液压换网器,干燥风机
干燥速率曲线的测定实验
实验四 干燥速率曲线的测定实验一、实验目的1．熟悉常压洞道式（厢式）干燥器的构造和操作；2．测定在恒定干燥条件（即热空气温度、湿度、流速不变、物料与气流的接触方式不变）下的湿物料干燥曲线和干燥速率曲线；3．测定该物料的临界湿含量X 0；4．掌握有关测量和控制仪器的使用方法。
二、基本原理当湿物料与干燥介质相接触时，物料表面的水分开始气化，并向周围介质传递。
根据干燥过程中不同期间的特点，干燥过程可分为两个阶段。
第一个阶段为恒速干燥阶段。
在过程开始时，由于整个物料的湿含量较大，其内部的水分能迅速地达到物料表面。
因此，干燥速率为物料表面上水分的气化速率所控制，故此阶段亦称为表面气化控制阶段。
在此阶段，干燥介质传给物料的热量全部用于水分的气化，物料表面的温度维持恒定（等于热空气湿球温度），物料表面处的水蒸汽分压也维持恒定，故干燥速率恒定不变。
第二个阶段为降速干燥阶段，当物料被干燥达到临界湿含量后，便进入降速干燥阶段。
此时，物料中所含水分较少，水分自物料内部向表面传递的速率低于物料表面水分的气化速率，干燥速率为水分在物料内部的传递速率所控制。
故此阶段亦称为内部迁移控制阶段。
随着物料湿含量逐渐减少，物料内部水分的迁移速率也逐渐减少，故干燥速率不断下降。
恒速段的干燥速率和临界含水量的影响因素主要有：固体物料的种类和性质；固体物料层的厚度或颗粒大小；空气的温度、湿度和流速；空气与固体物料间的相对运动方式。
恒速段的干燥速率和临界含水量是干燥过程研究和干燥器设计的重要数据。
本实验在恒定干燥条件下对帆布物料进行干燥，测定干燥曲线和干燥速率曲线，目的是掌握恒速段干燥速率和临界含水量的测定方法及其影响因素。
⒈ 干燥速率的测定 ττ∆∆≈=S W Sd dW U ''（7-1）式中：U —干燥速率，kg /（m 2·h ）；S —干燥面积，m 2，（实验室现场提供）；τ∆—时间间隔，h ；'W ∆—τ∆时间间隔内干燥气化的水分量，kg 。
干燥器
单滚筒干燥器 钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。滚筒 在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。 传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。故传导干 燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。 主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较 热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。
压缩气体干燥器——固体干燥剂（硅胶和分子筛）干燥压缩气体中的水分 分子筛再生时冷吹的作用：分子筛一般都是一个吸附 另一个再生。由于分子筛的工作原理知道在温度低时 利于吸附，在温度高时利于再生。所以分子筛一般都 是在低温时工作，再生时高温。所以当加热再生结束 时，分子筛要有一定的时间用温度低的气体来冷却， 这就是冷吹。冷吹的作用就是使再生的分子筛温度降 低到与另个工作的分子筛一致，然后切换过来。这样 系统比较稳定不会产生波动。
三、 气流干燥器
其结构如图所示。它是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。 操作时，热空气由风机送入气流管下部，以20—40m／s的速度向上流动，湿物料由加热器加入，悬浮在高 速气流中，并与热空气一起向上流动，由于物料与空气的接触非常充分，且两者都处于运动状态，因此， 气固之间的传热和传质系数都很大，使物料中的水分很快被除去。被干燥后的物料和废气一起进入气流管 出口处的旋风分离器，废气由分离器的升气管上部排出，干燥产品则由分离器的下部引出。 气流干燥器是一种干燥速率很高的干燥器，具有结构简单、造价低、占地面积小、干燥时间短(通常不超过 5～los)、操作稳定、便于实现自动化控制等优点。由于干燥速率快，干燥时间短，对某些热敏性物料在较 高温度下干燥也不会变质。其缺点是气流阻力大，动力消耗多，设备太高(气流管通常在l~m以上)，产品易 磨碎，旋风分离器负荷大。气流干燥器广泛用于化肥、塑料、制药、食品和染料等工业部门，干燥粒径在 lOmm以下含肥结合水分较多的物料。
干燥机的工作原理
干燥机的工作原理
干燥机的工作原理：干燥机的工作原理是利用湿空气中的水汽，通过加热设备，使水汽凝结成水滴或小冰晶，并被携带到干燥器外而被净化。
由于它利用了温度较低的空气来进行冷凝，故结构简单、操作方便、稳定可靠。
干燥机工作时，压缩空气从空气预热器进入，经预热后从引风机排出。
干燥机中的主要部件有：干燥器、过滤器、冷凝器、风管和热交换器等。
干燥器由筒体、密封圈、填料函、密封座和接管等组成。
在干燥器中有一层热交换器，它是用来把经预热的空气加热，使之凝结成水而被带出干燥器。
干燥后的空气再通过引风机排出筒体外。
干燥机的主体包括一个带有圆筒的内筒和一个带有弧形隔板的外筒。
在外筒上装有填料函，它是由若干片板状填料所组成。
当压缩空气通过填料函时，即被冷却和干燥，然后被排出筒体外。
在填料函中装有一种含有水分的冷凝液体，它可起冷却和吸附作用。
在圆筒内壁装有一个填料函，它是用来安装填料并使之与外筒相连接的部件，它可使压缩空气与外界进行热交换并将水蒸汽冷凝成水排出筒外。
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引风机润滑油、液压油冷油器切换的方法及注意事项。
引风机润滑油、液压油冷油器切换的方法及注意事项。
咱今儿就来讲讲引风机润滑油、液压油冷油器切换这档子事儿。
你说这冷油器切换，就好比咱家里换个水龙头，得小心着点儿，不然水可就到处乱溅啦！先说这切换的方法哈。
首先呢，你得先把备用的冷油器给准备好，就像运动员要先热身一样。
然后呢，慢慢打开备用冷油器的进出口阀门，这时候可别急，得一点点来，就跟那蜗牛爬似的，慢慢悠悠但稳稳当当。
接着呢，同时也要慢慢关闭运行中的冷油器进出口阀门，这可不能马虎，得掌握好那个度，不然就出乱子啦。
等都调整好了，就相当于完成了一次漂亮的交接棒啦！那在这个过程中有啥注意事项呢？嘿，这可多了去了！你想啊，这就好比走钢丝，得万分小心。
比如说，在切换的时候，得时刻留意油温的变化呀，要是油温突然升高或者降低，那不就麻烦啦！这就好像天气突然变热或者变冷，咱得赶紧调整衣服不是？还有啊，切换的时候要注意观察油压有没有异常，要是油压不对劲，那可就像汽车没了油一样，得赶紧处理呀！另外，操作的时候可别毛毛躁躁的，得稳如泰山，不然一个不小心弄错了阀门，那不就糟糕啦！再给你打个比方吧，这切换冷油器就像给汽车换挡，得恰到好处，不能早也不能晚。
要是换早了，车可能跑不起来；换晚了呢，又可能对车造成损害。
这可不是闹着玩的呀！而且啊，在切换的过程中，要像老鹰盯着猎物一样，紧紧盯着各种参数的变化，稍有风吹草动就得赶紧行动。
你说这引风机润滑油、液压油冷油器切换重要不重要？那当然重要啦！就跟咱人吃饭一样重要，要是吃不好，那身体能好吗？这冷油器切换不好，那设备能正常运行吗？所以啊，咱们可得把这事儿重视起来，别不当回事儿。
每次切换的时候，都要小心翼翼，就像呵护宝贝一样。
总之呢，引风机润滑油、液压油冷油器切换可不是一件简单的事儿，得有耐心、细心，还得有责任心。
咱可不能马马虎虎，得把每一个细节都做好，这样才能保证设备的正常运行，才能让一切都顺顺利利的呀！大家说是不是这个理儿呀？。
聚乙烯装置1~12月考试填空题
1月1.聚合反应前，必须用N2置换反应器，主要有两种置换方式：流动置换和升降压置换。
2.用Ti系催化剂进行生产的卸床停车，为避免发生危险，在反应器打开前，要求进行水解。
3.共聚单体干燥器再生后，投入使用前要进行预负荷。
4.反应器顶部的扩大段可以降低流化气体的速率，便于分离循环气流中的固体颗粒。
5.关于HV-4001-58阀开关情况：a)装种子床时，58阀关b)系统升压时，58阀开c)Ⅲ型终止时，58阀开d)Ⅱ型终止时，58阀关e)有床层时，系统泄压，58阀关6.产品出料系统开始之前，逻辑首先确认PC压力高于2.8kg/cm2g，才允许PDS 启动，确保在PDS启动前PC罐的密封性足够好。
7.TEAL为（三乙基铝）100％的纯三乙基铝，TMA（三甲基铝）为50 ％的已烷溶液。
T3（三正己基铝）为50％的矿物油溶液，DC（一氯二乙基铝）为13％的矿物油溶液。
8.PDS系统设计交叉平衡的基本想法就是把反应器的循环气尽可能的留在系统里，这样通过循环气在罐之间的产品出料、压力平衡而改善了共聚单体的效率。
9.流化床中表观气速太低会导致混合不均匀导致结块和大颗粒。
10.气相分析取样管线和取样点必须利用蒸汽夹套加热到80℃，是为了确保不会发生冷凝。
11.循环气压缩机为单级、开式、恒速、离心式压缩机，循环气体的循环速率由导向叶片控制，正常控制在0.61~0.73m/s。
12.在原料精制系统中乙烯干燥器、共聚单体干燥器投用前需进行预负荷。
13.J催化剂温度高于60℃时会失去活性，故不用蒸汽加热。
14.抗静电剂进入反应器中的载气是高压氮气。
15.T3可以控制催化剂活性、H2响应、共聚单体响应。
16.DC可以控制树脂性能。
17.淤浆在停留罐中绝大部分是柱塞流。
18.原浆先进T3停留罐。
19.循环气体的循环速率由导向叶片控制，正常控制在0.61~0.73m/s。
20.PDS在打开这些容器之前要进行足够的吹扫置换，吹扫气体是用氮气而不是用来自排放气回收系统的循环气体。
干燥机安全操作规程(15篇范文)
干燥机安全操作规程（15篇范文）第1篇干燥机安全操作规程1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动,禁止直接启动和频繁启动,减少在重负荷状态下对设备的损伤。
2、每次停机后前两小时内每半小时必须盘动干燥机四分之一圈,两小时后每小时盘动一次,每次四分之一圈,防止筒体发生变形。
3、每次停机后不得立即停止引风机,必须打开干燥机进口处和冷风阀,进行降温,温度降到规定置后,才能停止引风机。
4、干燥机运行过程中要随时检进轮带、齿圈,减速机,电机及各点轴承润滑情况,及时添加。
5、干燥机运行过程中要随时注意检查重锤及轮带锲铁,发现裂缝、异响时要及时上报,做好记录,并加强安全防范,设置警界线,做好交接,待停机处理。
6、干燥机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况,确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。
7、干燥机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认,对喷油装置要保证随时处于完好,及时添加喷油机内680#润滑油。
8、干燥机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象,可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。
9、干燥机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生,必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。
10、及时清除设备及基础产生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。
11、干燥机运行过程中禁止打开任何人孔进行筒体内部观察,防止发生安全意外,确认尾部出口隔网时,可观察出口皮带上的块料大小判断是否出现异常。
12、停机清理或检修时必须断电、挂牌,筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。
13、干燥机运行过程中禁止操作人员直接进入重锤区域地面作业。
14、盘车后需要停止时,必须调节刹车,让其缓慢回转,防止快速回转对齿轮产生损伤,刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。
第2篇旋转闪蒸干燥机安全操作规程准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。
组合式干燥机工作原理
组合式干燥机工作原理
组合式干燥机是一种用于干燥物料的设备，其工作原理主要包括热风循环和间接加热两个方面。
热风循环是指通过循环风扇将热风循环送入干燥室内，与物料进行热交换。
首先，由引风机将环境空气吸入预热室，经过燃烧器燃烧后产生的热风被吹入干燥室。
在干燥室内，风扇将热风均匀地吹送到物料上方，物料在热风的作用下逐渐失去水分。
失去水分的湿空气由湿空气出口排出，经过处理后被排出室外，而热风经过回风室重新加热后再次送入干燥室。
间接加热是指通过热交换器将外部热源传递给干燥室内的物料。
外部热源可以是蒸汽、热水或热油等。
热源经过热交换器的加热作用，将热能传递给干燥室内的物料，使其逐渐失去水分。
失去水分的湿空气通过湿空气出口排出，而热源经过热交换器后继续加热物料。
综合以上两个工作原理，组合式干燥机能够高效地将物料中的水分蒸发并排出，从而达到干燥的目的。
在整个工作过程中，通过适当的控制系统，可以灵活地调节热风循环和间接加热的工作方式，以适应不同物料干燥的要求。
中央空调工程维修保养方案
二;中央空调清洗维护的必要性及其意义中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。
空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题：腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。
设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。
结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。
同时硬垢增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。
生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。
所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。
空调清洗保养热线：4oo-6oo-9807 北京空调清洗热线：o1o-57z7-8697所以中央空调系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。
为使中央空调系统在最优化状态下运行，就必须对空调系统的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：节约能源、降低运行成本。
在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电或燃料消耗将增加10-30%，延长使用寿命，减少设备折旧使用费。
减少事故停机，改善制冷效果。
清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。
同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。
管束干燥机的工作原理
管束干燥机的工作原理
干燥机的工作原理是利用空气流经干燥机内的换热装置，将潮湿空气中的水分蒸发，从而降低空气的湿度。
干燥机通常包括以下几个部分：
1. 风机：通过风机产生空气流动，将潮湿空气引入干燥机内。
2. 过滤装置：用于过滤空气中的固体颗粒、灰尘等杂质，保护换热器和其他关键部件。
3. 加热器：通过加热器加热空气，提高空气的温度。
加热后的空气变得更容易蒸发水分。
4. 换热器：干燥机内的换热器可以直接或间接将热量传递给空气，使其温度升高。
在换热器内，热空气与潮湿空气进行热交换，将潮湿空气中的水分蒸发。
5. 冷凝器：干燥后的空气经过冷凝器，冷却后水分凝结成水，排除出系统。
6. 控制系统：控制系统用于监测和调节干燥机的温度、湿度、风速等参数，以保证干燥效果和安全运行。
通过上述过程，干燥机可以将潮湿空气中的水分蒸发，并排除系统，从而达到降低空气湿度的目的。
不同类型的干燥机可能有不同的工作原理，但总体原理是基于以上原理进行操作。
一次风机润滑、动叶油站滤油器的切换操作
目录
• 1.一次风机油站监视与调整 • 2.一次风机润滑油站滤网切换
一次风机油站监视与调整
1） 油箱油位应保持在＞3/4，发现油位不正常降低、升高应立即查找 油位升高、降低的原因进行处理。 • 2） 通过油箱油面镜观察油箱内油质应透明，无乳化和杂质，油面镜 上无水汽和水珠。 • 3） 监视润滑油温度正常，当油箱油温大于30℃时，电加热器自动退 出。 • 4） 动叶调节油压正常调整在2.5MPa－3.5MPa，轴承润滑油压为 0.3-0.8 MPa，油站滤网前后差压低于0.05MPa，轴承润滑油供油温 度调整在30～40℃，轴承润滑油回油充足畅通。 • 5） 一次风机油系统无渗漏，油站冷油器冷却水管道无泄漏，冷却水 畅通，冷却水压力应为0.2 MPa－0.6 MPa之间，水温≤38℃。
一次风机润滑油站滤网切换
上图是一次风机电机油站滤网，两个滤网装在一起，通过三通阀连接，进行切换时应 密切注意润滑油压，用活动扳手将三通阀切至另一个滤网运行。如果切换后油压下降 过低，则说明切换的滤网堵塞，应立即切换回原滤网运行。