石料筛分除尘器用哪种好？
各种除尘器的优缺点
各种除尘器的优缺点及比较除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：一、干式除尘器干式除尘器不需要用水作为除尘介质，占所有除尘系统的90%以上。
干式除尘器特点：使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘器，特别是对于大型集中除尘系统而言；粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。
其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。
需要注意的是：处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露撒旦施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。
湿式除尘器，用水作为净化介质。
1、重力除尘原理：利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作流程：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V0独立沉降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出。
2、惯性除尘惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
这种除尘器结构简单，阻力较小，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，捕集10-20m以上的粗尘粒。
压力损失依类型而定，一般为100-1000Pa。
3、旋风分离器工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
各类除尘器优缺点
各类除尘器优缺点§1 除尘器总论1-1 除尘器评定指标评定除尘器工作性能的主要指标有:除尘效率,阻力,经济性等 .1、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比 .根据总除尘效率,除尘器可分为:低效除尘器(50～80%), 中效除尘器 (80 ～95%)和高效除尘器 (95%以上 ) 。
2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。
据阻力大小除尘器可分为 :低阻除尘器(P<500Pa), 中阻除尘器 (P=500～2000Pa)和高阻除尘器 (P=2000～20000Pa)。
3、经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分 . 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高 , 袋式除尘器次之 , 文氏管除尘器 , 旋风除尘器最低。
1-2 除尘机理所谓除尘 ,就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程 . 使粉尘从空气中分离的作用力主要有 : 1、机械力 : 包括重力 , 离心力和惯性力 ;2、阻留作用 : 包括介质的筛滤作用 , 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用;3、凝聚作用 :通过加湿,蒸汽凝结,超声波等作用,使细尘粒凝聚而从空气中分离;4、静电力 : 利用静电力使带电尘粒从空气中分离;5、扩散：粒径小于0.3 微米的粉尘。
1-3 除尘器选用机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀，适宜含湿量大的烟气，但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。
当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。
湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高，能除去小粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。
其缺点是用水量比较大，泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀，寒冷地区要注意防冻。
过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主，其除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
除尘设备有哪几种类型
千里之行，始于足下。
除尘设备有哪几种类型除尘设备是指用于去除工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物等有害物质的设备。
根据其工作原理和应用范围的不同，可以将除尘设备分为以下几种类型：1. 简易除尘器：简易除尘器是一种简单的除尘设备，通常采用重力沉降或布袋过滤的原理，适用于工艺速度较低、粉尘浓度较低的场合，例如砂磨、喷漆、木材加工等。
2. 静电除尘器：静电除尘器是利用静电作用将粉尘带电并吸附在带电板或电极上，通过高压电场使带电粉尘沉降或爆炸，从而实现除尘效果。
静电除尘器适用于粉尘浓度较高的场合，例如煤炭、水泥、石化等。
3. 旋风除尘器：旋风除尘器是利用旋转气流的离心力作用将粉尘和颗粒物分离的设备，其工作原理类似于台风。
旋风除尘器适用于直径小于100微米的粉尘，常用于冶金、化工、建材等行业。
4. 脉冲除尘器：脉冲除尘器是通过喷吹脉冲气流的方式将粉尘吹落，再通过收集装置进行收集的设备。
脉冲除尘器适用于粉尘浓度高、颗粒物较细的场合，例如煤粉、冶金、水泥等。
5. 电袋除尘器：电袋除尘器是将脉冲除尘器和静电除尘器相结合，采用电性过滤方法去除粉尘。
电袋除尘器适用于高浓度粉尘和高负荷场合，例如煤炭、焦化等。
6. 喷淋除尘器：喷淋除尘器是通过喷淋塔中喷淋剂与粉尘接触，使粉尘被湿润、吸附并沉降，从而实现除尘效果。
喷淋除尘器适用于湿性粉尘的处理，例如钢铁、水泥、化工等。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
7. 洗涤除尘器：洗涤除尘器是通过在喷洒物料中添加洗净剂，使粉尘颗粒与液滴发生照片亲和作用，从而实现除尘效果。
洗涤除尘器适用于高浓度腐蚀性或粘稠性粉尘的处理，例如冶金、化工、印染等。
8. 生物除尘器：生物除尘器是利用微生物对粉尘进行生物降解和吸附的设备，通过微生物的作用将粉尘转化为无害物质。
生物除尘器适用于有机物废气的处理，例如污水处理厂、厨房排风等。
综上所述，除尘设备根据其工作原理和应用范围的不同，可以分为多种类型，每种类型都有其适用的场合和优缺点。
洗石机设备常见型号--滚筒洗石机和振动洗石机
洗石机主要是用于矿石的脱泥筛选作业，降低矿石中的含泥量，洗净效果好，水石分离彻底，可有效提高混凝土强度及降低矿石中的含泥量已达到矿石冶炼或者建筑骨料的标准。
洗石机根据不同的工作原理可以分为滚筒洗石机、螺旋洗石机、振动洗石机。
滚筒洗石机是个拖轮支撑，电动机带动减速机，大小齿轮带动滚筒筒体低速旋转，含有泥团和石粉的物料自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被滚筒内安装有一定角度的叶片不断的带起抛落，自进料端到出料端移动过程中多次循环，并被顺向或逆向的冲洗水冲刷洗涤，清洁干净的物料经过卸料端的皮带输送走，含有污泥的废水则通过出料或者滚筒筒体的孔排出。
滚筒洗石机的优点是结构紧凑，能洗大块石头，并且洗含泥大的物料效果好，安装方便，操作简单；占地少、造价低。
螺旋洗石机是的工作原理是，利用泥土与矿石的比重不同因而在水内的沉淀速度不同来达到泥土与矿石分离的效果。
物料由机器上部垂直落入水槽中，物料通过设备内的螺旋装置对砂石料进行搅拌，从而使砂石料中的泥土与水进行混合，泥水从设备上的流口排出，而砂石料则在螺旋装置的作用下被逐步推进，从顶端的出料口排出，从而实现了砂石料的清洗筛选效果。
因矿石受到螺旋叶片的搅拌揉搓，所以螺旋洗石机针对小于30mm的矿石清洗效果非常好。
振动洗石机就是在振动筛的基础上加高压喷水装置。
主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。
电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。
振动洗石机的主要优点是，减少了物料堵塞筛孔的现象，构造简单、拆换筛面方便，既能达到清洗效果，又能分级。
总结：滚筒洗石机主要洗5-300mm的矿石，螺旋洗石机适用于小于30mm的矿石，振动洗石机使用于5-100mm需要分级的矿石。
方大矿机专业生产各类洗矿机，洗砂机设备，提供成套机制砂设备生产线，如果你求购洗砂机制砂机，咨询机制砂设备，水洗砂机设备价格，请浏览方大破碎机网站，或拨打我们的热线电话。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。
根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。
下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。
1.机械式除尘器：机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。
优点：-原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。
-适用于较大颗粒物质的过滤。
-处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。
缺点：-对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。
-不能有效净化高浓度粉尘气流。
-需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。
2.湿式除尘器：湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。
-适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。
缺点：-能耗较高，需要消耗较多的水资源。
-除尘效果受水质和水压等因素的影响。
-需要经常维护和清洗。
3.电除尘器：电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。
优点：-除尘效率高，可达到99%以上。
-适用于处理小颗粒物质的气流。
-具有良好的可控性和自动化程度高。
缺点：-需要较高的电能消耗。
-容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。
-对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。
4.过滤式除尘器：过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。
缺点：-费用较高，需要较多的设备和维护成本。
-对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。
-需要定期更换和清洗过滤介质。
总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计
某石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计摘要：石灰石破碎和筛分过程中会产生出大量的粉尘，这些粉尘不仅危害人体健康还污染大气环境，因此对其破碎和筛分车间的除尘十分必要，本文以某工厂石灰石破碎筛分车间的除尘为例进行设计，根据笔者的多年实践经验，首先结合该车间的地理位置等实际情况首先选定合适除尘方案，根据方案进行除尘设计，包括除尘设备密闭方式的选定和除尘系统设备的选型。
经实践证明该设计方案有效合理。
关键字：石灰石；破碎；筛分；除尘1 绪论粉尘污染环境、危害人类身心健康, 工矿企业是产生粉尘的主要源地, 而除尘器是从源头上治理粉尘的主要设备之一。
石灰石粒是工厂炼钢阶段主要的材料，然而石灰石粒的生产又包括破碎、筛分两道工序，由于这两道工序在施工过程中要保持场地和材料干燥从而保证材料筛分质量，所以施工过程不可避免的要产生大量的粉尘，表一为施工现场各个采样点的两个车间的粉尘浓度。
由于大量的粉尘严重危害着现场施工人员的身体健康，同时若不对这些粉尘做出处理而直接排放至大气则会造成环境污染，此外，空气中存在大量粉尘存在着爆炸的隐患。
因此，石灰石矿车间的除尘系统是十分重要和必要的，它是避免以上危害的主要手段。
2 除尘方案的选定为方便原材料的运输，该石灰石矿破碎和筛分车间在山的旁边，其中破碎车间的数量为1，筛分车间的数量为2，它们呈直角三角形的分布方式，这种方式由于管路布置的限制，不能采用集中除尘的方式，根据该车间的具体情况，经过进行综合的经济技术分析，笔者最终决定对破碎车间和筛分车间分别进行除尘，其除尘系统相互独立，其系统如图1所示：1􀀁一密闭；2一袋式除尘器；3一引风机；4一振动筛；5一旋风除尘器；6一袋式除尘器；7一引风机3 除尘设计根据选矿厂的生产工艺、设备布置等现场条件,对矿石在运输、破碎过程中产生的粉尘进行捕集, 设计除尘系统。
破碎车间的除尘系统采用的是密闭抽尘净化系统，即对破碎车间的颚式破碎机进行局部密闭，然后由于引风机内部压力小于其外界的气压所以含有大量粉尘的空气在负压的作用下进入除尘管路，从而进入除尘器，经除尘器净化过的空气方可排入大气。
筛分的种类
筛分的种类
筛分的种类主要有以下几种：
1. 机械筛分：通过各种筛网将物料按照粒度大小进行分离和分类，常见的机械筛分设备有圆振动筛、方振动筛、高频筛、旋流筛等。
2. 液固分离筛分：将混合物中的液体和固体分离，常见的设备有离心机、滤网、薄膜过滤器等。
3. 干湿筛分：根据物料的湿度将其分为干燥和湿润状态，常见的设备有干燥机、湿式筛分机等。
4. 静电筛分：利用物料颗粒表面的电荷特性进行分离，常见的设备有静电筛、静电除尘器等。
5. 气固分离筛分：通过气流将物料中的固体颗粒与气体分离，常见的设备有旋流分离器、静电除尘器、布袋除尘器等。
6. 水力筛分：利用水流将物料进行分离和分类，常见的设备有水力分类器、水力筛等。
7. 自动筛分：通过自动化设备、传感器和程序控制等技术实现物料的自动筛分，常见的设备有自动筛分机、自动分选机等。
不同的筛分方式适用于不同的物料和筛分要求，常用的筛分设备根据实际需要进行选择和组合使用。
砂石生产线筛分工序很关键,5种筛分方法及设备介绍!
筛分，在砂石生产线中很常见，根据不同物料的形状和大小来进行分级，无论是前端的预筛分还是末端成品料的分离，可谓从“始”至“终”贯穿始末。
本文就带大家来认识一下砂石生产线中的那些“筛分”！01成品料分级——独立筛分（圆振动筛）提到筛分，常见的就是末端成品砂石骨料的筛分。
一条生产线加工的骨料不止一种粒度的成品，而不同用户对砂石骨料的粒度要求是不同的，因此将其筛选成多种粒级的产品，供应给各类用户，称为独立筛分。
独立筛分经常用圆形振动筛。
02预先筛分有时在破碎之前也需要进行筛分，例如，原物料粒度范围跨度较大，大块物料需要先用颚破进行粗破，而小块物料为避免过粉碎，可直接筛分后进入后续设备，无需再入颚破。
此时的筛分称为预先筛分。
对于砂石加工厂来说，预先筛分能避免物料的无效破碎，从而提高破碎设备的生产能力，减少动力消耗。
漏土型给料机或者专门的振动筛是比较理想的预先筛分设备。
03检查筛分——圆振动筛很多生产线在破碎之后也加了筛分流程，用以控制破碎产品的粒度（不合格物料筛出或者再返回破碎机进行破碎，直至符合粒度要求），这种可以称为检查筛分。
它的目的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，使产品不超过要求的粒度上限。
检查筛分跟独立筛分类似，用的设备大都是圆形振动筛。
04脱水筛分——脱水筛脱水筛主要作用是脱水、脱泥、脱介，设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的砂子，砂从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。
如果砂石生产线的物料含水量过大，可对其进行脱水筛分，一方面提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输量，另一方面可以回收水，以便循环使用。
脱水筛分需要用到专门的脱水振动筛。
05选择性筛分——砂粉分离机在某些情况下，筛分需要将散料按质量分离，如砂石生产线中按品位将砂石和石粉分离，这种筛分称为选择性筛分。
此时采用的设备为砂粉分离机。
石料厂收尘粉用途
石料厂收尘粉用途随着工业化进程的不断深入，工业生产中的各种废气、废水、废渣、废弃物等问题也随之而来，环境污染的问题也日益严重。
其中，粉尘污染更是一个不容忽视的问题。
在石料厂生产中，产生了大量的粉尘，这些粉尘如果不能妥善处理，就会对环境造成严重的危害。
因此，石料厂收尘粉的用途就显得尤为重要。
石料厂收尘粉主要包含两种类型：一种是大颗粒的石灰石粉，另一种是细小的石粉尘。
这些粉尘通过各种收尘设备进行收集和过滤，其中最常用的设备是袋式除尘器和静电除尘器。
首先，这些收集下来的尘粉可以用于建材生产。
石料厂生产的石粉尘和石灰石粉都是很好的建材原料，应用范围广泛。
石料作为建筑材料的原材料，广泛用于公路、铁路、水电等工程建设中的基础设施建设；石灰石则常常被用于砌筑、地板、装修等场合。
其次，石料厂收尘粉还可以用于农业生产。
石灰石粉是一种很好的土壤改良剂，可以改善酸性土壤的性质，增加土壤中的钙元素的含量，促进植物的生长。
石粉尘同样可以用于农业生产中，如用于饲料粉剂，提高畜禽的饲养效果。
除了上述两个领域，石料厂收尘粉还有其他一些应用领域。
例如，石灰石粉和石粉尘可以用于生产水泥、石灰等工业产品，制造人造板材、纸张、陶瓷等家居装饰产品。
而且，石灰石粉还被广泛用于污水处理领域，能够有效地提高污水的pH值，减少难以处理的化学物质含量。
需要注意的是，在运用石料厂收尘粉的同时，我们也需要注重环境保护和工业安全。
首先，石灰石粉应注意不要过度使用，否则会对土壤和植物生长产生负面影响；其次，对收尘设备的维护和管理也应确保其正常运行，避免因设备故障或超负荷运行而导致的事故发生。
总之，石料厂收尘粉具有很广泛的用途，在建材、农业、工业等领域都有应用。
同时，在应用过程中也需要注重环境保护和工业安全。
只有正确地运用石料厂收尘粉，才能达到资源循环利用的目的，既保护了环境，又促进了经济的发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石料筛分除尘器用哪种好？
石料在筛分作业中，由于筛分设备带动石料在筛上的高频振动，引发石料中夹带的石粉与空气相混合形成粉尘，不仅危害工人作身体健康，还对周边环境造成了严重的污染。
对于石料筛分产生的粉尘，传统除尘方式为封闭式处理，生产线的每个环节都要控制传统方法是粉尘产生后，通过各种方法收集粉尘。
需要对每一道工序进行密封处理，井且设置收尘罩。
不能从根源解决粉尘问题。
其具有以下缺点：
（1）投入成本高，不能对整条生产线进行完全处理；
（2）安装周期长，占地面积大，检修不方便；
（3）使用成本高，后期维护成本更高。
粉尘治理，关键在于抑制粉尘产生，而不是粉尘收集。
粉尘一旦在石料筛分中产生，并漂浮在空气中后，就很难有效地把这些粉尘再收集起来，并且收集这些粉尘成本将会非常高，甚至会造成环境的二次污染。
如果我们可以在石料筛分的过程中不产生粉尘，则可以从源头解决这一问题。
徐州博泰研发的BSD泡沫抑尘系统，从源头控制扬尘产生。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。
其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。