除氧设备组合吊装就位作业指导书
除氧器就位与安装作业指导书
1．适用范围本作业指导书适用于常熟金陵热电有限公司2×15MW机组3台YDQ-1500/85型除氧水箱吊装及安装作业2．编制依据2．1 《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL5009.1-922．2《起重技术》2．3《汽机房附属机械及辅助设备安装图》 J03022．4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-922．5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1984年3．工程概况与工作量3．1工程概况常熟金陵热电有限公司2×15MW汽轮发电机组配置三台由无锡市华通环保设备有限公司生产的YDQ-1500/85型除氧器及水箱，布置在汽机房除氧间13m层，水箱中心线距B排柱中心3800mm，固定支墩在3#、5#、9#柱头处，标高为:14.04m,滑动支墩在4#、6#、10#柱头处，标高为：13.968m,除氧水箱采用滚柱式滑动，以满足其自由热膨胀的要求。
根据现场施工情况,采取除氧水箱及除氧器从扩建端分别拖进就位。
具体作业详见作业步骤。
4．1人员组织操作工 1 人起重工 5 人安装工 5 人电工 1 人指挥 1 人安全员 1 人技术员 1 人4．2人员的资格及要求4．2．1所有施工人员上岗前应经过三级安全教育，并考试合格。
4．2．2施工人员大部分应为从事该专业工作，多年以上熟练工人。
4．2．3参加作业人员必须熟悉图纸及有关措施和规范要求，对施工内容和要求有足够的了解。
5．施工的机、器具5．1 工机具5t卷扬机1台 10t链条葫芦2只6．1 将需加工材料备放在相关位置。
6．2 支座用16#槽钢，需8根，每根长6m。
支墩亦可用枕木代替，枕木并排两根两层。
6．3 5t卷扬机预置13m除氧间平台#8～#9柱头之间处并固定。
钢丝绳采用14.5mm规格，长180m，采用二组滑轮组穿绕钢丝绳拖水箱，钢丝绳穿绕。
6．4除氧器支墩交接验收完毕，基础清理干净，标高、中心线复查结束。
6.除氧器吊装
6．除氧器吊装6.1 工程概况某电厂一期工程2×600MW机组，除氧器由东方锅炉(集团)股份有限公司生产制造。
本作业指导书适用于1号机除氧器的安装及除氧水箱的制作组合安装。
主要工程量：(1) 除氧器及水箱吊装。
(2) 除氧水箱筒体组合焊接。
(3) 除氧水箱内、外接管及附件组合焊接。
(4) 除氧水箱支座安装。
(5) 除氧水箱安装、找正。
(6) 除氧水箱防腐喷漆。
除氧水箱分三节到货，现场组合焊接，内、外接管及附件均在现场组装焊接，除氧器整体到货。
除氧器及水箱的安装位置在汽机房除氧间3号～6号柱之间，水箱中心标高为 29m，除氧器中心标高为32.903m，纵向中心线距离F轴中心线4500mm。
除氧器整体吊装，除氧水箱分三节吊装，单节最大重量40t。
先吊除氧水箱，再吊除氧器，除氧水箱就位后，再把除氧器挂在标高为41m的4号～5号柱的横梁上，然后组装焊接三节除氧水箱及其内、外部接管及附件，最后进行除氧器及水箱的安装找正。
主吊机械M250为塔式工况，主臂长61m，副臂长27m。
最大回转半径24m时，起吊重量45t。
(7) 除氧器参数如下：设计参数：1.35MPa/-0.1/380℃。
额定出力：1950t/h。
净重：35.58t。
尺寸：14978mm×3250mm×3096mm(8) 除氧水箱参数如下：设计参数：1.35MPa/-0.1/350℃。
几何容积：265m3。
除氧水箱支承数量：3只。
除氧水箱支座间距：12m。
除氧水箱规格：YS-265。
除氧水箱壳体材质，SA-516Gr.70+304L。
除氧水箱净重：117.29t(34.35+35.81+34.38) 。
除氧水箱的总长度；35396mm(11600+12196+11600)。
简体规格：φ3656×28。
6.2 编制依据(1) 14—562除氧水箱制造技术协议。
(2) 东方锅炉集团的设备制造图纸及设计院设备定位图。
除氧器吊装方案
目录1. 作业任务 (3)2．编制依据 (3)3．作业准备和条件 (4)4．作业方法及工艺质量控制措施 (6)5．作业质量标准及检验要求 (9)6．职业健康安全、环境保护技术措施 (11)7 附录 (13)8 强制性条文 (14)1. 作业任务1.1工程概况除氧器外形尺寸为10862×Ф2532×3132mm（长×宽×高），除氧器筒身单独出厂，设计支座2套，现场组合焊接，除氧器起重量约为15.8T。
安装时用50T汽车吊将除氧器从0米层送入12米层楼板上，10T葫芦拖运至就位基础上。
1.2作业项目范围1.2.1除氧器安装找正就位1.2.2附件及平台安装1.3工程量除氧器的安装1.4工期要求计划开工日期为2013年 6 月 12 日，竣工日期为2013年 6 月 12 日。
1.4.1除氧器就位找正 5天1.4.2除氧器组合安装 10天1.4.3除氧器附件安装 10天2．编制依据2.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇；2.4《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇；2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；32.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.7《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)；2.8 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；2.9 《石油化工工程起重施工规范》；2.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2.11 施工图纸2.12 50T汽车吊起重特性表3．作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸、说明书到达现场并经会审。
施工前根据图纸及现场条件对除氧器安装方案、安装步骤进行策划，编写作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.1.4施工人员已经过安全技术交底；3.1.5 50T汽车吊位置地面平整、坚实，满足汽轮发电机组吊装要求。
除氧器吊装作业指导书(最终版)
编号：T320-HZTB--0021.目的为了在安全的前提下，顺利的完成除氧器的吊装工作，编制本作业指导书指导华润贺州电厂一期2³1000MW机组工程#2机组除氧器的吊装和安装。
2.适用范围适用于华润贺州电厂一期2³1000MW机组工程#2机组除氧器的吊装和安装。
3.编制依据3.1.《汽机专业施工组织设计》安徽电力建设第二工程公司3.2.《汽机房辅助设备安装图》中南电力设计院3.3.《除氧器设备图纸》（制造厂提供）3.4.《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3—20093.5.《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.2-2002。
3.6.《国家电网公司基建安全管理规定》3.7.《火电建设起重机应用手册》（北京电力建设公司编）3.8.《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）3.9.《材料力学》（高等教育出版社）3.10.《钢结构设计手册》（中国建筑工业出版社）3.11.《施工机械技术性能手册》（安徽电力建设第二工程公司）2005.103.12.《中华人民共和国国家标准重大危险辨识》GB18218-2000。
3.13.《手持式电动工器具的管理、使用检查和维修安全技术规程》GB3787-93。
3.14.《特种设备安全监察条例》国务院令373号。
4.作业项目概述4.1.工程概况华润贺州电厂一期2³1000MW机组工程＃2除氧器由东方电气集团东方锅炉厂生产，除氧器的结构形式为内置式结构；除氧器筒总重157t其外形尺寸长³宽³高（39079mm³4060mm³4100mm）；除氧器分3段运输到现场，布置在除氧间33m层#14～#17柱间；中心线距B排柱5500mm，距C排柱4500mm。
4.2.主要工作量4.2.1.M18000履带吊活动区域路基平整。
4.2.2.除氧器拖运滑道制作安装，除氧器拖运滑道在除氧层上安装牢固可靠。
除氧器安装作业指导书
除氧器安装作业指导书一、前言除氧器是工业上常用的一种设备，主要用于除去水和氧气，以保证工业设备的正常运行。
在安装除氧器时，必须按照规范操作，以确保其安全性和有效性。
本指导书旨在为除氧器的安装提供详细的步骤和操作说明，以帮助工程师按照标准流程进行作业。
二、安装前的准备1、检查除氧器的型号和规格是否与计划安装的设备相符。
2、检查除氧器的部件是否完好，应先进行外观检查，检查是否有裂纹或破损现象，然后再进行内部检查，检查各部件是否严密，各零部件的安装位置是否正确。
3、安装前应清理除氧器的进出口和内部管道，并清除管道内残留的杂物和杂质，以确保其不会影响除氧器的正常工作。
4、根据安装图纸和工艺流程，确认除氧器的安装位置和设备朝向。
安装地点必须符合安全和环保要求。
三、安装步骤1、确定除氧器的安装高度和固定方式。
一般来说，除氧器应该安装在离设备顶部 1 米左右的位置，并通过支架或固定扣来固定，以确保设备的稳固。
2、将除氧器的进出口管道与设备连接，使用垫片和紧固螺栓将其固定到设备上。
3、根据设计要求进行制冷系统和除氧器的接口，包括进出口管道和电气控制等方面。
4、安装压力表和温度计，以实时监测除氧器的运行状态。
5、将除氧器与管道相连接，注意管道的规格和型号必须与除氧器相匹配，并使用紧固螺栓将其固定。
6、根据除氧器的实际工作要求，调整压力和温度，以使其满足制冷要求。
7、接通电源，启动除氧器，进行试运行，检查系统是否正常运行，是否有泄漏或其他异常情况。
只有在确认除氧器正常运行后，才可以将其投入使用。
四、安全注意事项1、在进行除氧器的安装作业时，仅允许有经验丰富的工程师进行，为确保工作安全，必须佩戴相关的安全装备，并按照相关的工作规范进行操作。
2、在安装过程中，必须注意系统的稳定性和平衡性，以防止设备变形或倾斜。
3、在管道或系统检查时，必须切断电源，并等待系统自然冷却，以避免烫伤或其他意外事故。
4、在操作过程中，必须密切注意系统运行的情况，及时发现并解决问题，以保障设备安全与稳定性。
除氧器安装
除氧器安装施工方案1.目的和适用范围：1.1目的：为确保除氧器安装质量及施工安全，特编制本作业指导书。
本作业指导书用于指导兴安热电厂2×340MW机组工程除氧器安装。
1.2适用范围：本作业指导书适用于兴安热电2×340MW机组工程除氧器吊装就位、安装。
要求每一个施工者严格遵守本作业指导书规定的施工程序、工艺规范质量标准及安全事项等。
2.工程概况：2.1工程简介项目位于内蒙古兴安盟乌兰浩特市区西北约2.OKM处，厂址东北紧邻白阿铁路。
西北紧靠省级大通道，规划占地面积50公顷，建筑面积4650平方米，建设2×340MW热电联产机组，预计2013年首台机组投产，并计划在同年底实现双投，项目投产后可新增发电能力68亿千瓦。
项目总投资25.84亿元。
除氧器为压力式除氧，其原理把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，再加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其他气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断的分离析出。
当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸气充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其他气体通过连续排氧设施排入大气。
1#机组除氧器由我公司负责安装。
除氧器位于12.6米层, 4/A～B列,3～6轴之间。
2.2安装工作顺序：2.2.1台板、马鞍座就位2.2.2除氧器就位2.2.3除氧器平台安装2.2.4除氧器附件安装2.3设备参数：型式：内置式除氧器型号：YY1250设计压力：1.08MPa工作压力：0.947MPa设计温度：350℃工作温度：174.9℃有效容积：150m3几何容积：220m3类别：一类容器直径：Φ4056mm厚度：28mm长度：18740mm整体高度：4506mm净重：80140kg满水重：300000kg运行重：230000kg腐蚀裕量：1.6mm3.编制依据：3.1汽机房辅助设备安装F131S-J030101-013.2除氧器安装就位图F131S-J030101-083.3除氧器厂家图3.4《电力施工及检验技术规范》汽机篇 DL5011—20093.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇2009版3.6《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-20093.7《电站压力式除氧器安全技术规定》3.8钢丝绳6×37+1-170起吊力明细表3.9《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:汽轮发电机组》DL/T 5210.3-20094.作业前应做的准备和必须具备的条件：4.1进入厂房道路畅通。
除氧器作业指导书
1工程概况汽机房除氧间27.97m 平台上需布置除氧器,其直径为 2.55米,长14.978米,重35t；除氧水箱直径3.6米，长31米，重103t.分三段运输吊装，每段加底座重约35t ，利用拖板车直接把除氧器各段运输到汽机房除氧间固定端，250履带吊进行卸车和吊装，吊装时3000tm塔吊辅助抬吊，再用卷扬机牵引就位。
2编制依据2．1除氧器厂家及设计院图纸，7＃机组施工组织总设计及起重专业施工组织设计。
2．2电力建设起重机械性能表。
2．3职业安全健康与环境管理体系程序文件。
2．4电力建设安全工作规程。
2．5起重吊装技术。
3工程安排3．1进度计划卸车运输及吊装工期根据设备到货、主厂房具备安装条件的实际情况，滿足P3进度计划要求。
3．2人力计划队长1人技术员2人安全员1人施工人员22人4作业准备工作及条件4．1机具及材料准备4．2作业环境要求4．2．1主厂房固定端处适合250T履带吊行走。
4．2．2除氧器摆放位置平整，地基坚实无杂物。
5作业程序和作业方法5.1除氧器卸车直接利用板车运输到除氧间固定端，250T履带吊选用工况：主臂59.4m，最小幅度吊重51T，除氧器及三段除氧水箱均为35t，所以250T 履带吊具备除氧器卸车吊装能力。
5.2.除氧器吊装5.2.1利用枕木平行铺设滑道，铺设时枕木正对下方纵向梁,使楼板受力很小.滑道距离为2.5米，枕木上铺设轨道，轨道上表面均匀涂上润滑油，以减小轨道与除氧器底座间的摩擦力。
用5T卷扬机穿二三走五滑车组并用导向滑车将牵引钢丝绳引到除氧器入口处。
再用两台5T卷扬机分别穿四四走九滑车组从除氧器就位正上方的两个开口处引到就位正下方。
（开口处搭设工字钢梁以便挂导向滑车，4×4滑车组分别加一个5T滑车以便钢丝绳导向）5.2.2 250T履带吊在主臂59.4m，最小幅度时，吊重51T，满足要求,3000tm 幅度在44m时,吊重22.5t使其拴住除氧器外端尾部未受力(吊车布置和吊点位置见附图), 当除氧器起吊到固定端B、C列间28m平台开口处时，将卷扬机牵引钢丝绳拴住除氧器入口端并使钢丝绳受力，检查滑车等所用工具无问题后，用卷扬机水平拖入除氧器。
除氧器安装作业指导书
1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》 DL 5011-92。
1.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》 1998年版。
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
1.4 武汉大方机电有限公司图纸及技术资料。
1.5 广西电力工业勘察设计院提供的J0301册图纸。
2、作业任务2.1工程概况及作业范围国电永福电厂二期（2×300MW）扩建工程（A标段）机组安装工程内置式除氧器为卧式容器，由武汉大方机电有限公司供货。
Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧；冷凝水通过喷嘴注入除氧器内，同时蒸汽从水下注入；喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的；除氧器同时也是一个混合器或预热器。
除氧器由碳钢制造，由圆柱体筒身和两个封头组成的容器。
双鞍式支座，其中一个为滑动支座。
内件主要由置于水下的蒸汽排管装置、喷嘴雾化区设置的挡水盘及大、小挡水板等组成。
有两个供检修用的人孔装置。
除氧器安装主要包括底座安装、除氧器本体安装、除氧器附件安装。
除氧器安装位置在汽机房22m平台的基础上，分布在④、⑤柱之间。
安装完毕后进行除氧器的检修和相关试验。
工作量见下表：2.2技术参数型号 DFST1030·120/173型工作压力 0.147～0.82Mpa（a）设计压力 1.05Mpa最高出水温度 172.7℃设计温度 250℃几何容积 184m3外径：3852mm；筒身壁厚：26mm；封头壁厚：28mm；壳体材料：20g；总长：约17100mm有效容积 120m3额定出力 1030t/h出水含氧量≤7μg/L喷嘴最大出力 1200t/h压降 0.058MPa空重～68000kg3、作业准备和作业环境条件3.1环境条件a除氧器基础交安资料齐全，复测完毕，符合设计图纸；b除氧器经过检查验收，符合制造厂要求。
3.2 作业准备a.人员配备：技术员1名，安装作业手4人，起重工8人b.机具配备：50吨千斤顶4个，2吨链条葫芦4个，12V行灯2台，磨光机1台，电焊机2台c.力能配备：22m层布置氧气、乙炔管道和220V、380V电源插座；4、施工进度安排安装工作计划于2006年5 月20日开始,2006年6月20日安装完毕。
除氧器安装作业指导书
4.2除氧器安装：
4.2.1将除氧器下支座与水箱连接，要求两支座中心间距为4000㎜，偏差小于2㎜，纵横中心线偏差小于2㎜/ m。符合要求后将下支座与水箱电焊牢固，将除氧器就位，测除氧器水平偏差小于2㎜/ m，中心偏差小于2㎜，符合要求后将两支座与水箱焊接。
4.2.2除氧器内部安装要求
2.4《火电施工质量检验及评定标准（汽机篇1998年版）》。
3、施工准备：
3.1根据图纸及装箱单对设备开箱清点，外观检查箱体表面应无凹坑、划痕及机械损伤，支座的拉筋、加强板焊接牢固符合要求，各管座、管口完好无损。
3.2验收基础：要求表面应清理干净，表面无裂纹、孔洞、油污、杂物等。基础纵横中心线、标高误差均小于10㎜。
工程名称：
机组容量：2×25MW
编号：机—04
类型：Ⅰ类
作业指导书
作业项目名称
除氧器安装
出版日期
2003年08月31日
审核
批准
编写
审定
编写单位
会审
作业指导书
第1页共4页
目录
1、概述
2、编制依据
3、施工准备
4、除氧器及水箱安装
5、除氧器平Leabharlann 安装6、除氧器水压试验7、安装完毕应具备的技术资料
8、安全措施
最高工作压力：0.65MPa
设计压力：0.65MPa
设计温度：310℃
除氧水箱：
型号：GS—150
有效容积：40m3
整体外形尺寸：φ3024×12×7974
2、编制依据
2.1上海电站辅机厂《除氧器及水箱图纸及说明书》；
2.2东北电力设计院《汽机房附属设备安装图》；
2.3《电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）》DL 5011—92；
设备起重吊装作业指导书
设备起重吊装作业指导书1000字设备起重吊装作业指导书一、任务介绍本任务旨在指导设备起重吊装作业的操作流程和注意事项，确保相关设备安全顺利地进行吊装作业。
二、作业前准备1. 检查吊装设备是否符合安全标准，包括钢丝绳、起重机械和吊装环等。
2. 根据设备质量、大小、形状等因素，选取合适的起重机和吊具。
3. 确认吊装作业地点是否平整、固定和安全，避免地基不坚固、斜坡过陡、周围无防护等情况。
4. 掌握设备的吊装点、重心位置和运输路线等信息。
5. 彻底清理吊装区域，确保无人员和障碍物干扰吊装作业。
6. 磁力探伤和超声波检测等必要检查工作，为吊装作业提供保障。
三、操作流程1. 交接班：吊装前必须进行班次交接，吊装区域内的人员和机械设备必须移开，确保作业安全。
2. 吊装选型：按吊装设备的质量和尺寸等要求，确定合适的起重机和吊具。
3. 准备工作：根据设备的吊装点、重心位置和运输路线等信息，制定吊装作业方案，确定吊装起点、卸载点和路线等细节措施。
4. 吊装现场：根据吊装作业方案的要求，确保吊装现场平整、固定和安全，包括安装载重钢板、调整绳条长度等。
5. 吊装操作：由专业人员进行起吊作业，必须注意掌握起吊速度、高度和方向等要求。
同时，应根据设备的吊装要求，进行曳引并控制吊装方向和速度。
6. 放置设备：根据卸载点位置和工艺要求放置设备，必须注意设备的位置和坐标等信息，确保放置位置准确和稳定。
7. 检查验收：经过吊装作业后，必须进行设备的检查验收，保证质量、运转和安全等方面符合相关要求。
四、操作注意事项1. 严格遵守吊装作业标准、规范和安全法规，保证作业安全。
2. 选择合适的吊装设备、绳索和吊具，防止在吊装过程中产生质量、距离和方向等偏差。
3. 定期对吊装设备和吊具进行检查、维修和更新，保证设备的完好性。
4. 坚守吊装规范和作业方案，严格控制吊装高度、速度和质量，避免在吊装过程中产生意外。
5. 吊装时必须保证通讯畅通，确保吊装人员和协作人员的交流协调。
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除氧设备组合吊装就位
1.工程概况
菏泽发电厂二期扩建工程2×300MW机组配用的除氧设备由上海动力设备有限公司生产，其型号为GC-1080型，适用于定压及滑压运行。
该设备主要有除氧器、除氧水箱及支座组成，纵向布置于除氧间22m层，具体安装位置详见附图（一）。
由于100t塔吊改造后的起吊能力不能满足除氧水箱直接就位的需要，故采用旋转48°角的办法进行旋转就位（见附图二）。
为了减少高空作业，除氧水箱的两个支座在地面组合，再将除氧器与水箱预组合，然后除氧器与水箱分别吊装就位。
主要性能参数
设计压力：工作压力：
设计温度：350℃最高工作温度：350℃
额定出力：1060t/h
外型尺寸及重量
除氧器ф×L=2550×9000 重量 27t
除氧水箱ф×L=3560×18890 吊装重量
2.施工依据
山东电力设计院设计图纸（除氧器及水箱安装图）
上海动力设备有限公司（除氧器及水箱制造图）
上海动力设备有限公司（除氧器及水箱安装使用说明书）
«火电施工质量检验及平定标准»
«电力建设施工及验收技术规范»
机具管理部提供的TQ2100tm/100t塔吊性能表»
全国火电锅炉施工和起重技术协作网编写的«现场起重工作常用计算»
火电建设类技工培训教材«起重与运输»
3.施工准备
总指挥： 1人技术总负责： 1人安全负责：1人
质量负责：1人起重指挥： 1人起重人员：6人
安装人员：6人操作人员： 4人
所用机械、工器具见附表（一）
其他条件
在除氧器放置的锅炉组合场清理干净，要求无杂物。
在组合场按图纸尺寸在两个支座位置上各垫置一块2000×1500×200的水泥钢压板，并用水准仪实测在同一标高上，找平时可用垫铁进行调整。
除氧水箱的基础土建已施工完毕，并经验收合格。
水箱及除氧器等设备均已到货，并经质检人员检查合格，附带的图纸、技术文件、计算书及说明书均已到达。
所有参加施工的人员熟悉图纸及本作业指导书，施工前进行技术安全交底。
4.除氧水箱及除氧器检修
水箱到货后，检查水箱壁应平整，无明显凹凸现象。
打开两端人孔门对水箱内部进行彻底清理，检查内部各附件是否符合图纸要求，如不符合要求，做好记录，并上报工程部。
打开除氧器的人孔门，清理内部杂物。
检查内部各淋水装置应无松动，如有则拧紧松动部件。
5.除氧水箱支座组装
在底板几何中心上焊一块1200×500×12的钢板，中心留Φ280的洞，然后将固定支座按图纸尺寸在临时基础上就位，用垫铁或薄铁板找平，两端不平度小于1mm。
将活动支座滚柱组按图纸要求在活动底板上共位。
然后再将活动支座按图纸要求在滚柱组上就位，活动支座、滚柱连板及底板中心一致，相差不大于5mm。
用撑板或角铁将滚柱组及底板临时固定，防止水箱放置时活动支座产生位移。
活动支座就位后，将导向板按图纸要求烧焊在活动支座底板上，两只活动支座共焊四块，防止活动支座产生纵向位移。
用100t塔吊吊起水箱在固定支座和活动支座上就位，校正水箱中心线及横向不平度，修正支座元宝口，使其中心线偏差小于10mm，水平度偏差小于2mm/m。
在中心偏差及横向水平度均符合要求时，将两支座花焊在水箱支座的加强板上，花焊长度大于50mm。
除氧器试装：将两上支座放于水箱相应位置，调整好水平后，将除氧器吊起放于水箱上支座上，调整除氧器水平，经检查符合要求后，用螺栓把水箱上支座与除氧器支座连接起来，然后将除氧器吊下侧放于场内。
用100t塔吊吊起水箱滑动支座端，将滚柱组及底板撤出，然后用道木垫牢，使水箱保持水平即可，最后松钩退出塔吊。
用100t塔吊吊起滚柱组及底板放置在22mm层水箱的滑动端基础上，按图纸设计尺寸及标高要求用垫铁调整水平即可。
6.除氧水箱的吊装
起吊前的准备工作
100t塔吊轨道上及轨道两旁范围内无杂物，轨道平整无悬空，且塔吊刹车及制动灵活可靠。
用15t托盘车把2件原煤斗钢梁放置附图（二）所示的位置上，使两钢梁保持同一水平标高（▼），并用#10槽钢临时固定牢固（见附图二）。
清理干净水箱固定支座基础上的浮锈杂物，在基础钢埋件的几何中心线上焊一框架，并在框架的几何中心上焊一根Φ219×10 L=100mm的无缝钢管（附图四），然后在框架钢板上及钢管外壁均匀涂摸黄油。
22mm层除氧间地平作好，施工人员能自由走动，C—D排④—⑤柱两钢煤斗外的空间用脚手板铺好，满足施工需要。
在距离水箱重心4160mm挂钢丝绳的位置上，焊一φ219χ10的无缝钢管，以防止钢丝绳起吊时滑动，另一端有接管座，无需焊钢管。
钢丝绳的选择
附图（三）所示：
°+°=G
F1=F2
F1=F2=G/2cos30°=69/2cos30°=(t)
OA=AH-OH=°-1780=(mm)
其中OH=R=1780mm R为水箱半径
AB=OA/ cos30°= cos30°=（mm）
α=arcsin（BD/AB）=arcsin（1780/）=°
Q1cosª+Q2cosª=F1
Q1=Q2= F1/2 cosª=2 °=（t）
钢丝绳单股受力（t）
取安全系数K= 拆减系数Ψ=
钢丝绳破断力：T=P·K/4=×=（t）
查表得钢丝绳为6×37-1-170 Φ52mm
钢丝绳长度：L=AD+AE+DE
=2AB/cosα+2R（180°+2α）/360
=2×°+[2××1780×（180°-33）]/360
=≈20m
所选用的钢丝绳为：6×37-1-170 Φ52mm L=20m 2根
6．2起吊就位过程
按附图(三)的位置挂好钢丝绳,塔吊大钩在水箱中心正上方。
塔吊起钩，待钢丝绳吃力后，大钩停止上升，检查各部位有无异常。
６.２.２检查无异常后，大钩继续上升，待水箱离地面200mmm时，大钩停止上升检车有无异常，水箱是否偏斜，并做刹车试验。
６.２.３若无异常，大钩上升1m时，塔吊转杆向北，使水箱纵向中心线平行主厂房纵向轴线，然后大钩上升3m向北行驶。
当塔吊行驶到主厂房#4—#5柱之间时，检查周围及上方有无妨碍水箱上升的障碍物，大钩上升，使水箱支座上升到27m标高后，调整水箱位置，使水箱处于起吊半径为28m的位置上。
（起吊重量为69t，塔吊负荷为，这样是为了避开C排④柱）。
大钩下降，旋转水箱，使其纵向中心线与安装位置中心线成48°角，然后水箱固定支座放置在固定支座的基础上，滑动支座放在原煤斗钢梁上，待放稳后松钩，摘下固定支座端的钢丝绳。
将滑动支座端的钢丝绳移至滑动支座内侧，然后大钩，然后向南缓慢移动塔吊，同时向南转杆，使水箱缓慢向南转动，必要时可用5t葫芦辅助。
当水箱转至C排⑤柱时待稳定后，大钩上升2m，然后再使水箱向南转动，待转过⑤柱时，稳定后大钩下降2m，再缓慢转动至水箱安装位置。
水箱稳定后，塔吊松钩，摘下滑动端钢丝绳，挂好固定端钢丝绳，大钩上升300mm，然后割除固定支座及基础的临时转住轴。
重新校正水箱水平度，使其中心偏差小于10mm，水平度偏差小于2mm/m，然后塔吊松钩退出。
7.除氧器起吊就位
除氧器总重，起吊时仍用吊水箱的钢丝绳，不必校验计算。
起吊时钢丝绳栓在两只支座外侧即可。
将除氧器挂好钢丝绳用100t塔吊起吊，就位于除氧水箱上支座上。
（具体起吊过程可参考除氧水箱起吊过程）。
仍按以前预组合过程对除氧器水平度进行调整、校核，若超过规定的水平度则重新调整。
除氧器水平度调整满足要求后，将除氧器支座和水箱支座的连接螺栓按厂家图纸要求连接好。
所有螺栓、螺母连接好后，连接水箱与除氧器之间的下水管及汽平衡管。
将剩余该焊接的部件按图纸要求进行焊接。
水箱上支座元宝口与水箱筒体之间的焊接。
水箱固定及滑动支座元宝口与水箱筒体之间的焊接。
水箱固定及滑动支座与预埋件之间的焊接。
割除滑动支座临时固定所用的连板或角铁。
9．安全措施
8．1进入施工现场正确戴好安全帽，并系好下额带。
8．2本工程大部分为高空作业，应正确系好安全带，安全带卡环在腰部以上固定位置。
9．3施工过程中使用的脚手架及爬梯等应牢固，脚手板应铺满，不应留有空隙及探头
板。
9．4氧气、乙炔瓶远离作业区10ｍ以外，两瓶间距大于５m
9.５除氧水箱吊装前，检查100t塔吊起吊情况，应性能良好，正常作业，道轨畅通无阻，无异常现象。
起吊时有专人指挥，指挥信号规范明确。
大件起吊时，严禁在重物下逗留，或从重物下来回过往。
施工人员在水箱起吊、旋转一、就位时应注意观察，发现异常现象及时发出危险信号。
大件上升或移动时，注意防止与他物相碰。
施工过程中，各工作人员密切配合，相互提醒，“一对一”安全作业，共同完成成本次吊装。
水箱吊装属超负荷吊装，需办理安全作业票。