阳极处理制程知识简介
阳极氧化处理简介
阳极氧化阳极氧化处理简介一、目的及意义铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜（厚度约为0 . 01 一0 . 02um ）在大气中有一定的抗腐蚀能力。
但由于这层氧化膜是非晶的，它使铝件表面失去原有的光泽。
此外，氧化膜疏松多孔，不均匀，抗蚀能力还不强，且容易沾染污迹。
因此，铝及其合金制品通常需进行氧化处理。
二、阳极工艺流程图前处理：脱脂～预浸～化学抛光～剥黑膜1碱咬～剥黑膜2后处理：活化～染色～封孔注：在前后处理段中，每个工序之后都会有相应水洗，前处理段可采用自来水进行清洗，后处理段必须采用纯水清洗．三、阳极工艺概述3 . 1 脱脂：脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂剂，如NaoH . Naco3 . Na3p04 等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条件下将碱咬动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污．3 、2 化学抛光：在合适的溶液中，不使用外接电源对零件进行抛光过程称为化学抛光，是一种对零件装便性加工．铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液．磷酸基这类溶液在工业中应用最为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液．另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，前者能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不高于8 % ，含铜量不高于4 ％的Al 一Mg 一zn ．和Al 一cu 一Mg 合金，后者抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于95 ％的纯铝．3 . 3 碱咬：碱咬是化学抛光的另一重要的预处理方式，碱咬可以调整工件表面材质的粗细／均匀／亮暗的程度，未经预处理的铝是不能阳极氧化和着色的，．工件在碱咬中的过程是：A12o3 + NaoH ? A13 + + others AI + NaoH ? NaAloZ + HZ 注：NaAloZ 是一种黑色的可溶解性盐，反应过程中附在工件表面．即是我们所称的黑膜．3 .4 阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的铝的氧化膜层外观无色透明，厚度为5 一20um ，硬度高，孔隙多，吸附性强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的搞蚀能力，主要用于防护和装饰目的．它在成膜的过程其实是一个水电解过程：3 . 5 染色前处理：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理，把氧化膜活化，所有有机酸／无机酸及酸性盐适用于活化，这一处理，必会使一些阳极氧化膜的物质溶解，使孔隙率增加．从而提高吸附染料的能力。
阳极制程资料
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铝的阳极氧化封孔处理
熱 封 孔 膜 機 理 模 型
• 異種金屬氧化物含量會影 響AAO結構
電流密度
• 陽極反應是一個電化 學反應。工件、電解 液之間形成電路。在 陽板反應過程中，電 流密度的均勻、穩定 與否對于膜厚生成的 均勻性、氧化膜附著 力穩定的關鍵因素之 一。
其它因素
工件表面質量
陽極處理沒有噴漆&電鍍處理的缺陷掩蓋能力強. 陽極與其它表面處理區別在于陽極的膜厚是從外向內延增加.烤漆&電鍍 則是由表面向外增加. 所以在陽極處理時材料的厚度會縮小,烤漆&電鍍往 往料厚會加厚.返修率差.
不會和AL進行反應, 材料也不會得到損耗.
2. 堿蝕 堿蝕洗就是我們正常所說的堿洗，即用NaOH和AL發生化學反應.
我 們 用 這 種 反 應 的 腐 蝕 來 去 除 鋁 材 表 面 本 身 和 空 氣 中 的 O2發 生 反 應 在 表 面 形 成 的 氧化層及鋁材表面曾經有的缺陷. 從而獲得純凈的鋁材基體表面卻說做下面的陽極氧 化反應。
陽極前處理清潔度 生產環境因素
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阳极氧化膜是一種多孔膜，其形態呈中空的六角柱体列阵，每一个六角柱体中心 都有一个充满電解溶液的柱形小孔，形似蜂窝状结构。 六角柱体中心孔洞底中的電化學反應不斷進行，促使氧化膜不斷向內生長；溶解 反應使膜孔底面上不斷溶解，結果相當于孔底的基體材料不斷向下推進形成深 孔...
- - - - - - - - 因此，從陽極氧化成膜原理上來說，氧化膜是向基體內腐蝕生長的，而
阳极处理制程知识简介
目的:使大家对本公司氧化流程有所了解;对品质不良原因有深层认识. 要求: 对氧化产品不良现象能找到不良原因及纠正措施 内容:1.除油目的及原理； 2.碱蚀,中和目的及原理； 3.阳极目的、原理及皮膜形成过程； 4.染色,封孔目的及原理； 5.常見不良现象,原因分析及改善對策； 課時安排：五課時 陽極類產品工藝流程：脫油---水洗---鹼蝕---水洗---中和(化拋---水洗--中和)---水洗---陽極---水洗---染色---水洗---封孔---水洗---吹水---烘烤 1
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4.碱蚀槽的成分与工艺条件的影响： 鹼蝕槽的主要葯水成份：水、氫氧化鈉、銷酸鈉。 4.1氢氧化钠 碱蚀槽中的苛性碱系指游离含量.其含量对于保障 碱蚀质量防止水解均起重要作用.有长寿碱存在时40克/升以下碱 蚀速度随氢氧化钠的升高而加快,几乎是成线性关系;50-60/克升 速度基本相同;大于70克/升碱蚀速度又随浓度升高而加快. 4.2温度 随温度升高,碱蚀速度呈线性升高,温度大70℃易产生 过腐蚀,出现砂面亚光等现象.温度过高还会导致晶间腐蚀加剧.温 度低于40℃碱蚀速度很慢,挤压丝纹不易消除.不用时也应保温,防 止温度低偏铝酸钠水解生氢氧化铝沉淀. 4.3时间 碱蚀时间受碱浓度、温度、铝离子溶存量的影响而定；
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现代应用电子显微镜,示踪原子等手段研究后对氧化膜形成过程, 生成氧化膜的观点提出了新的观点： 在阳极上铝原子失去电子而氧化 Al － 3e → Al3+ 与铝结合的氧原子来源于哪个原子团或离子呢?仍不得而知,一 种假说认为是由OH﹣电离而来 6OH- → 3H2O +3O2Al3+ + 3O2- → Al2O3 + 399cal
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第三课时 阳极目的、原理及皮膜形成过程
铝合金阳极处理工艺知识
铝合金阳极处理工艺知识铝合金阳极处理工艺是一种针对铝合金表面进行处理的方法，通过在铝合金表面形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和抗磨损能力。
以下是铝合金阳极处理工艺的相关知识：1. 阳极处理液的组成：阳极处理液通常由硫酸、硫酸铜和硫酸铝等成分组成。
其中硫酸起到增加阳极处理液的电导率的作用，硫酸铜用于增加电流密度，而硫酸铝则能提供铝离子。
2. 阳极处理的方法：阳极处理可以分为常规阳极处理和硬阳极氧化两种方法。
常规阳极处理适用于要求不高的铝合金产品，处理后的氧化膜较薄，耐腐蚀性较弱；而硬阳极氧化则适用于对耐腐蚀性要求较高的产品，氧化膜更厚，耐磨损性更好。
3. 处理工艺流程：常规阳极处理工艺包括清洗、酸洗、除氧、阳极氧化和封孔等步骤。
首先，将铝合金表面的油污、粉尘等污染物清洗干净；然后通过酸洗去除表面的氧化铝皮；接下来进行除氧处理，即将氧化皮层移除以增加阳极效果；随后将铝合金制品放入阳极处理槽中进行阳极氧化；最后进行封孔处理，将氧化膜的孔隙部分填充，提高耐腐蚀性。
4. 阳极处理液的温度和时间控制：阳极处理液的温度通常控制在15-30摄氏度之间，过高的温度会导致阳极氧化速度过快，过低的温度则可能导致氧化效果不佳。
处理时间一般在10-60分钟之间，根据不同要求可以进行调整。
5. 工艺控制和质量检测：在进行阳极处理过程中，需要密切监控和控制处理槽温度、电流密度等参数，保证处理效果的稳定性。
同时，需要对处理后的铝合金进行质量检测，如测量氧化膜的厚度、硬度和耐腐蚀性等指标。
铝合金阳极处理工艺是一项在铝合金加工中广泛应用的技术，通过对铝合金表面进行处理，能够提高其使用寿命和外观质量。
然而，在实际应用中，不同的合金材料和产品要求可能会有所不同，因此需要根据具体情况进行调整和优化处理工艺，以获得最佳的处理效果。
当进行铝合金阳极处理工艺时，还需要注意以下几个方面：6. 高质量铝合金材料的选择：选择合适的铝合金材料非常重要，因为不同的合金成分和含量会对阳极处理工艺产生影响。
阳极处理流程简介
陽極處理之不良原因分析
缺點
可能原因
陽極氧化膜極薄 電路接觸不良
對策
檢討電路，保持良好接觸
表面有凹洞或侵蝕 零件的合金不適陽極處理
二 陽極處理流程介紹
1 鋁陽極氧化膜生成曲線
工藝原理介紹
電壓/V
24
22
b
20
c
d
6
2
8
4
A BC
a
10
20
30
40
50
60
時間/s
A 膜層生長 B 陰擋層形成 C 膜層穩定生成; 直到溶解與生長速 率達到平衡
2 鋁陽極氧化反應機理
H2O 2e 2H+ + O 2Al+6H+ 2Al3++ 3H2
硫酸濃度;溫度;電壓與電流密度;時間;雜質;電源; 攪 拌和移動陽極;電解液的混濁度
2 陽極氧化常見故障原因及處理方法
a 零件局部有燒傷;挂點 b 氧化膜粉化;易掉;呈彩虹色 c 氧化膜有泡沫或网狀花紋 d 鋁件表面局部有腐蝕 e 氧化膜粗糙;發白
四 陽極處理制程異常分析
3 成份工藝參數對膜層綜合性能的影響
飾物
化妝品
美容品
門窗 建筑
交通
3c產品
集團陽極處理主要品展示
陽極后上蓋與中隔板
最終成品
MOTOROLA
二 陽極處理流程介紹 1 鋁及其合金的性質
鋁合金概述
純鋁: 機械強度差 鋁合金:強度高 重量輕 導電性及導熱性優良 反射性
2 鋁合金陽極氧化特點
a 抗蝕性能好 b 電絕緣性能好 c 強度 硬度高; d 抗電磁輻射性能好 e 抗老化性能好 f 具有多孔性和良好的吸附能力
阳极处理之基本理论
鋁材
脫脂
鹼性腐蝕
化學拋光
染色
表面活化
陽極氧化
中和
封孔
烘乾
成品
A. 脫脂 : 除去沖壓/拋光等工段殘余的油脂
皂化: 脫脂液中的鹼與工件表面的油脂反應,生成水溶性的肥皂與甘油
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH 硬脂酸酯 鹼
3C17H15COONa+C3H5(OH)3
肥皂
甘油
乳化: 除去工件表面無法皂化的油與腊
染色前處理原理圖 表面活性物質
氧化膜層
G. 染色: 為了增加美觀進行目標顏色染色程序，即將染料分子填充至Al2O3孔隙的過程。染色劑 可分為有機染料與礦物顏料兩種。一般有機染料不耐高溫，較易退色變質，無機化合 物則較穩定，但有含重金屬的可能。 一般陽極處理用染料為有機性,結構如下:
黑
O 2N
SO3 H
• 染色後未封孔的半成品可以用酒精擦拭把染料重新帶出。
• 鹽霧測試對於封孔程度的鑑別度比酒精擦拭來得好。
陽極處理之基本理論說明
The Basic Theory of Anodizing Treatment
五、陽極處理的特性 :
特性
陽極處理
耐蝕性 耐磨性 耐熱性 導電性 染色 塗裝附著力 皮膜厚度 美觀性
出或變色,為避免此現象發生, 染色后必須將Al2O3孔隙加以封閉,即為[封孔](seal).
通電開始進行陽極處理時，鋁陽極表面的某些部位開 始溶解，時間增長，鋁溶解量增加，但是陽極表面開始呈 現凹凸不平的粗度，時間續增，由於凹凸不平造成溶解速 率不一，溶解較快的部位逐漸凹陷，於此同時，溶解的鋁 離子逐漸生成氫氧化鋁與氧化鋁沉積在表面，但是仍留有 孔隙以供溶解反應繼續進行，長時間之後，堆積的沉澱即 形成”管壁”，管壁的主要成份是含水氧化鋁或膠狀氫氧 化鋁，愈近管壁中央含水量愈少，愈近純氧化鋁，如右圖， 近電解液區域即為鋁溶解並沉積的區域，沉積愈久，則愈 緻密。
阳极生产工艺及设备
阳极生产工艺及设备前言阳极是电解生产的一个重要环节, 阳极质量的好坏, 直接影响电解的生产, 人们称之为电解的心脏。
阳极生产按工艺流程可分为以下四个工序:1 石油焦煅烧2 粉碎.配料.混捏.成型3 阳极焙烧4 阳极组装一.石油焦煅烧生石焦经过回转窑1150～1250℃温度的煅烧（除去焦碳中的挥发份）, 冷却窑（采用冷却水直接冷却和间接冷却的方式）, 将煅后焦冷却到约60℃, 然后通过皮带运输机, 斗式提升机, 送到储仓储存, 供成型工序之用。
生石油焦煅烧产生的烟气, 通过余热锅炉、产生蒸气, 驱动汽轮机、发电机组发电。
二.粉碎、配料.混捏.成型将生阳极的原料: 煅后焦、残极、生碎、沥青、破碎、筛分按不同的粒度要求, 煅后焦的粒度分为12～6mm、6～3mm、3mm以下及微粉；残极的粒度分为12～3mm、3mm以下, 生碎的粒度12mm以下, 分别储于配料仓中；沥青也经过破碎, 送到沥青溶化器熔化成液体并储于沥青储槽中, 待配料之用。
根据阳极配方的要求, 通过配料称配料, 先将煅后焦, 残极混和, 经四轴预热螺旋预热, 温度达到170℃±10℃, 预热后的干料送到强力混和机, 同时加入生碎及液体沥清进行混捏, 混捏后的糊料再经过强力冷却机, 冷却水直接喷到糊料中, 将糊料冷却到145℃±5℃, 送振动成型机, 生产出生阳极, 生阳极经过水槽冷却, 再经过输送机送到碳块仓库堆垛储存。
三.阳极焙烧生阳极由通过生阳极编组装置, 由多功能天车7块一组的生阳极放入焙烧炉, 焙烧温度1100℃～1150℃, 焙烧、冷却后的阳极, 由多功能天车从炉中取出, 经过阳极解组及清理装置, 将焙烧阳极送碳块仓库储存。
焙烧的烟气经过重力除尘, 冷却, 电除尘器处理, 达标排放。
四.阳极组装将电解使用后返回的阳极（称为残极）, 经过电解质人工清理, 残极压脱（破碎）机、铸铁环压脱机、导杆检测、导杆校直机, 修理, 导杆清刷、涂石墨和回转浇铸站,生产出合格的阳极供电解车间使用；残极,废生块, 废糊经过返回料处理系统（粗碎系统）, 分别存于残极仓, 生碎仓供成型车间使用；电解质经粉碎后也储于电介质仓返回电解使用。
阳极氧化工艺技术详解
阳极氧化工艺技术详解阳极化阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。
1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。
（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。
（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。
但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。
（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。
（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。
一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。
2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。
（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。
（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。
（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。
3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。
（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。
阳极氧化简介
硫酸阳极氧化工艺获得的铝氧化膜外观无色透明，厚度为5-20um, 硬度 高，孔隙多，吸附型强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的抗腐蚀 能力。
阴半极反应：2H+ + 2e H2 阳半极反应：4OH – 4e 2H2O; Al + O2 Al2O3; Al2O3 + H2 2Al3+ + 3H2O
7. 封孔
封孔处理是把阳极氧化膜的微孔封闭并将微孔内染料固定，是染色工艺 整体的一个部分。封孔处理最简单的是在沸水中处理，只要进行的适当， 就能保证染色膜表现出应有的色泽牢固度，而且还可使工件具有防止脂 印，色斑及油脂所染的能力。阳极氧化过的表面只有经过充分的封孔才能 使它失去对接触物影响的能力。 影响因素： a.封孔液组成； b.封孔液PH值； c.封孔温度； d.封孔时间
5. 活化
阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理将氧化膜活化，所有有机酸/无 机酸及酸性盐都可以作为活化剂，由于酸溶液对氧化铝的化学溶解作用，氧 化膜孔的孔壁从外向内溶解，使孔径扩大，同时可以通过控制活化时间的长 短，得到孔径大小不同的氧化铝膜，达到扩孔，增加孔隙率，从而提高吸附 染料能力的效果。 影响因素： a. 活化剂种类； b. 活化剂浓度； c. 活化温度； d.活化时间
2. 化学抛光
在磷酸基溶液浸泡工件，以消除工件表面的机械缺陷，减小 表面粗糙度，并提高其表面光泽。 影响因素： a. 化抛液成分； b. 化抛液浓度； c. 化抛温度； d. 化抛时间； 操作方法：a. 将工件置于化抛槽中浸泡; b. 将工件在化抛槽中轻轻旋转;
c. 将工件从化抛槽中快速取出，并用热水洗; d. 水洗
3. 中和(碱咬)
中和是化学抛光的另一种预处理方式，可以调整工件表面材质的粗细/ 均匀/亮度的程度。
04B_阳极处理技术介绍
阳极处理技术介绍
一.什麽是阳极处理?
阳极处理是利用电化学原理，在硫酸水溶液中外加直流电源,并於工件表面形成一层氧化膜（Al2O3）的过程.
二. 可适用于何种材料？
阳极处理制程可用于铝合金/镁合金/钛合金材料上，但其中以铝合金制程最稳定,应用最多.
三. 外观质感或颜色为何？
1.可染色透明氧化膜
2.可呈陶瓷外观.
3.可藉由电压控制提高表面硬度.
四. 应用实绩
本单位从2001年12月起,已生产阳极处理产品5千5百万片,机种超过30种以上,为本单位主力制程之一.
五. 制程
脱脂→化学抛光→剥黑膜→硷咬→氧化→染色→封孔→干燥。
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陽極目的、原理及皮膜形成過程
1.陽極目的: 1.陽極目的: 陽極目的 鋁材本為活潑金屬,易於空氣中受氧氧化,使鋁材腐蝕,表面較 柔軟易受外物撞受傷,使對象毀損.如是之故陽極電解即成為改 善鋁金屬材料表面的必備工程,鋁材經電解產生氧化保護皮膜. 2.硫酸陽極氧化電極反應 2.硫酸陽極氧化電極反應 鋁陽極反應相當複雜,至今有不少問題未弄清楚,.這有兩種關 點,但不是定論 早期觀點認為陽極上產生的活性氧直接氧化鋁 H2O –2e→2H+ + 【O】 2Al + 3【O】→Al2O3 +399cal 11
8.判斷脫油效果的方法: 8.判斷脫油效果的方法:產品經水洗後觀察產品表面的水 判斷脫油效果的方法 若沿著產品表面紋路方向成線狀流下，則判定脫油OK OK； 若沿著產品表面紋路方向成線狀流下，則判定脫油OK； 若成水珠狀滴落，則判定NG為脫油不完整； NG為脫油不完整 若成水珠狀滴落，則判定NG為脫油不完整；
除油目的及原理
4.除油原理: 4.除油原理: 除油原理 非皂化油(化學除油):表面活性劑的乳化作用降低介面張力間接加 強了除油液對金屬表面的潤濕性,增大接觸面,促使油污膜破裂脫落 而變成小油滴.而吸附在小油珠上的乳化劑,則定向排列親水基向著 溶液,疏水基(親油基)則向著油珠,形成定向吸附乳化油珠如圖2
化學除油 電化學除油
擦拭除油 滾筒除油
大型零件或其它方法不易處理的 零件 精度不太高的小型零件
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除油目的及原理
6.脫油槽的主要成份： 6.脫油槽的主要成份：水、脫脂劑、硫酸 脫油槽的主要成份 7.影響脫油效果的主要因素 影響脫油效果的主要因素: 7.影響脫油效果的主要因素:藥水濃度、脫油時間、溫度等。
疏水基 親水基 油
溶液
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金屬表面 表面活性劑分子符 图2(乳化油珠) 小油珠分散在溶液中形成混合的乳濁液從而達到將礦物(非皂化油) 從零件表面除去目的.脫離了零件表面的乳化珠因有定向吸附的乳化 劑膜包圍,故即便在外力相互碰撞的情況下也不致重新凝聚形成膜, 再度污染零件.
5.附各种除油方法及特点 5.附各种除油方法及特点
5.中和目的 5.中和目的 去除鋁材表面因梨地粗化後所產生的黑膜，使鋁材表面形 成一潔凈的表面,亦可因此一程式使未完全流失的梨地粗化劑 徹底的洗凈並使之中和活化產品表面有助於陽極氧化皮膜的 生成. 6.中和原理 酸鹼中和) 中和原理( 6.中和原理(酸鹼中和)： NaOH + HNO3==NaNO3 + H2O 7.中和槽的主要藥水成份 中和槽的主要藥水成份： 7.中和槽的主要藥水成份：水、硝酸、鉻酸釬。 中和時在常溫下作業即可，浸泡時間在30秒-1分鐘之間。 不可將鋁品在此溶槽中浸放太久，以免造成酸對素材表面的 侵蝕，另亦影響光澤，如果欲等待進行下一程式，應將鋁材 徹底水洗擺放凈水中。 10
除油方法 有機溶劑除油 特 點 適 用 範 圍 除油快,對皂化和非皂化油脂均能溶解,一 般不腐蝕零件.但除油不徹底,需用化學或 電化學方法補充除油,多數有機溶劑易燃 有毒,成本較高. 設備簡單,成本低,但除油時間較長 除油快而徹底,能除去零件表面的浮灰,浸 蝕殘渣等機械雜質,但需直流電源,進行陰 極除油時,零件容易滲氫,深孔內的油污去 除較慢 設備簡單,操作靈活方便,不受零件限制, 但勞動強度大,工效低 工效高,品質好,但不適合於大型零件和易 變型的零件. 可對形狀複雜(接縫、盲孔狀)的 小零件,色金屬件,油污嚴重的零 件及易被酸堿腐蝕的金屬零件進 行初步除油 一般零件除油 一般零件的除油或陽極去除浸蝕 殘渣
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堿蝕,中和的 堿蝕,中和的目的及原理
4.堿蝕槽的成分與工藝條件的影響： 4.堿蝕槽的成分與工藝條件的影響： 堿蝕槽的成分與工藝條件的影響 鹼蝕槽的主要葯水成份：水、氫氧化鈉、銷酸鈉。 4.1氫氧化钠 堿蝕槽中的苛性鹼系指游離含量.其含量對於保障 堿蝕品質防止水解均起重要作用.有長壽堿存在時40克/升以下堿 蝕速度隨氫氧化鈉的升高而加快,幾乎是成線性關係;50-60/克升 速度基本相同;大於70克/升堿蝕速度又隨濃度升高而加快. 4.2溫度 隨溫度升高,堿蝕速度呈線性升高,溫度大70℃易產生 過腐蝕,出現砂面亞光等現象.溫度過高還會導致晶間腐蝕加劇.溫 度低於40℃堿蝕速度很慢,擠壓絲紋不易消除.不用時也應保溫,防 止溫度低偏鋁酸鈉水解生氫氧化鋁沉澱. 4.3時间 堿蝕時間受堿濃度、溫度、鋁離子溶存量的影響而定；
陽極目的、原理及皮膜形成過程
現代應用電子顯微鏡,示蹤原子等手段研究後對氧化膜形成過程, 生成氧化膜的觀點提出了新的觀點： 在陽極上鋁原子失去電子而氧化 Al－3e→ Al3+ 與鋁結合的氧原子來源於哪個原子團或離子呢?仍不得而知,一 種假說認為是由OH﹣電離而來 6OH- → 3H2O +3O2Al3+ + 3O2- → Al2O3 + 399cal 目前，最為廣用的方法為直流電硫酸法，因此法所形成的氧化 膜具無色透明的特點，且也適合著色作業的操作。
鋁離子溶存量/g.l-1 0---10 30—45 60以上 90以上 120以上 堿蝕現象與效果 堿蝕控制最困難,最易產生過腐蝕,堿蝕時間宜短 能獲得最理想的堿蝕效果 獲細平滑表面 獲粗平滑顆粒表面 堿蝕整平效果最佳,在溫度較高,時間稍長的條件 下可得到砂面和麻面
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堿蝕,中和的 堿蝕,中和的目的及原理
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陽極目的、原理及皮膜形成過程
3.氧化膜的生成過程 3.氧化膜的生成過程 氧化膜的生成是在生長和溶解這對矛盾運動中發生和發展的通 電瞬間,由於氧和鋁有很大的親和力,在鋁上迅速形成一層緻密無 孔的阻擋層.其厚度取決於槽電壓.它具有很高的絕電阻.由於氧化 鋁比鋁原子體積大很多故發生膨脹,阻擋層變得凹凸不平,這就造 成電流分佈不均勻,凹處電阻較小而電流大,凸處則相反,凹處在電 場作用下發生電化學溶解,凹處加深逐漸變成孔穴,繼而變成孔隙, 凸處變孔壁. 氧化膜為雙層結構,內層為緻密無孔的Al2O3,外層是由孔隙和孔 壁組成的多孔層.
注意事項： 一般脫脂齊皆屬於酸性或鹼性，因此需注意避免直接接觸人體眼 睛，如不甚接觸時即刻用清水洗凈送醫治療。 另所有的脫脂劑皆含有介面活性劉，幫對於排放水之處理要謹慎 以免有環保問題。 6
堿蝕,中和的 堿蝕,中和的目的及原理
1.名詞解釋： 1.名詞解釋： 名詞解釋 通常所謂的鋁材表面粗化，即為梨地處理，其利用荷性納：俗稱蘇打 Soda，一般鹼，進行鋁材表面的一种化學侵蝕的前處理程序，在鋁與 鹼進行化學的侵蝕反應中，會在素材表面上形成一不規則的梨面狀， 此一過程即為梨地處理。 2.碱蚀目的 梨地处理） 碱蚀目的（ 2.碱蚀目的（梨地处理）: 碱蚀是铝型材氧化之前最关键的预处理工序.其目的是为除去残存的 自然氧化膜,脱脂溶解基体的残留物,深入基体表面层的油脂等污物, 除去型材表面的变质合金层,消除模痕.划伤等其它表面缺陷,调整和 整平基体表面使其均匀一致。 3.碱蚀原理 碱蚀原理: 碱蚀原理 Al2O3 + 2 NaOH === 2NaAlO2 + H2O 2Al + 2NaOH + H2O == 2NaAlO2 + 3H2 ↑ NaAlO2 + 2H2O === Al(OH)3 + NaOH
電解整體著色
電解著色
塗裝著色 15
染色,封孔目的及原理
3.封孔目的 封孔目的: 封孔目的 鋁陽極氧化膜具有很高的孔隙率和吸附力,容易污染和腐蝕介質浸蝕,因經,氧化 膜無著色與否,用於何種場合都必須進行封孔處理.為提高耐蝕性、提高防污染能 力和固色素體. 4.封孔原理與種類 封孔原 封孔 4.1利用水化反應產物體積膨脹而堵塞孔隙,如水蒸氣法,沸水法 是將具有高化學活性的非晶質氧化膜充成鈍態的結晶質氧化膜的過程 Al2O3 +n H2O→ Al2O3‧n H2O 水化反應在常溫和高溫下都能進行，水化反應結合水分子的數目為1－3個，依 反應溫度而定，水溫低於80℃是發生： Y-Al2O3 + H2O --- 2AlOOH +2H2O----- r-Al2O3.3H2O 這種水化氧化膜穩定性差，具有可逆性，水溫愈低可逆性愈大。 當水溫>80℃,而接近沸點時發生 Y-Al2O3 +H2O--- 2AlOOH -----r-Al2O3. H2O 這種大晶體的水化氧化鋁是穩定而不可逆的,在腐蝕環境Al2O3.H2O比rAl2O3.3H2O穩定,所以高溫封孔一定要達到95℃以上才好.被水化的結晶氧化膜體 積膨脹,將膜孔堵塞.
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堿蝕,中和的目的及原理
4.4溶存鋁離子影响 堿蝕液中有一定的鋁離子存在時才能正常工 作,新配槽液要加一些鋁屑滘於液中,鋁離子小於30克/升堿蝕時間 要特別控制,這時易發生過腐蝕;30-45克/升時堿蝕操作最容易,堿 蝕品質好.鋁離子更高時緩蝕作用顯著,不易發生過腐蝕,整平性能 提高,堿蝕時間可延長,適合於得亞光和砂面層.本公司加硝酸鈉起 緩蝕作用防止過腐蝕. 附表
陽極處理制程知識簡介
目的:使大家對本公司氧化流程有所瞭解;對品質不良原 因有深層認識. 要求:對氧化產品不良現象能找到不良原因及糾正措施 內容:1.除油目的及原理； 2.堿蝕,中和目的及原理； 3.陽極目的、原理及皮膜形成過程； 4.染色,封孔目的及原理； 5.產品檢驗方式；
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除油目的及原理
1.名詞解釋: 1.名詞解釋: 名詞解釋 表面張力: 表面張力: 在液體和空氣介面上,液體表面的分子受到液體內部 分子的引力的引力大於受到空氣的引力,由此液體表面上的收縮 作用叫表面張力.(水珠) 表面活性劑: 表面活性劑:在低濃度下能降低水和其它溶液體系的表面張力或 介面張力的物質. 2.表面活性劑的分類及作用 表面活性劑的分類及作用: 2.表面活性劑的分類及作用: 分類: 分類:根據能在水中降低表面張力的部分分陰離子表面活性劑、 陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑 作用: 作用:表面活性劑能起到潤濕、 分散、 乳化、滲透、 增溶、 發泡及洗滌等作用。 3.除油目的 除油目的: 3.除油目的: 除去材料裁剪，剖溝，切割等前工序的油污 3