直切机说明书
调直切断机说明书
钢筋调直机常见问题及使用说明一.钢筋长短不准问:钢筋出铁长短不一样,有长有短的.答:这与电路板无关,请不用怀疑是电路板,机器可能存在的问题:1.检查出铁速度是否均匀,如时快时慢,有可能是调直轮松动;个别轮不转,进料不顺.2.测速轮不顺,加润滑油或更换轴承.3.编码器与连接软管松动.4.切刀上的弹簧松动.5.测速轮太滑,有齿轮的,可能有断齿.6.也有可能是编码器问题,但机会比较小,如果用磁性绝对值编码器,不会有问题.问:钢筋出铁长度一样,但不准.答:人工调整:在待机状态下,请按数字1,5,3,1长度栏下排有数字会闪动,如果不闪动,请按一次确定键,再重复前面的操作,出厂设为:20.00;出厂时,轮子默认周长为:20.00长. 周长不能小于10CM或大于50CM1.自动调整:假如设定的出铁长度为1.00M时,实际出铁长度为0.8M时,请按长度加键,这时长度下栏会闪烁,请输入0.20M的误差值,这样会自动算出来周长,也可以在待机下,按1,5,3,1查看.如果实际出铁长度长于设定长度,请按长度减,输入误差值.2.编码器类型注意事项:本电路板,支持二种编码器,一种10位的绝对值编码器,一种是400脉冲增量型编码器.二.切刀时间密码:问:按切刀时间键时,显示---答:这只是双管电路板才有的,当按切刀时间,---闪动时,请输入密码1,2,3就可以设定切刀时间了.单管的直接显示切刀时间.三.问:长度加与长度减键按了没反应.答:长度加减功能,只能在工作了之后,发现长度不准时才可以输入,所以只能在工作了几条钢筋后,才能使用(这是为了不让客户无意中按键,搞乱);数量不为0时就可以按动,并修正长度.四.问:插入功能答:插入功能,只能在已经输好了批次,工作了,这时有客户需要临时性切一些钢筋时才使用的,所以当设好了数量,没有工作时,是不能用到插入功能的,而插入功能也是临时性工作, 假设:第二批次,工作了50条时,要临时插入批次,可以暂停,输入插入的批次,当临时插入的批次工作工作完成后, 将继续工作上次未工作完成的批次,五.编码器不计数.答: 先检查编码器指示灯,是否闪动,看下图如果编码器转动时,LED不闪烁,这是编码器那部分问题,可能问题是线脱落,或断线,连接胶套脱落,等编码器方面的问题.编码器转动时,LED闪烁,而不计数,这一般是编码器方向反了,编码器手动反转一下________ 1因该会计数..如果LED规律的闪烁,表示检测到是磁编码器编码器正反计数设定方法:因本公司客户众多,有些客户要求正转加数,有些要求反转加数,所以我们的程序有一设定功能,客户可以自己修改是正转加数,还是反转加数.设定方法:如下图,请在开机时(9-0记时),按设定键进入请看上图解释,假设编码器反转计数时, 可以按数字键1,2,3,按确定,上排长度,15会闪烁,再按确定时,闪烁会移位.当上排批次1(表示编码器是正转计算,还是反转计数)在闪烁时,按长度加键,或减键可以修改它的值.然后按设定完成键退出.注:上排长度,表示批次之间的停滞时间,客户可以自行设定,也是按上面方法输入____ 21,2,3,按长度加,减键,修改它是0S(不停)到15秒,或(--)批次间要重新按启动切刀时间设定,是否有密码设定:如上图,只需将上排的批次(-)设定F;显示(F)表示切刀时间有密码. 显示(-):表示切刀时间无密码上排的数量栏分别可以设成不同的功能:5:屏蔽回刀时间,出刀时间也回刀时间是一样的.4:有出刀与回刀时间.3:按运行时,没有回刀动作.2:按一下运行键,油泵启动,再按一下,调直电机启动, 按停止键全部停止.批次与批次之间停顿的时间设定.上排的长度栏, 代表批次之间,停顿的时间:最小设成0,批次之间不停顿(实际有0.1S的时间,并有提示音),最大显示(--)批次之间不自动启动,一定要按运行才行.停顿时间,由1秒到15秒中间可调.编码器类型注意:如果使用10位绝对值编码值,需先插上编码器,再通电,不然不识别.编码器指示灯,周期性一闪一闪时,表示使用的是绝对值编码器,六.是否兼容机械切刀位.答:支持,在编码器旁边有个白色插头,就是备用接机械切刀的.七.问:当在机械式机器上时,使用380V电磁阀,电容破裂.答:当您的机器不是液压型机器,用380V电磁阀时,需用钳子,剪掉线路板下方的黄色安规电容,与绿色压敏,这二个元器件是为了保护继电器长时间工作用到的,但耐压只是220V,所以当使用380V电磁阀时,这二个器件不能用,不然几分钟内会爆裂,请注意!________ 3电子控制板专家（专业，稳定）――－几百种电子控制板方案4八. 运行后,自动停机答: 检查电路板锣丝是不是与铁板上得太紧,可能造成按键与铁板顶死,可以松一下锣丝,按键与铁板顶死还会造成按键失灵.如果带摇控器的板子,有可能是旁边的遥控器干扰引起的! 九. 问:电箱380V 的接法(包括)答:我公司电路板,可以接380V 电机,也可以接220V 电机,下面以图解方式说明. 380V 接线方式:九: 编码器类型，与出厂设置：本公司电路板兼容绝对值，与增量型二种编码器，当使用绝对值编码器时，必须在先插上编码器开机，才能识别！本公司绝对值编码器为十位，也就是一圈1024份，所以与之前400脉冲增量编码器有区别.根据每一个厂家，出厂的设置不一样！现在工厂可以保存自己的出厂设置，请按住设定完成键开机，一直按住，到9-0倒记时完成，就保存了出厂设置，当客户误操作时，可以让客户按住0开机，到9-0倒记时完成，就可以恢复出厂设置（出厂时保存好的参数）。
SD688主机直切全伺说明书20120101版
SD688 挤压型速冻隧道 使 用 说 明 书上海大申机械有限公司0. 前 言0.1 概述0.2 生产条件1. 主机1.1 主要技术参数1.2 调试1.3 操作说明1.4 润滑及保养1.5 主要结构原理1.6 附图1.7 电原理图2． 垂直挤压/切片装置 2.1 主要技术参数2.2 调试2.3 操作说明2.4 润滑及保养2.5 主要结构原理2.6 附图3. 机械手3.1 主要技术参数3.2 操作说明3.3 润滑及保养3.4 主要结构原理3.5 调试3.6 附图０ 前 言0.1 概 述SD688挤压型速冻隧道(以下简称隧道)是一种电脑控制的双支承架的盘旋链条托板输送强风冷却的速冻隧道。
隧道主要用于冰淇淋产品的生产。
其基本配置用于生产片状带棒冰淇淋、块状冰淇淋等。
扩展配置可以生产条状冰淇淋、蛋筒冰淇淋、杯状冰淇淋、蛋糕冰淇淋等，并可以对冰淇淋表面进行巧克力或果酱装饰。
隧道主要有工作台（室温部分）和隧道内架（低温部分）两大部分。
工作台上提供四个标准的工位架，可以用来安装各种冰淇淋生产的专用设备（如切片插棒装置）。
隧道内架上装有功率强大的冷风机，提供足够的低温空气对冰淇淋进行冻结硬化处理。
隧道可以配备专用的机械手、包装机等设备组成自动化生产线。
隧道中，凡与冰淇淋接触的部位均采用不锈钢材料制成，确保了食品生产的卫生要求。
0.2 生产条件0.2.1 供电要求(1)电源为50赫,380伏的三相交流电源。
(2)电压波动不应大于±10%。
(3)电源必须为三相五线制供电，必须有可靠的接地线。
0.2.2 压缩气要求(1)各气动部件用压缩空气必须经过干燥、除尘、除油处理。
(2)气源压力为0.6－0.7兆帕,气源压力波动不大于±20％。
0.2.3 供冷量要求(1)供冷量应不小于163千瓦。
(2)蒸发温度应达到-48摄氏度。
0.2.4 环境要求车间环境温度应不高于25摄氏度。
相对湿度不大于80%,车间内不得有异样气味。
直切机切药机操作规程
QYJ-200型直切式切药机使用操作规程1 目的制定QYJ-200型直切式切药机操作规程，确保设备的的正确使用。
2 适用范围适用于QYJ-200型直切式切药机的使用操作。
3 编写依据3.1 《药品生产质量管理规范》 2010版3.2 《QYJ-200型直切式切药机说明书》4 本文件采用下列定义-----5 职责生产部设备操作人员负责本文件的执行。
6 内容6.1 操作前检查工作6.1.1 检查设备的状态标示。
6.1.2 全面检查机器各部件,电源是否正常。
6.1.2 领取相适应的模具（切刀），并安装到位。
6．2 操作顺序：6.2.1将机器上履带紧固螺丝紧固。
6.2.2 出料口防溅护板紧固。
6.2.3 按启动按钮，将设备五星盘上的拉杆向左拉，扣住罗盘，履带正转。
6.2.4 排齐物料、压紧，随履带进入，切片。
药片落入接料盘。
6.2.5切完后，将设备五星盘上的拉杆向右拉，扣住罗盘，履带反转。
6.2.6清除下履带物料，松开上履带紧固螺丝。
6.2.7 关闭电源6．3注意事项6.3.1开机后不得用手接触传动、切刀、齿轮等部位。
6.3.2生产结束，刀具导板应下降到闭合状态，关闭电源。
6.3.3应经常检查各传动接头、紧固螺丝等，注意有否松动。
6.3.4松开偏心的锁紧螺母，即可调节偏心距。
偏心距小，切片薄；偏心距大，切片厚。
当试切药片厚度与所需饮片的厚度吻合时，即可旋紧偏心的锁紧螺母。
6.3.5操作人员必须熟读设备操作规程后，方可进行操作。
钢筋调直切断机作业操作规程
钢筋调直切断机作业操作规程一、操作前的准备工作1、在作业现场清理干净杂物和废料，确保周围环境整洁；2、检查钢筋调直切断机及其附件设备是否完好无损，如有损坏应尽快进行修复，确保设备正常稳定运行；3、在设备周围设置明显的安全警示标志，警示他人不要靠近设备，确保作业人员和设备安全；4、检查电线、电源线是否牢固，电线、电源线上是否有裂纹，机器开关是否正常；5、做好防护措施，穿戴好劳动防护用品，比如工作服、工作鞋、手套、护目镜等；6、清理机器重要部位，如切割刀、传动链、马达等，确保机器顺畅运转。
二、正式操作流程1、将钢筋放在机床上，钢筋中心线在机床中心线上，用定位夹紧器夹紧；2、调整钢筋直径，选择相应的切割刀口，主轴配合轴套轻轻向下轻推，使钢筋触底，卸开夹紧器，调整定位器至合适位置，加固定位器；3、按下压缩开关，开始压缩，往下压到设计的位置后停止，使切割刀口和钢筋的位置正确；4、启动机械设备，按下电源开关，使电机工作；5、按下启动按钮，推动切割轮向前移动，进行切割；6、完成切割后，按下停止按钮，使机械设备停止工作，再将切割出来的钢筋整齐排放，继续下一次切割操作。
三、操作注意事项1、切割机哪些部位不能放置手指？答：绝不能把手伸进主轴孔内、传动链、直杆传动部位、切割刀口附近操作；2、切割机工作时保持清洁，不得往上面、下面、进入空间里扔任何杂物。
需要在设备周围放置垃圾桶，及时清理产生的废料；3、操作人员不能离开机台，一旦发生事故，必须立即按下急停按钮非常重要，不能拖延，必须快速、果断地挂机停止设备运转。
四、操作后的收尾工作1、切割完毕后，立即停止电源，关闭电源开关，确保设备安全；2、清理机器各部位，清理好机器内部积灰垃圾等；3、将配套附件设备清理干净，存放到指定的存储处；4、在设备周围清理好残留物，避免他人绊倒伤害；5、检查设备是否有损坏，需要及时维修修复。
钢筋调直切断机操作规程
钢筋调直切断机操作规程
一、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线;
二、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起初空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业;
三、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,调直块的孔径应比钢筋直径大2—5㎜,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料;
四、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料,作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙;
五、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近;
六、送料前,应将不直的钢筋端头切除,导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内;
七、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止;
八、切断3—4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板;。
维控全数控钢筋调直切断机控制器产品说明书
5、 【 设 定 】 键 ： 进 入 设 置 时 使 用 。 6、 【 清 除 】 键 ： 数 字 输 入 错 误 时 ， 退 位 用 。 7、 【 取 消 】 键 ： 所 有 输 入 取 消 ， 返 回 初 始 状 态 。 8、 【 确 认 】 键 ： 确 认 所 输 入 的 内 容 ， 进 入 下 一 步 。 9、 【 设 定 完 成 】 键 ： 输 入 内 容 后 ， 确 认 所 有 内 容 全 部 输 入 ，
1、 进料 管 未装好 ， 入料不 顺 重装进 料 管
4、 线 尾 处 理 ： ▲注 意 ： 要 两 人 操 作 ， 出 铁 及 线 尾3米 内 不 要 有 人 ， 以防钢筋弹出伤人！
（1） 钢 筋 直 到 尾 部 ， 停 机 后 按【 禁 切 】 ， 报 警 灯3秒
2、 调直 轮 压铁太 紧 2 入铁扭曲
1、 调直 轮 压不够 直
重调，前后稍松，中间稍紧
【2】 【8】 【8】 【 确 认 】 。 （4） 按 步 骤 输 入 所 有 批 次 的 长 度 、 数 量 （ 最 多2 0批 ） 。 （5） 最 后 一 完 成 ， 按 【0】 【 确 认 】， 或 直 接 按 【 设 定
2、 钢筋 不 在调直 框 的中心 放松重 调 线上
● 每 班 加 注 适 量 润 滑 油3 - 4次 ！
一条钢筋补偿长度设置。
●长时间不用，或在行雷电时必须关闭机器电源！
4、 清 除 功 能
使用具体操作
在停止状态下按下【清除】 键，当前数量闪烁，按下【确 1、长度及数量设定：
定】键清除当前数量。按【取消】键退出清除。
校直切断机操作规程
校直切断机操作规程1. 引言校直切断机是一种常用的金属材料处理设备，广泛应用于金属制造、建筑和汽车等行业。
为了安全、高效地操作校直切断机，制定本操作规程以保证人员安全和设备正常运行。
2. 设备概述校直切断机是一种用于将金属材料进行校直和切断的设备。
它由主机、送料装置、切断装置和控制系统等组成。
校直切断机的主要特点包括高精度、高效率、操作简单等。
3. 操作前准备在操作校直切断机之前，需要进行以下准备工作： - 熟悉校直切断机的结构和工作原理； - 检查设备是否完好，包括传动系统、润滑系统和电气系统等； - 准备好所需的工具和辅助装置，如刀具、夹具等； - 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等； - 清理和整理工作区域，确保周围安全与整洁。
4. 操作步骤步骤一：开机准备1.检查电源及电气系统是否正常，确保安全接地；2.打开主机的电源开关，待设备自检完成后，确认主机处于正常工作状态；3.打开送料装置的电源开关，确认送料装置处于正常工作状态。
步骤二：调整设备参数1.根据待处理金属材料的尺寸和要求，调整校直切断机的切断长度和校直角度；2.检查各个刀具的安装情况，确保刀具处于正确位置；3.根据实际情况，调整送料装置的送料速度和送料压力。
步骤三：备料与送料1.将待处理的金属材料放置在送料装置上，确保材料位置准确、夹紧牢固；2.打开送料装置的送料开关，使材料顺利进入校直切断机。
步骤四：校直切断1.根据设备要求，选择正确的校直切断模式，手动或自动模式；2.按下启动按钮，开始校直切断过程；3.监控校直切断过程中的各个参数，如校直角度、切断长度等；4.若出现异常情况或故障，立即停止机器，并进行处理；5.校直切断完成后，关闭校直切断机的电源，并做好设备的清洁保养工作。
5. 安全注意事项•在操作校直切断机时，应严格遵守相关安全规定和操作规程；•操作人员必须戴上个人防护装备，并按要求进行培训；•在操作过程中，不得随意触碰转动部件和刀具；•禁止在运行中的设备旁通行或停留，以免发生意外事故；•定期对设备进行检修和维护，确保其正常运行和安全性能。
全自动钢筋调直切断机的操作规程
全自动钢筋调直切断机的操作规程
1、作业人员必须藏安全帽、手套、穿胶底鞋。
2、调直切断钢筋延长度10-15米两侧2米区域内禁止通过，并设置防护挡板栏护，挂安全标志。
3、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
4、在调直切断机后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。
5、作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触高压、低压电源电线。
6、工作中应经常注意轴承的温度，如超过60度时，必须停机查明原因。
7、进行调直切断工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。
8、运转中如发现传动部分有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机组检修，不准擅自检修。
9、作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。
10、钢筋头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。
11、发现钢筋呈螺丝旋状送进时，就应立即停机取出，不得任其通过。
12、设置接油盘
13、钢筋调直缓冲区的地坪必须得到有效保护。
14、及时整理定型钢筋，码放整齐，清理铁锈。
江苏南通二建集团有限公司。
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直切机
使用说明书
目录
1．产品简介 (3)
2．机器构造 (4)
3．安装步骤 (5)
4．切绵的操作步骤与注意事项 (6)
5．机器的包装与搬运 (7)
6．安全保护措施及清洁保养 (8)
7．常见故障诊断及处理 (9)
附录A：机器外形图 (11)
◆序言
◆产品外观及各部名称
◆机器名称及说明
◆机器的主要技术规格与参数
●序言
本手册提供给使用者安装、参数设定、异常诊断、排除及日常维护海绵直切机相关注意事项。
为了确保能够正确地安装及操作本机器，请在装机前详细阅读本机使用说明书。
●本说明适用的物件本说明适用于本公司生产的海绵直切机。
●机器设备的主要技术规格与参数
◆标准型二轮、三轮、四轮海绵直切机。
◆本机主要用于海绵垂直切片及海绵成型的切片工作，本机同时可加工各种纸类
EV A及珍珠绵工作。
◆二轮、三轮、四轮海绵直切机的主要技术规格与参数(可根据客户要求订做）
●电机配置一览表
●构造
◆本机由机架、底座、工作台导轨机构、移动定位板、马达驱动机构、刀带张紧
调整机构、刀轮机构、磨刀砂轮机构、刀轮安全罩等主要部件组成。
◆机架、底座均由槽钢焊接组合而成，刀轮机构同时安装在构件的同一平面上，
为确保刀轮的稳定性，刀轮都经过静平衡试验才固定在部件上，一经安装调试后不必再变动位置。
◆工作台是由方钢及木板组成，上有移动定位板，它支撑在导轨上纵向行走，达
到切割进退运动。
移动定位板是控制切割厚度的定位板。
◆刀带张紧调整机构是用来调节刀带张紧度和装拆刀带的卸荷装置，使用时配合
本构件中弹簧压紧螺母，可调节弹簧张紧力。
◆磨刀砂轮是利用二个对向的碗型砂轮（电机带动）轻贴带刀口，偏移一定角度
后固定（此角度可由操作者选取，一般采用15°～30°）。
◆刀带的装拆：由于工作台前后侧分别有一套绞链销机构。
此机构作为左右平台
连接用，也作为装换刀带时拆装用，当要更换刀带时先将此机构绞链拆下，才能拆下刀带。
◆刀带的定位：带刀轮在安装时保证在同一平面上，以保证刀带运转时不脱刀、
不发生偏离，为了防止刀带径向晃动，在上梁压刀轮轴下装了一套轴承，在底座（工作台下）装上同样的一套轴承，以作刀带定向之用。
■机器的安装步骤及注意事项
●安装环境
环境温度：10℃～＋40℃/相对湿度：60%～95%/大气压力：86～106kpa
●安全的次序
◆机架
◆刀轮
◆磨刀
◆护罩
◆平台
◆挡板
▲安装步骤及要求
①先对机架进行水平、垂直安装。
②安装路轨时必须保证各导轨的垂直及相互的平行后，再进行水平调整。
组装
时，各工作面尽量保证共面。
③安装磨刀砂轮时，两砂轮对向安装且距离不大于10mm。
④工作平台移动时必须平稳、平整，且不平整度为≤1mm。
⑤组装刀轮时，刀轮径向必须保证平行度公差±1mm。
安装刀带时，刀带的正、
反转动应保持位于刀轮正中间。
刀带的张紧度调整应适当，若过紧易造成断刀现象；过松则无法达到切绵的目的。
⑥磨刀电机的安装应位于刀带的1/3处。
⑦护罩的安装，安装必须要整体的平行、整齐。
★本机采用380V，50HZ三相四线供电，总功率约2.5KW，电源从用户提供的三相四线漏电断路器上取得，供电电线线径不小于6mm2。
★机器的接线应由熟练电工操作，机器本身和电箱外壳均需接地线，接地线用不少于2.5平方毫米的绝缘导线，接地电阻不大于4欧姆。
★机器动作期间，非熟练电工请不要打开控制箱门，以确保安全。
★机器工作电源为380V A C±10%，50HZ，三相四线工作，控制电路电源为220VAC ±10%，千万不能接错，否则会烧坏机器。
■切绵的操作步骤及注意事项
★试切前应注意的事项：
1 当切绵时，头、手切勿靠近刀带，以免造成人身伤害；在机械运转前，请安装
好防护罩，刀带及磨刀砂轮所有保护门应关好。
2 工作之前检查路轨面及两侧有无障碍物，以免影响工作效果。
▲工作过程
1 将块状海绵置于工作台上，接通电源后，先按下刀带主动马达，后按磨刀砂轮
（刀带在出厂时一般已磨好刃口，如工作需要，可继续磨刀）。
2 转动移动定位板手轮，定位方向前后推动工作台进行切割。
3 切绵完毕后，切断电源停止运行，机器不使用时，请把电源断开，以确保安全。
4 外接电源必须有可靠的接地端子，本机接地端子与外接电源接地网可靠联接。
▲机器的包装与搬运
1 、本机出厂时已进行合理的拆卸和包装，机器在起吊时按包装箱的要求和形状进
行操作，搬运过程中要避免机器变形，机器最好在安装场地打开包装（简易包装、木箱包装），打开包装前先检查包装外部有无损坏。
2、拆包装时，请从顶层开始，侧面箱板可以整体掀起。
开包前先检查机器情况是否完好，并根据装箱单请点附件，若发现短装情况，请告知我厂相关部门。
3、机器搬运时尽可能使用超重设备，超重设备的负载能力应大于机器的重量，在没有适当起重设备的地方，可在箱下垫入几根直径相等的钢管，撬棒带动使其缓慢滚动。
吊运机床时，可在机器上特备的吊用圆孔中插入直径相当的钢管，在无吊孔的机床上，利用特备的吊钩或吊环套上钢索，在钢索可能触及机件的地方应垫上木块或橡皮等软物以免擦伤机件油漆。
4、检查电气系统的标准绝缘电阻，其值不得小于1欧姆。
▲安全保护措施须知
1、机械电气设备必须接地良好。
2、非专业人员不得擅自打开电箱，否则可能会造成人身伤害。
必须由专业电气维
修人员修理机械电气。
维修时机械应处于断电状态，关闭所有操作装置，如气压与液压装置，以防在不注意时打开（并附上黄色警告标示“维修期间请勿动开关。
”打开电箱应首先检查电源是否已被切断，若必须带电维修应采取相应的安全防护措施，以免发生触电危险。
3 调整各保险熔断器的熔丝时，其电流值应与原来的相同，不许任意加大。
4 电源电压不得超过机械设备电压的10%，以免电器的绝缘老化破坏。
5 机械所半装砂轮护罩、皮带防护罩、刀带防护罩等在机械工作时均应完整。
6 机械刀带运转时，刀口前300mm不得站人，以免发生事故。
7 工作台移动时，上面不得站人，以免造成平台不平行，从而切绵不准或发生人身事故。
8 转动过程中，皮带、链条、刀带等均不得用手及其它异物靠近，以免发生人身受伤事故。
9 搬运、起吊时注意物体下面不得站人，以免发生事故。
10 机器出现故障，需由熟练修理工进行维修。
▲机器设备的清洁及保养
1 电气设备应经常保持清洁，防止油水、灰尘浸入。
2 遇到电路短路时，应换上同容量的熔丝，可以用锡丝,建议勿用铜丝作为代用品。
3 旋转电机使用滚动轴承，每隔一个月应该清洗轴承（用煤油或柴油），更换清洁
润滑脂。
齿轮、链轮等应每天下班前将油污清洁干净后再加润滑油。
4 电机、电器在潮湿季节中停置过久（超过一个月以后）又再次使用时，应对电
器绝缘进行复查，须经过去湿处理，即用降低电压至额定的1/3时将电机空转48小时，以逐步驱逐湿气，然后再满压运转即可。
5 注意机械接地情况必须良好，如接地螺丝钉端面上有油污或锈蚀时，应随时清
理。
6 注意处露的软管及电线是否有轧偏、拉断、破损等现象。
7 请按照使用说明书的规定使用机械电器设备。
▲日常故障诊断及处理
机器保修卡
（本保修卡须盖公章方可生效，自购机日起计壹年内保修）。