塑料件检验标准
塑胶件抽样检验标准
塑胶件抽样检验标准1.0 目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质2.0 范围:本规范适用于产品验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。
3.0 检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
4.0 应用文件：MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0 检验标准:1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0 定义：6.1缺点分类：6.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
6.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
6.2塑胶品不良描述：6.2.1 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
6.2.2 气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。
6.2.3 缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。
6.2.4 水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。
IQC-塑胶件检验标准
丝印/喷油颜色
a.颜色应符合样板；
b.由重影、套影引起的色差在视距25cm看不明显为可接收；
文字图案：商标不允许有丝印/移印不良存在。（除色差可在限度样偏差范围外）
不良专案
接受标准
色 差
所有图案、字迹色差应在限度板范围内
模糊不清、飞油
正常视距（25cm）不允许有飞油等引起的笔划不清
笔划残缺
3.5水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。
3.6亏料：走料不足，使制件形状不完整。
3.7边沿缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。（含加工损伤）
3.8变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
3.9银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
2
不全黑点
≤0.25
2
≤0.15
1
透明罩
有效透明面
黑点
≤0.2
2
≤0.15
1
不全黑点
≤0.2
2
≤0.20
1
表中允许的杂色点限于：
a.杂色点远离商标20mm以上，远离同色字体10 mm以上，若是多个点则彼此间距40 mm以上。
b.载体可见面积大于1cm2。
单个按键：指单个装配，且一台机里同类键只有一个的按键。
4.1.3披锋（溢料、飞边）
注：装配之后非拆卸不能见到的披锋不计外观缺陷，但因功能需要在使用时要打开的部位内部，按“底壳底面”标准接受披锋；目视为锯齿状或手感锋利的披锋不接受。
4.1.4亏料：外表不允许有35cm视距可见的亏料现象。
注：部件在组装后不可见的内部区域亏料，在不影响装配、功能、强度时可接受。
塑料件检验标准
塑料件检验标准
塑料件检验标准是对塑料件进行质量检验的依据和规范，用于确保塑料件的质量符合相应的要求。
通常包括以下几个方面的标准：
1. 尺寸和外观：这些标准规定了塑料件的尺寸和外观要求，例如长度、宽度、厚度、平整度等。
通过测量和目测等方法来判断塑料件是否符合标准要求。
2. 物理性能：这些标准规定了塑料件的物理性能要求，例如硬度、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
通过物理试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
3. 化学性能：这些标准规定了塑料件的化学性能要求，例如耐酸碱性、耐溶剂性、耐候性等。
通过化学试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
4. 环境要求：这些标准规定了塑料件在特定环境条件下的要求，例如耐热性、耐低温性、耐候性等。
通过环境试验和测试来判断塑料件是否符合标准要求。
5. 印刷和标识：这些标准规定了塑料件上的印刷和标识要求，例如标识内容、位置、清晰度等。
通过目测和测量等方法来判断塑料件的印刷和标识是否符合标准要求。
塑料件检验标准根据不同的塑料材料和使用领域的要求而有所
差异，各个行业通常会制定相应的行业标准或国际标准来指导塑料件的检验工作。
塑料件外观检验标准
塑料件外观检验标准闭合度为0.65即可。
检验标准：1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
扩展资料：质量要求：一、基本尺寸1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
2、通用结构尺寸标准。
a、胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
b、螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
c、叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。
e、司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。
f、电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
g、胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
h、面底壳配合。
3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。
a、电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。
b、钮与孔配合。
一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。
异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。
钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。
c、插卡位配合。
插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。
插口与插盒单边间隙为0.5mm。
d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。
e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
f、支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm 的取大值。
g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。
h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。
塑料件检验要求
H≤
H≤
毛刺
0.25mm 0.25mm
√
6
缩水
7
熔接线
8
气/流/银纹
9
烧焦
10
顶白/顶凸
H＞0.2mm
H＞
H＞
0.25mm 0.25mm
尖利、有造成人身伤害的可能
不允许
不允许 不允许
使用手触摸有明显刮手
30cm处目测检查明显
不允许
不允许 不允许
不允许
不允许 不允许
√
√ √ √
√ √
L≤1mm,
11
拖花/拉伤
√
23
凹痕
不允许
不允许 不要求
√
与样板对照不明显（或用色差计测E
24
色差
≤1)
不要求
√
与样板对照明显(或用色差计测E＞1) 不要求
√
与样板对照不明显（或用光泽计60°
25
光泽不良
角测量光泽度偏差≤3°)
不要求
√
25
光泽不良 与样板对照明显(或用光泽计60°角 测量光泽度偏差≤3°)
不要求
√
可擦除
不要求
毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
脏污：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
积漆： 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
桔纹： 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
阴影： 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
透底： 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象
手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。
剥落： 产品表面上出现涂层脱落的现象。
塑料件检验标准
塑料件检验标准塑料件作为现代工业中常见的一种零部件，其质量的稳定性和可靠性对产品的整体质量起着至关重要的作用。
为了保证塑料件的质量，制定了一系列的检验标准，以便对塑料件进行全面的质量检验。
本文将针对塑料件检验标准进行详细介绍。
首先，塑料件的外观质量是其质量的重要指标之一。
外观质量的检验主要包括外观缺陷、表面光洁度、色泽一致性等方面。
外观缺陷主要包括气泡、热缩痕、流痕等，这些缺陷会直接影响产品的美观度和使用性能。
表面光洁度和色泽一致性则是直接影响产品外观质量的重要因素，需要通过目测或使用专业仪器进行检验。
其次，尺寸精度是塑料件质量的另一个重要指标。
尺寸精度的检验包括外观尺寸、壁厚、平行度、圆度等方面。
外观尺寸是指塑料件的外部尺寸大小，需要通过量具进行精确测量。
壁厚是指塑料件壁体的厚度，需要通过超声波测厚仪等专业仪器进行测量。
平行度和圆度则是指塑料件的平面度和圆形度，需要通过投影仪等仪器进行检验。
再次，物理性能是塑料件质量的关键指标之一。
物理性能的检验主要包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等方面。
拉伸强度是指塑料件在拉伸状态下的最大承受力，需要通过拉伸试验机进行检验。
弯曲强度是指塑料件在弯曲状态下的最大承受力，需要通过弯曲试验机进行检验。
冲击强度是指塑料件在受到冲击载荷时的抗冲击能力，需要通过冲击试验机进行检验。
最后，化学性能也是塑料件质量的重要指标之一。
化学性能的检验主要包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐热性等方面。
耐酸碱性是指塑料件在酸碱介质中的耐腐蚀能力，需要通过浸泡试验进行检验。
耐溶剂性是指塑料件在有机溶剂中的稳定性，需要通过浸泡试验进行检验。
耐热性是指塑料件在高温环境下的稳定性，需要通过热变形温度试验进行检验。
综上所述，塑料件的质量检验标准涉及外观质量、尺寸精度、物理性能和化学性能等多个方面，需要通过专业的检验设备和标准化的检验方法进行全面检验，以确保塑料件的质量稳定性和可靠性。
只有严格按照标准进行检验，才能有效提高塑料件的质量，满足产品的使用要求，为客户提供优质的产品。
塑料制品行业塑料质量检验标准
塑料制品行业塑料质量检验标准随着塑料制品在各个行业中的广泛应用，人们对于塑料制品的质量要求也越来越高。
为了保证塑料制品的质量和安全性，塑料质量检验变得越来越重要。
本文将从塑料制品的生产、加工、应用等多个角度，探讨塑料质量检验的规范和标准。
一、塑料原材料的质量检验塑料制品的质量很大程度上取决于原材料的质量。
因此，在进行塑料制品生产之前，需要对塑料原材料进行严格的质量检验。
主要包括以下几个方面的内容：1. 外观检查：对原材料的颜色、透明度、异物等进行检查，确保原材料符合要求。
2. 密度测试：根据塑料的密度来确定其成分和熔融温度范围，进而判断原材料的质量。
3. 熔体流动性测试：通过测量塑料的熔体流动速率，判断原材料的熔融性能，从而评估其加工性能。
4. 力学性能测试：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等测试，以确定原材料的强度和韧性。
5. 热稳定性测试：对原材料进行热老化试验，以评估其在高温环境下的稳定性。
二、塑料制品加工中的质量检验塑料制品在加工过程中，需要进行一系列的工艺控制和质量检验，以确保制品的质量符合要求。
主要包括以下几个方面：1. 温度控制：合理控制加热温度和冷却温度，以保证塑料在加工过程中的熔融和固化行为符合要求。
2. 注塑成型质量检验：包括外观缺陷、尺寸偏差、熔接线、热分解、气泡等问题的检测和控制。
3. 拉伸性能测试：对塑料制品进行拉伸强度、断裂伸长率等力学性能测试，以确保制品的强度和韧性。
4. 冲击性能测试：通过冲击试验，评估塑料制品的抗冲击能力。
5. 密度测试：检测制品的密度，以判断其成分和质量。
三、塑料制品的质量检验规程为了保证塑料制品的质量，塑料制品行业制定了一系列的质量检验规程。
包括以下几个方面：1. 塑料制品外观检查规程：包括塑料制品的颜色、透明度、表面是否有异物等检查标准。
2. 塑料制品尺寸检验规程：包括长度、宽度、高度、壁厚等尺寸的测量和判定标准。
3. 塑料制品力学性能检验规程：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等力学性能的测量和判定标准。
塑料件检验标准
塑料件检验标准塑料件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量和安全性直接关系到产品的质量和用户的安全。
因此，建立和执行严格的塑料件检验标准是非常重要的。
本文将介绍塑料件检验标准的相关内容，以便于大家更好地了解和执行。
首先，塑料件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验主要包括外观缺陷、色泽和尺寸等方面。
在外观缺陷方面，应检查塑料件表面是否有气泡、瘤、裂纹、磨损、划痕等缺陷，确保外观完整。
色泽方面，应根据产品要求检查颜色是否均匀、与标准色号是否一致。
尺寸方面，应测量塑料件的长度、宽度、厚度等尺寸数据，确保符合设计要求。
其次，塑料件的物理性能检验也是至关重要的。
物理性能检验主要包括拉伸强度、冲击强度、硬度等方面。
拉伸强度是指材料在拉伸过程中抵抗破坏的能力，冲击强度是指材料在受到冲击载荷时抵抗破坏的能力，硬度是指材料抵抗划伤的能力。
这些物理性能的检验可以通过相应的试验设备和标准测试方法进行，确保塑料件具有足够的物理强度和耐久性。
另外，塑料件的化学性能检验也不可忽视。
化学性能检验主要包括耐酸碱性、耐腐蚀性、耐老化性等方面。
在化学性能检验中，应根据产品使用环境和要求，进行相应的化学试验，确保塑料件具有足够的耐化学性能，不会因受到酸碱或腐蚀而导致质量问题。
最后，塑料件的环境适应性检验也是非常重要的一环。
环境适应性检验主要包括耐高温、耐低温、耐紫外线等方面。
在环境适应性检验中，应根据产品使用环境和要求，进行相应的环境试验，确保塑料件在各种环境条件下都能保持良好的性能和外观。
总之，塑料件的检验标准涉及外观、物理性能、化学性能和环境适应性等多个方面，需要全面、严格地执行。
只有通过严格的检验，确保塑料件的质量和安全性，才能更好地满足产品的要求，保障用户的利益。
希望大家能够重视塑料件检验标准，提高对塑料件质量的重视和认识，共同推动塑料件行业的健康发展。
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
塑料件检验及标准
塑料件检验及标准塑料检验塑料件检验知识及标准一。
六大常见塑料的基本知识1.PE 是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
2.PP（硬质）是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
3.PS 是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
4.PVC 是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
5.ABS（硬质）是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
6.PA 是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
二。
透明塑胶产品,都可用那几种塑胶??ABS塑料（硬质）：化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
塑料检验用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
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1、范围
本标准适用于本公司生产制造的各种产品塑料配套件。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
3、技术要求及检验项目
技术要求及检验项目如下：
面盖类：包括所有面盖塑料件
1.颜色：产品颜色与面盖色样基本接近，不得有明显的变色，错色。
同一个产品不同部位不得有明显色差
2.外观
1)表面：清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹、周边无批锋。
2)面盖：正面（以面板方向为准）黑点0.2mm允许两点
3)黑点：允许两点但距离在100MM外，背面色点0.3mm允许两点，但距离在100mm 外，较大件面盖可允许三点。
3.外观：对照样板，柱位筋位完整，不得有弯曲、弯形等现象，螺纹底孔深度足够，无缺料现象，内孔直径符合图纸要求，打螺丝不会破裂、断裂、滑牙。
4.尺寸：按研发部发放的图纸尺寸要求检验。
由于面盖易变形，且部份面盖需注塑后处理进行二次收缩，所以尺寸检验要求与标准的内装件试装。
5.试装：面盖尺寸检验要求与标准的内装件试装。
面盖与内装件装配，主要面间隙≤0.2，次要面≤0.4。
面盖下板间隙要求：面盖与中板无卡壳错位现象。
内装件类：包括所有内装塑料件
1.颜色：产品颜色与内装色样基本接近，不得有明显的变色、错色，同一个产品不同部位不得有明显色差。
2.外观：表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹，内装件表面≤0.3mm黑点允许一点，≤0.2mm允许两点，距离在30mm外
3.结构：对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。
打螺丝不会破裂断裂现象。
4.尺寸：按标准图纸尺寸要求检验
5.试装：内衬与中板无卡住现象，开合顺畅。
内衬尺寸与中板尺寸要相互配合好，不得有打不开或难以盖上问题。
中板类：包括所有中板塑料件
1.颜色产品颜色与中板色样基本接近，不得有明显的变色、错色，同一个产品不同部位不得
有明显色差。
2.外观表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹，表面≤0.4黑点允许一点，≤0.2黑点
允许两点，距离在100mm外。
3.结构对照析板，住位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。
打螺丝不会破裂断裂现象。
4.尺寸按标准图纸尺寸要求检验。
5.试装要求与内衬、面盖无卡住现象，面盖与内衬开合顺畅。
煲身类：包括但不限于玲珑煲、方煲等所有煲身塑料件
1.颜色产品颜色与煲身色样基本接近，不得有明显的变色、错色，同一个产品不同部位不得有明显色差。
2.外观表面清洁，晚明显缩水、污迹、顶白、气纹，正面（面板方向）≤0.3黑点允许一点，其它表面≤0.6允许三点，距离在100mm外。
3.结构对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。
打螺丝不会破裂断裂现象。
4.尺寸按标准技术图纸尺寸要求检验。
部分方煲需注塑后处理进行二次收缩，所以尺寸检验要求与面板底座试装。
5试装与标准底座、中板面板试装OK即可。
底座与煲体间隙主要面（面板方向）≤1.5mm 次要面≤2.0mm。
底座类：包括所有底座塑料件
1.颜色产品颜色与底座色样基本接近，不得有明显的变色、错色、同一个产品不同部位不得不明显色差。
2.外观表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹、外露面≤0.5mm黑点允许一点，≤0.3mm 黑点允许两点，距离在100 mm外，较大件如方煲可允许一点。
底部黑点允许一点，≤0.5mm可允许两点，距离在100mm外。
3.结构对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。
打螺丝不会破裂断裂现象。
4.尺寸按标准技术图纸要求检验。
5.试装与煲体试装OK即可
上盖类：包括所有塑料上盖
1.颜色产品颜色与底座色样基本接近，不得有明显的变色、错色、同一个产品不同部位不得不明显色差。
2.外观表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹、正面（面板方向）≤0.2mm黑点允许一点，其它部位≤0.3mm黑点允许两点。
但距离在100mm外。
周边无批锋不刮手。
3.结构对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。
打螺丝不会破裂断裂现象。
4.试装与下盖试装OK即可。
电磁炉下盖类：包括所有塑料下盖
1.颜色产品颜色下盖色样基本接近，不得有明显的变色、错色，同一个产品不同部位不得有明显色差。
2.外观表面清洁，无明显缩水、污迹、顶白、气纹、底部1m m黑点一点，≤0.5mm黑点
允许三点，但距离在100mm外。
3.结构对照样板，柱位完整，不得有弯曲变形等现象，螺纹底孔深度足够，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。
打螺丝不会破裂断裂现象。
4.试装与上盖试装OK即可。