行清理，确保支护工作面干净；2.根据现场情况，选用合适的锚杆型号，选取合适的长度和直径；3.使用钻机在支护位置预先钻孔，孔的长度要求超过锚杆长度，直径要略大于锚杆直径；4.将预先准备好的锚杆放入已钻好孔的位置；5.支护工使用扳手将锚杆旋转，直至锚杆等于或者超过孔口深度；6.固定钢板和螺母；7.支护工使用测量工具检测每根锚杆的紧固力并进行记录；8.支护工及时清理现场，关注支护的效果和安全。
三、安全注意事项锚杆支护是一项需要高度重视的工作，支护工操作时需注意以下事项：1.操作前，支护工需仔细检查锚杆设备是否完好，并确认采取合理的锚杆操作规程；2.操作时不得有闲杂人员在现场；3.操作时禁止随意调整固定螺母，以免造成不必要的安全事故；4.操作时应注意观察现场，发现异常情况及时报告；5.操作完毕后应及时清理现场，保持良好的操作环境。
四、总结煤矿锚杆支护工作是一项复杂而重要的工作，规范化的操作规程能够有效地降低工作风险，保障支护工的个人安全和生产安全。
希望所有支护工认真学习和掌握本规程，履行好安全规定，做好煤矿工作，保障自身生命安全和煤矿生产安全。
2023年锚杆作业安全操作规程
2023年锚杆作业安全操作规程第一章总则第一条为规范锚杆作业安全管理，保障人员生命安全与工程质量，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年全国范围内的锚杆作业，包括设计、备料、制造、安装、维护等全过程。
第三条所有从事锚杆作业的人员必须遵守本规程，加强对锚杆作业的安全操作和管理。
第四条建立并健全锚杆作业安全管理体系，确保各环节的安全措施得到有效实施。
第五条鼓励锚杆作业安全技术的创新和发展，提高作业效率和质量。
第六条各单位应加强对锚杆作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
第七条锚杆作业过程中应严格按照设计要求和施工图纸进行作业，禁止违规操作。
第二章作业准备第八条锚杆作业前，必须进行现场勘察和安全评估，确定施工方案和作业流程。
第九条锚杆材料应符合相关标准要求，定期进行检验和报废处理。
第十条锚杆的加工、制造和质量检测要符合相关标准和规定，确保锚杆的质量。
第十一条在作业现场设置明显的安全警示标识，划分作业区域，保证作业安全区域的疏散通道畅通。
第十二条作业现场必须清理干净，无杂物、无积水，并做好防滑措施，防止人员滑倒摔伤。
第三章作业操作第十三条锚杆作业前进行必要的检查和试验，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
第十四条作业人员必须佩戴符合标准要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条作业人员必须熟悉锚杆操作流程，严格遵守作业规范和安全操作规程。
第十六条作业人员应按要求穿戴安全绳带，确保在高空作业时的安全。
第十七条锚杆作业时应尽量减少人员在作业区域内活动，禁止与其他施工机械交叉。
第十八条在作业过程中，必须随时检查锚杆的固定状态，发现异常及时处理，确保作业安全。
第四章应急措施第十九条锚杆作业过程中如发生紧急情况，应立即停止作业，组织人员撤离到安全地带。
第二十条严禁在气象条件恶劣或其他灾害发生的情况下进行锚杆作业。
第二十一条在施工现场必须设置应急救援装备和设施，保证应急救援措施的有效性。
锚杆作业安全操作规程范本
锚杆作业安全操作规程范本一、概述本安全操作规程旨在规范锚杆作业过程中的安全操作，确保作业人员的生命财产安全。
所有从事锚杆作业的人员都必须严格遵守本规程。
二、安全准备1. 作业人员在进行锚杆作业前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，并进行相关安全培训。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标识，并保持良好的视觉通畅。
3. 检查锚杆材料的质量，确保符合使用要求。
三、设备检查1. 在进行锚杆作业之前，必须对使用的各类设备进行全面检查，包括锚杆钻机、锚杆安装、锚杆切割等设备。
2. 检查设备是否正常运转，有无异常声音、异味等。
如发现异常情况，应立即停机检修，严禁带病运行。
四、作业现场安全1. 按照规定布置现场，确保通风、照明等设施良好。
2. 现场杂物必须及时清理，防止跌倒或滑倒。
3. 严禁在作业区域内吸烟、使用明火等有火源行为。
五、锚杆材料安装1. 在安装锚杆材料前，必须对材料进行检查，确保无损伤、无裂纹等缺陷。
2. 按照正确的安装方式和技术要求进行杆材安装，严禁临时加工、改装等操作。
六、锚杆固定1. 在固定锚杆时，应确保杆材与固定部位完全贴合，不得有松动、空隙等情况。
2. 锚杆固定后，应进行力学性能检测，确保锚固效果符合要求。
七、切割与拆除1. 在进行锚杆切割和拆除作业时，必须配备相关的安全设备和防护措施。
2. 切割、拆除过程中，应注意防止火花飞溅、杆材抛出等危险情况的发生。
3. 完成切割与拆除后，必须对作业现场进行彻底清理，确保无杂物、无危险隐患。
八、紧急情况处理1. 作业人员在紧急情况下应立即停止作业，保护自身安全。
2. 如发生事故、伤病等紧急情况，应及时报告相关负责人并采取适当的急救措施。
九、安全记录和培训1. 完成锚杆作业后，应及时填写安全记录表，并归档保存。
2. 对作业人员进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能的培养。
十、违规处罚1. 对违反本安全操作规程的人员，将按照相关规定进行处罚。
2. 如发现重大安全隐患，应立即停止作业，并进行整改和报告。
锚杆作业安全操作规程
锚杆作业安全操作规程锚杆作业是在矿山、隧道和地下工程等施工中常见的一项作业。
由于作业地点复杂、环境恶劣，作业人员的安全意识和操作规程十分重要。
下面将介绍锚杆作业的安全操作规程，以确保作业人员的安全。
一、前期准备工作1. 确认工作地点和作业范围：在进行锚杆作业前，必须明确作业地点和作业范围，并做好相关的施工准备。
2. 确认地质情况：在锚杆作业前，必须对地质情况进行全面、准确的了解，包括地层稳定性、裂隙、水位等。
3. 配备必要的安全设施：在作业现场周围设置安全警示标识牌，配备安全绳、防护网等安全设施，提供必要的防护用具。
二、作业人员的安全要求1. 作业人员必须持有有效的施工安全作业证，经过相关培训并合格，知晓安全操作规程。
2. 作业人员必须穿着符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
3. 作业人员禁止饮酒和饮用含有麻醉药物的饮料。
4. 作业人员应定期进行身体检查，确保身体状况适合从事锚杆作业。
三、锚杆作业的安全操作要求1. 检查锚杆的质量和数量：在作业前，必须对锚杆进行检查，确保质量合格，数量充足，并及时记录。
2. 设置作业区域：在锚杆作业现场，应设置作业区域，并标明禁止入内、危险区域的标识。
3. 严禁私自拆除锚杆：作业人员在施工中严禁私自拆除锚杆，如发现需要更换或拆除锚杆，必须向负责人报告。
4. 锚杆的安装和拆除：在安装锚杆时，必须按照规定的步骤和要求进行，严禁擅自修改、遗漏步骤。
在拆除锚杆时，必须先拆除固定件，再逐个拆除锚杆。
5. 进行现场巡查和检查：在施工过程中，应定期进行现场巡查和检查，确保锚杆的安装质量和稳定性。
6. 严禁乱扔材料和工具：在作业过程中，严禁乱扔材料和工具，必须将材料和工具妥善摆放在指定位置。
7. 定期维护和保养锚杆设备：锚杆设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
四、突发事件的处理措施1. 如发生火灾、地震等突发事件，作业人员必须立即停止工作，迅速撤离到安全地点，并向负责人报告。
锚杆机操作规程
锚杆机操作规程一、引言锚杆机是一种用于地下工程施工中固定锚杆的设备，广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程领域。
为了确保锚杆机的安全操作和施工效率，制定本操作规程，明确操作步骤和安全措施。
二、适合范围本操作规程适合于锚杆机的操作人员，包括操作员和维护人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查锚杆机的工作状态，确保各部件完好无损。
b. 检查锚杆机的润滑油和液压油是否充足。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动锚杆机a. 将锚杆机放置在平稳的地面上，确保机器稳定。
b. 按照操作手册的要求，启动锚杆机的发动机。
c. 检查仪表盘上的指示灯，确保各项参数正常。
3. 进行锚杆固定a. 根据施工图纸和工程要求，确定锚杆的位置和数量。
b. 将锚杆机挪移到施工位置，并将锚杆插入地下。
c. 按照操作手册的要求，将锚杆机的固定装置与锚杆连接。
4. 完成作业a. 检查锚杆的固定情况，确保坚固可靠。
b. 关闭锚杆机的发动机，断开电源。
c. 清理工作现场，将工具和设备归位。
四、安全措施1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉锚杆机的操作原理和操作技巧。
2. 在操作过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在启动锚杆机之前，必须检查机器的工作状态和润滑油、液压油的充足情况。
4. 操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，严禁超负荷使用锚杆机。
5. 在进行锚杆固定时，必须保持周围的安全距离，防止发生意外伤害。
6. 在作业结束后，必须清理工作现场，确保安全和整洁。
五、常见故障及处理方法1. 锚杆机无法启动可能原因：电源故障、发动机故障。
处理方法：检查电源连接是否正常，检查发动机的燃油和电路是否正常。
2. 锚杆固定效果不理想可能原因：固定装置松动、锚杆质量问题。
处理方法：检查固定装置是否坚固，更换质量不合格的锚杆。
3. 锚杆机液压系统故障可能原因：液压油不足、液压管路泄漏。
处理方法：检查液压油的充足情况，修复液压管路的泄漏问题。
锚杆作业安全操作规程
锚杆作业安全操作规程前言锚杆是在地下工程中常用的一种支护材料，是连接地面和地下工程结构的一种专用钢筋。
在进行锚杆作业时，要按照规定的操作流程和作业安全要求进行施工，以避免发生事故。
本文将介绍锚杆作业安全操作规程，以帮助工作人员更好地掌握锚杆作业技能和安全操作要点。
一、作业前准备1.1 工程图纸阅读和了解在进行锚杆作业前，需要对工程图纸进行认真阅读和了解，确定锚杆的数量、规格、长度和布点等要素。
1.2 工具和设备检查在工具和设备的检查中，注意作业设备、仪器、检测仪器是否齐备并处于正常使用状态。
应检查的设备包括：打孔车、钻机、锚具和锚杆等。
检查后发现问题，应及时修理或更换。
1.3 人员检查在人员检查中，要确认所有参与锚杆施工的人员的身份证件、培训证书、聘用合同及相关证件的完备、合法，必备的职业防护用品齐全，如安全帽、护目镜、绝缘手套、安全鞋等。
1.4 施工现场安全检查在施工现场安全检查中，需要检查施工现场是否符合规定的施工要求，如是否有正常的通风、照明和防护设施等，并清除现场危险物品。
二、操作流程2.1 安装锚具首先需要在孔口处安装锚具，然后在锚具中放入锚杆。
在这个过程中，要特别注意锚杆的端头，以便安装锚杆时方便锚杆与锚具相连。
2.2 操作钻机在进行钻孔时，应依据钻孔深度和钻头大小设置合适的钻机转速。
此外，还要掌握操作钻机的技巧，比如如何调整喷水系统和钻杆升降系统，以保证钻孔质量。
2.3 安装锚杆在确认孔深后，需要将锚杆送入孔内，并在尾部装上钢板和垫板，松紧校验后，采用扳手或电动扳手将锚杆旋紧，轻微保持打压状态。
2.4 安装锚杆衬管在安装锚杆衬管时，需要注意衬管内外表面清洁，并使用锤子和洛阳钳等工具进行衬管安装，以防止过度旋转和脱落。
2.5 安装灌浆管和灌浆在安装灌浆管时，需要调整灌浆管的适当位置，并采用定量测量方式进行填充灌浆材料，保证灌浆固化质量。
灌浆结束后，需进行质量检验，保证填充材料的牢固度和硬度。
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锚喷支护操作规程
第1条打锚杆眼应遵守下列规定：
1、打眼前应做好以下准备工作：
（1）按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时
须先进行处理；
（2）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；
（3）按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥做好标志；（4）检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。
1、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。
打眼的
顺序，应由外向里进行。
2、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理垂直；当层理面不明
显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。
第2条安装锚杆须遵守下列规定：
1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部
件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。
2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉悄用掏勺或压风吹扫干净。
吹
扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
3、安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并
不得有松动现象。
锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。
4、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托
板或螺丝帽。
5、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须
重新补打。
6、有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。
第3条安装树脂锚杆应遵守下列规定：
1、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂
锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。
2、在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时
间要符合规定。
3、搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，
不许出现杆体下滑现象。
4、树脂经15分钟周化后，安装托板（不包括K型和M型树脂锚固剂），
并按作业规程规定的时间和扭紧螺帽，使托板紧巾岩壁面。
第4条安装管缝锚杆应遵守下列规定：
1、安装前应按作业规程要求，检查孔深和“管孔径差”是否合格。
2、使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大造成管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力。
3、在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一直线。
4、指推入眼孔的杆体长度必须符合规定，垫板应与岩面紧密接触。
第5条安装水泥锚杆应遵守下列规定：
1、水泥锚固剂必须按当班需要量领取，入井后应放置在干燥处。
使用前末端阀拆开其塑料套，以防遇潮变质或失效。
2、安装前，应用杆体量测孔深。
3、安装时，应首先将水泥锚固剂按作业规程规定的时间放入净水中浸泡，取出后须立即放入锚孔内。
4、安装微膨胀水泥锚杆时，应千元在杆体上套上冲压管，把水泥锚固剂推至孔底，先挤压、轻冲，再重冲，将水泥锚固剂挤实。
普通水泥锚杆或自浸式水泥锚杆的安装，与树脂锚杆的安装工艺相同。
5、杆体安装后，按作业规程规定的时间上紧托板。
第6条安装非金属锚杆应遵守下列规定：
1、采用楔缝木锚杆时，应先将小木楔插入锚杆一端的楔缝中，木楔必须夹正、夹紧，然后将杆体插入锚孔，用大锤打紧锚杆，最后套上托板并打紧木楔，紧固托板。
2、采用倒楔竹锚杆时，首先要把锚头与倒楔块捆扎在一起，用直径16毫米、直径18毫米，圆钢或细钢管顶住倒楔块，把锚杆缓缓送入眼底，再用大锤冲砸，直至打不动倒楔为止，最后在外露端面套上托板，打紧小楔、紧固托板。
3、采用菱镁土对楔锚杆时，应先把锚杆的小锥体片套上托板，插入锚孔，再把大锥片穿进托板，并顺着原插入锚孔的锚杆斜面向里推（推不动为止），最后用木锤砸外露的大锥片头，使托板紧帖煤、岩面。
第7条喷射混凝土遵守下列规定：
1、喷射前须做好以下准备工作：
（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；
（2）清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照
明灯。
输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非搞静电的塑料管做输料管使用；
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；
（4）喷射前，必须用高压风水冲洗岩面；
（5）在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；
（6）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、对配拌混凝土料的要求：
（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。
配料前，砂、石必须过筛；
（2）必须按设计配合比计量配料；
（3）人工或机械配拌料时均采用潮拌料。
人工拌料时，水泥和沙、石应甭底并翻拌三遍，使其混合均匀。
机械拌料时间应大于2分钟；（4）速凝剂必须按作业堆积规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。
3、喷射机的操作要遵守以下规定：
（1）必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；
（2）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；
（3）喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风；（4）在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。
4、对喷射混凝土工艺的要求：
（1）合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米；
（2）喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行；
（3）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；
（4）喷头应按螺旋形一圈压半的轨迹移动，螺旋圈的走私不得超过250毫米；
（5）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；
（6）一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。
如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面；
（7）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并史地喷口朝下；
（8）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入、插导水管等措施；
（9）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次；
（10）一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；
（11）当班喷射工作结束后。
必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。