模具、工装管理控制程序
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
IATF16949工装模具控制程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。
3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。
3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。
3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。
3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。
3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。
3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。
3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。
4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。
5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。
ISO22163工装管理控制程序
文件制修订记录1、目的对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。
2、适用范围本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。
3、术语和定义3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。
3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。
3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。
3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。
3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。
3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。
3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。
3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。
3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。
本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、GJB1405A-2006《装备质量管理术语》及IATF16949中的术语和定义。
4、职责4.1工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。
4.1.1负责建立、健全公司生产工装管理制度；4.1.2负责提交公司生产工装的需求计划；4.1.3负责建立公司生产工装管理台帐；4.1.4负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批；4.1.5负责指导和考核各班组生产工装的管理；4.1.6负责公司生产工装费用的管理；4.1.7负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证；4.1.8负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关职能组部门与生产班组进行周检；4.1.9负责库存生产工装的维护、保养；4.1.10负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档；4.1.11负责生产工装的报废工作。
工装模具控制程序(isots16949)
工装模具控制程序(isots16949)工装模具是用于生产线上加工产品的专用工具。
为了确保工装模具的质量和生产效率，制定一套有效的控制程序是非常重要的。
国际标准ISO/TS 16949是一项质量管理系统要求，特别适用于汽车制造行业。
以下是一份关于工装模具控制程序的示例。
一、目的1. 确保工装模具的设计、制造和使用符合ISO/TS 16949要求。
2. 提高工装模具的质量和可靠性，减少生产过程中的故障和停机时间。
3. 提高工装模具的生产效率和生产线的产能。
二、范围本控制程序涵盖了工装模具的设计、制造、检验、维护和使用的全过程。
三、责任和权限1. 工装模具设计部门负责设计和验证工装模具的合理性和可靠性。
2. 工装模具制造部门负责制造和装配工装模具，确保质量和尺寸符合设计要求。
3. 生产部门负责使用工装模具，并定期检查和维修工装模具。
4. 质量部门负责监督和审核工装模具的设计、制造、使用和维护情况。
四、工装模具设计1. 工装模具设计应符合ISO/TS 16949的要求，同时考虑产品的尺寸、重量、形状和生产工艺要求。
2. 工装模具设计部门应进行设计验证，包括结构强度和可靠性分析。
3. 设计图纸上应标明相关尺寸、工艺要求、标准件和材料等信息。
五、工装模具制造1. 工装模具制造部门应按照设计要求制造和装配工装模具。
2. 选择合适的材料和工艺，确保工装模具的寿命和使用性能。
3. 制造过程中应进行严格的检验和测试，确保质量和尺寸符合要求。
六、工装模具检验1. 工装模具制造完成后，应进行全面的检验和测试，包括尺寸、形状、功能和可靠性等。
2. 检验记录应保存并定期进行复查，确保工装模具的质量和性能稳定。
七、工装模具维护1. 工装模具在使用过程中应进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固和更换零部件等。
2. 维护记录应保存，记录维护的时间、方法、维护人员和维护结果等信息。
八、工装模具使用1. 生产部门在使用工装模具前应进行必要的培训，了解工装模具的使用方法和注意事项。
工装管理控制程序
第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。
1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。
ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。
3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。
第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。
3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。
3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。
4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。
4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。
4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。
4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。
IATF16949-2016-SP-06-06工装、模具控制程序
SP-06
版本号：B
修改码：00 管理方法
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共 8
页 输出记录
附录4：模具、滚刀管理数据库 项目
控制方法 1、数量统计，到期更换或维修时： ①统计模具加工次数； ②统计翅带加工峰数； 2、有模具刀片、滚刀更换或维修时 重新统计。
频度 ①每月一次 ②每周一次
负责人
冲压模具
注塑模具
翅带滚刀
集液管扁管模具 集液管圆孔冲模
模具保全员 《模具、刀具寿命监控表》
寿命管理
更换或维修时
模具保员
模具验收时或大修后，确认工件关键 尺寸Cpk。
验收时 大修后
模具工程师 模具保全员
《设备模具验收报告》
《设备模具验收报告》
精确测量的数据 翅带滚刀加工的翅带： ①开班一小时后，每个翅带机取3条 翅带交实验室测量开窗角。 ②实验室对每条翅带测量2处开窗 角，记入试验报告。
每班
试验工程师
《试验报告书》
模具工装出入库检验及领用管理流程（玻璃制品）
模具/工装出入库检验及领用管理流程一、目的：以公司章程为依据，规范公司模具/工装管理工作，为提高模具的使用效率，保障生产需求，特制订本管理流程。
二、适用范围：本公司开发设计订购模具/工装。
三、权责：协助公司模具的运作，完成所进模具的验收及储存管理，确保模具品质，提高其适用性，更好的服务于生产。
四、管理项目和过程控制1、到货清点：模具到货后由模具库管员按照供货商的《发货清单》盘点各品种部件模具数并确认登记，如到货与发货清单不同，需通知采购人员。
确认登记后由库管员交检验员静态检验。
无号码模具待静态检验合格后由检验员或库管员编写临时编号。
UHP厂商代号品名年份月份流水号P38模具编号规则： YG 14 01 —S 0 1Z表示珠盖S表示沙盖H表示环行盖 Q表示足球盖2、静态检验：静态检验内容包括模具外观质量和可用量具直接测量检验的模具工装尺寸。
检验员按图纸要求检验模具，在模具缺陷不良处用记号笔标注，填写《模具检验报告》并交模具技术员。
模具工装检验合格后由检验员交库管员接收存放，不合格品由检验员退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。
3、接收存放：静态检验合格模具可接收存放，由检验交库房存放保管。
需要热态试模模具待生产安排试模。
不需要热态试模模具和UHP模具静态检验合格后判定为入库，UHP冲头由库管员填写《上模流转卡》并保管存放。
4、热态试模：热态试模的检验内容包括静态检验不能直接用量具测量判定的尺寸、外观质量、光束角等玻璃制品技术要求，改为测量玻璃制品的相关尺寸和玻璃制品的特定标准来判断。
由模修从库房领取模具。
由热检员判定模具是否合格，在模具缺陷不良处用记号笔标注，并填写《试模登记表》。
热态试模的合格模具判定入库。
不合格品由模修退回库房，并通知生产保障部模具采购人员和生产技术部模具技术员，采购人员需及时联系供货商处理退货模具并及时补充。
工装模具管理程序
程序文件文件名称：工装模具管理程序文件编号：_________________________文件版本：_________________________编制审核核准发行章1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。
2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。
3.职责：3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。
3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。
3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。
4.定义：4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。
4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。
4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。
5.流程图：见下附图6.作业内容与补充说明：6.1新工装模具需求的提出：6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。
6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。
6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行.6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。
6.2工装模具的设计：6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求：6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。
6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。
6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。
6.3工装模具的采购：6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。
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模具、工装管理控制程序
0 目的
保证公司日常生产中使用模具、工装有效地管理，维修保养使生产流畅，保证产品品质和交货期要求。
1 范围
1。
1 本公司所有的模具、工装。
1。
2 顾客提供的所有模具、工装。
2 权责
2。
1 综合技术部负责模具设计和验收。
2.2制造部负责管理、模具标识的维护及保养。
2。
3 财务部（库房）负责对验收合格后的模具台账的建立
3 定义
3.1追溯：通过模具标识及相关记录追查模具制造和修改的过程。
3.2模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
4 工作内容
4。
1 模具、工装制作
4.1.1 新产品由制造部和销售部向综合技术部、提出业务生产需求，综合技术部负责设计开发模具、工装；审核后，由技术部负责模具、工装的出图和修改等事宜。
4。
1。
2 成熟产品需要制作模具、工装，由使用部门提出书面的申请，由制造部审核之后方能投入。
4.2 模具、工装的验收
4。
2.1新制、修复模具、工装及配件送到库房后,首先由外协人和质检员审核数量、质量、规格是否与要求制作的一致,检查各个部位有无不良状况，检验填写《模具、工装检验记录表》。
4。
2.2 以上完成后，新制、大修模具、工装须由技术部提出试模申请，制造部在三个工作日以内安排试模。
相关技术人员和质检人员对产品、模具、工装进行测量并出具测量全部尺寸检验报告，并由相关技术人员、质检人员建立对应档案。
4。
3 模具、工装修改
4.3.1 针对不合格产品需要重新开发或修理的模具需要按上述4.2.1执行。
4.3.1 针对成熟产品的模具需要修复的，由使用部门下达修模联系单。
由质检或相关技术人员对模具确定是否需要修复及修复的形式,并按4.2.1执行。
4．4 模具、工装的登录、存档
4。
4。
1判定合格后,由模具管理员登录于《模具、工装管理记录表》并建立档案。
并开具相关单据通知生产的相关部门。
4。
4.2试制新产品的模具验收检查的所有资料、数据由综合技术部做好档案的归档管理工作，以便日后工作。
4.5 模具标识方法
模具标识：外协制造单位根据图纸的技术要求在模具的指定位置刻上模具图号和制造厂家的代号、制作时间（每个厂家只能拥有一个代号，不能有重复代号，具体代号由外协负责提供）、套数。
例如：模具编号：XZDY—DC1—06。
(ST2011—04-06). 1
厂家制作套数
厂家制作时间
制造厂家简称代号
模具图号
4。
6 模具管理。
4。
6.1 当车间操作员领取模具时，先由车间管理员根据生产填写领料单，库房模具管理人员将所发放的模具规格及数量填写在《日常模具、工装领用/返回记录表》中。
模具保管人员需连同《模具使用表》一起发放。
4.6.2 所有模具在库房和生产现场放置时须注明状态标识（如可用、待检、待修、报废等）。
4。
6.3 生产车间只能领用带有“可用”状态标识的模具.
4。
6.4 操作者只能根据当天的生产计划领取相应的模具，车间现场(非模具指定存放区）只能存放当天需要的模具。
4。
6。
5 操作者下班之后,除非下一班组还需要继续使用相同的模具，否则必须下班之后立即归还给库房。
4.6.6 每个班在生产完成之后，对当天使用模具所生产的件数进行统计，并填写《模具使用表》，模具归还时连同《模具使用表》一起归还.
4。
6。
7 当归还模具时，由综合技术部（检验）负责检查模具状况。
检查项目：
①模具数量、规格、标识等.
②模具及配件有无损伤、有无进行清理、有无生锈等。
③是否填写《模具使用表》.
如果模具有损伤，应立即查明原因,并把损伤的原因填写在检验记录表中，并由生产管理员提出修复申请，并填写《模具、工装修复申请表》.
4.6。
8 制造部每星期需要及时处理库房带有“可修”标记的模具，综合技术部配合确定模具的修复形式。
4.6。
9 当使用部门在生产过程中,由于某种原因造成模具无法修复，则由使用部门向制造部和综合技术部提出模具报废申请并填写《模具、工装报废申请表》，经相关技术人员和质检人员验证、技术部签字确认、总/副总经理批准,方可予以报废。
4.6。
10 模具、工装外借须经申请部门提出书面申请，由财务部负责人同意之后方可外借，模具保管人员在《模具、工装管理记录表》中登记，外借模具归还时需要按4。
5.7执行检查项目。
如有损坏，则由申请部门和使用方商谈模具、工装赔偿事宜。
4。
7 模具、工装保养。
4。
7。
1 模具、工装领出用于生产时,保养工作与机器同时进行.
4.7。
2 操作者每天下班前对所使用的模具、工装进行清洁工作。
4。
7.3模具、工装每次使用完后由使用者做好清洁工作然后归还。
4。
7.4 模具、工装未领用时，由模具管理人员进行管理和保养。
4.8 模具、工装使用寿命分析
综合技术部负责编制模具、工装使用寿命分析表。
根据台账记载,每半年编制一次模具、工装使用情况分析表,分析使用周期、使用寿命、每件产品的摊销额,厂家产品质量的好坏，报财务部存查，用于产品的报价及成本控制分析。
本文件附录是规范性附录。
本文件由综合技术部提出。
模具、工装管理记录表
Q/XZD403e-02
模具、工装维修记录表
模具使用表
模具检验记录表
日常模具、工装领用记录卡
Q/XZD403e—07
日常模具、工装领用归还卡
模具报废申请单
Q/XZD403e-09
模具使用表
模具检验记录表。