盖板涵盖板预制及安装施工方案范文
盖板涵的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构，主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等，具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工，涵洞长度为10米，净跨径为3米，采用钢筋混凝土结构，具体施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需详细审查施工图纸，了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水，便于材料运输和施工。
（2）施工道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
（3）临时设施：搭建施工临时用房，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用中粗砂，石子粒径为5-25mm。
（4）模板：选用钢模板，确保尺寸准确、刚度足够。
（5）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据施工图纸，确定涵洞中心线、起止点等，进行测量放样。
（2）基础施工：挖除原地面土，进行地基处理，铺设碎石垫层。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、垂直。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌均匀，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
（7）模板拆除：养护期满后，拆除模板，清理混凝土表面。
（8）涵洞回填：根据设计要求，进行涵洞回填，确保压实度达到要求。
2. 施工要点（1）基础施工：地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层，厚度不小于20cm。
盖板涵施工方案三篇
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
涵洞盖板预制施工方案(1)
涵洞盖板预制施工方案(1)1. 背景涵洞盖板是水利工程中常见的构造物，用于覆盖涵洞顶部，起到支撑和保护作用。
涵洞盖板的预制施工方式在工程施工中得到广泛应用，能够提高施工效率和质量，降低施工成本。
2. 施工准备在开始涵洞盖板预制施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要确定设计要求和施工方案，编制施工组织设计方案，并准备好所需的材料、设备和人员。
3. 施工工艺3.1 模具制作涵洞盖板的预制需要先制作模具。
根据涵洞的尺寸和形状要求，制作相应的模具，保证涵洞盖板的准确尺寸和形状。
3.2 材料准备准备涵洞盖板预制所需的材料，一般包括水泥、骨料、粉煤灰等。
根据设计要求，确保材料质量符合标准。
3.3 搅拌混凝土将预先配好比例的水泥、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀一致，以确保涵洞盖板的强度和稳定性。
3.4 浇筑模具用混凝土将预制好的模具进行浇筑，确保混凝土充实均匀，表面光滑平整。
3.5 养护处理在浇筑完涵洞盖板后，需要进行充分的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间根据气候和混凝土类型而定，一般为7-14天。
4. 施工质量控制为了保证涵洞盖板预制施工质量，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，应注意模具的准确性、混凝土的配合比例、浇筑工艺等关键环节，及时发现并纠正问题，确保涵洞盖板的质量和稳定性。
5. 施工安全措施在进行涵洞盖板预制施工时，要注重施工安全。
施工现场要设置明显的警示标志，施工人员要穿着符合要求的安全装备，严格执行施工操作规程，确保施工安全。
6. 结束语涵洞盖板的预制施工方案是一项重要的水利工程施工技术，能够提高施工效率和质量，减少施工风险和成本。
通过制定科学合理的施工方案和严格执行施工规程，可以确保涵洞盖板预制施工顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
盖板涵盖板预制及安装施工方案
盖板涵盖板预制及安装施工方案盖板涵（也称为盖板渠）是一种用于浮石水域或溶石水域的控制水流的结构。
它是由预制的盖板构成的，它们可以安装在水流的底部，以防止溶石水流的冲刷和冲击。
盖板涵的预制和安装施工方案包括以下几个主要步骤：1.项目准备：在开始施工之前，必须进行充分的项目准备工作。
这包括调查和勘察现场条件，确定施工需求和材料需求，并制定详细的施工计划。
2.盖板预制：盖板涵的盖板是在施工现场之外预制的。
这些盖板通常由混凝土或钢筋混凝土制成，具有强大的抗冲刷能力。
在预制过程中，必须确保盖板的尺寸准确无误，并进行必要的质量控制。
3.基础施工：在安装盖板涵之前，必须在水流中创建合适的基础。
这包括对水底进行适当的平整和清理，然后使用适当的材料（如砂石）进行填埋。
这将为盖板的安装提供坚实的基础，并防止水流的侵蚀。
4.盖板安装：一旦基础施工完成，可以开始安装盖板。
盖板应根据事先制定的施工计划进行逐个安装。
通常情况下，盖板应按照预先确定的顺序依次安装，以确保施工的连贯性和一致性。
在安装过程中，应对每个盖板进行必要的调整和校准，以确保其安装牢固可靠。
5.附加工作：一旦盖板安装完成，可以进行必要的附加工作。
这可能包括沟渠的修整、边沿的加固和保护以及其他相关的工作。
这些工作将使盖板涵能够更好地控制水流，提高结构的稳定性和耐久性。
6.检测和验收：在施工完成后，应进行必要的检测和验收工作。
这包括对整个工程的质量和稳定性进行综合评估，并确保其符合设计要求和安全标准。
如果存在任何问题或缺陷，必须对其进行及时的修复和改善。
总结起来，盖板涵的预制和安装施工方案是一个复杂的过程，需要充分的规划和组织。
只有在充分了解项目需求和现场条件的基础上，才能有效地完成该工程，并确保其功能和质量的长期可靠性。
钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案
GX10标钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案我标段钢筋混凝土盖板涵盖板共有531块，其中4米孔径盖板中板134 块，边板5块；3米孔径盖板中板91块，边板11块；2米孔径盖板中板269块，边板21块一.工期安排计划开工日期：2011年4月1日，完工日期2011年5月20日。
二.施工准备1.场地准备：盖板采用集中预制，预制场地选在K51+300左侧，首先对场地进行整平、硬化，建两个60米预制底座，底座表面铺设3mm钢板，表面平整光滑，下为15cm素混凝土基础。
投入25T吊车2台；建30m x 6m 钢筋棚一个，地上放方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模时应避开局部变形或裂缝位置。
2.机械设备投入：3.人员配置:三.钢筋的制作和绑扎:钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于54，单面焊不小于10d。
绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。
绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。
绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。
钢筋及其骨架的焊接要求钢筋加工及安装实测项目四.模板制作及安装盖板模板采用组合式钢模板；盖板底模采用混凝土底板上铺3mm钢板，表面平整光洁。
安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用螺栓和拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。
一五.混凝土的拌和及浇注：混凝土采用C30混凝土，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和，混凝土运输用平车拉运漏斗至门架下，将混凝土放到漏斗内，用门架吊漏斗进行浇注。
盖板涵施工方案通用4篇
盖板涵施工方案通用4篇篇一：箱涵施工方案篇一k0+226箱涵施工方案一、施工方案及要点：（1）基础及垫层：a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；b、在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设15~20m圆管，以便车辆通行；c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验。
要求地基承载力不小于120kpa，即可进行素砼垫层的施工，否则作设计变更；d、施工c10素砼垫层，注意控制长、宽、厚度，变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。
（2）底板钢筋绑扎、支模、浇筑a、砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工；b、模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成；c、底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。
砼坍落度控制在5~7cm，砼用机械拌和，时间不少于2min；d、砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。
振捣时间为20~30s。
（3）侧墙、顶板砼浇筑a、侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到5mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。
变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。
b、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
（4）拆模及养护a、侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+200c时需11.5d，+250c时需8.5d，+300c时需6d，+350c时需4.5d。
跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。
b、砼养护工作在砼浇筑后4～6 h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文一、项目概况盖板涵是指将钢筋混凝土盖板放置在涵洞上部，起到保护涵洞结构并承受交通荷载的作用。
本项目为盖板涵施工方案，施工地点位于市县乡村河段。
工程总长度100米，涵洞形式为单孔箱涵，涵洞净宽5米，高度3.5米，设计荷载等级为一级公路。
二、施工准备工作1.获取施工许可：施工单位需根据相关规定办理施工手续，获取施工许可。
2.准备施工材料及设备：根据设计要求，准备所需的钢筋、砼、模板等施工材料；采购所需的施工设备，如起重机械、搅拌机等。
3.人员调配：根据工程规模，合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度。
4.施工交底：施工单位需对参与施工的人员进行工艺和安全交底，确保参与施工的人员了解工艺要求和安全措施。
三、施工工艺及步骤1.地基处理：对于基础土质较差或存在明显沉降的地段，需要进行地基处理。
先将地表土层清除，然后进行填土加固或改良地基，确保地基承载力满足设计要求。
2.基础施工：确定涵洞净宽后，按照设计要求进行基础施工。
首先进行基础开挖作业，然后进行基础垫层加固，最后进行基础混凝土浇筑。
3.盖板施工：盖板施工采用模板工艺，具体步骤如下：（1）搭设模板支架：根据盖板尺寸，搭设模板支架。
（2）预埋件安装：在模板支架上安装预埋件，包括靠墙钢筋、连接钢筋等。
（3）浇筑混凝土：安装完预埋件后，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和流动性。
（4）模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
4.完善施工细节：在盖板施工完成后，进行各种配套工程的施工，如护坡、护栏的安装，排水设施的设置等。
5.竣工验收：对施工的各项工程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.安全交底：在施工前对施工人员进行安全教育和交底，确保施工人员了解工程的危险性和安全操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如安装防护栏杆、设置警示标志牌等，确保施工人员的人身安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
预制盖板涵施工方案
预制盖板涵施工方案1. 引言预制盖板涵是一种应用于道路、桥梁等工程中的水利工程结构，它旨在通过优化设计和建设过程，提高工程施工效率和质量。
本篇文档将详细介绍预制盖板涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施和施工后的验收和维护。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计与方案确认施工前需与设计方确认施工方案，确保方案的合理性和可行性。
同时，需要确保施工方案与相关法律法规相符。
2.2 材料采购与检查根据设计方案，采购所需的预制盖板涵材料。
在采购前，需要对材料进行检查，确保其符合相关标准和质量要求。
2.3 施工资源的准备确认所需的施工机械、人力资源和施工工具的可用性和充足性。
为了提高施工效率，可以考虑运用先进的施工技术和设备。
2.4 安全措施和预案制定制定详细的安全措施和预案，并对施工人员进行安全教育和培训。
确保施工过程中的安全性和高效性。
3. 施工过程3.1 清理施工区域在施工前，需对施工区域进行清理，清除地面垃圾、杂草等。
确保施工区域的整洁和安全。
3.2 基础施工根据设计方案，开始进行预制盖板涵的基础施工。
包括基础的开挖、回填和加固等工作。
确保基础的稳固和牢固。
3.3 预制盖板涵安装将预制盖板涵按照设计方案的要求进行安装。
确保预制盖板涵与基础的配合和连接良好。
3.4 盖板的固定在预制盖板涵安装完成后，对盖板进行固定，使用适当的方法和材料确保盖板的稳定和牢固。
3.5 测试和调整完成预制盖板涵的安装后，进行相应的测试和调整工作。
包括流量测试、阻力测试等。
根据测试结果进行必要的调整。
3.6 环境保护在施工过程中，需要关注环境保护工作。
遵守环境保护相关法律法规，采取必要的措施减少施工对环境的影响。
4. 施工后验收和维护4.1 施工质量验收在施工完成后，进行施工质量验收。
对预制盖板涵的安装质量、固定效果等进行检查和评估。
确保施工质量符合设计要求和施工标准。
4.2 维护和保养完成验收后，需要对预制盖板涵进行定期维护和保养工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盖板涵盖板预制及安装施工方案
1
2020年4月19日
K114+000-K117+000盖板涵
盖板预制及安装工程实施方案
一、工程概况
本路段内有两个盖板涵,桩号分别为K115+070和K116+160。
1.盖板涵中心桩号位于主线K115+070处，与主线成90°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。
本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。
2.盖板涵中心桩号位于主线K116+160处，与主线成134°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。
本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。
二、施工准备
1、试验准备
盖板涵盖板所用C30混凝土配合比设计已经完成，所用砂、碎石、水泥及钢筋等原材料已检验完成而且合格。
2、测量准备
项目部测量人员已完成全线导线点及水准点加密复核测量工作，经过仔细查看核对图纸，盖板放样所需测量数据已计算复核完毕，可随时进行涵板部位的测量放样工作。
3、技术准备
项目部技术人员已经对作业队人员进行技术交底，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面，确保参加施工的人员明白做什么、如何做、明白工作中应注意的事项等，避免施工中的误操作、不规范操作，误工现象，确保工程有序、连续施工。
主要人员配备
主要机械配备
4、原材料准备
盖板所需用的砂、碎石、水泥已进场，根据施工用料情况随时采购合格材料。
5、施工便道
利用施工便道，能够满足施工要求。
6、电力
搅拌站及现场施工利用当地电网的电力接200KW变压器。
三、施工工艺
本标段涵洞盖板均在项目部预制场内进行预制、用吊车及拖车运至工地安装就位。
(1)、盖板预制流程图：
(2)、盖板施工方法
a、台座采用砼台座，上铺3㎜厚钢板，厚度15㎝，台座下预留拉杆孔，用于固定模板底部。
用新机油作脱模剂。
b、按设计图纸及公路桥涵施工技术规范进行钢筋加工与安装。
钢筋工程具有材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，因此本工程钢筋全部集中预制现场绑扎、焊接。
（1）钢筋施工工艺流程：
（2）施工工艺要求：
①钢筋的存放与检查
现场设置钢筋棚，钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规
格及生产厂家分批验收，分别堆放，设立明显的识别标志。
钢筋在运输
过程中，尽量避免锈蚀、污染和变形。
钢筋堆置在地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，下面铺设塑料防潮，严禁在工地上乱堆乱放，使其锈蚀和破损。
钢筋运至工地，必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。
在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨，试验合格后，钢筋入棚存放。
②钢筋下料焊接
钢筋按设计尺寸和形状加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋下料严格执行配料单制度，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。
钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。
钢筋接头焊接加工方法与要求如下：
焊接接头采用电弧焊。
所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。
焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度单面搭接焊不小于10d （d为钢筋直径），双面焊不小于5d，宽度不小于0.8d、厚度不小于0.3d，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。
用于电弧焊的HRB335型钢筋用T506型焊条。
为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋网上绑扎塑料垫块支承，垫块的距离一般为0.7～1m。
任何构件的钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。