五金冲压 后板开料工序作业指导
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书1. 引言五金冲压件是广泛应用于制造业的一种工艺形式，其通过将金属材料以冷却状态下进行强制成型的方法，制造出各种不同形状的五金零件。
作为制造过程中的一项关键步骤，冲压作业的质量和效率对产品质量和生产效益至关重要。
本指导书旨在提供一个详细的五金冲压件作业流程，并介绍一些常见的问题和解决方法。
2. 作业前准备在开始冲压作业之前，必须进行充分的准备工作以确保作业的顺利进行。
以下是准备工作的一些重要步骤：2.1 材料准备选择适当的五金材料对冲压件的质量和功能至关重要。
确保材料符合规格要求，并检查其外观是否有明显的缺陷或损坏。
清洁各种五金材料以确保其表面没有污垢或杂质也是十分重要的。
2.2 设备准备确保冲压设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
根据作业要求检查设备的调节和性能，并确保其正常运行。
同时，根据操作指南和安全规定，操作人员必须熟悉设备的各种操作控制功能。
2.3 工艺准备根据设计要求和规格，确定适当的冲压工艺参数，如冲床的行程、压力、速度和冲模选择等。
同时，进行充分的试模工作，以确保作业的质量和效率。
根据需要，准备好所需的夹具、工装和模具。
3. 作业流程下面是一个典型的五金冲压件作业流程的例子：3.1 加载材料将符合规格要求的五金材料放置在冲压机的进料装置上，并根据需要进行定位和夹紧以确保不会移动。
3.2 调整设备根据所选冲压工艺参数，对设备进行必要的调整，包括行程、压力、速度和冲模选择等。
确保设备在正常运行状态下，并进行试运行以检查调整结果。
3.3 启动冲压操作人员根据作业指令启动冲压机，使其执行冲压动作。
冲压过程中，要密切观察冲压件的成型状况，并根据需要进行调整。
3.4 卸载成品成型完成后，卸载冲压件，并进行视觉检查以确认质量。
符合规格要求的成品应分类存储，而不合格品应进行及时修复或拒绝。
4. 常见问题与解决方法在五金冲压件作业过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：4.1 冲压件变形冲压件变形是一个常见的问题，通常是由于材料的硬度不均匀或设备调整不准确导致的。
开料作业指导书
开料作业指导书一、任务背景开料作业是创造业中常见的一项工序，用于将原材料按照设计要求进行切割和加工，以制作成所需的零部件或者成品。
本指导书旨在提供详细的开料作业流程和操作要点，以确保开料作业的准确性和高效性。
二、作业准备1. 确定开料材料：根据设计要求和产品规格，选择合适的原材料进行开料作业。
2. 准备开料设备：确保开料设备的正常运行，包括切割机、钻孔机、冲压机等。
3. 检查刀具和刀片：确保刀具和刀片的完好无损，及时更换磨损的刀具。
4. 确定开料方案：根据产品图纸和工艺要求，确定开料方案，包括切割尺寸、切割顺序等。
三、开料作业流程1. 根据产品图纸，将原材料放置在开料设备上，并进行固定。
2. 根据开料方案，设置开料设备的切割参数，包括切割速度、切割深度等。
3. 启动开料设备，进行切割作业。
根据产品要求，可以使用不同的切割方式，如平面切割、曲面切割等。
4. 在切割过程中，及时清理切割产生的废料和碎屑，确保切割质量和设备的正常运行。
5. 完成切割后，进行质量检查。
检查切割尺寸是否符合要求，检查切割表面是否平整光滑。
6. 对于不合格的切割件，进行修整或者重新开料，直至符合要求为止。
7. 将合格的切割件进行分类、标记和包装，以便后续工序使用或者出库。
四、操作要点1. 安全第一：在进行开料作业前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
严禁操作人员穿着松散的衣物或者长发。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉开料设备的操作方法和安全规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 刀具更换：及时更换磨损的刀具和刀片，避免因刀具磨损导致的切割质量下降或者设备故障。
4. 废料处理：及时清理切割产生的废料和碎屑，确保工作环境整洁，避免废料对设备和操作人员的影响。
5. 质量检查：在切割作业完成后，必须进行质量检查，确保切割尺寸和表面质量符合要求。
6. 作业记录：对每次开料作业进行记录，包括开料时间、开料材料、切割参数等，以便追溯和分析。
30五金冲压作业指导书
冲压作业指导书1.目的通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求2.适用范围五金车间冲压作业工序3.工艺流程领材料上模调机冲压点数交货4.工具材料卷尺、周转车、纸皮、游标卡尺、检验模5.作业准备5.1向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量5.2查阅相关工艺文件了解加工工艺要求,确认需加工件的尺寸、规格5.3将机台、模具及作业场所清理干净5.4准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好周转车、纸皮等5.5检查设备是否完好，包括气路、电路、润滑等是否正常，飞轮是正常5.7检查待加工部件是否符合质量标准要求5.8检查模具是否正常,若模具有异常情况的，向主管人员报告，进行相应的处理，只有模具正常的情况下，才能开机作业5.9脱开离合器打开电源，启动电机，判断设备是否能正常工作6.作业程序6.1清洁模具，确保模具内无杂物（如沙粒、铁屑、废料、产品等）6.2正常操作前，应先冲1件进行首件检查，判断尺寸、毛、飞边是否符合要求6.3首件检查符合要求后，才能进行批量生产。
若首件检查不合格，则应报告主管予以处理6.4操作过程中，应经常检查模具内是否有废料、产品，若有应及时清扫，防止产品上有压印，禁止重叠冲裁6.5采用脚动开关的，每操作一次，脚应离开开关，不得将脚连续踩在开关上6.6在操作过程中，应定期检查冲制产品的质量（每隔10-20个产品检查一次），出现质量问题后，应马上停机并及时报告主管予以处理。
6.7加工好的工件，要放在事先准备好的周转车上，并分层摆放整齐，高度视工件大小、形状而定，并注意交叉摆放（每层最好为5或10的倍数，以便统计）6.8每批板件加工完成后，请质检或主管首检签名确认，填写好《产品工序流转卡》并放到指定位置7.质量标准7.1部件弧度符合质量标准要求（以检验模具为准）7.2表面无严重加工损伤痕迹7.3材料标识或焊缝在部件内侧7.4部件表面无凹凸不平或开裂7.5冲孔、剪切部件无漏冲8.注意事项8.1作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起8.2作业过程中，严禁打开安全盖及把手伸到冲床作业区域内8.3开机时严禁进行检查、维修或更换零件，以防出现事故8.4离开机台时必须关机8.5生手操作设备前，必须由主管或组长进行培训，符合要求后才能上机操作8.6每加工完成10件部件必须进行检查，有模具的必须放入模具检查。
29五金开料作业指导书
五金开料作业指导书1.目的通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求2.适用范围五金车间开料作业工序3.工艺流程领材料调机试机下料点数交货4.工具材料卷尺、游标卡尺、周转车、纸皮、风枪、锯片5.作业准备5.1 向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量5.2 查阅相关工艺文件了解加工工艺要求,确认需加工管件的尺寸、规格5.3将机台及作业场所清理干净5.4将材料放置于方便作业的位置，准备好备用的周围车、纸皮等5.5检查安全装置、关机按钮、冷却装置是否正常工作，夹块能否紧固5.6根据管材大小，选择合适锯片，并准备好测量工具（如卡尺、卷尺等）5.7检查操作台与机台是否有同一平面，锯片与机台是否为90°5.8安装锯片，注意安装时齿斜的方向与指示方向一致5.9试机，并进行调整6.作业程序6.1检查来料规格、尺寸、壁厚、管件表面是否符合质量标准要求6.2分清管缝、来料标识在管材的位置，加工时避免留在外侧6.3试制加工1件，检查与图纸要求相符后经主管确认方可批量生产6.4加工过程中用力要均匀，不能用力过大6.5每加工10件必须进行抽检6.6加工过程中为5或10的倍数整齐错层摆放在周转车上，经质检或主管首检签名确认后填写好《产品工序流转卡》并放到指定区域7.质量标准7.1产品符合标准要求，允许±1mm；角度±1°7.2管缝、来料标识在管的内侧7.3工件加工完成后无明显划痕7.4异形工件原有形状不能有改变7.5锋披小于0.5mm经内7.6锯面与管面成90°，允许±1°7.7锯面平整，无不平现象7.8 对碰角的管材，试碰角度为90°，允许±1°8.注意事项8.1作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起8.2表面有严重沙孔、划伤、焊接接头、生锈等不能开料8.3注意定位点，每次送料必须到位8.4严格按生产数量加工，不能多下料8.5加工过程中，冷却装置必须处于运行状态8.6同一磨好的锯片先开不锈钢料后再开铁件，不能先用新磨好的铁件8.7调机后，必须用余料下料后将2断面紧靠一起放置在玻璃平面检测有无角度误差8.8操作完毕，关机、切断电源、清理现场，并按有关要求进行设备的必要保养。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过冲压模具进行变形加工。
本指导书旨在提供详细的冲压作业指导，包括工艺流程、设备要求、操作步骤、注意事项等内容，以确保冲压作业的高效、安全和质量。
二、工艺流程1. 准备工作：检查冲压设备和模具的完好性，确认材料和工艺参数的准确性。
2. 材料准备：选择合适的金属板材，并根据产品要求进行切割和整理。
3. 模具安装：根据产品要求，选择适当的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。
4. 设备调试：根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。
5. 冲压加工：将金属板材放置在模具上，通过冲压设备进行冲压加工。
6. 检验和修正：对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。
7. 清洁和保养：清洁冲压设备和模具，并进行必要的保养，以延长使用寿命。
三、设备要求1. 冲压设备：包括冲床、冲压机等，具备足够的冲击力和稳定性。
2. 冲压模具：根据产品要求，选择合适的模具，并确保其质量和精度。
3. 辅助设备：包括切割机、整理机等，用于材料的切割和整理。
四、操作步骤1. 检查设备和模具的完好性，确保安全和正常运行。
2. 准备金属板材，按照产品要求进行切割和整理。
3. 根据产品要求选择合适的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。
4. 根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。
5. 将金属板材放置在模具上，并通过冲压设备进行冲压加工。
6. 对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。
7. 清洁冲压设备和模具，进行必要的保养，以确保设备的正常使用。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程和安全要求，并穿戴好个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 定期对冲压设备和模具进行维护保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 在冲压加工过程中，严格按照工艺参数进行操作，确保产品的质量和精度。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。
二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。
2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。
三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。
2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。
4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。
5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。
6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。
四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。
2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。
3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。
4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。
5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。
3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。
5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。
为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。
一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。
1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。
1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。
2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。
2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。
三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。
3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。
3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。
四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。
4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。
结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书一、概述五金冲压件作为一种常见的工业零部件，在各种机械设备中起着重要的作用。
本作业指导书旨在提供给操作人员一份全面的五金冲压件作业指南，以确保操作人员能够正确、高效地完成五金冲压件的制作工作。
二、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保作业区域的通风良好，避免因为有害气体的积聚造成健康问题。
3. 严禁在运行中的设备上进行维修或保养，必要时请关闭设备并断开电源。
4. 注意机械设备的运转方向，避免意外发生。
三、工具和设备1. 冲床：用于将钣金进行冲压加工，确保冲床的运转正常。
2. 冲模：根据设计要求，选择合适的冲模。
3. 物料：选用合适的五金材料，以满足产品的性能和要求。
4. 辅助工具：包括量具、切割工具、修整工具等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床的运转状况，确保冲床处于正常状态。
b. 清洁工作区，确保无杂物和尘埃。
c. 检查冲模的完整性和适用性。
d. 准备所需的钣金材料。
2. 加工准备a. 根据产品图纸和工艺要求，选择合适的冲模。
b. 将冲模安装到冲床上，并根据需要进行调整。
c. 调整冲床的冲程和冲压力，确保冲压过程稳定和精确。
3. 加工操作a. 将钣金材料放置在冲床的工作台上。
b. 根据冲模的要求，将钣金材料切割成合适的尺寸。
c. 运行冲床，将冲模定位到钣金材料的所需位置。
d. 通过冲床的冲击力，使冲模将钣金材料冲压成所需形状。
e. 检查冲压件的质量，确保其符合要求。
f. 进一步加工需修整的冲压件，以确保其尺寸和外观的精确度。
4. 清洁和保养a. 打扫和清理工作区，确保工作区的整洁。
b. 定期检查和维护冲床和冲模，确保其正常运转。
五、常见问题及解决方法1. 冲压件出现变形或裂纹解决方法：检查冲床和冲模的调整，确保冲床的冲程和冲压力适合所使用的钣金材料。
2. 冲压件尺寸不准确解决方法：检查冲床和冲模的精度，并根据需要进行调整。
3. 冲床工作过程中出现异响解决方法：立即停机检查，并修复或更换有问题的零部件。
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1）依据生产订单确定好生产加工数量，避免超订单生产；
2）作业员对机器活动部位加黄油，清洁模具、机器内的异物，观察机械动作是否正常，发现产品压伤、模具内有杂物时，应关闭机械进行清理；
3）生产前,先按5-6下空机，确认机器正常后才可生产；
4）生产过程中必须使用安全器操作，不可直接用手直接拿取产品，避免造成安全事故。
⑥、作业过程中，作业员用手顶住成型产品进行作业，避免因机床振动而产品走位而产生的不良品。
异常对应
工具详情
①、出现作业安全事故，作业员及时反馈给上司通知人事部门处理。
②、出现品质异常，立即停止生产反馈给班组长，避免造成浪费。出现重大的品质异常，由生产部负责人和品管部负责人共同确认处理的对策。对已经生产的不合格品标识、隔离，并针对不合格进行返工、返修或报废处理。
公司
名称
文件编号
WI-PD-019
生效日期
2023/04/01
工序
名称
后板开料作业指导书
版本
A/0
页次
1/2
操
作
说
明
1、班组长生产之前核对客户订单、产品图纸，依据客户订单、图纸了解产品加 工要求、所用到的配置。
2、生产部调模员依据客户订单、产品图纸、配置需求选择相应的模具，并依据 模具的大小、生产的状况选择和模具大小配套的冲床，安装模具并做初步调试。
3、操作员须到上道工序取料，做好生产准备。
4、调模组长调试好产品，产品须满足客户订单、图纸的要求，并且经自检和品 管部首件确认合格后才可以正式量产。
5、首件确认合格后，调模组长通知生产组长安排合适的作业员上机作业，作业员必须经部门培训、考核合格后才可以正式作业。
6、为了便于计算产量，正式生产前由生产组长将设备计数器归零位，并且检查计数器是否良好。
8、准备工作完成后正式生产，生产完的产品按要求摆放在车辆中间，摆放整齐，不要摆放过高，以避免产品压伤、变形、产品在移动时倒下来。
公司
名称
文件编号
WI-PD-019
生效日期
2023/04/01
工序
名称
后板开料作业指导书
版本
A/0
页次
2/2
注
意
事
项
1、作业员、品管员要对加工完的产品进行自检或巡检，检验要求如下：
1）、作业员每生产10个产品要进行一次自检，产品不克有压伤，牙孔不能有偏，牙针不能有断等。品管员也需定期进行巡检。
②、生产过程中如发现机器动作或产品品质异常，应及时反馈给当班组长处理。
③、设备、模具按每天按设备保养计划或要求定期保养。
④、作业员要按要求保质保量的完成当班生产任务。
⑤、生产调度员跟踪每一台机的生产数量，客户订单数量完成后立即停机换模。
③、出现设备异常，应立即停止设备运作，反馈给班组技术员或设备维修人员处理。
④、如发现工件出现异常，应及时停止生产并通知上一工序进行改善。避免造成更多的不良。
①、生产工具：冲床；
②、生产辅料：手套、黄油、机油、物料架、作业安全器左右各1个；
③、检测工具：目视
制表
审核Байду номын сангаас
批准