五金冲压安全操作规程
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程引言概述：冲压工作是制造业中常见的一项工艺，涉及到金属材料的加工和成型。
由于冲压过程中涉及到高速运动的机械设备和尖锐的金属工件，冲压工作存在一定的安全风险。
因此，冲压工必须严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全，并保护自身和他人的生命和财产安全。
正文内容：I.工作场所的安全1.确保工作区域的清洁和整洁，移除杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
2.安装防护设备，如护栏、警示标识等，以避免意外伤害。
3.检查冲压机和设备是否正常运行，存在异常时及时报修。
II.个人防护措施1.穿戴适当的工作服和安全鞋，避免长发、宽松的衣物和饰品等可能被机械设备纠缠的物品。
2.使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，以保护头部、眼睛和手部的安全。
3.保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳操作，以防止意外发生。
III.冲压机的安全操作1.在操作之前，确保机器的紧固件已经牢固，并检查润滑油和冷却系统是否正常。
2.使用正确的工作方法，遵守操作手册中的要求和指示，不得随意调整机器的参数或设置。
3.在操作过程中，避免将手指或其他身体部位置于机器的危险区域，如冲压模具和滑块等。
IV.材料和工件的安全操作1.使用合格的金属材料和工件，确保其质量和尺寸符合要求，避免使用损坏或有缺陷的材料。
2.在操作之前，对材料进行适当的准备和加工，如切割、修整等，以减少冲压过程中的风险。
3.妥善保管和处理废料和废弃物，避免堆积、滞留和可能的误伤。
V.应急措施和事故处理1.在工作场所设置急救设备和灭火器等紧急救援设备，以便在发生事故时能够及时处理。
2.建立紧急事故应急预案和逃生路线，定期组织演练，提高工作人员的应急意识和自救能力。
3.在发生事故时，立即停止冲压机的运行，并向上级主管和工作人员报告情况，配合进行事故调查和处理。
总结：冲压工作是一项安全风险较高的工作，冲压工必须严格遵守安全操作规程，从工作场所的安全、个人防护措施、冲压机的安全操作、材料和工件操作以及应急措施和事故处理等方面，全面考虑安全问题。
五金厂冲压工安全操作规程
冲压事故的发生规律与预防
一.冲压事故的分类
• 冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、 生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来 分类：
• ① 在凸模和凹模之间（作业点）发生的； • ② 由压力机的飞轮或送料装置造成的； • ③ 在材料和设备的保管运输时发生的。
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二. 冲压事故的分布规律：
• ⑻ 按保护装置的型式分析：双手按 钮占42%，拉手式占26%，推手式占 16%，光电式占14%，栅栏式占2%；
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冲压发生事故的原因很多，简单的 归纳起来主要有4个因素：
• 操作者的因素
– 不能正确操作设备。操作者除了严格遵守上述要求外， 还应充分了解操作设备的性能和结构，做到正• 1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和 打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块 下行时，手误入冲模内。
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• 2、按照工艺规程或工段长指定的规范操 作，没有保护措施不准连车生产。
• 3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡 脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。
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• 4、在生产中发现机床运行不正常时，应 即停车，不准凑合继续使用。应停止送 料，检查原因或停车修理。
• ⑸ 按事故发生时的直接原因分析（见表 3.1）：
•
取送制件时引起的占31.5%;
•
发生在设备操作中改正或扶持材料
的占25.6%:
•
模具安装调整中的占20.4%;
材料运输中的占13.9%;
•
安全装置不完备的占4.0%; 模具不
好用的占2.0%;
•
起动踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
精品课件
• 据一份权威资料介绍，在冲 床上出现的人身事故比一般 机械行业高三倍。在冲压车 间每年有20%的工人受伤，平 均停工时间12天，其中伤手 50%，伤眼20%，伤脚8%。
五金冲压安全操作规程
紧急停止开关按下状态
冲压安全操作规程：
1。21
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
调试品、不良品、不良材料不可以放入废 料箱，放入指定的红色箱内。较长的不良 材料和料头料尾必须折叠后放入指定的废 料箱内，以免伸出箱划伤周围的人员；
冲压安全操作规程：
1。22 操作高速旋转的机器严禁戴手套作业，女士 长发者必须将长发绑扎好；
冲压安全操作规程：
1。15 冲床工作时，应关上前后的安全防护门， 以免他人进入及防止异物射出伤及他人；
冲压安全操作规程：
1。16 1。17 1。18
合模高度调节装置严禁负载工作、严禁用于 滑块调节以外的用途；
模具摆放要平稳，禁止在模具不稳的情况下
进行修模工作； 下班后必须切断电源、气源，将工作档开关 置于“OFF”位，并按下紧急停止按钮；
1。35 要充分考虑物品的重 量，不能超过吊车的 能力范围；
冲压安全操作规程：
1。36
1。37 1。38 1。39
吊运物品移动时，应尽量在最低位置，移动时 速度不能过快，人离所吊运物体尽量远。停下 时应掌握物体惯性，让物体慢慢地停下到固定 位置。吊车吊起的重物必须走安全通道； 行吊不使用时，应将吊 车放置到规定位置并 将操作盘挂在吊钩上； 吊车起动时，应确认一 米内有无旁人； 禁止用吊车悬空吊起模 具进行修理。
冲压安全操作规程：
1。40 吊运卷料时，必须使用带有塑胶保护层的吊带； 1。41 吊动模具时必须使用吊环； 1。42 叉货时重心要平衡，严禁偏载、超载、单支叉
货、偏前端叉 货或重击； 1。43 电瓶叉车使用 完后应随时充 电，以保电瓶 能量，在下次 使时方便；
冲压安全操作规程：
1。44 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤、裙子（车 间现场工作的员工）等进入生产区域，车间现 场工作的员工应穿防砸劳保鞋；。
冲压设备安全操作规程
冲压设备安全操作规程冲压设备是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，对于操作人员来说，正确的操作方法和安全意识是至关重要的。
本文将详细介绍冲压设备的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的有效运行。
一、操作前的准备1. 检查设备及周围环境操作人员在使用冲压设备之前，需要仔细检查设备的各个部分和周围环境，确保设备处于正常状态，所有防护装置完好并有效。
同时，要确保周围环境整洁无障碍，避免发生意外事故。
2. 穿戴合适的个人防护装备使用冲压设备时，操作人员需要穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
根据具体情况，还需要戴上护目镜、防尘口罩等。
3. 熟悉设备工作原理和操作流程操作人员应该熟悉设备的工作原理和操作流程，了解各个部位的功能和作用。
同时，要掌握设备的相关安全规定和应急措施，以便在发生意外情况时能够正确应对。
二、操作过程中的注意事项1. 控制好冲压速度在操作冲压设备时，要根据工件的要求和设备的性能选择合适的冲压速度。
速度过快会导致工件变形或损坏，速度过慢则会浪费时间和能源。
操作人员应该根据经验和实际情况掌握好冲压速度。
2. 保持设备和工作区域清洁在操作过程中，要保持设备和工作区域的清洁，防止杂物和碎片堆积。
杂物和碎片会增加设备的故障率，并且可能导致意外事故的发生。
操作人员应该定期清理设备和工作区域。
3. 注意安全生产标识的提示冲压设备通常会有一些安全生产标识，如警示标志、禁止标志等，操作人员应该认真阅读并遵守这些标识的提示。
这些标识的设置都是为了提醒和警示操作人员应该注意的安全事项。
4. 禁止随意添加或拆卸设备部件操作人员在使用冲压设备时，禁止在没有得到许可的情况下随意添加或拆卸设备的部件。
只有经过专业培训并且具备相关证书的技术人员才能进行设备的维修和改造。
5. 注意设备的温度和润滑情况在长时间连续工作时，冲压设备会产生一定的热量，操作人员要注意设备的温度情况，避免烫伤。
同时，要保证设备的润滑情况，定期添加润滑油或脂。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程冲压工是金属加工领域中的一种重要工种，其工作内容涉及到金属加工设备的操作、金属材料的加工、模具的使用等方面。
为了保障冲压工的人身安全，提高工作效率和质量，制定和遵守冲压工安全操作规程至关重要。
下面是一份冲压工安全操作规程的示范，供参考。
一、工作前准备1. 熟悉冲压机的结构、性能和操作规程。
2. 检查冲压机的各项安全防护装置是否完好，并进行调试和测试。
3. 确认电源和气源的供应是否正常，并做好接地工作。
二、安全操作要求1. 穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，不得戴手套，以免被卷入机械部件中。
3. 不得戴长发或者佩戴带金属饰品等危险物品。
4. 不得饮酒、吃饭、抽烟或玩手机等分散注意力的行为。
5. 必须按照操作规程要求，操作设备，不得随意修改设备参数。
6. 禁止将身体或者工具靠近冲压机的运动部位，以免发生伤害。
7. 操作冲压机时，严禁踩踏冲压机上的金属板或工件。
8. 操作结束后，立即关闭电源，并进行设备的清理和维护。
三、应急措施1. 发现设备异常或者故障时，应立即停机，并及时报告主管或维修人员。
2. 在发生事故或人员伤害时，应及时报警，并采取紧急救护措施。
四、模具使用要求1. 确保模具有完好的结构和正常的工作状态，严禁使用破损或废弃的模具。
2. 使用模具时，应正确安装，并确保稳定和固定。
3. 操作中遇到有异常或卡住现象时，应立即停机检查，并及时解决问题。
五、机械安全防护1. 确保固定部件牢固，不得松动。
2. 机械运动部件应安装防护罩，防止伤害操作人员。
3. 遇到紧急情况时，应及时按下急停开关。
六、现场安全要求1. 工作现场应保持整洁和干燥，避免杂物、油污等导致滑倒或引发火灾。
2. 不得随意堆放金属板和金属杂物，以免造成伤害。
3. 禁止对设备和工作台进行无关操作。
以上是一份冲压工安全操作规程的示范，其中涵盖了工作前准备、安全操作要求、应急措施、模具使用要求、机械安全防护和现场安全要求等方面的内容。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程冲压工是一个重要的职业，主要负责制作各种金属零件，这些零件广泛应用于汽车、电子设备、厨具、家具和其他各种机械设备中。
随着经济的迅速发展，冲压工的需求量逐渐增加。
然而，由于工作过程中使用了大量的压力机和其他设备，因此需要特别注意安全问题。
为了保证冲压工的身体与生命安全，在工作过程中，需要遵循一些基本的安全规则。
冲压工安全操作规程主要包括以下几个方面：一、明确的工作范围在开始工作前，首先需要确定工作范围。
这包括冲压机的工作区域，在这个区域内需要设立“禁区”，其它的员工必须远离此区域。
此外，还需要标示好各类设备的位置和功能，并设立“危险区域”的警示标志，以便员工注意事项。
二、安全防护装备冲压工作过程中，需要使用很多大型机械设备，因此在工作之前，需要戴上适当的安全防护装备。
这些装备包括头盔、鞋、手套和披风等，可以保护员工免于受伤。
三、机器保养在使用机器之前，检查所有机器组件，包括电器系统、压力系统、机械系统和液压系统等，并进行必要的维护。
如果发现机器零部件存在问题，需要及时进行维修。
确保设备在重要时刻能够正常地工作。
四、操作规程在使用压力机时，必须严格遵守操作规程。
所有按键和控制按钮都需要人工操作，并必须确保机械系统无故障。
此外，机器的重要部分也需要加油和润滑，以防止机械零部件锈蚀、磨损或破裂等问题。
五、监控设备在运行过程中，必须在操作区域摆放安全设备，并按照标准距离设置警报器、急停装置等，以应急情况下的使用。
此外，还需要使用固定的照明装置和其他监控设备。
我们应当注意在使用压力机时实时监控生产线，以便及时采取行动避免未危险。
六、设备的日常保养和维护日常维护和保养是确保设备安全性的重要方法。
日常保养和维护包括每天清洁机器、替换润滑油以及定期检查机器或更换缺陷零部件等。
七、防火安全在负责处理金属、油润滑、软管或其他易燃物品的厂房工作时，应该保持安全。
保持干净的车间环境，在化学物品中加入燃烧抑制剂或其他化学物品，以防火灾的发生。
冲压机的操作规程及保养(五金部管理)
操作中工件若卡住时，必须立即停机。并与机修员耿系，在最短时间内取出并能修好。
工作完毕，关好电源，搞好机位清洁卫生，包括夹具等。
注意事项及保养
禁止长发飘飘上岗操作。
禁止身体的任何部位接触到到正在旋转中的机件部分。
禁止未切断电源进行维修调校。
每天开机前检查线路、开关运转情况。
每天下班前清理机台卫生，做好除尘、清洗除锈工作。
每月进行四次（一周一次）加油及各机械润滑系统运动系统性的检查。
每月进行一次安全防护装置，电器控制系统液压管路系统的检查。
每次检查由组长负责，并将每周以上做保养的情况记入于《设备维修/保养记录卡》。
1.
2.
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4.
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5.8
操作员工在上岗前必须接受本公司培训合格后方可上岗。
操作者不能带手套，穿拖鞋、留长发及太宽大的衣服。
作业前准备:
操作工每次开机前，检查机床运转是否正常，确保无异常现象。
操作方法:
操作工必须由装模师傅把模具装好后进行操作。操作时手严禁促进模具内拿工件，更不能将脚放在开关上以免造成连续冲压。
冲压工安全操作规程（三篇）
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为确保冲压工作的安全与高效，规范冲压工的操作行为，制定本规程。
第二条冲压工是指在冲压设备上操作的工人。
第三条冲压工应遵守国家的法律法规和相关的安全生产规定，严格执行冲压设备的操作规程。
第四条冲压工应经过专业培训和合格考核，持有相应的岗位资格证书。
第五条冲压工在工作中必须穿戴符合要求的个人防护装备，并按规定佩戴相应的安全标志。
第六条冲压工应保持警觉，注意观察工作区域周围的安全管控措施，如有发现异常情况及时报告。
第七条冲压工要加强自身的安全意识，提高自己的安全技能，确保操作过程安全可靠。
第二章安全操作要求第八条冲压工在操作冲压设备前，应仔细检查设备的正常运行状况，确保设备符合安全要求，没有异常情况。
第九条冲压工在操作过程中，严禁戴长发、穿宽松衣物和佩戴大型饰品，不准将手、胳膊和脚伸入设备运行区域。
第十条冲压工应熟悉冲压设备的结构和工作原理，遵循操作规程，严禁随意调试设备参数和操作方式。
第十一条冲压工应严格按照生产流程要求进行操作，不得擅自停机、开机或调整模具。
第十二条冲压工应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或随意占用通道。
第十三条冲压工在操作过程中，应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修，并及时向有关部门报告。
第十四条冲压工在操作过程中，应注意设备周围的作业环境和安全防护措施，确保周围没有存在安全隐患。
第十五条冲压工应定时对设备进行检修和保养，确保设备的稳定运行。
第三章紧急情况处理第十六条冲压工在发生紧急情况时要保持冷静，迅速停止设备运行，并及时向现场负责人报告。
第十七条冲压工在设备发生故障时，不得随意拆卸、修理设备，应及时向维修人员报告。
第十八条冲压工在处理紧急情况时，应采取适当的紧急救援措施，确保人员安全，并及时报告有关部门。
第十九条冲压工在紧急情况解决后，应填写相应的紧急事件报告，详细记录事件经过和处理措施。
第四章安全培训和考核第二十条冲压工应不定期接受安全培训，提高自己的安全意识和技能。
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五金冲压安全操作规程
五金冲压是一种常见的金属加工方法，它能够通过冲压机械将金属板
材按照设计要求进行冲裁、弯曲和成形。
然而，由于五金冲压涉及到高速
运动的金属件和机械设备，操作时存在一定的安全风险。
为了确保工作人
员的安全，需要制定一套严格的冲压安全操作规程。
以下是一份参考规程，供参考。
一、前期准备：
1.工作时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳动保护鞋、防
护手套等。
2.对冲压机械进行定期检查和维护，确保设备完好无损。
3.做好工作区域的整理和清洁，保持通道畅通，防止绊倒和磕碰。
二、操作规程：
1.在操作前，应查看冲床机械的操作手册，了解工作原理和相关安全
注意事项。
2.严禁擅自操作、调整机床或更改零部件，如需调整，必须由专业技
术人员操作。
4.使用手工装置时，应保持双手干燥，以防滑动失控造成伤害。
5.不得使用供冲床动作电源的母线进行生产设备的操作、接线、维修等，以免发生触电。
6.工作中禁止抽烟、吃零食等不安全行为，防止发生火灾和意外伤害。
7.在冲压过程中，如发现异常声音、异味、冒烟等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
三、关于工件：
1.使用前必须检查金属板材的规格和质量，确保符合设计要求。
2.加工大尺寸工件时，应使用固定设备，避免工件移位造成危险。
3.工件上下料时，应使用专用夹具、手柄等，避免直接接触工件，以免造成刮伤或夹损伤。
四、关于品质检查：
1.在加工过程中，应定期抽样检查成品和半成品，确保产品质量。
2.如发现问题件，应及时停机处理，避免不良品进入下道工序或交付给客户。
3.在工作结束时，应及时清理冲床工作区域和设备，确保工作环境整洁。
五、应急准备：
1.针对各种事故和紧急情况，设立相应的应急预案和逃生路线，工作人员必须熟悉和掌握。
2.定期进行应急演练，以提高工作人员的应急处理能力。
六、工作记录和培训：
1.操作人员应进行岗前培训，了解冲压机械的操作规程和安全操作方法。
2.工作记录应详细记录每天的操作情况、生产情况及异常情况等，以便事故调查和日后改进。
通过严格遵守以上安全操作规程，可以最大程度地减少冲压过程中的安全风险，保护工作人员的人身安全，并提高工作效率和产品品质。