西门子S7-200系列PLC在碎矿系统中的应用
PLC在矿业与矿产提取中的应用案例解析
PLC在矿业与矿产提取中的应用案例解析在矿业与矿产提取领域，PLC已经普遍应用并且成为一个不可或缺的技术。
PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种数字可编程电子计算机，可以用于自动化控制和监测各种工业过程。
PLC被广泛应用于控制各种矿业设备，包括矿井提升机、矿石破碎机、矿山输送机、筛分机和细磨机等。
PLC可以确保这些设备在操作时的平稳和高效，从而提高生产效率并减少劳动力的使用。
以下列举几个PLC在矿业与矿物提取中的成功案例，以更好地说明PLC对矿业的重要性：1.中国第一个采用PLC控制系统的煤矿提升机在1980年代，我国铁路运输系统提升技术落后，当时中国铁道部开始引进提升机，并投资研发第一个国产提升机。
这个提升机的成功开发不仅摆脱了对进口提升机的依赖，还标志着我国在矿业设备制造技术方面的实力，并得到了广泛的国际认可。
2.南非的铂矿提取厂采用现代化的PLC系统南非是世界上最大的白金生产国家，这里的铂矿提取是一个非常重要的产业。
南非某铂矿提取厂采用了先进的PLC系统，确保了生产线的高效废水处理流程，减少了人为干扰的可能性，并且通过大型显示屏上的技术数据说明，员工们能够更加好的掌握生产过程，从而更有可能选择最佳的生产设备组合。
3.澳大利亚的矿山输送线采用高级的PLC技术澳大利亚是一个全球著名的矿业国家，其矿山输送线技术是世界先进水平。
近年来，澳大利亚许多矿山采用了先进的PLC技术来加强矿山输送线的控制系统。
这些PLC系统不仅可以大大提高生产效率，还能够降低运作成本，并且通过实时监测所有生产环节，从而大大减少意外情况的发生。
上述案例说明了PLC在矿业与矿产提取领域的重要性。
PLC可以提高效率、降低成本、减少人为干扰和真正实现自动化控制。
随着PLC 技术的不断发展，它将继续为矿业提供更高端的控制技术，带领中国矿业的自动化水平不断的提高。
PLC课程设计火电厂碎渣机控制系统任务2
中文摘要可编程逻辑控制器PLC进入国内工业控制领域己近十年了，早期的PLC由于受硬件的构成及软件环境的局限，其应用范围受到二定的限制。
近几年来，随着微电子技术及计算机技术的高速发展，PLC产品高度融合了计算机产业最新进的技术与工业自动控制的经典理论，在其功能及性能上指标上得以大大的丰富和完善，从而突破了传统PLC的概念，在中、小型控制领域内极大的扩展了其应用范围。
在特定的范围内，高性能价格比己成为新型PLC的最突出的特点。
西门子公司是国际知名的工业产品制造厂商，其工业自动化控制产品以其高性能、高可靠性在工业控制领域有着其特定的地位。
西门子公司的S7-200PLC产品更是该产品领域的佼佼者。
作为电厂工艺流程中一个重要的环节，碎渣机控制部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。
它的工作状态将直接影响整个锅炉系统的安全性与经济性，并影响到整个电厂的工作稳定性与可靠性。
传统的碎渣机控制系统采用常规的继电器控制，其过流检测、正反转控制计数逻辑的机构繁琐，设备故障较多，给运行、维护带了许多不便。
据此，采用S7-200可编程逻辑控制器PLC对原先控制箱进行了改进，达到了较好的效果。
关键词：PLC、碎渣机、火电厂控制系统中文摘要 (1)目录 (2)1概述 (3)1.1火电厂碎渣机控制系统任 (3)1.2PLC在火电厂碎渣机控制系统应用 (3)1.3碎渣机控制系统的组成及硬件配置 (3)2碎渣机控制系统硬件接线图 (4)3碎渣机控制系统梯形图设计 (5)3.1碎渣机控制系统梯形图 (5)3.2PLC硬件连接I/O接口 (8)3.3梯形图网络作用 (8)4碎渣机工作过程分析 (9)总结参考文献1.1火电厂碎渣机控制系统任务锅炉燃烧后生成的煤渣，需要经过碎渣机系统及时处理并排放，否则会影响整个发电机组的正常运行，严重情况下会造成整个机组停机，因此保证碎渣机系统的正常运行，在火电厂是一项非常重要的工作。
目前国内大部分火电厂煤渣的排放方式都是采用以碎渣机为主要运行设备结合高压水冲涮排放系统的正常运行。
西门子PLC在煤矿中应用论文
关于西门子PLC在煤矿中的应用１．plc概述plc即可编程控制器(programmable logic controller),是在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来的,并逐渐发展成为以微处理器为核心,把自动化技术、计算机技术和通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。
具有如下特点。
1.1高可靠性、准确性可以说,到目前为止没有任何一种工业控制设备可以达到plc的可靠性。
例如三菱f1,f2系列平均无故障时间可达30万小时,而a 系列的可靠性又比之高几个数量级。
事实上,如果某种控制装置可以连续运行20年以上不出问题,在当前技术更新瞬息万变的世界上,则可认为是永远不会坏的装置了。
三菱公司已宣布,在今后它生产的plc不再标可靠性这一指标了,因为对于plc,这一指标已经无意义了。
1.2编程方便、操作简单plc采用与实际电路接线图非常接近的梯形图,这种图形编程方式易懂易编,就是普通的工人,也能在很短的时间内学会使用。
从硬件方面来说,无论是接线、配置都极其简单,只用螺丝刀即可进行全部接线工作。
通常经实验室编程,模拟调试后,在现场很快就能安装调试成功。
1.3环境要求低plc抗粉尘、抗冲击、抗干扰,适用于恶劣的工业环境。
2.plc技术应用2.1 plc在矿井提升中的应用煤矿矿井提升机是煤矿的重要设备之一,担负着提升煤炭、矸石、下放材料、升降人员和设备的重要任务,是煤矿生产的咽喉。
其电控系统的技术性能和可靠性直接影响煤矿的安全生产。
以前我国矿用交流提升机大多为tkd型,其控制核心采用继电器、接触器等组成的有触点控制系统。
这种控制设备存在触点多、接线复杂、可靠性不高、维护困难等无法解决的缺点。
plc用处理开关量,替代以前提升机控制系统中众多的继电器、接触器、复杂的连线以及信号显示系统。
由于plc具有可靠、准确、抗干扰能力强、易维护等优点,很好的解决了tkd控制系统无法克服的弊病,从而保证煤矿安全生产并提高生产效率。
PLC变频调速控制系统在矿石破碎筛分系统的应用
PLC变频调速控制系统在矿石破碎筛分系统的应用随着工业自动化的不断发展，PLC变频调速控制系统在矿石破碎筛分系统中的应用越来越广泛。
传统的矿石破碎筛分系统往往需要大量的人力和设备进行操作，效率低下，而且存在安全隐患。
而PLC变频调速控制系统的应用可以大大提高矿石破碎筛分系统的自动化程度和生产效率，降低成本，提高安全性，更加符合现代生产的要求。
一、PLC变频调速控制系统的原理PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业控制的数字化计算机系统，可以控制生产线上的机器和设备。
而变频调速系统则是通过改变电机的转速来实现对设备的调节，达到节能和降噪音的目的。
PLC变频调速控制系统通过PLC控制变频器，实现对电机的精确控制，从而实现对设备运转速度的调节。
二、PLC可编程控制器在矿石破碎筛分系统中的作用在传统的矿石破碎筛分系统中，需要大量的人工操作，往往存在以下问题：（1）设备运行效率低下；（2）生产数据无法实时监测；（3）设备运行中存在安全隐患。
而采用PLC 变频调速控制系统可以很好地解决这些问题。
PLC可以实现对设备的自动控制和监测，保证设备运行效率高、生产数据准确可靠，同时通过变频调速可以降低设备的能量消耗，减少噪音，提高设备的安全性。
1. 提高生产效率。
采用PLC变频调速控制系统可以实现设备的自动控制和监测，保证设备运行效率高，大大提高生产效率。
2. 降低能耗。
通过变频调速可以根据实际需要，调节设备的运行速度，避免了设备长时间空载运转，降低设备的能耗。
3. 提高安全性。
由于PLC可以实时监测设备的运行状态，可以及时发现并处理设备故障，从而提高设备的安全性。
4. 提高生产质量。
PLC可以根据生产需要，对设备进行精确的控制，保证产品的一致性和质量稳定性。
S7—200PLC在煤矿空压机变频控制系统中的应用
S7—200PLC在煤矿空压机变频控制系统中的应用针对煤矿空压机系统常规控制方案中存在噪声大、压力波动大、电能风能损耗多、自动化调控性能差等问题，采用先进调控策略进行节能升级改造尤为重要。
基于PLC+变频器的恒压变频调控方案，能够根据系统所需风量经变频器PID实时动态调节风机电机输入电源频率，实现煤矿空压机组的高精度、高可靠性的恒压供气运行，有效提高了空压机系统的综合自动化水平，且具有非常可观的节能降耗效果，系统升级改造应用效果整体较好。
标签：煤矿；恒压供气；变频调速；PLC空压机作为煤矿企业重要的提供压缩空气的动力能源设备，为煤炭开采、传输、转运等过程中的所有气动元件提供必要的动力气源。
由于受传统设计理念、技改水平和技改资金等因素的制约，目前尚有较多的煤矿企业没有针对空压机系统实施自动化升级改造。
空压机作为常年运转设备，其常规的继电器直接控制方式存在启动电流大、运行效率低、电能风能等资源浪费严重、自动化调控性能差、供气可靠性低等问题，直接影响到企业的正常高效生产[1]。
因此，针对煤矿企业空压机系统现存的问题，经过深入研究和探討，对原控制系统进行节能升级改造，具有非常重要的意义。
1 传统继电器控制方式现存主要问题在煤炭生产过程中，需气量会受到生产节奏的影响，当处于用气量少运行工况时，空压机电机长期处于非满负荷甚至是空载运行条件下，供气管网中的气压就会不断增加，当达到系统气压上限时泄压阀就会自动打开，造成大量电能和风能资源浪费[2]。
如：某煤矿企业的1台功率为160kW的空压机，其额定电流为300A，空压机在加载工况下其运行电流为240A，而在空载运行工况下其运行电流为108A，此时电机功率因素直接降到0.4左右，空载工况下的能源消耗约占满载能耗的55%，这就严重影响煤矿供配电系统的供电电能质量，同时还造成大量的电能资源浪费。
传统空压机其控制方式通常采用Y-△降压启动，启动时启动电流是额定电流的几倍甚至十几倍，巨大冲击电流对电网的冲击，严重影响供配电系统的稳定。
PLC变频调速控制系统在矿石破碎筛分系统的应用
PLC变频调速控制系统在矿石破碎筛分系统的应用PLC变频调速控制技术是现代化矿山生产中重要的技术手段之一，矿石破碎筛分系统使用PLC变频调速控制系统可以实现自动化控制，提高生产效率，降低生产成本，提高生产安全性。
矿石破碎筛分系统是工业生产中不可或缺的环节之一，它主要由破碎机、振动给料机、筛分机等设备组成。
PLC变频调速控制系统在矿石破碎筛分系统中的应用可以实现以下几个方面的功能。
一、破碎机的控制破碎机是矿石破碎筛分系统的核心设备之一，它主要用于将原矿石破碎成所需要的小颗粒。
在传统的操作模式下，工人需要手动控制破碎机的启停和进料，这不仅需要耗费大量的人力和物力，而且操作不当还容易造成事故。
通过PLC变频调速控制系统，可以实现自动控制破碎机的启停和进料。
当矿石到达一定数量时，PLC系统会自动启动破碎机进行破碎，并通过变频控制破碎机的转速，以保证加工出来的产品质量和生产效率。
二、振动给料机的控制振动给料机是矿石破碎筛分系统中的重要设备之一，它主要用于将原矿石均匀地输送到破碎机中进行破碎加工。
在传统的操作模式下，振动给料机的输送速度是固定的，不管原矿石的数量多少，都只能按照固定速度进行输送。
这样不仅会影响破碎机的破碎效率，还会损耗大量的电能。
四、安全保护功能矿石破碎筛分系统是一个危险系数较高的工业生产环节，因此安全保护功能是至关重要的。
通过PLC变频调速控制系统，可以实现以下几个方面的安全保护功能。
1、安全开关PLC系统配备了多个安全开关，当出现异常情况时，可以及时切断电源，保护工人的安全。
2、多级报警系统3、数据记录和查询PLC系统可以记录并存储各种操作数据，可以查询历史记录，以便管理人员对生产过程进行分析和优化。
PLC在矿业与采矿行业中的应用案例解析
PLC在矿业与采矿行业中的应用案例解析概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的设备，广泛应用于各个行业，其中包括矿业与采矿行业。
本文将通过几个实际案例，探讨PLC在矿业与采矿行业中的应用，并解析其对于行业发展的重要性和优势。
案例一：自动运输系统控制矿业与采矿行业中，运输设备的高效运作对于生产过程至关重要。
通过PLC的应用，可以实现自动控制和监测，提高运输设备的精确性和效率。
以某矿山为例，他们采用了PLC控制系统来控制和管理矿场内的运输车辆。
通过传感器检测车辆位置和运行状态，PLC能够监测车辆的实时位置和速度，并根据需要调整运输路线和速度，避免车辆之间的碰撞或堵塞现象。
这种自动运输系统的应用不仅提高了生产效率，还提高了安全性，减少了人为操作的瑕疵。
案例二：智能化的矿石处理PLC在矿业与采矿行业中还广泛应用于矿石处理的过程控制。
以某金矿为例，他们使用PLC控制系统对矿石处理过程进行智能化管理。
通过监测不同步骤中的参数和传感器数据，PLC能够实时调整设备的运行状态和参数，以提高矿石的提纯效率和产量。
此外，PLC还能够对设备进行故障检测和诊断，减少了生产停机的时间，提高了生产线的可靠性和稳定性。
这种智能化的矿石处理系统不仅提高了生产效率，还降低了能源消耗和资源浪费。
案例三：安全监测与控制在矿业与采矿行业中，安全是至关重要的一环。
PLC的应用可以大大提升矿山的安全性和监测能力。
以某大型煤矿为例，他们采用了PLC控制系统来监测和控制矿井内的各种安全设备，如风机、排水泵等。
通过传感器和监测设备，PLC能够实时检测设备的工作状态，同时自动控制设备的开关与运行，以确保矿井内的气体浓度、温度以及水位等指标处于安全范围内。
这种自动化的安全监测和控制系统可以大大减少事故风险，保护矿工的安全。
结论：通过以上案例的分析，我们可以看出，PLC在矿业与采矿行业中的应用已经成为行业发展的重要推动力。
PLC能够实现自动化控制和监测，提高生产效率、降低成本，同时还能够提高工作环境的安全性，减少事故风险。
PLC变频调速控制系统在矿石破碎筛分系统的应用
PLC变频调速控制系统在矿石破碎筛分系统的应用随着工业自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）和变频调速控制系统已经成为矿石破碎筛分系统中的重要组成部分。
这些先进的控制系统能够提高生产效率、降低能耗，同时也提高了生产线的安全性和稳定性。
本文将探讨PLC变频调速控制系统在矿石破碎筛分系统中的应用，以及其带来的好处和发展趋势。
一、PLC变频调速控制系统的原理及特点1. PLC（可编程逻辑控制器）的原理PLC是一种专门用于工业控制的计算机，它能够根据预先编写好的程序来控制生产设备和生产流程。
PLC通常具有可编程的输入输出接口，可以连接各种传感器和执行器，如按钮、开关、传感器、电机等。
通过编程，PLC能够实现逻辑控制、定时、计数、脉冲控制等功能，从而实现对生产过程的精确控制。
变频调速控制系统是应用于电机驱动装置上的一种调速装置，它利用变频器控制电机的转速，从而实现对生产过程的精确调控。
变频器能够控制电机的转速和转矩，提高了电机的运行效率，并且可以根据实际负载情况自动调整输出功率。
变频调速控制系统还具有启动平稳、运行稳定、能耗低等特点。
1. 破碎系统的自动控制在矿石破碎系统中，PLC变频调速控制系统可以实现对破碎设备的自动控制。
通过传感器检测到物料的流量和质量，PLC可以根据预先设定好的程序来控制破碎设备的启停、转速和进给量，从而实现破碎过程的自动化管理。
而变频器可以根据不同物料的性质和破碎要求来调整电机的转速，实现对破碎设备的精确控制。
2. 筛分系统的智能化控制1. 提高生产效率PLC变频调速控制系统的应用可以实现矿石破碎筛分过程的自动化管理和智能化控制，大大提高了生产效率。
传感器能够实时监测物料的流量和质量，PLC能够根据实时数据来调控设备的运行状态和转速，从而实现对生产过程的精确控制，提高了生产效率。
2. 降低能源消耗变频调速控制系统的应用能够根据实际负载情况来调整设备的转速和功率输出，降低了电机的运行能耗。
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２１ ０ ０年 ８月
文 章编 号 ：０ ７２ ５ （０ ０ ０ － ４ － １０ －８３ ２ １ ）４０ ４０ － ０ ４
西 门子 Ｓ ＿ Ｏ ７ ２ Ｏ系列 Ｐ Ｃ在碎 矿 系统 中的应用 Ｌ
尹维生 汪 涛 李 岩 ， ，
（ ． 华大学 工程 训练 中心 ， １北 吉林 吉林 １２ ２ ；． ３０ １ ２ 北华大学电气信 ： ｇ３程学院 ， 吉林 吉林 １２２ ； ３ ０ １ ３ 吉林公用事业工程学校 电子教研室， ． 吉林 吉林 １２０ ３ ６２）
Ｑ ． 生产工作制转换 ２ ３ｏ Ｑ ． ３１
Ｑ ． ３２ Ｑ ． ３３ Ｑ ． 作制转换 ３
停重型给矿机 停颚式破碎机 停１ 号胶带运输机 停其他设备 停车指示
ｌ ０
１ １ ｌ ２ １ ３
１ ４
Ｑ１ １ ．
Ｑ ． ２ｏ Ｑ ． ２１ Ｑ ． ２２
在 矿山碎 矿的生 产过 程 中 ， 流程复杂 、 皮带运
的其他 设备必须 停 止 运转 ， 它 以后 的设 备 可 以 但
继续工 作 ．
输 机多 、 整条生 产线很 长 ， 而且对 降本增 效的要求
不断提高， 这就需要有先进的可靠的控制系统． 而 今 Ｐ Ｃ控制系统 的抗 干扰能力强， Ｌ 可靠性 高， 结 构 简单 ， 用 性 强 ， 程 方 便 ， 能 完 善 ， 术 成 通 编 功 技
６ Ｓ ２ ４ １ Ｄ ３０ Ｂ Ｃ Ｕ １ Ｅ ７ １ ．Ｂ ２ －Ｘ ８（ Ｐ ２ ４）（ ４点 输 入／ ０ １ １
点 继 电 器 输 出 ） 和 ３ 只 ６ Ｓ ２ ２ １ Ｆ ２０ Ａ ， Ｅ ７ ２ —Ｈ ２ －Ｘ ８
（ Ｍ２ ２ （ Ｅ ２ ） ８点继 电器 输 出 ） Ｊ ． ２ １ 编 制 Ｐ Ｃ 的输 输 出分 配表 ． Ｌ
破 碎机 、 ２台圆锥破碎 机 、 圆振 动筛 、 １台 ３台除尘 风机 、 ２个稀 油站 ． 具体 工艺 流程 如图 １ ． １２ 系统要 求 。
（） １ 必须在 中央控制室有各种规 定警示信 号 ， 括灯光 及音 响 ， 于指挥 生产 ． 包 便 （ ） 台设备必须按工艺过程规定 的顺序 ， ２各 以一定 的时 间间 隔相 继 启 动 ， 动次 序 与 矿石 运 启
表 ２ 输 出通道地址分 配 编号 １ ２ 地址 Ｑ ． ｏ０ Ｑ． ｏ１ 功能 重型板 实给矿机起动 颚式破碎机起 动 编号 ｌ ７ １ ８ 地址 Ｑ ． ２６ Ｑ ． ２７ 功能 停 ２号胶带运输机震动筛 生产工作制转换 １
３ ４
５ ６ ７ ８ ９
Ｑ ． ２３
１号稀 油站起动
２号稀 油站起 动 １ 号风机 起动 ２号风机起动
３号 风 机 起 动
２ ６
２ ７ ２ ８ ２ ９
３ Ｏ
Ｑ ． ４１
Ｑ ． ４２ Ｑ ． ４３ Ｑ ． ４４
Ｑ ． ４５
故障电笛
熟 、 用 性 广 ， 常 适 合 碎 矿 系 统 的控 制 对 象 复 适 非 杂、 使用环 境恶 劣和运 行长 期性 的要 求 引．
１ 系统概况与要求
１ １ 系统概 况 。
碎矿 是一个 连 续生 产 过 程． 本碎 矿 系 统包 括 ５条皮带 运输 机 、 １台 重 型板 式 给 矿 机 、 １台 颚式
圃
图 １ 碎 矿 工 艺 流 程 图
收 稿 日期 ：０００ －６ ２ １－６０ 作者简介 ： 尹维生（ ９ １） 男 ， １７ 一 ， 吉林省吉林市人 ， 北华大学实验师 ， 硕士 ， 主要从事 自动化技术理 论及应用 、 动控制 运 理论方 面的研究 ．
第 ４期
尹维生 ， ： 等 西门子 ￥＿ ０ ７ ２ ０系列 Ｐ Ｃ在碎 矿系统 中的应用 Ｌ
行方 向相反．
（） ３ 各台设备能单独启动 ， 但正常运行时， 必
须处 于 自动运行 状态 ．
（ ）停止 整 个 生产 线 时 ， 车 的 次序 必 须 和 ４ 停 启 动的次 序相反 ， 即与矿石 运行方 向一致 ． （ ）当生 产 线上 的某 一 台设 备 被 迫 停 车 时 ， ５ 为了避免 矿石堵 塞 等 问题 ， 有供 给该 设 备 矿石 所
摘要 ： 介绍 了碎矿系统工艺流程及系统要求 ， 提出了采 用以西门子 ￥＿ ０ Ｌ 并 ７ ２０Ｐ Ｃ为控制核心的硬件连 接和软件编程方法． 现场应用情况表明 ， Ｐ Ｃ控 制系统工作可靠 、 该 Ｌ 性能 良好 、 可推广．
关 键 词： 西门子 ｓ ＿０ ； ７ ２０ 碎矿 系统
文献 标 志 码 ： Ａ 中 图分 类 号 ： Ｄ６ ９ Ｔ ７
Ｑ ． ｏ２ Ｑ ． ｏ３
Ｑ ． ｏ４ Ｑ ． ｏ５ Ｑ ． ｏ６ Ｑ ． ｏ７ Ｑ ． １０
ｌ号胶带运输机起动 圆振动筛起 动
２号胶带运输机起动 ３号胶带运输机起动 粗碎圆锥破碎机起动 细碎圆锥破碎机起 动 ４号胶带运输机起动
ｌ ９ ２ Ｏ
２ ｌ ２ ２ ２ ３ ２ ４ ２ ５
第２ ７卷
第 ４期
吉 林 化 工 学 院 学 报
Ｊ Ｕ Ｎ Ｌ Ｏ Ｉ Ｉ Ｎ Ｔ Ｔ Ｔ Ｆ Ｃ Ｅ Ｃ Ｌ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｏ Ｒ Ａ Ｆ ＪＬＮ Ｉ Ｓ ＩＵ Ｅ Ｏ Ｈ ＭＩ Ａ Ｅ Ｈ Ｏ ｜ Ｙ ０
Ｖ０ ． ７ Ｎｏ ４ １２ ．
Ａｕ ． ２ ０ ｇ ０１
４ ５
（ ）除 尘 设 备 （ 机 ） 须 在 其 他 设 备 之 前 ６ 风 必 启动， 系统停 车时 ， 在其他 设 备之 后停 车．
表 １ 输 入 通 道 地 址 分 配
２ Ｐ Ｃ配 置 Ｌ
根据实际控制系统的输入／ 输出要求 ， 选用的
Ｐ Ｃ具 体 型 号 为 ｓ — ０ Ｐ ２４， 订 货 号 ） Ｌ ７ ２０Ｃ Ｕ １ （ １只