高强泵送混凝土施工技术
超高层泵送混凝土
超高层泵送混凝土超高泵送混凝土技术一般是在建筑施工时将混凝土用泵送方式高度超过200m 的现代混凝土泵送技术。
超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面，并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重视。
不断研究高标号混凝土的超高泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。
超高层泵送技术难点对于高度大于200m的高标号混凝土超高层泵送来说，混凝土强度高、黏度大，因此泵送压力较高，泵送施工尤其困难，给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。
性质较好的可泵性：这种高强度混凝土的超高压泵送因混凝土压力过高，容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题，一直是混凝土施工的一大难题，要解决此难题，必须解决设备的高可靠性和超强的泵送能力，超高压混凝土的密封、超高压管道、超高压混凝土泵送施工工艺及管道内剩余混凝土的水洗等方面的技术问题。
从混凝土泵的选型、混凝土配合比及混凝土拌制、运输、泵送的整个过程中，任意一个环节出现偏差，都可能造成泵送失败。
设备要求：泵的输送能力，和其他辅助设备要符合施工要求。
混凝土要求：混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等泵送过程中混凝土质量不发生变化。
配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性。
由于超高层泵送混凝土是一项系统工程，从混凝土泵的选型、混凝土配合比以及混凝土拌制、运输、泵送的整个过程中，任意一个环节出现偏差，都可能造成泵送失败。
高强泵送混凝土的配制：首先确定水泥和外加剂品种→确定优质矿物掺合料→寻找最佳掺合料用量比例→确定掺和料的最佳替代掺量→通过调整外加剂性能、砂率、粉体含量等措施，进一步降低混凝土和易性尤其是黏度的经时变化率→确定试验室最佳配合比→根据现场实际泵送高度变化（混凝土性能、泵送损失）情况，采用不同的配合比进行生产施工。
故障应急措施堵管：超高泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术探讨
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术探讨发布时间：2021-01-08T14:32:53.887Z 来源：《基层建设》2020年第25期作者：臧岩[导读] 摘要：超高层建筑是指建筑高度超过100m的建筑，近年来，随着技术经济的发展，超高层建筑不断涌现，作为现代城市地标，正不断地改变着城市生活和景观。
天元建设集团有限公司山东临沂276000摘要：超高层建筑是指建筑高度超过100m的建筑，近年来，随着技术经济的发展，超高层建筑不断涌现，作为现代城市地标，正不断地改变着城市生活和景观。
混凝土泵送施工是超高层建筑施工中的核心环节，通常也是施工难点。
超高层混凝土泵送技术一般指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，超高层建筑的混凝土往往强度等级高、粘稠度大，泵送阻力大，泵送压力高，致使泵送施工困难，容易出现堵管、爆管、泵送压力损失的情况，严重影响工程进度。
因此，做好超高层混凝土泵送施工对超高层建筑乃至建筑技术的发展都具有相当重要的意义。
超高层混凝土泵送施工是一个系统工程，本文从混凝土原材料选择、配合比设计、产品性能、泵管布置、泵送设备选型及应急管理等方面进行阐述分析，为超高层混凝土泵送施工提供参考。
关键词：超高层建筑；混凝土；拌合物性能；泵送施工引言近几年，泵送混凝土施工技术在建筑工程中，得到了广泛的应用，但是当输送的高度达到一定高度的时候，对输送泵、输送管线、混凝土等方面的要求也越来越高，任何一项环节没有达到要求的话，都会影响施工质量。
因此，需要掌握泵送混凝土施工技术，并将其有效应用到施工中，以实现运输效率高、效率快等优势，为超高层建筑工程施工，提供基础性的保证。
1混凝土泵送原理概述泵送混凝土要具有粘滞性和流体性，在外力作用下，混凝土仍旧可以流动。
在泵送压力的影响下，管内混凝土的水泥砂浆在管外侧流动，同时在管壁形成一层水泥砂浆，这种砂浆的屈服剪应力比较小，因此保障管内混凝土的流动性，这层水泥砂浆可以发挥润滑剂的作用，避免混凝土和管壁之间产生摩擦。
32m超低高度梁高强混凝土泵送施工工艺
（） ： ５ 水 拌和 、养 护 用水 均采 用 饮用 水 。 （） ６ 高效减 水剂 配 制 高强 混 凝土 ， 效减 水 剂 的选择 是 技术 关 键 。经 多家 知 名厂 家筛 高 选 、分析， 淄博 Ｎ Ｆ １ Ｏ ～ Ａ价格 适中， 泌水 性 小， 选为制 梁用 减水 剂 。 被 ３配 合比 设计 （）２ 超低高 度 曲线 梁梁体混 凝土配 合 比设计混凝 土强度等 级Ｃ５ 弹性 １３ｍ ６， 模量 ≥ ３ ７ １０× １４ Ｐ ， 落度要 求 １ ０ｍ左右 。 ０Ｍａ坍 ６ｍ 混凝 土 试配强 度必 须按 《 铁路 混凝 土与 砌体 工程 施工规 范》 Ｔ １２ ０ （Ｂ ０ １ — ２ ０ ） ５ ８ ４的规定 。 因是新建梁 场， ０ １表 ．． 尚未统计 资料 ， 凝土 强度标 准差 ６ 混 值在 混凝土 强度等 级大 于Ｃ ０ 为５ ０Ｐ ， ４时 １Ｍ ａ 经计 算混凝 土旆工 配制强 度为 ７． ３
应 用技 术 Leabharlann ｌ ■ Ｃａｉｅｄｃｌ ｉ ｈ ｅ ｈｏｔｅ ｉＳｎａＴｎｇ￣ ｗ ｎＣｃｎｅｏｙｖ ｅ
３ ｍ超低高度梁高强混凝土泵送施工工艺 ２
段兵乾
（ 中交 隧道局 （ ） 天津 第五 工程有 限公 司 ３０ ６） ０ １２ ［ 摘 要］ ２ ３ ｍ后张法 超低 高度预 应力混 凝土 曲线梁 的制造 位列路 内各 梁型 生产难度 之最 ，６ Ｃ ５高强混凝 土弹 性模量 高， 混凝土 与钢纤 维混凝 土交 叉浇筑 ， 该 成功 实现 了 ２ Ｏ Ｏ ｍ远 距 离泵送 。 ［ 关键词 ］ 低 高度梁 高强混凝 土 钢纤 维混凝 土 泵送混 凝土 施工工 艺 超
２ ＭＰａ。
水泥 活性 按强度 保证 值 ５ ． Ｍ ａ计算， 保保证 率 。利用水 灰 比与强度 ２５Ｐ 确 的线性 关系 式计算 出水灰 比为 ０ ３ ２ 由于混凝 土中集 料总用 量 的变化范 围 ．２。 很小 ， 强混凝 土、高弹性 模量 混凝土石 子用 量范 围更受 限制， 高 一般 为 １０ ～ １０ １８ ｋ／ ３ 直接定 出每 ｍ 混凝土 的粗骨 料用量 ， １０ ｇｍ ， ３ 然后调 攘砂率 。该配合 比碎 石用量 取 １ ４ ｋ ／ ３ １０ｇｍ 。 根据 《 普通 混凝 土配 合 比设 计规 程》 Ｊ Ｇ ５ ２ ０ ） 高强混 凝土 最大水 （Ｊ ５ — ０ ０ ， 泥 用量 不应大 于 ５ ０ｇ的要求 ， 出最大 用水量 为 ５ ０×０ ３２ １７ ｇ ５ｋ 求 ５ １２ ＝ ７ｋ 。外加 剂 用量在０ ８ ￣１０ 时为推 荐最佳掺 量， １％ １％ 外加剂用 量取 中间值０ ９， １％ 按假定容 重 法， 计算 初步配 合 比。假定 容重为 ２６ ｋ／ ３ Ｃ５混凝土 每 ｍ 用 料配合 比 ４ ５ ｇｍ ，６ ３ 为 ： 泥 ： ： 子 ： ： 加 剂 ＝５ ５ ： ： ７ ： 水 砂 石 水 外 ０： ３ １１ ０ １ ４１ ５。 ５ ９ ４ ７ ９ 试拌 结果 ： 当用 水量 为 １ ２ｇ 坍落 度达 到 ｌ５Ⅲ 按坍落 度递减 ｌ皿 ， ７ｋ 时， ７Ⅲ ， Ｏｍ 用 水量 增减 ２ ｋ 计 算， １ ｇ ５ 实际用 水量 应 为 ｌ ９ ｇ ｍ ， 泥用 量应 为 ｌ ９÷ ６ ｋ ／ ３水 ６ ０ ３ ２５ ５ ｇ 采用 固定用 水量 法 。分 别选取 水泥用 量 ５ ０ ３ 、５０ ５ １２ ＝ ２ｋ ， ２ 、５ ０ ４ 、５ ０ 相对 应水 灰 比 ：１ ２ 、０ ３ ９ １ １ 、０ ３ ７ 分 别计算 配合 比 ０ ３ ５ １ １ 、０ ３ ３ １ ０ ， 并进行 试 拌 调整， 用绝 对体积 法计 算单方 材料用 量， ｄ ２ ｄ ７ 及 ８ 强度 （） 弹性模 量 （） Ｒ与 Ｅ 见
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
超高层混凝土泵送施工方案
超高层泵送混凝土施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、机械选型设计 (4)四、施工部署 (5)五、施工办法及应急处理 (9)六、质量标准及保证措施 (26)七、安全防护和保护环境措施 (31)八、计算书及附图 (32)一、工程概况1、工程概况2、超高层混凝土强度等级高度分部概况二、编制依据（不限于上述方案，项目根据实际情况添加，需保证标准规范有效性）三、机械选型设计1、混凝土输送泵选择经计算最终选定采用三一重工型号为HBT90CH-2128D的高压输送泵，双动力结构泵机，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。
应用双动力功率合流技术，两套泵组同时工作，当一组出现故障时，另一组维持50%的排量继续工作，避免施工中断。
HBT90CH-2128D混凝土输送泵主要技术参数表2、布料杆选型根据工程特点、施工工艺、布料要求等最终确定选用三一重工HGY20型布料机。
(根据项目实际情况选择)3、输送管的规格选择水平及垂直50m采用壁厚9mm合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。
垂直50米至200米采用壁厚7 mm合金钢耐磨管，调质后内表面高频淬火。
其余管道采用普通高压耐磨B型管。
具体选择方案见下表所示：四、施工部署1、施工准备1.1、组织准备项目部特成立“超高层泵送混凝土”管理小组组长：副组长：组员：......1.2、技术准备技术人员提前熟悉图纸，制定合理的超高层混凝土泵送方案，并对工长及施工班组进行技术交底。
1.3、劳动力准备为满足混凝土施工要求，项目部选用*家有实力的土建劳务队伍。
劳动力需求计划表1.4、施工机械准备HBT90CH-2128D输送泵*台、三一重工HGY20型布料机*台、插入式混凝土振动器ZN-70型*根、插入式混凝土振动器ZN-50型*根、磨光机*台、铁锹*把、铁抹子*个、木抹子*个，各塔楼混凝土泵选型见下。
1.5、材料、设备等供应计划混凝土供应计划表1.6、工期安排及保证措施1.6.1工期：参见进度计划。
混凝土超高泵送施工措施
混凝土超高泵送施工措施1、原因分析（1）塔楼高标号高性能混凝土超高泵送难度大，泵管易堵塞、清洗难度大，钢管柱浇筑质量控制难。
（2）核心筒墙、柱在地下室-F25混凝土强度等级为C60，C60混凝土拌合物粘性大，泵送过程管内压力大，超高层混凝土泵送易产生倒流现象，泵送难度高。
（3）泵送高度达近200m，在超高压泵送过程中，混凝土受高压的影响，容易产生泌水、分层、泄漏，从而导致混凝土离析、堵管、爆管、清理难度大等诸多问题。
（4）型钢柱外包钢筋，直径大、间距密、与混凝浇筑质量控制难。
2、应对措施合理选择泵机泵管等施工设备，确保泵送顺利进行。
混凝土浇筑高度100m以下（即22层97.4m）时，采用常规混凝土输送模式，采用3台HBT60C-1816混凝土输送泵；理论输出压力9.6/15.7MPa （低压/高压）；高度超过100m（即23层~44层）采用高层输送模式，采用超高压混凝土输送泵，拟采用3台HBT9028CH-5D；理论输出压力（低压/高压）：19/28MPa。
泵管：塔楼立管选择12mm 厚高强耐磨的125AG砼输送管，保证25%的泵压富余量。
3、优化混凝土配合比设计1）配备高可泵性、高强度、高耐久性、低收缩、低成本、低水化热、自密实、自养护、自流平的高性能混凝土。
2）建立混凝土流变与可泵性关系，检测混凝土在管道输送过程中的粘滞阻力，为混凝土优化配合比提供依据。
3）水灰比宜控制在0.26-0.32之间，总用水量控制在150-170kg/m³。
4）当采用泵送工艺时，泵送混凝土的砂率宜为38%-45%。
5）控制混凝土的可泵性，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。
4、钢管柱选用高流态自密实混凝土，由混凝土自重、泵送压力、自身良好性能达到密实状态。
待混凝土终凝后对钢管混凝土进行超声波检测，确保钢管混凝土的浇筑质量。
高强泵送混凝土施工技术
文献标识码 ： Ａ Ｔ——混凝 土的气温修正值 。 高强 泵送混凝土一般是 通过混凝土搅拌站制 备 ， 材料质量 稳
混凝土配合 比的设计 、 制 、 拌 运输及 泵送 中的质量 控制 等方 面作 定 、 计量标 准、 拌和均匀 ， 因此 ， 试配强 度略低 于普通混 凝土 的 其 探讨 。 试配强度 。
维普资讯
第３ ３卷 第 ２期 ２００７年 １月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨｒ １ ＩＤ 瓜 Ｅ
Ｖｌ ． ３Ｎｏ． ｏ ３ １ ２
Ｊｎ ２０ ａ． ０７
・１７ ・ ３
文章缩号 ：０ ９ ８ ５ ２ ０ ）２０ ３ － １０ ． ２ ｛０ ７ ０ －１ ７ ２ ６ ０
１ 高强泵送混凝土配合比设计
１ １ 确 定 配合 比强度 ．
１２ 确 定 水灰 比 ．
根据实际使用 的材料 ， 按几种 水灰 比进行 试拌 ， 出其关 系 求
然后再用 此关 系式计算所需要 的水灰 比， 现场配制时 ， 若 可以 建筑学会规定 ， 期为 ２ 龄 ８ｄ的混凝 土配合 比强度须满 足以下 式 ， 参考 Ｊ Ｓ ５的公式计算 。确 定水 灰比还必须满足耐 久性的要求 ， ＡＳ 要求 ： ． 高强 混凝 土的水灰 比最 大值为 ０ ６ ， ．５ 普通混凝土 的水灰 比最 大为 高强混凝 土 ： ≥ Ｆ ＋Ｔ＋１６ ６ Ｆ ， ．４ １ ５ｎ ｎ２ ＇ ｍ
截 面尺寸／ｎ ｎｎ
＋５ 一３ ，
ｌ主筋间 ｎｎ ｌ箍筋间 ｎｎ ｌ 距／ｎ 距／ｎ 钢筋笼直径／ｎ ｎｎｌ钢筋高度／ｅ ｈｎ ｌ
■＿ ＿＿＿ ＿＿＿ ＿＿＿ ＿＿＿ ＿＿＿ ＿＿＿ ＿＿－＿ ＿＿＿ ●＿●＿ ＿＿＿ －●０ ＿●＿－ ＿－－・ ●● ●－ ●＿＿●。・＿ ＿－ －－ ＿。・ ・ 一 Ｉ
C80高强泵送混凝土施工技术
C80高强混凝土设计与泵送施工技术摘要：C80泵送混凝土的配合比设计原则、泵送技术及管理要求。
关键词：C80；高强混凝土；泵送施工；质量控制1概述高强混凝土主要指依靠添加高效减水剂和一定数量的活性矿物掺合料，使新拌混凝土拥有良好的工作性，并在硬化后具有较高强度的混凝土。
高强混凝土的发展已成为混凝土研究的一个重要发展方向，并且已经成功地在许多实际工程中应用，包括高层或超高层建筑、桥梁结构等。
与普通混凝土相比，高强混凝土有显著的技术经济效益，它降低构件截面面积、减少混凝土成本。
配制出C80以上强度的混凝土，对于当今的科技技术却不是难题。
但配制出的混凝土能否满足泵送要求，却是施工中的难点。
如何优化高强混凝土的配比，使其即能满足泵送要求，又能在龄期到后满足强度要求。
2 C80高强泵送混凝土的配制2.1 C80高强混凝土配制技术C80高强混凝土的配制的技术途径：掺加超塑化剂和超细矿物质掺合料，浆集体积比大约为35：65，砂率取决于粗集料的级配和粒型，粗细集料的比例宜为40%。
超塑化剂可以大幅度降低混凝土水胶比，提高新拌混凝土的流动性。
超细矿物质掺合料能替代水泥，减少混凝土中水泥用量降低混凝土的水化热，还可与水泥水化产生的Ca(OH）2发生二次火山灰反应形成C-S-H凝胶，形成高强致密的水泥石结构，提高混凝土的强度。
2.2 C80高强混凝土的泵送高强混凝土泵送技术主要是解决混凝土强度与可泵性这一矛盾。
高强要求混凝土的水胶比尽量小，导致混凝土粘度大，宜造成混凝土与管壁的摩擦阻力过大而堵泵。
可泵性要求混凝土拌合水足够多，保持混凝土的大流动性，和低粘度。
问题的解决要依靠高性能的超塑化剂，级配、粒型良好的集料，性能良好的矿物质掺合料，改善混凝土的工作性，以满足泵送混凝土的工作性能要求。
2.3原材料2.3.1粗骨料应根据泵送高度、泵管直径、选用不同的粒径级配。
依据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000，粗骨料粒径宜小于管径的1/3，其质量应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》之规定。
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高 强 泵 送 混 凝 土 施 工 技 术
王 志 国
摘 要： 分析 了高 强泵送混凝土 的配制原理及配合 比设计 ， 归纳 了泵送 混凝土制备 、 运输时的相关措施 ， 并对混凝土泵送 时泵位选择 ， 泵管 固定进行 阐述 ， 指出应严格现场 管理 ， 从而确保高强泵送混凝 土的施工质量。
关 键 词 ： 强泵 送 混凝 土 ， 合 比 设 计 ， 输 ， 送 高 配 运 泵
中图分类号 ： Ｕ７ ５ Ｔ ５ 随着建筑业 的不断发展 ， 对混凝土 的要求越来越 高。现代建 筑不仅对 混凝土 材料有着 高强 、 防水 、 耐热 、 酸等性能要 求 ， 耐 相
文献标识码 ： Ａ
普 通 混 凝 土 ： ≥ 十 Ｔ＋ Ｆ 。
１ ２ １ 确定配合 比强度 ．． 日本建筑学会规定 ， 龄期为 ２ ８ｄ的混凝土配合 比强度须满足
以下 要 求 ：
高强混凝 土： Ｆ≥Ｆ ＋Ｔ＋１６ ６ ， ．４ 。
Ｆ≥０ ８ ＋Ｔ） 。 ．（ ＋３
混凝土运输 中的坍落度损失与运距 和气温有关 ， 因此选用 高 缓凝性 的减水剂极为重要 。一般可选用减水增塑型外加剂 。
Ｆ ０ ７ ＋Ｔ） 。 ≥ ．（ ＋３
应地对混凝土施工技 术也有 着更 高要求 。高强泵 送混凝 土正是 在这种条件下产生的一种新型混凝 土施工工艺 。近年来 ， 强泵 高
其 中， ＦБайду номын сангаас配合 比强度 （ 试配强度）￣Ｖ ； ，Ｉａ艿为混凝 土标准差 ； ／
为混凝 土的设计标准强度 ， ａ ＋Ｔ为混凝 土 的气 温修 正 ＭＰ ；
艺简单 ， 作方便 ， 操 工作 效率高 ， 钢筋 连接质 量能得 到保证 ， 在桥
Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｎ ｏ ｃ ｄ ｕ ｓ ｔｉ ｔ ａ ｇ ｔ ｌｃ ｔｏ ｆ ｒ ｉ ｆ ｒ ｅ ｐ ｅ ｔｎｇ ｓ ｒ ｉ ｈ ｔ ｒ ａ ｏ ｎｅ ｔｏ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｎ ｒ ｄ ｅ ｅ ｉ ｅ ｉ ｈ ｅ ｄ ｃ ｎ ｃ ｉ ｎ ｔ ｃ ｏ ｏ ｙ ｉ ｂ ｉ ｇ ｎｇ ｎｅ ｒｎｇ
・
１０ ・ ４
第３ ６卷 第 ２ ５期 ２０ １ ０年 ９月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥ（ ＵＲＥ
Ｖｌ ． ６Ｎｏ ２ ０ ３ ．５ １ Ｓ ｐ． ２０ ０ ｅ １
文 章 编号 ：０ ９６ ２ （０ ０）５０ ４ —２ １０ ．８ ５２ １ ２ — １００
其中 ， Ｆ为配合 比强度 ， ｉａＫ 为水泥强度 ， ａ １Ｖ ； Ｖ ＭＶ 。 确定 水灰 比还必须满足耐久性 的要求 ， 高强混凝 土的水灰 比
．５ 普通混凝土的水灰 比最大为 ０ ７ 。 ．０ 生堵 泵现象 。前一要求 实际上是 要求混凝 土加足够 的水 ， 保持坍 最大值为 ０ ６ ， ．． 落度在 １ ｌ 以上 。但 高强 度混 凝土要 求小水 灰 比能满足 强度 １ ２ ３ 确定坍落度 ５Ｃ Ｉ Ｔ 影 响混凝 土坍落度 的因素有混凝 土的种类 、 使用材料 、 运输 、 而尽 可能少用水泥 。要解决这一 矛盾 ， 关键 要选择高性 能的泵送 型减水剂 ， 并准确计算其掺量和级配 良好的砂石料。 基体 混凝 土的坍落度 、 筑等条件 。除了这些施 工经验 ， 浇 坍落度
可按 表 １ 用 。 选
表 １ 坍 落 度 的 选 用
泵送高度／ ｍ ｌ 坍落度／ ｍｍ ３ Ｏ以下 １ ０— ４ ０ — １０ ３ ～６ ０ ０ １０ — ６ ４ —１ ０ ６ ～１ ０ ０ ０ １０ ８ ６ ～１０ １０ ０ 以上 １Ｏ ２ ８ ～２ Ｏ
１ ２ 高强 泵送 混凝 土配合 比设 计 ．
筋连接质量 ， 取得了较好的技术和经济效果 。 ［ ］ Ｊ ／ ３ ５ —９ 镦粗直螺纹钢筋接 头［ ］ ２ Ｇ Ｔ ０ ７９ ， Ｓ．
交通 科 技 ，０５ １ ）５ —８ ２ ０ （６ ：７５ ．
３ 袁 山 Ｊ． 综上所述 ， 镦粗 直螺 纹钢 筋连接 技术 的发展 已 日臻 成熟 ， 工 ［ ］ 卢治 国， 太平． 区高速公路桥 梁施 工技 术探 讨 ［］ 湖南
式， 然后再用此 关系式计 算所需要 的水灰 比 ， 若现场配制时 ， 以 可 参考 Ｊ Ｓ ＡＳ ５的公式计算 ：
Ｗ／ Ｃ ６ １ Ｆ／ ＋０． ４ Ｋ ３ ｏ
１ 高强泵 送混 凝土 的配 制
１ １ 高强 泵送 混凝 土 的配制 原理 ．
高强泵送混凝 土的配 制主要 是解 决强度 高与混 凝 土可泵性 好的这一 矛盾 。泵送 要求 混凝 土拌合 物能够 提供一 定水 分在管 壁上形成 一层连续 的润滑 水膜 ， 使泵送 摩擦 阻力 减少 。同时， 要 求混凝 土拌合 物有一定 的稠度 ， 在泵压力下 不会发生组 分分离产
送混凝土技术也随之 得到 广泛 的应用 。下 面就 高强泵送 混凝 土 度 ； Ｔ为混凝土 的气温修正值 。 配合 比的设计 、 拌制 、 运输 及泵 送 中的质量控 制等方 面提 出几点 １ ２． 确定水灰 比 ． ２
见解。
根据 实际使用 的材 料 ， 几种水 灰 比进 行试拌 ， 出其关 系 按 求
对接 而非 整体对接 ， 有效 的避免 了咬丝 不到位现象 。减少 了高空 梁工程建设 中有着 广阔 的应用前 景 ， 其在 钻孔桩 钢筋笼 下放 、 尤
焊接时 间， 大大降低 劳动强度 ， 约时间 ， 节 提高 了工作效 率。经过 高墩柱等 大直径钢筋连接方面更具有全面推广 的价值。 按批取样试验检测 ， 这些镦粗直螺纹钢筋接 头的实际抗拉 强度均 参 考文献 ： 满足规范要求 ， 现场 检验 一次合格 率达到 １ ０ 较好的保 证了钢 ［ ］ Ｊ Ｊ１ ７２ ０ ， ０ ％， １ Ｇ ０ —０ ３ 钢筋机械连接通 用技术规程 ［ ］ Ｓ．