ERP仓库领料业务流程.
领料流程用友ERPU8T6集成最新范例课件
需求确认
根据生产计划、销售订单或其 他需求，确认所需物料种类、 数量及规格。
领料申请
相关部门根据领料计划，向仓 库提交领料申请。
领料执行
仓库按照批准的领料申请，将 物料发放给申请部门，并办理 出库手续。
领料流程与其他业务流程的关系
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与生产计划的关系
领料流程需与生产计划相 衔接，确保原材料的供应 满足生产需求。
与库存管理的关系
领料流程与库存管理密切 相关，需合理控制库存水 平，避免物料积压和浪费 。
与采购管理的关系
领料流程与采购管理相互 配合，确保原材料的及时 采购和供应。
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CATALOGUE
用友erpu8t6系统介绍
用友erpu8t6系统概述
用友erpu8t6系统是一款企业资源计 划（ERP）系统，旨在帮助企业实现 资源整合、流程优化和业务管理。
财务管理精细化。
供应链管理模块
支持采购、库存、销售等业务 流程的管理，实现供应链资源
的优化配置。
生产管理模块
提供生产计划、车间管理、质 量管理等生产相关功能，提高
生产效率和产品质量。
人力资源管理模块
涵盖员工招聘、培训、绩效管 理等功能，助力企业构建高效
的人力资源管理体系。
用友erpu8t6系统的特点与优势
用友erpu8t6系统致力于为企业提供 全面的解决方案，包括财务管理、供 应链管理、生产管理、人力资源管理 等。
该系统基于先进的云计算技术，支持 多组织、多工厂、多会计实体的管理 模式，满足企业不断扩张和变革的需 求。
用友erpu8t6系统的功能模块
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财务管理模块
ERP操作流程图解
ERP操作图解一般流程控制（具体操作可以查看ERP操作视频）一）已成车为例第一步：销售订单录入。
菜单选择【销售】→【销售订单录入】第二步：销售订单的审核.菜单选择【销售】→【销售订单审核】注:如果系统参数设置中的【销售订单直接审核】,该步省略。
第三步：订单客户BOM的提交【技术】→【订单客户BOM维护】第四步:订单客户BOM的审核【技术】→【订单客户BOM审核】注:如果系统参数中设定【订单客户BOM提交后直接审核】，该步省略。
第五步:做LRP维护.菜单【生产】→【LRP维护】注:在LRP中会出现以下数据的分支，外购件下达给采购,自制件下达给加工中心对于外购件:（采购管理）对应的单据为：采购订单以下为采购管理步骤步骤一:LRP采购指导菜单【采购】→【采购计划指导】→【LRP采购指导】注：跟踪条件的选择:方便起见使用“按销售订单”跟踪(这里需要根据公司情况而定）选择生成以后，物料明细将会到达下面的窗口中，我们要对下面的物料进行采购订单的保存注:如果在系统参数中【是否有采购修补单业务】,当选择物料保存时将会提示是否保存采购修补单步骤二:采购订单维护：菜单：【采购】→【采购订单维护】可以进行采购订单信息的维护。
注:只有采购订单为【新建】状态时，可修改单据信息.步骤三:采购订单审核菜单：【采购】→【采购订单审核】注：如果在系统参数中【采购订单直接审核】框中，当选择某一采购订单来源时，所生成的采购订单将直接通过审核。
步骤四：采购收料单录入菜单【采购】→【采购收料单管理】→【采购收料单录入】【新增】→【供应商选择】→【收料类型：依据订单】→【确定】→【保存】步骤五:采购收料单据的审核菜单【采购】→【采购收料单管理】→【采购收料单审核】注:如果系统参数中设置了【采购收料单直接审核】,该步省略。
步骤六:采购收料检验菜单【采购】→【采购收料检验】步骤七：采购入库：菜单【仓库】→【入库】→【采购入库】注：入库日期应在相应的仓库会计期内进行步骤八:应付单录入菜单【核算】→【应付】→【应付单管理】→【应付单录入】【新增】→【选择厂商】→【开票依据:依据订单】→【确定】→【保存】注:如果系统参数设置中的【销售出库直接生成应收单】，此步省略。
ERP仓库领料业务流程.
ERP仓库领料业务流程生产任务下达后，通常要将物料从仓库转移到车间进行加工。
根据物料的转移的发起方可分为领料制和发料制。
发料制通常是由仓库人员发起流程，领料制通常是由生产人员发起流程。
领料制是指由车间填写领料单，经过生产主管、计划总管及仓库总管人员的审核。
领料制是指由车间填写领料单，经过生产主管、计划总管及仓库总管人员的审核后，再由车间领料人员到仓库领料，仓库人员在收到领料单后，必须在规定的时间内，按领料单上所列明的物料项目及申请数量进行拣料，拣料完成后将物料交车间领料人员，双方在领料单签字确认并明确实领数量。
这种领料方式是大多数企业所采用的方式。
发料制是指仓库根据车间的用料计划，事先准备好各个生产任务单所需的物料，当车间领料人员来领用物料时，则立即将备好的物料发给车间领料人员，或者按生产的进度直接将备好的物料发到生产线，双方在发料单上签字确认。
发料方式要求企业有较高的管理水平，生产的计划性比较强。
在整个过程中，仓库处理主动状态，要负责及时提供所需的物料，责任比较大一些，也比较有利于实现定时发料送料，提高仓库的管理效率。
根据领料单的操作方式可分配套领料、分仓领料、受托加工领料、合并领料、工序领料。
下面重点介绍K/3 系统中的这几种领料操作。
1.1 配套领料1.1.1 应用场景配套领料是指按生产任务单的产量或指定的数量，将投料单上所列物料按投料单中的用量配套领取出来。
这种领料方式适合于物料要同时或几乎投入生产的情况，比如产品的最终装配，通过这种领料方式可以避免生产线上出现物料不齐套的问题。
1.1.2 操作说明生产任务管理选项参数“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”对配套领料有影响，选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时，领料单的物料领用数量根据配套数量乘以BOM单位用量计算得到；没有选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时，领料单的物料领用数量根据配套数量乘以（计划发料数量/ 生产数量）计算得到。
U8-ERP 材料出库单操作手册-非生产领料用
U8-ERP材料出库操作手册
适用范围：非生产领料用
1领料人填【领料申请单】
1.1节点：【业务工作】-【供应链】-【库存管理】-【材料出库】-
【领料申请】
操作：单击【领料申请】
1.2单击【增加】，然后单击【空白订单】
1.3选定业务员（领料人），然后单击【确定】
1.4选定收发类别，然后单击【确定】
1.5选定需要领用的存货，然后单击【确定】
1.6设置领用的数量，然后单击【保存】
1.7单击【审核】
1.8单击【确定】
2仓管员制【材料出库单】
2.1节点：【供应链】-【库存管理】-【材料出库】-【材料出库单】
2.2单击【增加】-【申请】-【领料申请】
2.3单击【确定】
2.4选定领料申请单，然后单击【确定】
2.5核对出库的仓库、部门、数量，然后单击【保存】
2.6单击【审核】
2.7单击【确定】。
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
用友ERP基本操作(仓库)---物资入库、领料和出库管理办法
用友ERP基本操作（仓库）1．委外到货单供应链—委外管理—委外到货—委外到货单—增加—生单委外订单—输入订单号过滤—双击选择你所需的订单号—确认进行到货—根据供应商所带的手工送货单进行到货—到货时无需的料号直接删行—确认无误保存列印出到货单（材料验收入库单），每到货单只能列印8行。
2．采购到货单供应链—采购管理—采购到货—增加—生单采购订单—输入订单号过滤—双击选择你所需的订单号—确认进行到货—根据供应商所带的手工送货单进行到—到货时无需的料号直接删行—确认无误保存列印出到货单（材料验收入库单），每到货单只能列印8行。
备注：1.模具材料的到货单在保存后要在ERP右上角框中选模板,再打印.2.锌板和铝板材打单是输件数,非重量. 3．领料单输入①车间领料供应链—库存管理—出库业务—材料出库单—增加—出库日期—仓别—订单号为生产订单—确认输入工单号—过滤—双击选择你所需的工单号—确定进行领料—领料时无需的料号直接删行—出库类别为车间领用出库（代码20）—实际领料单据号输入—确认无误保存审核—领料完毕②委外领料供应链—库存管理—出库业务—材料出库单—增加—出库日期—仓别—订单号为委外订单—确认输入订单号—过滤—双击选择你所需的订单号—确定进行领料—领料时无需的料号直接删行—出库类别为委外领用出库（代码23）—实际领料单据号输入—确认无误保存审核—领料完毕4．材料验收入库单输入①采购入库供应链—库存管理—入库业务—采购入库单—增加—入库日期—仓别—到货号为采购到货单—确认输入到单据号—过滤—双击选择你所需的单据号—确定进行收料—确认无误码保存审核—收料完毕②委外入库供应链—库存管理—入库业务—采购入库单—增加—入库日期—仓别—到货号为委外到货单—确认输入到单据号—过滤—双击选择你所需的单据号—确定进行收料—确认无误码保存审核—收料完毕5．库存查询作业供应链—库存管理—报表—库存账—现存量查询/出入库流水账/库存台账6．成品入库单（半成品入库）供应链—库存管理—入库作业—产成品入库单—增加—入库日期—仓别（010保税成品仓）—生产订单—输入生产工单号—过滤—双击选择你所需的工单号—进行入库—入库时无需料号删行—入库类别为成品入库（代码12）—实入库单据号—确认无误保存审核—半成品入库完毕7．其他出入库单供应链—库存管理—出库业务—入库业务—增加—出库日期—仓别—出入库类别—备注—实出入库单据号输入—出入库料号、数量手动输入—保存审核—其他出入库完毕8．退库单、退货单①有工单号和订单号分别在材料出库和采购入库里面以红字进行操作②无工单号的退库单在其他出库以红字进行操作9．其它调拨单、形态转换单、盘点单审核后将自动产生其他出库单和其他入库进行审核。
金蝶ERP--仓储部操作流程
金蝶k/3-ERP仓存管理操作手册目录文档控制............................................................................................................... 错误!未定义书签。
目录. (2)1、概述： (3)1.1金蝶K3系统仓存管理概述： (3)2、仓存管理模块的有关概念： (4)2.1基本功能 (4)2.2基本概念 (5)2.2.1、仓存管理所涉及到的相关单据： (5)2.2.2、每张单证所应包含的基本参数 (6)3仓存管理的整体流程 (7)4、入库流程 (8)4.1外购入库流程 (8)4.1.1手工录入外购入库单 (8)4.1.2关联收料通知单、采购检验单生成外购入库单 (12)4.1.3外购入库单的反审核、修改、查询与删除 (12)4.2红字外购入库单的生成 (13)4.3其他几种入库流程 (14)4.3.1产品入库流程 (14)4.3.2委外加工入库流程 (15)4.3.3受托加工材料入库 (15)4.4其他入库流程 (16)5、出库流程 (18)5.1生产领料出库流程 (18)5.1.1 手工生成生产领料流程 (18)5.1.2 关联生成生产领料单 (20)5.1.3生产领料单的反审核、修改、查询与删除 (20)5.2 销售出库流程 (23)5.3委外加工出库单 (23)5.4 其他出库单 (24)5.5仓库调拨 (25)6、盘点 (26)6.1库存数据备份 (26)6.2盘点数据录入和编制盘点报告 (28)6.3盘盈盘亏数据录入 (29)1、概述：本文档在接受金蝶公司培训的基础上，参照金蝶K3系统仓存业务操作流程，由乌石集团ERP项目组实施人员进行编写，主要面对终端用户操作1.1金蝶K3系统仓存管理概述：1、仓存管理是物流管理的核心，是进行货物流动、循环管理控制的系统。
2、仓存管理系统，通过入库业务（包括外购入库、产品入库、委外加工入库、其他入库、赠品入库），出库业务（包括销售出库、领料单、委外加工出库、其他出库、赠品出库）、仓存调拨、库存调整（包括盘盈入库、盘亏毁损），结合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理、即时库存管理等功能的综合运用，对仓存业务的物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪，实现完善的企业仓储信息管理。
用友ERP基本操作(仓库)---物资入库、领料和出库管理办法
物资入库、领料和出库管理办法文件编号：YJCWS09-06 版本：B 页码：第 1 页共 9 页用友ERP基本操作（仓库）1．委外到货单供应链—委外管理—委外到货—委外到货单—增加—生单委外订单—输入订单号过滤—双击选择你所需的订单号—确认进行到货—根据供应商所带的手工送货单进行到货—到货时无需的料号直接删行—确认无误保存列印出到货单（材料验收入库单），每张到货单只能列印8行。
2．采购到货单供应链—采购管理—采购到货—增加—生单采购订单—输入订单号过滤—双击选择你所需的订单号—确认进行到货—根据供应商所带的手工送货单进行到—到货时无需的料号直接删行—确认无误保存列印出到货单（材料验收入库单），每张到货单只能列印8行。
备注：1.模具材料的到货单在保存后要在ERP右上角框中选模板,再打印.2.锌板和铝板材打单是输件数,非重量. 3．领料单输入①车间领料供应链—库存管理—出库业务—材料出库单—物资入库、领料和出库管理办法文件编号：YJCWS09-06 版本：B 页码：第 2 页共 9 页增加—出库日期—仓别—订单号为生产订单—确认输入工单号—过滤—双击选择你所需的工单号—确定进行领料—领料时无需的料号直接删行—出库类别为车间领用出库（代码20）—实际领料单据号输入—确认无误保存审核—领料完毕②委外领料供应链—库存管理—出库业务—材料出库单—增加—出库日期—仓别—订单号为委外订单—确认输入订单号—过滤—双击选择你所需的订单号—确定进行领料—领料时无需的料号直接删行—出库类别为委外领用出库（代码23）—实际领料单据号输入—确认无误保存审核—领料完毕4．材料验收入库单输入①采购入库供应链—库存管理—入库业务—采购入库单—增加—入库日期—仓别—到货号为采购到货单—确认输入到单据号—过滤—双击选择你所需的单据号—确定进行收料—确认无误码保存审物资入库、领料和出库管理办法文件编号：YJCWS09-06 版本：B 页码：第 3 页共 9 页核—收料完毕②委外入库供应链—库存管理—入库业务—采购入库单—增加—入库日期—仓别—到货号为委外到货单—确认输入到单据号—过滤—双击选择你所需的单据号—确定进行收料—确认无误码保存审核—收料完毕5．库存查询作业供应链—库存管理—报表—库存账—现存量查询/出入库流水账/库存台账6．成品入库单（半成品入库）供应链—库存管理—入库作业—产成品入库单—增加—入库日期—仓别（010保税成品仓）—生产订单—输入生产工单号—过滤—双击选择你所需的工单号—进行入库—入库时无需料号删行—入库类别为成品入库（代码12）—实入库单据号—确认无误保存审核—半成品入库完毕7．其他出入库单供应链—库存管理—出库业务—入库业务—增加—出库日期—仓别物资入库、领料和出库管理办法文件编号：YJCWS09-06 版本：B 页码：第 4 页共 9 页—出入库类别—备注—实出入库单据号输入—出入库料号、数量手动输入—保存审核—其他出入库完毕8．退库单、退货单①有工单号和订单号分别在材料出库和采购入库里面以红字进行操作②无工单号的退库单在其他出库以红字进行操作9．其它调拨单、形态转换单、盘点单审核后将自动产生其他出库单和其他入库进行审核。
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ERP仓库领料业务流程
生产任务下达后，通常要将物料从仓库转移到车间进行加工。
根据物料的转移的发起方可分为领料制和发料制。
发料制通常是由仓库人员发起流程，领料制通常是由生产人员发起流程。
领料制是指由车间填写领料单，经过生产主管、计划总管及仓库总管人员的审核。
领料制是指由车间填写领料单，经过生产主管、计划总管及仓库总管人员的审核后，再由车间领料人员到仓库领料，仓库人员在收到领料单后，必须在规定的时间内，按领料单上所列明的物料项目及申请数量进行拣料，拣料完成后将物料交车间领料人员，双方在领料单签字确认并明确实领数量。
这种领料方式是大多数企业所采用的方式。
发料制是指仓库根据车间的用料计划，事先准备好各个生产任务单所需的物料，当车间领料人员来领用物料时，则立即将备好的物料发给车间领料人员，或者按生产的进度直接将备好的物料发到生产线，双方在发料单上签字确认。
发料方式要求企业有较高的管理水平，生产的计划性比较强。
在整个过程中，仓库处理主动状态，要负责及时提供所需的物料，责任比较大一些，也比较有利于实现定时发料送料，提高仓库的管理效率。
根据领料单的操作方式可分配套领料、分仓领料、受托加工领料、合并领料、工序领料。
下面重点介绍K/3系统中的这几种领料操作。
1.1配套领料
1.1.1 应用场景
配套领料是指按生产任务单的产量或指定的数量，将投料单上所列物料按投料单中的用量配套领取出来。
这种领料方式适合于物料要同时或几乎投入生产的情况，比如产品的最终装配，通过这种领料方式可以避免生产线上出现物料不齐套的问题。
1.1.2 操作说明
生产任务管理选项参数“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”对配套领料有影响，选中“按标准用量倒冲领料和扣减在制品”时，领料单的物料领用数量根据配套数量乘以BOM单位用量计算得到；没有选中“按标准用量倒冲领料和扣
减在制品”时，领料单的物料领用数量根据配套数量乘以（计划发料数量/生产数量）计算得到。
依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料〗→〖生产投料单-配套领料〗，在打开的投料单序时簿中，选择菜单栏〖编辑〗中的〖配套领料〗，点击后，系统弹出配套领料的界面，在“生产任务单信息”中填写“配套数量”，并在“参数设置”页面填写“默认领料人”和“默认发料人”，依业务需要决定是否选择“只领用非倒冲物料”，点按“确定”，系统会提示生成领料单成功，并给出领料单号码。
领料单可在仓存管理系统生产领料序时簿中查看到。
如果物料设置了批号处理，但没有在投料单上指明批号，在处理配套领料时，则无法实现配套领料。
1.2分仓领料
1.2.1 应用场景
分仓领料是指生成的领料单按发料仓库分别生成不同的领料单。
如果物料的分拣及出库记录数据处理是按仓库分由不同的仓管员处理，则应采用此种领料方式。
根据仓库分别生成领料单，可以方便拣料、领料。
1.2.2 操作说明
依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务单-分仓领料〗，在打开的任务单序时簿中，选择需要领料的生产任务单，在菜单栏上的〖编辑〗单击〖分仓领料〗，系统弹出分仓领料的界面，如果是按任务单进行分仓领料，在左边窗体选中要进行分仓领料的任务单，在右边上窗体选择领料仓库，单击“生成”，系统会弹出生产领料界面。
如果是多个任务单合并分仓领料，则在左边窗体选中按仓库合并领料，在右边上窗体选择领料仓库，单击“生成”，系统会弹出生产领料单界面。
1.3 合并领料
1.3.1 应用场景
合并领料是指将多张生产任务单可以进行合并生成一张领料单，便于仓库进行备料处理。
这种领料方式比较适用于多张生产任务单同时在相同的生产车间加工，共用物料较多，所领物料由相同的仓管员管理的企业。
这样一次可以分拣多张生产任务单所用物料，提高的领料的效率。
1.3.2 操作说明
依序进入〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务单-查询〗，在生产任务单序时簿选择多条相同生产车间的生产任务单下推生成一张生产领料单，表体记录为多条生产任务单逐条展开对应投料单的子项物料的领料信息，同一生产任务单的物料按照投料单的行号顺序进行显示，数量不进行汇总。
同理，生产领料单选单时支持多条生产任务单返回到表体，数量不进行汇总。
如果用户希望所领料是汇总的，则用户可以通过单据套打中的汇总打印出汇总数量。
1.4工序领料
1.4.1 应用场景
工序领料将根据不同的工序、不同的仓库生成不同的生产领料单。
这种领料方式用于一些加工周期比较长的产品，在每道工序开始生成时再领料所需的物料的情况。
此外，按工序计划领料，或直接发料到工作中心，便于对现场物料有序管理，可以避免物料堆放杂乱和批次混淆，同时节省了现场空间。
工序领料有利于物料管控水平的提高。
比如电容等电子元器件的生产企业通常采用此领料方式。
1.4.2 操作说明
要进行工序领料，首先必须在BOM中指定每个物料所用到的工序。
同时只有审核状态的工序计划单，并且工序计划单对应的生产任务单未结案和对应的投料单审核时，才能进行工序领料，其他状态一概不能进行工序领料。
在工序计划单的查询浏览界面，单击〖编辑〗→〖工序领料〗，系统弹出“工序领料”界面。
如果生产任务单是受托加工类型，且物料的发料仓库是代管仓，那么可以选中代管仓的物料，按“受托”按钮，生成受托加工领料单。
1.5倒冲领料
1.5.1 应用场景
倒冲领料通常是先将原材料调拨到车间仓，生产产品，使用物料后，再按产品数量推算物料耗用数量并办理领料手续，这是生产中常用的一种物料领用方式。
使用倒冲领料通常是基于以下原因：<1>物料价值不高，为了减少办理领料手续工作量，采用先耗用再记账的方法；<2>物料由于包装或本身的特点，在领用时必须按一定数量领用，倒冲领料可以处理物料最小包装问题；<3>委外加工
生产中，在办理委外入库时对委外发出物料办理倒冲领料，一方面减少办理领料手续工作量，另一方面可以及时了解发往外协厂的物料数量和物料耗用情况；<4>重复生产时，耗用物料比较稳定，倒冲领料可以减少办理领料手续的工作量。
1.5.2 操作说明
由于倒冲领料先使用物料，再按产品数量推算物料耗用数量，因此实际物料耗用量与理论物料耗用量会有一些差异。
如果采用倒冲的领料方式，在生产现场管理中，应当采取一些措施来控制物料耗用的统计差异，比如：使用标有额定容量的容器存放物料，以快速了解剩余物料的数量；通过经常性盘点来修正现场物料的库存数量。
为有效的使用倒冲的领料方式，要首先确定好相关的系统参数。
系统提供了两种倒冲处理方式及两种倒冲数量计算方式供用户选择。
两种倒冲处理方式：
1．后台自动方式：生产领料单或委外加工出库单由系统在后台自动生成，无须用户干预。
在后台处理方式下，一次产品入库只能进行一次倒冲领料。
后台自动生成方式主要适用于生产过程中物料消耗稳定、物料一般不进行批次管理与保质期管理、发料仓库与仓位事先已经确定的业务环境。
后台方式的事务处理效率较高。
注意：后台生成的领料单是未审核状态。
2．前台交互方式：生产领料单或委外加工出库单在倒冲领料时会弹出倒冲领料界面，由用户对业务数据进行干预后完成事务处理。
在前台交互处理方式下，一次产品入库可以多次进行倒冲领料。
前台交互生成方式主要适用于生产过程中物料消耗不稳定、物料进行批次管理与保质期管理、发料仓库与仓位事先无法确定的业务环境。
前台交互方式的可以处理复杂的事务，但效率较低。
两种倒冲数量计算方式
1．按标准用量倒冲领料：物料消耗数量＝产品入库数量×（投料单）单位用量。
主要适用于两种业务场景：（1）生产物料的损耗率较低，一般接近于零；（2）先按标准用量倒冲领料，然后对生产物料损耗进行单独处理。
2．按计划投料数量倒冲领料：物料消耗数量＝产品入库数量×（计划投料数量+补料数量）／生产数量。
主要适用于生产物料的损耗率较高并且比较稳定，而且用户对实际消耗进行定期盘点调整（非即时）的业务环境。
处理流程
1．在投料单中修改倒冲设置和发料仓库。
如果在建立BOM时，就设置好子项物料倒冲设置和倒冲仓库，生成投料单时，BOM的信息会被携带到投料单中。
就不用每次重复维护。
2．通过调拨单将物料从物料仓库调拨到倒冲仓库。
此时倒冲物料不再通过领料单从材料仓库发出，因此必须设置参数“只领用非倒冲物料”。
3．在产品入库单序时薄选中已经审核的产品入库单，在右键菜单或编辑菜单中点击倒冲领料，如果是交互式倒冲领料将弹出的倒冲领料界面，如果不是交互式倒冲领料，将在后台自动生成领料单，完成倒冲领料，领料的数量按倒冲物料数量计算的参数设置处理。
1.6受托加工领料
1.6.1 应用场景
受托加工领料是指客户提供加工材料，委托本厂加工产品的生产材料的领料处理。
受托加工领料不是一种领料方式，是由于加工的材料是客供料，而采用不同于厂供料所用生产领料单的一种单据类型——受托加工领料单，以便财务核算时区分。
1.6.2 操作说明
受托加工领料的前提是，生产任务单的生产类型是“受托加工”，并且投料单的发料仓库是代管仓的物料才能进行受托加工领料单。
受托加工材料的领料操作方式同厂供料一样，也可以配套领料、分仓领料、合并领料、工序领料、倒冲领料。
只是生产任务单的生产类型和发料仓库与厂供料不同而已。