塑胶检验规范
塑胶件检验规范
塑胶件通用检验规范一：目的：使塑胶件检验时有所依据二：范围: 本规范对所有塑胶产品都适用三：检视方法:1.照明:目视检测应依工厂的常态照明(500-800LUX)为宜.2.位置:将待检测物件置于检测者30-50CM之间,应以正面对检测者垂直于表面45º角进行检测. 四:枪壳检验要求1.颜色------根据业务下的产品需求单,和标准色板或客户确认的颜色样品进行比对,目视不允许有明显2.外观2-1：一般ABS塑胶产品表面不允许有明显黑点，缺料，料花,烧伤, 顶白，缩水，毛边，印痕等不良2-2：PA6+30%GF的塑胶产品表面不允许有跑纤,烧伤,缺料,露纤等不良2-3：包胶（TPE或PVC）产品表面不允许有气泡,起皮,脱皮,脱胶等不良2-4：喷银漆产品，表面可以有些轻微的黑点，顶白，混色，因可以遮盖住。
而缩水和气纹或跑纤等都无法盖住，反而会更明显，必须控制。
2-5：需软喷产品，表面可以有些轻微的缩水，气纹，因可以掩盖住一点，但是顶白，料花，混色，黑点无法盖住反而会更明显，必须控制。
3.组合------产品和工程提供的相关配件进行整机组合,锁紧螺丝，检测不允许有明显间隙及断差等不良4.功能------产品和相关配件组合，锁紧螺丝后，不允许有结构影响装配，并且每个零件不允许有任何干涉，检视组合间隙需均匀，不能有断差。
5.结构------根据工程最后一次送样的产品进行比对结构,或者根据客户提供的图纸进行结构比对,不允许有差异，检视重点部位结构（见图）5-1：组装电机处不允许有毛边，缺料等不良（易造成擦铁，噪音等不良）5-2：组装开关及拨叉处不允许有毛边，缺料，尺寸偏小等不良（易造成摩擦，有滞感，档位不清楚等不良）5-3：组装配件处，不允许有变形，缺料，毛边，顶针高出等不良，组合需松紧适当，不允许有太松，不能有明显间隙及断差。
例如：五：电器外壳系列检验要求1.外观：1-1：产品表面不允许有料花，缩水，缺料，混色等不良1-2：如侧面或两面需印刷的产品表面不允许有油污，指印，缩水等不良1-3：产品上盖螺丝柱盲孔不允许堵孔，变形，缺料，毛边，孔径需一致（易造成打螺丝时，容易打滑或打不到位）2．组合：2-1：电池包上下组合不允许有明显色差，断差，间隙等不良2-2：组合后的电池包和枪壳装配，检验无明显滞感，间隙，松紧适当。
塑胶机壳检验规范
1. 检查原则定义
定义名词定义内容备注
1.1 检查方式1.1.1 照明（灯光）:
目检检测应在工厂正常照明下进行，即1-2米远旳白色荧光（冷光）照明。
且四周不能反光。
1.1.2 位置:
a. 人眼与被测塑胶面旳距离为30cm。
b. 检测者应以正视即垂直于表面和45°两方向进行零组件目检检测。
1.2 表面等级面之定义1.
2.1 I级面：
I级面应定义为使用者随时可以看得见旳区域，是外观规定最严格之处。
如：机壳旳顶面及正前面；
1.2.2 II级面：
II级面定义为操作人员偶尔可见旳区域，其外观规定次于I级面旳规定。
如：机壳旳底面；
1.2.3 III级面：
III级面定义为操作人员很少看见旳区域，其外观规定次于II级面旳规定。
如：机壳旳背面；
1.2.4 IV级面：
IV级面定义为操作人员看不见旳区域，其外观规定最低。
如：机壳旳内表面。
1.2.5I，II，III等级面示意图：
注：塑胶件内表面为IV级面。
定义名词定义内容备注
1.3 不良项
定义1.3.1 披锋：在前后模分裂面及顶针处多余旳飞边。
1.3.2 缩水：由于物料构造厚度有差别，冷却不一致而导致成型后收缩处对先收缩
处产生拉应力，进而形成旳凹穴。
1.3.3 拖花：前模型腔有损导致前模退后时拖伤物件。
塑胶原材料检验规范
塑胶原材料检验规范塑胶原材料是许多产品制造过程中必不可少的原材料之一，如今在日常生活中，我们可以看到大量的塑胶制品，包括电子产品、家居用品、玩具等等。
为了确保这些塑胶制品的质量和安全性，需要对塑胶原材料进行检验。
本文将探讨塑胶原材料检验规范，并说明其在3C认证中的适用性。
首先，塑胶原材料的检验范围包括物理性能测试、化学性能测试和可溶性重金属检测等。
物理性能测试主要包括密度测试、硬度测试、拉伸强度测试和冲击强度测试等。
这些测试项目可以评估塑胶原材料的强度和耐久性，确保其能够满足产品的使用要求。
化学性能测试主要包括燃烧性能测试、耐热性测试和耐候性测试等。
燃烧性能测试可以评估塑胶原材料的燃烧特性，包括着火性能、自燃性能和不熄火性能等。
耐热性测试可以评估塑胶原材料在高温环境下的性能表现，确保其能够在特定的温度范围内保持稳定性。
耐候性测试可以评估塑胶原材料在日光、氧气和湿度等环境因素的影响下的性能表现，确保其能够长期使用不受影响。
可溶性重金属检测主要包括铅、镉、汞等重金属的检测。
这些重金属对人体健康有害，必须控制在一定的限量范围内。
因此，塑胶原材料必须经过可溶性重金属检测，确保其不会对使用者造成伤害。
在3C认证中，塑胶原材料的检验与产品的安全性密切相关。
3C认证是中国制造业产品质量和安全的重要认证体系，要求产品必须符合一系列标准和规定。
对于使用塑胶原材料的产品来说，如果塑胶原材料本身的质量和安全性无法保证，那么很难通过3C认证。
因此，塑胶原材料的检验规范与3C认证是紧密相关的。
将塑胶原材料的检验规范纳入3C认证体系，可以确保产品在制造过程中使用的塑胶原材料符合国家标准和规定，从而提高产品的质量和安全性。
总之，塑胶原材料检验规范是确保塑胶制品质量和安全性的重要环节。
在3C认证中，塑胶原材料的检验规范起着关键作用，可以保证产品的符合国家标准和规定，具有良好的质量和安全性。
通过对塑胶原材料进行严格检验，可以防止塑胶制品在使用过程中出现质量问题，保护消费者的权益。
塑胶件检验规范
3
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40-60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）.
普通油漆触摸件60次、非触摸件40次循环产品表面无非常为合格（产品表面显现表层脱落、严重变色、裂缝、起皱、分离非常）。
RCA耐磨测仪及专用的纸带、拉力计
3.5检查面分类
A检查面
B检查面
C检查面
D检查面
定义
整机装配后,正常使用时,第一眼可看到的表面,如产品的正面
整机装配后,正常使用时,非直视区域但通过变换角度可看到的面,如产品的侧面/背面
整机装配后,正常使用时看不到的面,如取出电池后才能看到的表面
需拆开整机才能看到的面,此面一样不作检验
视察时间：每面检察3-5秒
视力要求：裸视或改重视力在1.0以上且无色盲
3.2检验根据：
有效的客户样板、图纸、有关技术文件。
3.3抽样方案：
按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽样方案
允收水准:CR=0 MA=0.40 MI=1.0
3.4检验仪器：
游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M（600）胶纸、铅笔(中华牌)、百格刀、
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
实验方法
判定标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同实验；
塑胶件外观检验标准规范
一类: 高精度喷涂制件;
二类：丝网印
3.3检验方法
3.3.1外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
B面在直经100mm内允许有∮≤0.6mm2个; ∮≤0.2mm4个, 两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.
C面不明显影响
丝印：丝字样或图案到此为止
图形、字体应整齐、工整，
2
垂流
A、B、C面不允许有垂流
3
针孔
A面：在直经100mm内允许有∮≤0.3mm2个；∮≤0.2mm点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面
A、B、C面划分图例：
√
√
√
√
√
√
表—1注 塑 件 检 验 标 准
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
8
喷花
A、B、C面不允许有喷花现象
Ｄ面：不影响使用
9
涂膜
应平整光滑，亮度符合要求
10
划伤
A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个
通用塑胶件检验标准规范
任何方向，丝印偏移≤0.3mm
MI
对比菲林
21
丝印(镭射)字体模糊
丝印的字体模糊，不清晰
丝印字体
不允许
MA
目视
22
洁净度
N/A
A&B
不允许有不可擦拭的脏污及手印
MI
目视
3.9尺寸和配合度
序号
项目
接收标准
CR/MA/MI
检验方法
1
尺寸测量
符合图纸规格
MA
卡尺/投影仪
2
试装配合
配合离缝≤0.3mm,运动部位不允许有干涉或阻力.按键手感良好,按下可顺畅弹回
3.6检验步骤
3.6.1颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验
3.6.2结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验
3.6.3试装配
3.6.4外观、包装要求的检验
3.6.5可靠性检验/试验
3.7缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
试验方法
判断标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；
塑胶来料检验规范标准
能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。
合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。
IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。
4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。
4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。
4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。
(含加工损伤)4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。
4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。
4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。
4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。
4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。
4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。
4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5.1 光照强度： 860-1300LU*。
5.2 目视距离:30-40CM5.3 目视角度:45 度5.4 目视时间:5 秒内6 ．1 严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。
6．2 主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或者严重影响外观装饰的缺点.6 ．3 次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:A：严重缺陷(CR = 0)、B：重要缺陷(MAJ = 0.65)、C：轻微缺陷(MIN = 1.0)检验项目对送货单 / 报检单包标识装检验检验内容方式目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。
塑胶类检验规范
√
往返/分钟，出现掉丝印或丝印退色现象 耐磨測試 对于喷涂件：
橡皮 法码
使用G1251橡皮，在喷涂件表面施加200克，
7 可靠性测试
磨擦100次（1次为1个往返），磨擦频率为 40-60个往返/分钟，现现掉漆或丝印退色现
√
象
将3M胶纸紧贴喷印件表面，并排除干净粘贴
面气泡，再将被测面沿垂直脱离胶纸方向迅
附着力测试 速拔离，在同一测试点重复5次，出现脱落或
3M胶纸
√
块状脱落（喷印面出现点状脱落不影响外观
可接受）
8 包装检验
防挤压
使用包装易造成表面出现压痕、掉漆、划伤 、划花现象
目视
√
6、记录文件
《IQC进料检验报告》
注意:游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。
目视
√
样品
√
段差
试装配后样机外壳部件之间出现缝隙且缝隙 ≥0.1mm
塞尺
√
缝隙
试装配后样机外壳部件之间出现缝隙且缝隙 ≥0.1mm，且缝隙均匀
塞尺
√
烧焦 出现烧焦变色现象
目视
√
流痕 塑胶表面痕迹较明显影响外观
目视
√
位置 印刷位置与样品不符
样品/目视
√
重影 印刷字样或图案分层或重叠
样品/目视
√
断字 印刷字样或图案中间断裂
√
粗细均匀度 印刷粗细大小不一或印刷字体与样品不一致
样品/目视
√
喇叭网 白点、溢胶、装配偏移，杂质
样品/目视
√
5
结构
尺寸 实配
尺寸与图纸不一致 组装困难或出现格外段差缝隙
游标卡尺/塞尺 试组装
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1
0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16
2
0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.16 0.19 0.22 0.28 0.31 0.34 0.37 0.41 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.8
等级选用
建议采用的精度等级
类别
材料名称
一般精 高精度 低精度 度
1
PS/ABS/PMMA/PC聚砜/聚苯醚/酚醛 塑料粉/氮基塑料粉/30%玻璃纤维 增强塑料 PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010硬PC/ 氯化聚醚
火源 燃烧时 燃烧 塑胶 烟的 离开 燃烧熄灭后 缩 火焰状 出的 用途 特性 名称 颜色 后之 的现象 水 况 颜色 现象 PMMA 亚克 透明胶板、装饰 无透明色、光学 力、 蓝底黄 品、太阳眼镜、 自然 冒白烟，难 性，强韧绝缘性 聚甲 色火焰、 无烟 黑色 文具灯罩、相机 5‰ 燃烧 闻的气味 好，加工性好， 基丙 会滴落 镜片、表面人造 耐磨性好 乙烯 首饰 酸脂 耐高温、搞冲击 自动 膨胀胀裂颜 碳酸 灯头、电击、电 PE电 缓慢燃 黄色 强度、学洁度高、 水粉 烧 熄灭 色变深 臭味 器外壳、齿轮 电性特性优秀 适于制作一般机 羊毛 蓝色 械零件、减磨耐 吸 缓慢 燃融滴起起 指甲 坚韧耐磨、耐油、 PE尼 缓慢燃 上端 磨零件、传动零 水 龙 烧 自熄 泡 烧焦 耐水、扩酶菌 黄色 件以及化工、电 大 味 器仪表等零件 黄色 刺激 薄板、电线电缆 吸 PVC聚 下端 离火 耐酸碱力极强， 氯乙 难 软化 性酸 绝缘层，密封件 湿 绿色 即灭 化学稳定性好 烯 味 等 小 白烟
5
0.16 0.18 0.2 0.22 0.26 0.28 0.32 0.36 0.4 0.46 0.52 0.6 0.76 0.84 0.92 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2 2.2
6
0.24 0.28 0.32 0.36 0.4 0.44 0.48 0.52 0.56 0.64 0.76 0.88 1.1 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3.2
时间和距离检验
表面等级 目视距离 目视时间 Ⅰ-A 250mm 10s Ⅱ-A/Ⅲ-A 450mm 10s Ⅱ-B/Ⅲ-B 450mm 5s Ⅱ-C/Ⅲ-C 600mm 5s
注：不适合以上给出时间、距离的，应在图 纸面或《进料品管记录表》《品质协议书》 中要求
外观
概述 塑胶制品外观检验使用时“时间和距离”的目 视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良 缺陷时参考外观检验标准的内容来判定接受或 拒收。 目视条件 用15-90度范围旋转，60w日光灯的光照或在 自然光照下。 检验人员的视力在1.0以上（含校正后） 检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。
外观标准
项目 Ⅰ-A 欠注 毛边 缩水 凹痕凸起 融接痕 水纹 拖伤 划伤 变形 不允许 不允许 Ⅱ-A 限度要求 Ⅲ-A 不允许 轻微飞边压平，压平光亮带宽度小 于0.2mm 不允许 不允许 0.2mm以下飞边修饰均 匀平滑 依限度样品 依限度样品 依限度样品 1处宽度小 2处宽度小 于0.5mm 于2.5mm 依限度样品 1处长度小 2处宽度小 于0.1mm， 于0.1.长度 长度小于 小于 15mm 25mm 4处无明显刮手，宽度 小于0.4mm，长度小于 25mm 依限度样 品 Ⅱ-B Ⅲ-B Ⅱ-C/Ⅲ-C 依限度品 依限度品
尺寸检验
概述 塑胶制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检 验。 检验标准 必检尺寸——图纸图面有公差要求或《进料品管记录表： 品质协议书》要求检验的尺寸，必检尺寸测量结果符合 图纸图面或《进料品管记录表：品质协议书》的要求， 必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。 其它尺寸——图纸图面示作公差要求，并在《进料品管 记录表：品质协议书》未作要求的尺寸，其它尺寸测量 结果符合SJ1372-78规定的6级精度要求，并与封样相符， 其它尺寸装配检验那满足产品装配要求。
开裂---制件本体可见 的裂纹.
断裂—局部材料分离 本体.
顶白---颜色泛白，常 出现在顶出的位置。
异色---局部与周围颜 色有差异的缺陷。
表面等级
Ⅰ类：重要的外部表面，包括：外壳制作的产 品正面、反面或指定的表面，或其它制作与外 壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。 Ⅱ类：除Ⅰ类外次要的外部表面。 Ⅲ类：内部表面。 A面：最终使用者经常看得到的表面。 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常 的操作使用中很少注意到的。 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组 装、维修过程中看得到的。
凹痕凸起---制件表面 受挤压,碰撞引起的 表面凹陷和隆起
融接痕---塑胶分支流 动重新结合的发状细 线。
水纹---射胶时留在制 件表面的银色条纹.
划伤---制件从模具中 顶出后因模具造成的 划痕。
变形---制件出现的弯 曲、扭曲、拉伸现象。
油污---胶模剂、顶针 油、防锈油造成的污 染。
塑胶制品的尺寸精度等级SJ1372-78
精度等级
公称尺寸 -3 ＞3-6 ＞6-10 ＞10-14 ＞14-18 ＞18-24 ＞24-30 ＞30-40 ＞40-50 ＞50-65 ＞65-85 ＞85-100 ＞100-120 ＞120-160 ＞160-180 ＞180-200 ＞200-225 ＞225-250 ＞250-280 ＞280-315 ＞315-355 ＞355-400 ＞400-450 ＞450-500
油污 烧焦 断裂 开裂
气泡 色差
修饰不良 不允许
不允许 △E≤1.0
依限度样品
材料检验
概述 塑胶制品按图纸面要求的材料和材料性能 进行检验，通过试验判定接受或拒收。 材料鉴别 通过材料的燃烧特性，与有机溶剂的化学 兼容性以及成形制品特有方式进行鉴别； 根据燃烧时火焰的状况，烟的颜色、燃烧 熄灭后的现象、燃烧出的颜色等进行判定 是否符合材料的有关特性。
无 烟
极易燃烧
POM 淡蓝色火 赛钢 焰上蓝下 料缩 黄 醛
无 烟
自然燃烧
冒白烟， 黑白 放出刺 状 激性辛 辣气味 ，鱼腥 味闻后 易流泪
可燃性检验（判别）
火源离 燃烧 塑胶名 燃烧时火 烟的 燃烧熄灭后的 开后之 出的 称 焰状况 颜色 现象 现象 颜色 用途 特性 缩 水
ABS
电器用品外壳、日 1.有一定的强度变 带有黄色 冒白烟，放出 黑焦、 用品外壳、高级玩 黑浓 自然燃 折性2.无毒气味3. 火焰，不 刺激性辛辣气 麻点 具、家具、运动用 5‰ 烟 烧 能与多种树脂共聚 易滴落 味 状 品、灯饰、汽机车 改性 配件
3
0.08 0.08 0.1 0.12 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.22 0.26 0.3 0.38 0.42 0.46 0.5 0.56 0.62 0.68 0.74 0.82 0.9 1 1.1
4
公差值 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.22 0.24 0.26 0.28 0.32 0.38 0.44 0.56 0.62 0.68 0.74 0.82 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6
可燃性检验（判别）
塑胶 名称
ABS 燃烧时 火源 火焰 烟的 离开 状况 颜色 后之 现象 燃烧熄 灭后的 现象 燃烧处 的颜色
用途
电器用品外 壳、日用外 壳、高级玩 具、家具、 运动用品、 灯饰、汽机 车配件 玩具、日用 品、收音机 壳、电视机 壳
特性Biblioteka 缩 水 率带有黄 黑浓 自然 冒白烟， 黑焦、 色火焰， 烟 燃烧 放出刺 麻点状 不易滴 激性辛 落 辣气味
依限度样品
外观检验标准
项目 Ⅰ-A 顶白 异色 不允许 Ⅱ-A 不允许 依限度样品 限度要求 Ⅲ-A Ⅱ-B Ⅲ-B Ⅱ-C/Ⅲ-C 特殊加工处理，掩饰程 度依限度样品
斑点
轻微可见Ø1.5以下4点 轻微可见Ø0.5以下2点 轻微可见 以内间距大于50或Ø1.0 以内间距大于50或Ø0.6 Ø0.2以下2 以下2点以内间距大于 以下2点以内间距大于 点以内 30 20 不允许 不允许 不允许 不允许 依限度样品
可燃性检验（判别）
火源离 燃烧 塑胶 燃烧时火 烟的 燃烧熄灭后 开后之 出的 名称 焰状况 颜色 的现象 现象 颜色 用途 特性 缩 水 冒白烟，放 平衡的机械性质， 出刺激性辛 疲劳性良好，各种 POM赛 淡蓝色火 自然燃 黑白 食具、日用品表 24 钢料 焰上蓝下 无烟 辣气味，鱼 环境下的耐替变、 烧 状 卖弄透明装饰 ‰ 缩醛 黄 腥味闻后易 耐磨差、耐药品性 流泪 良好 黄色火焰 包装胶袋、购物 冒白烟，放 极易燃 袋、胶瓶、水桶、无毒，可成型的程 PE聚 的蓝色火 无烟 出如蜡烛气 黑焦 5‰ 乙烯 焰，燃烧 烧 电线、大货桶、 度好 味 速度快 玩具 PC聚 冒白烟，放 碳酸 缓慢燃 出如轻淡酚 脂 黄色火焰 黑烟 烧，离 黑色 味腐烂蔬菜、 （防 火自熄 花果味 弹胶） 咖啡壶、电动工 具外壳、电器外 壳、安全头盔、 透明件、防弹玻 璃、电器 耐冲击性良好、下 班转移温度高、低 温特性好、电气、 5‰ 透明性质良好，可 改型聚合好
耐冲击性良好、强 HIPS（ 黄色火焰， 黑浓 容易燃 冒白烟，放出 黑焦、 玩具、日用品、收 韧、耐磨性良好、 475） 空中显碳 烟小 烧但不 刺激性辛辣气 麻点 5‰ 改性聚 音机壳、电视机壳 耐暴晒、耐油性极 状 于ABS 完全 味 状 苯乙烯 佳 黄色火焰 包装胶袋、拉丝绳、 1质轻、耐热性高、 冒白烟，放出 极易燃 玩具、日用品、瓶 2.不可粘胶、丝印3. 18 PP聚苯 的蓝色火 无烟 刺激性辛辣气 黑色 烯 焰，燃烧 烧 子盖架、洗衣机、 极好的韧性（百折 ‰ 味 速度慢 带、拉链 软胶）