压铸产品表面处理
锌合金压铸件表面处理
锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。
然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。
本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。
2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。
它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。
去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。
抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。
2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。
它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。
酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。
电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。
化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。
它包括热处理和热喷涂两种方式。
热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。
热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。
硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。
3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。
它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。
3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。
电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。
3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。
转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。
铝合金压铸件表面处理方法
铝合金压铸件表面处理方法
铝合金压铸件是一种制造工艺简便、加工效率高并且具有坚固性能的
金属零件。
但是，由于铝合金压铸件的表面易受氧化和腐蚀的影响，
所以表面处理方法的选择就显得非常重要。
本文将就铝合金压铸件表
面处理方法进行详细阐述。
第一步：清洗表面
清洗表面是铝合金压铸件表面处理的第一步。
在这一步骤中，铝合金
压铸件需要通过机械清洗或化学清洗的方式，将其表面杂质去除干净。
通常，我们可以用稀酸或碱溶液对其表面进行处理。
第二步：氧化处理
氧化处理是铝合金压铸件表面处理的另一种方法。
高温微型氧化、电
化学氧化和冷轧棕化氧化等方法可以被用来处理表面。
其处理过程可
以在铝合金压铸件表面形成一个保护层，起到保护铝合金压铸件的作用。
有趣的是，当这一步骤完成后，铝合金表面会呈现出一种金属光泽。
第三步：喷涂处理
当然，喷涂处理也是铝合金压铸件表面处理的一种常用方法。
喷涂处
理主要使用的是喷涂机器，将特定的颜料和化合物喷涂在铝合金表面上。
这种方式因为可以实现各种颜色的处理，常常被制造业接受。
总体来说，对于铝合金压铸件表面处理，清洗表面、氧化处理和喷涂
处理三种方法的适用性和效果都良好。
然而，这些处理的方法选用应
该根据不同的生产需求和成本进行综合考虑。
压铸后加工工艺
目录
Content
01 压铸后加工工艺和设备
02 表面处理工艺
01 压铸后加工工艺和设 备
1.冲切水口 压铸出来的产品需要切除料头及水口，去除大部分多余的材料。 设备：油压冲床，气动冲床等。
2.去除批锋毛刺 切完水口流道后产品上还会残留有很多批锋毛刺，需要用手工去除，或是用机器去掉。 设备工具：刮刀，震动研磨机，磁力研磨机，打磨机等；
6.热整形加工 在压铸，冲压，机加工，表面处理等各制程中，尤其是薄壁件，都会产生形变，所以需要热整形 加工来纠正。 设备：热整形专用机
02 表面处理工艺
出于表面装饰与防腐蚀的需要，压铸件一般都需要进行表面处理，下面简单介绍一下各类工艺： 1.钝化(皮膜）－在金属表面形成一层保护膜，主要应用在内构 件，尤其是镁合金件，由于性质活 泼，则必须要做皮膜处理 ；铝合金的话耐蚀性较好可以做钝化，也可以只做光亮处理 ； 2.喷漆－喷涂液体油漆，可以实现多种颜色与质感；喷粉－喷涂粉体涂料，可以实现多种颜色； 3.电镀－锌合金产品的可以电镀多种颜色，铝合金及镁合金上应用范围很窄； 4.阳极氧化－铝合金压铸产品可以实现多种颜色而且金属质感不会被掩盖，但目前压铸铝合金上 受限较多； 5.喷砂－可以较好实现粗糙的富有质感的表面。
3.牙孔加工 结构件是基本都需要牙孔加工，根据不同规 格的牙孔先择不同的 钻头及丝攻。 设备：CNC钻攻中心 多轴钻孔机 多轴攻牙机。
4.车床加工 车床加工主要是加工内圆或外圆时使用。设备：自动车床 数控车床。
C加工 由于压铸模具及工艺制程的限制，有一些结构压铸将无法实现，此时就 需要机加工。 设备：CNC加工中心
压铸件表面处理的常用工艺
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)压铸件表面处理的常用工艺一、压铸件表面处理概述压铸件表面处理的定义：压铸件表面处理是指对压铸件表面进行的一系列加工处理，以改善其表面质量、提高外观装饰效果、增强防护性能和满足使用要求的过程。
它主要包括去除铸件表面的缺陷、污垢、氧化皮等，以及进行各种表面涂覆、抛光、防锈等处理。
压铸件表面处理的目的和意义：压铸件表面处理的目的主要是为了提高铸件的表面质量，使其满足客户对产品外观和性能的要求。
表面处理的意义在于：提高铸件的装饰效果，增强产品的市场竞争力；提高铸件的防护性能，延长产品的使用寿命；提高铸件的机械性能，增强其耐磨、耐腐蚀等性能；满足特殊使用要求，如航空、汽车等行业的严苛环境。
压铸件表面处理的分类：压铸件表面处理主要包括以下几类：去披锋、抛光、喷漆、电镀、阳极氧化、喷塑、防锈处理等。
去披锋主要是去除铸件表面的尖角、毛刺等缺陷，保证铸件表面的光滑度；抛光则是通过机械或化学方法使铸件表面达到更高的光洁度；喷漆和喷塑是在铸件表面形成一层保护膜，起到防锈、美化等作用；电镀和阳极氧化则是在铸件表面形成一层耐磨、耐腐蚀的金属或氧化膜，提高其防护性能；防锈处理则是针对铸件的防锈、防腐蚀处理，延长其使用寿命。
二、常用压铸件表面处理工艺在压铸件生产过程中，为了提高其表面质量和使用性能，常常需要进行一系列的表面处理工艺。
这些工艺主要包括机械处理、化学处理、电化学处理、热处理和表面涂装等。
压铸件在表面处理后易出现缺陷问题的分析报告
压铸件表面处理后制件表面缺陷及控制方法的探讨分析摘要：压铸制件在表面处理后很容易出现各种缺陷，对所出现的缺陷原因进行分析探讨，达到提高制件表面质量减少废品的出现，降低生产成本的目的。
关键词：压铸件表面处理缺陷众所都知压铸也是铸造当中的一种，它包含在铸造的范畴之内，所以压铸件也具有一般铸件所具有的缺陷，比如冷纹、裂纹、气泡、皮下气孔、缩松等。
但它本身又具有自己的特点-------金属液在高压高速下填充模具型腔，在压力下冷却形成制件的一种成型方法，生产效率极高。
由于具有以上的生产特点，所以不论是锌压铸件还是铝压铸件一般都具有以下的特点：表面较好，无需进行二次加工，其致密度由外到内越来越差，内部或多或少的存在气孔等。
依据我公司压铸的生产工艺过程及压铸件的后处理工序，部分最终处理完毕的制件会出现起皮、气泡等缺陷。
分析其形成原因，主要由以下几个方面：一、模具问题1、结构方面模具是压铸生产必备的工艺装备，而且直接影响到制件的最终质量。
模具浇注系统设计的好与坏更是重中之重。
不同的制件，其浇注系统会具有很大的差异，如设计不当就不会出合格的制件，有时甚至根本出不来件。
我们虽然具有十几年的开模经验，但在浇注系统的设计方面比之南方还有不小的差距，还应该进一步的学习和探讨。
2、毛刺方面模具去毛刺是每个公司都想要达到的高度，如果制件无毛刺，不但节约了生产成本，也提高了表面质量。
但就压铸的生产工艺，要想完全的去除毛刺是根本办不到也是不现实的，而且有些结构较复杂的制件，去掉毛刺后反而会增加其他补救不了的缺陷-------冷纹、气孔，特别是看不到的皮下气孔（喷塑、电镀后会看到）。
这是因为金属液在高压高速填充型腔的同时，把未来得及排出型腔的气体（由于模具达到了去毛刺的状态，影响到了模具的排气）卷入到制件中所造成的。
二、原材料问题国家研究人员通过大量的实验证明，金属具有遗传性。
通俗的说就是在原材料中所具有的缺陷（比如气孔），生产出来的制件也会有。
压铸模的表面处理
三、压铸模的表面处理。
有扩散处理、涂层、氮化+涂层等几种方法。
扩散处理法虽有各种商品名称，主要是N、C、S、0单独或复合扩散的氮化、软氮化、浸硫氮化、氧化、氮化+氧化处理等，有代表性的氮化处理时，形成化合物层(白层)其耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性好，而耐裂性差。
反之，无化合物层仅形成扩散层则耐热裂性好，而耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性则差。
最近扩散处理趋向，氧化处理或氮化+氧化复合处理为主流，适用于压铸模具的各种表面处理方法：涂层有PVD法、CVD法和TD工艺方法。
由硬质皮膜被覆法形成的陶磁涂层膜，有优良的耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性，但耐热裂则很少有改善。
这样的硬质皮膜被覆法中CVD法和TD工艺方法在膜的密着上更好，但在处理上要1000度高温模具容易产生变形和变寸。
PVD法由于是低温处理可抑止模具变形变寸，但在膜的密着性上比CVD法要差。
氮化+涂层，其代表性方法是氮化+PVD法。
在氮化炉中仅形成氮化的扩散层，取出后在另外的PVD装置中进行模具各种涂层的方式。
这样的氮化+PVD其最表层膜具有耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性，氮扩散层则具有耐热裂性。
但PVD法形成的膜在适用于复杂形状的模具时有一定范围的界限。
(氮化+氧化)复合处理。
压铸模具的表面处理在世界范围的倾向，由过去的氮化、浸硫氮化处理向应用氧化处理发展。
由于与氮化处理形成的铁的氮化物相比，高温稳定性高的铁的氧化物，应用于压铸模更能发挥其在溶损、过烧、粘着方面的效果。
(氮化+氧化)复合处理可在一个装置中连续处理，时间可大幅度缩短。
另外，在可控气氛中处理可形成没有氮化扩散层的化合物层的连续氧化处理，可以提高耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性和耐热裂性。
等离子CVD法(PCVD)。
原料全用的是气体，由于是等离子化学反应形成的膜，是低温的密着性和致密性优良的皮膜，可以很好的覆盖复杂的产品。
另外，PCVD法可不破损真空一次工程在一个装置内将氮化等的扩散硬化处理+硬质皮膜的所谓复合处理简单的作成。
压铸件清理及表面处理新技术研讨
压铸件清理及表面处理新技术研讨第二章压铸件清理及表面处理新技术第一节压铸件清理清理的口的：①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附着涂料;④获得表面均匀的光滑度。
一、去除浇口、飞边的方法1）手T.作业:利用木槌、键刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。
2）机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。
优点是切口整齐,对于大、中型铸件清理效率高。
图2- 1为用下落式冲模去除浇口。
3）抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、t翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4）清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理，完成去除匕边、打磨、修整等工作。
从而实现清洁、高效率的生产。
二、抛丸清理（1）作用1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。
图2-1下落式冲模日2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。
（2）原理弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图2-2。
撞击铸件表面, 使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度,抗疲劳强度和抗腐蚀能力。
达到清理和强化的目的。
（3）获得良好清理效果的条件1）选择合适的弹丸:俾丸的材质、性能（硬度）、尺寸。
当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质,清理效果好,但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。
锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸,弹丸尺寸可选择0.14〜Irnm不等，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。
2）抛射速度和抛射生：弹丸具仃足够的能量，才能清理铸件。
山公式E = 加/〃可知，弹丸动能£的大小取决于弹丸的质量机和抛射速度z，。
皿。
厂而式中：r为弹丸速度(m/s), n为抛丸轮传速(r/min), 〃为抛丸轮直径(m)。
压铸件及表面处理零件外观检验标准
外观检验标准WI/DQ JS -07 A01.目的：规范统一压铸件及表面处理零件外观标准。
2.范围:适用于公司所生产的所有压铸件、表面处理零件产品，客户特别规定的除外。
3.权责：本标准由技术部编制，运用于判定产品外观缺陷及接收标准。
4.定义4.1压铸件、表面处理等级一级:产品外露表面即装饰表面，表面处理为抛光+电镀零件。
如执手、面板产品等。
二级:安装前可见的表面，壳体内表面等。
三级:结构件，非外露表面或零件。
4.2压铸件表面缺陷描述流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
充填不良：由于模具充填不充分而导致零件部分缺省。
裂缝：由于外力产生微小的裂纹。
原因为铸件凝固收缩，或脱模时包紧力过大。
缩限:材料有像火山口一样的凹陷。
原因为铸件在肉厚处的收缩。
起泡：铸件表面的气孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时表面气体膨胀。
积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。
模裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。
冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。
脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。
针孔：氢气导致针状细小的砂孔，因除气不彻底产生的内部缺陷。
擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。
缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。
气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。
玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。
隔层：铸件层剥皮。
变形:产品收缩应力或顶出变形。
凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。
拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。
腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。
凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。
毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。
冷隔:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动)分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。
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压铸产品表面处理•珍珠叻(pearl nickel)金属产品丝印(silk screening on Metal parts)电彩锌(electric coloring zinc)珍珠铬(pearl chrome)移印(PAD printing)移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。
移印，属于特种印刷方式之一。
它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足表调(Pre-dips) 表面调整surface condition 把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程表调是对需要磷化处理的金属表面，在磷化之前用一种特殊的溶液进行处理，通过表调的作用改变金属表面的微观状态，以加速磷化，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化盐皮膜。
表调对磷化有很大的影响，尤其是对表面状态不良的工件以及低温低浓度的磷化更具有重要的影响，主要作用有：消除表面粗化的效应，提高表面活性的均一化。
车身钣金的表面经过强碱脱脂会产生腐蚀不均，表面粗化的效应。
有研究表明，在冷轧钢板的表面存在一层厚度为（50~150）×10m的FeO和FeO的完整的氧化层。
磷化膜的结晶就在此基础上生成得到完整致密的化成皮膜。
经过强碱清洗以后，由于钢板表面上的活性点转变成氧化物或氢氧化物，是构成化成皮膜的结晶核减少，这样促使生成的化成皮膜稀疏，结晶粗大。
而表调可以消除这一缺陷，使表面的活性点与非活性点以及表面的酸碱度均一化。
现代中低温磷化广泛采用表调技术，表调剂大致有三类：1 酸性表调剂由草酸、柠檬酸、酒石酸等有机酸组成。
可以除去零件表面的氧化膜、焊剂、残留油膜，是钢铁焊件专用的表调剂。
2 表面活性剂由肥皂或十二烷基磺酸盐等组成。
起润湿并降低表面张力的作用，能使磷化膜均匀。
3 金属盐表调剂一般是Ti、Mn或稀土磷酸盐组成。
胶体磷酸肽是目前应用最广的低温磷化表调剂。
金属盐表调剂为低温磷化提供了外动力。
目前低温或常温磷化均采用金属盐表调剂。
珍珠金(pearl gold)焗漆(baking enamel)焗漆是一种现代工艺，采用焗漆设备使用特殊的漆然后用高温热气流快速将漆渗入被焗物的表面上，同时设备一端还应使用毒气回收设备，将有毒物质迅速收容排除。
这种工艺可以一方面能让漆不易褪色脱落，另一方面在被焗物投入使用后非常环保，因为漆的有害物质已经在焗漆的过程中被吸收排除，所以在日后的使用中不会再排放到空气中，对人和环境造成影响。
目前该工艺已经应用于少部分金属上色领域。
同时在日常的木质家居领域中也有少部分企业在使用，目前已经采用该工艺的厂家已经有3家，两家为罗浮宫家具上色使用，一家为润成创展门业使用。
磷化(phosphatizing) 是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
金(gold)阳极处理(anodizing)铬化(chromating)用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。
钝化时一般用重铬酸钾溶液（2～4克／升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,后水洗。
尼龙叻(satin nickel)新铝色(alusilber)钝化(passivating)应用化学或电化学方法，在金属表面形成一层薄的氧化物层，使金属腐蚀速率大大降低的过程。
哑灰(dull grey)无铬钝化(deactivator)古青(antique brass)闪银(sparkle silver)除漆剂(varnish remover)黑白(antique bronze)特(微)闪银[extra (light) sparkle silver]古红(antique copper )超幼银(super fine silver)黑胚抛光(as-cast polished)特幼银(extra fine silver)喷珍珠镍(painted pearl nickel)镁合金电镀化学镍DNC-MG (electroless Nickel plating)喷珍珠铬(painted pearl chrome)镁合金非铬皮膜MAGPASS (Cr-Free passivation)砂铬(satin chrome) 光铬(bright chrome)电泳漆(electrophoretic coating)也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。
随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及. 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳哑银灰(dull/Matte silver grey)氟/碳聚合物喷涂(KYNAR 500-PVF2 coatings)半哑粗(细)银[semi-dull coarse/fine silver] 静电粉沫喷涂(electrostatics powder coatings)喷砂阳极处理(anodization of sand blast) 聚氨酯漆喷涂(polyurethane coatings )磨光阳极染色(polishing anode dyeing)聚脂漆喷涂(polyester coatings)环氧树酯喷涂(epoxy coatings)普通焗漆(baking enamel coatings)高温厨具焗漆(Non-stick debron coatings)微弧氧化白色MAO (micro-arc oxidation white)微弧氧化灰色(MAO grey)微弧氧化黑色(MAO black)非铬化（灰色）[Cr-free passivation treatment (grey)]陶瓷氧化灰色(ceramic oxidation grey)陶瓷氧化黑色(ceramic oxidation black)无色磷化(环保)[clear phosphatization (unharmed to environment)]无色磷化(不环保)[clear phosphatization (harmed to environment)]喷砂+无色磷化(环保) [sand blasting + clear phosphatization (unharmed to environment) ]喷砂+无色磷化(不环保) [sand blasting + clear phosphatization (harmed to environment) ]无色铬化(clear chroming)彩色铬化(各色) (colored chroming)彩色钝化(各色) (colored passivation)和种间色(spacing color)silver + clear scarlet e-coatings)[ 电尼龙叻(10-20μm)，扫尼龙之后上光油(聚脂漆最少为50μm，光泽度为90) ] [satin nickel plated (10-20μm), brus hed to satin surface and then clear lacquer (polyester clear lacquer min 50μm gloss 90) ] ;透明泳漆(clear e-coatings)透明蓝色泳漆(clear blue e-coatings)透明黑色泳漆(clear black e-coatings)黑色泳漆(不透明) [black e-coatings (unclear) ]金泳漆(gold e-coatings)光镍+扫尼龙+透明黄色泳漆(bright nickel + brushed to satin surface + clear yellow e-coatings)光镍+透明浅黄色泳漆(bright nickel + clear buff e-coatings )光镍+银+透明深黄色泳漆(bright nickel + silver + clear deep-yellow e-coatings)purple e-coatings)光镍+透明深紫色泳漆(bright nickel + clear amaranth e-coatings)光镍+扫尼龙+透明浅红色泳漆(bright nickel + brushed to satin surface + clearlight-red e-coatings)光镍+透明红色泳漆(bright nickel + clear red e-coatings)。