固结灌浆作业指导书
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案固结灌浆是一种用于加固土壤和岩石的施工方法，常用于地基处理、隧道施工、大型基础设施和地质灾害治理等工程中。
本文将制定一个固结灌浆的专项施工方案，以确保工程的顺利进行。
一、施工前准备工作1.明确施工的目标和任务，确定施工的范围和要求。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和岩土工程技术分析，确定灌浆的设计参数和方案。
3.制定施工计划和流程图，明确施工的顺序和要点。
二、施工材料准备1.采购固结灌浆所需的材料，包括固结剂、水泥、砂、骨料等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
三、设备准备1.准备搅拌设备、输送设备、注浆设备等。
2.对设备进行检查，确保设备完好，能够正常运行。
四、现场施工工序1.地表清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工区域干净。
2.先期处理：对需要施工的地方进行加固处理，如修补裂缝、清空腔体等。
3.孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探，确定孔洞的位置和深度。
4.灌浆材料调配：按照设计配比，将固结剂、水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例混合调配。
5.搅拌灌浆材料：将调配好的灌浆材料放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
6.输送灌浆材料：利用输送设备将搅拌好的灌浆材料从搅拌设备输送到灌浆点。
7.注浆施工：将输送到灌浆点的灌浆材料通过注浆设备注入孔洞中。
8.压浆灌浆：根据施工要求，对注入孔洞中的灌浆材料进行适当的压力控制和浆液密度控制。
9.灌浆点检查：对注浆点进行检查，确保注浆材料充满孔洞，没有漏浆现象。
10.施工记录和资料整理：记录施工过程中的关键参数和灌浆效果，并整理成施工资料。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时调整施工参数。
3.对灌浆结果进行检查和评价，确保加固效果符合预期。
六、安全措施1.进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
2.严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
灌浆工程施工作业指导书
新疆吉木萨尔县水溪沟水库工程灌浆工程施工作业指导书葛洲坝新疆工程局（有限公司）二0一三年十月审定：代兴艳审核：陈行友编写：郭文高灌浆工程施工作业指导书1、基岩灌浆工程1.1灌浆工程项目和工作内容本合同工作内容：大坝坝基固结2600m（2排，孔距2m，排距3m）、帷幕灌浆2965m（1排，孔距2m）。
1.2灌浆设计1.2.1大坝固结灌浆先施工下游排，后施工上游。
每排分二序孔，先施工I序孔，后施工II序孔，固结灌浆按分序加密的原则进行施工。
固结灌浆液水灰比为： 3：1、2：1、1：1、0.5：1（重量比）。
1.2.2.帷幕灌浆为一排孔，分三序孔施工，帷幕灌浆按逐渐加密的原则依次进行各序孔灌浆。
灌浆液水灰比为：5：1、3：1、2：1、1：1、0.6：1（重量比）。
1.2.3.帷幕灌浆按自下而上分段进行灌浆，先灌接触段，待凝24小时后，再进行以下各段灌浆，施工顺序应按施工图纸及有关条款执行。
1.2.5.灌浆结束标准及封孔均按施工图纸及有关条款执行，灌浆质量检查应会同监理人按规范及设计要求进行。
2、灌浆施工平面布置2.1灌浆施工总平面布置1.坝基灌浆钻机设备布设根据灌浆部位，陡坡段用槽钢焊接施工平台，沿基座混凝土架设，平台形式为可移动式，以便于不同坡度灌浆孔的施工，移动由卷扬机牵引,坝基灌浆施工钻机安置在平台上，以便于各次序孔灌浆孔的施工。
2.坝肩灌浆钻机设备布设坝肩灌浆施工，钻机设备沿帷幕线布设，由卷扬机牵引移动。
3.制浆系统布设制浆系统的规模要满足灌浆浆液要求，此项工作灌浆浆液需求量较大，根据各施工部位的不同，灌浆配属的制灌系统采用集中制浆，制浆站置于交通方便的平台处，由制浆站配制0.5:1的原浆经管路输送到各灌浆点,以满足各施工部位的灌浆施工要求。
4.电力供应电力供应要满足施工设备的用电量需求，本标段灌浆施工用电功率根据施工部位及电力现状，由500KVA变压器下端引出动力线至灌浆施工点。
5.施工用水灌浆工程采用河道内取水，在河道内架设浮筒式抽水站，由管道输送至蓄水池，分别由管道供给各灌浆施工点，以满足灌浆工程施工的不间断供水。
【精品】灌浆作业指导书
水泥灌浆施工作业指导书1前言为确保水泥灌浆施工质量，特编写水泥灌浆作业指导书。
本作业指导书是根据工程质量标准要求编写而成，用于指导灌浆施工作业。
1造孔1.1钻孔采用手风钻钻孔，孔径大于φ38mm，以移动式电动空压机供风。
对原预埋设φ50mmPVC管的孔，必须采用φ50mm的钻头把孔内扫通，然后进行人工清除PVC管。
对预埋φ50mm铁管的孔，按要求进行基岩造孔，孔深满足设计图纸要求。
对手风钻钻孔无法满足入岩深度要求的情况，采用控制总孔深达6m的办法进行施工。
检查孔孔径为φ50mm。
1.2孔位确定灌浆孔开孔孔位原则上从预埋管中直接开孔及按设计孔位成孔。
因预埋管及砼内钢筋影响，无法成孔时可在该孔位10cm范围之内重新开孔，应由技术人员根据现场情况确定孔位1.3孔深回填孔一次序孔钻孔时，若有明显空腔，钻穿砼即可。
否则，需继续深入基岩10cm，二次序孔须深入基岩10cm，固结孔孔深按设计给定孔深钻进，超过6m的孔以6m控制。
检查孔孔深以不大于附近灌浆孔的孔深确定，且不小于设计入岩深度。
2回填灌浆回填灌浆应在砼强度达到设计强度70%以上后尽早进行，回填灌浆分两个次序进行，两个次序间隔时间为48h。
2.1灌浆压力一次序孔为0.2~0.3Mpa，二次序孔为0.3~0.5Mpa。
在灌浆过程中，当短时间内灌入量较大，压力应及时降低。
在灌浆孔基本不吸浆后，应把灌浆压力控制在设计压力的上限值±0.02Mpa。
灌浆压力以压力计接灌浆自动记录仪进行控制，压力计尽量靠近孔口位置。
2.2浆液配比回填灌浆的浆液配比一序孔为0.5:1（W/C），二序孔采用1:1、0.8:1、0.5:1（W/C）三个比级（重量比）。
灌浆开始时，或灌浆过程中，发现空腔大或耗量大，可及时改灌水泥砂浆，其掺砂量不应大于水泥重量的200%。
灌浆过程中，灌了7~10缸砂浆后，可灌几缸浓水泥浆，以保证管路畅通，或由施工人员根据情况进行控制。
2.3回填灌浆单元划分回填灌浆水平洞段长度一般以40m长度划分进行，对于输水隧洞1:7斜坡段和斜井段回填灌浆分段可不受长度限制，条件许可下，可连续进行灌浆。
隧洞固结灌浆施工作业指导书.
隧洞固结灌浆施工作业指导书审批：审核：编制：中国水利水电第七工程局有限公司成都水电建设工程有限责任公司二〇一三年十二月中国水利水电第七工程局有限公司成都水电建设工程有限责任公司目录第1章综合说明 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)第2章施工准备 (1)2.1施工前期规划 (1)2.2施工作业许可 (2)2.3施工人员培训 (3)2.4施工设备性能及状态检查 (4)2.5灌浆材料检测 (4)第3章钻孔施工作业规定 (5)3.1一般规定 (5)3.2抬动观测孔钻孔作业规定 (6)3.3灌前测试孔及检查孔钻孔作业规定 (7)3.4固结灌浆孔钻孔作业规定 (9)第4章钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验 (10)4.1钻孔冲洗 (10)4.2裂隙冲洗 (10)4.3灌前简易压水试验 (10)4.4单点法压水试验 (11)4.5五点法压水试验 (11)第5章制浆、供浆 (11)5.1水泥管理要求 (11)5.2制、供浆流程 (12)5.3计量器具要求 (13)5.4浆液搅拌要求 (13)5.6细水泥性能指标 (14)5.7砂 (14)5.8外加剂添加要求 (15)第6章灌浆作业规定 (15)6.1一般规定 (15)6.2现场生产性试验 (16)6.3施工程序 (17)6.4施工方法 (17)6.5固结灌浆施工参数 (23)6.6浆液变换原则 (23)6.7结束标准 (23)6.8封孔 (24)6.9灌浆特殊情况处理 (26)第7章灌浆质量检查及资料整理 (27)7.1灌浆效果物探检测项目 (27)7.2灌浆效果检测的合格标准 (27)7.3灌浆合格标准 (28)7.4资料整理 (28)第8章质量保证体系及保证措施 (29)8.1质量保证体系 (29)8.2质量保证措施 (29)第9章安全生产保证措施 (31)第10章文明施工与环境保护 (32)10.1文明施工 (32)10.2环境保护 (33)第1章综合说明1.1 编制目的根据《关于下达施工作业指导书（规程）编写任务的通知》（成水发〔2013〕93号）文件“要求工程技术系统针对公司从事的主要基础处理施工项目，整理、汇编和更新施工作业指导书（规程）”的相关要求，为进一步规范隧洞固结灌浆施工作业要求、工艺流程，保障隧洞固结灌浆施工质量和安全，现以锦屏一级水电站左岸基础处理中的隧洞固结灌浆为例编制该作业指导书。
灌浆作业指导书
德日苏宝冷水库工程帷幕灌浆施工谢中华（内蒙古辽河工程局股份有限公司，内蒙古、赤峰024001）1工程位置德日苏宝冷水库工程，位于内蒙古自治区赤峰市巴林右旗境内？？？？？坝址距巴林右旗政府所在地15km。
2工程规模工程正常水位为1灌浆施工1.1施工程序固结灌浆：抬动观测孔→I序孔→Ⅱ序孔→检查孔；帷幕灌浆：抬动观测孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔。
1.2施工工艺与工序采用孔口封闭孔内循环，自上而下的灌浆工艺。
各灌浆孔施工主要工序是：①栽孔口管→②钻孔一段→③测孔斜→④压水试验→⑤灌浆→重复②～⑤至最后一段→⑥封孔。
1.3布孔对于已经预埋孔口管的钻孔无须重新布孔，核定好孔号、孔序后直接钻孔；未埋设孔口管的钻孔，根据业主提供的高程控制点和桩号，利用全站仪和钢尺定出施工图上钻孔的实际孔位，并做好标记。
1.4 钻孔（1）钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位做好记录。
（2）钻孔采用300型回转式钻机钻孔，钻头采用金刚石钻头钻进。
孔口管以下部分孔径为Ф56mm，钻孔孔壁应平直完整，孔深符合设计规定。
（3）灌浆钻孔必须保证孔向垂直，并采取保证措施；钻机安装必须平正稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的钻具并适当地控制钻进压力。
（4）灌浆钻孔应在终孔段灌浆开始逐段进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。
其孔底的偏差值不大于下表中的规定：（5）钻灌浆孔时对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。
检查孔留取岩芯并装箱保存，填写岩芯牌。
（6）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均堵盖，妥加保护。
1.5 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验（1）钻孔完成以后，及时地将钻孔冲洗干净，孔内沉积厚度不得超过20cm，并保护好孔口，防止污水流进或异物落入孔内。
（2）灌浆段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清、时间不少于10min为止。
固结灌浆施工方案(小厂村)
固结灌浆施工方案(小厂村)
一、项目概况
小厂村围绕着发挥先进的固结灌浆技术，对地质灾害防治进行了系统规划和设计。
本文详细介绍了小厂村固结灌浆施工方案，旨在提高工程质量，确保施工安全。
二、施工准备工作
1. 资材准备
•灌浆料选取
•设备调试
2. 施工人员培训
•熟悉灌浆工艺
•掌握应急处理方法
3. 施工现场准备
•安全防护设施布置
•检查现场环境
三、施工流程
1. 现场勘察
•地质条件评估
•确定施工点位
2. 钻孔施工
•钻孔机操作
•钻孔质量检测
3. 灌浆施工
•灌浆材料配置
•灌浆机操作
四、施工质量控制
1. 灌浆材料质量监控
•原材料检测
•灌浆质量抽检
2. 施工质量检查
•施工过程监控
•完工验收
五、安全措施
1. 防护措施
•安全帽、安全鞋配备
•施工区域警示牌设置
2. 应急处理
•安全事故应急预案
•应急救护培训
六、总结与展望
本文详细介绍了小厂村固结灌浆施工方案，对未来的地质灾害防治工作提供了重要参考和借鉴。
通过不懈努力，小厂村地质灾害防治工作必将取得更大的成功。
以上是固结灌浆施工方案(小厂村)的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土地或建筑物的基础。
下面是一个700字的固结灌浆施工方案。
一、工程概述本工程是对某建筑物的基础进行固结灌浆处理，以增加其稳定性和承载能力。
本施工方案包括工程概况、施工手段、主要工序及施工安全等内容。
二、施工准备1.确定施工区域范围，并做好地面搭设防护措施。
2.清理施工区域，清除障碍物和不平整的地面。
3.准备所需材料和设备，如固结剂、搅拌设备、喷涂设备等。
三、施工工艺1.测量基础的尺寸和位置，确定固结灌浆的工艺参数。
2.按照一定比例将固结剂和水加入搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的浆液。
3.将浆液使用喷涂设备均匀喷洒在建筑物的基础上，确保每个部位都被施工覆盖到。
4.根据施工需要，可以进行多次浆液喷洒，以达到预定的固结效果。
5.检测施工效果，观察基础的稳定性和固结效果。
四、施工安全1.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全措施，如安全网、警示锥等。
3.施工人员应熟悉施工工艺和设备操作方法，并严格遵守安全操作规范。
4.施工现场应保持整洁，及时清理施工废弃物和残留物。
5.施工完毕后，及时进行设备、工具和施工区域的清理和整理。
五、施工质量控制1.按照设计要求和施工工艺进行施工，确保固结剂的配比和固结效果。
2.对施工质量进行检测和监控，确保施工效果和基础的稳定性满足要求。
3.及时记录施工过程和施工参数，做好施工记录和施工报告。
六、施工进度控制1.根据施工计划和工期要求，合理安排施工工序和施工进度。
2.对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的问题和难题。
3.与其他施工工序协调配合，确保整个工程的顺利进行。
七、施工总结本施工方案对固结灌浆的施工过程进行了详细的描述和安排。
通过合理的施工准备、工艺控制和质量、进度的控制，可确保施工的顺利进行，达到预期的固结效果和稳定性。
同时，施工人员应注意施工过程中的安全和质量问题，做好相关的安全防护和质量控制工作，确保施工的安全和质量。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是指在地质工程施工中，利用灌浆材料对地层进行加固和固结的一种施工方法。
其主要作用是改善地层的力学性能，增加地层的强度和稳定性，以防止地下水、土壤和岩石的破坏和滑动。
1.施工前准备在进行固结灌浆施工前，首先需要对施工现场进行勘察和测量，了解地层的情况、水文地质条件以及地下管线的布置。
然后制定详细的施工方案，确定施工工艺和施工工具、材料的选择。
2.施工材料的准备固结灌浆常用的材料有水泥、砂浆、聚氨酯树脂、环氧树脂等。
根据地质条件和工程要求选择合适的材料，并按要求进行配制。
3.施工工具的准备固结灌浆常用的施工工具有灌浆管、灌浆针、灌浆泵、搅拌机等。
根据施工要求和工程规模准备相应的工具设备。
4.施工操作步骤(1)清理地面：施工前需要清理施工区域的表面，确保地面平整干净。
(2)预埋灌浆管：根据设计要求，在地面上预先埋设灌浆管，管道之间的间距和深度根据地质情况确定。
(3)灌注灌浆材料：将预先调配好的灌浆材料通过灌浆泵或搅拌机泵送进入灌浆管中，直至充满整个管道。
(4)控制灌浆压力：根据地质状况和灌浆材料的特性，控制灌浆的压力，以确保灌浆材料能够充分渗透到地层中。
(5)灌浆穿孔：当灌浆管中的灌浆材料渗透至地层中时，使用灌浆针在地层中穿孔，将灌浆材料注入到地层中，以实现地层的固结和加固。
5.施工质量控制(1)施工过程中定期检查和记录固结灌浆的工艺参数，包括灌浆材料的用量、压力和流量等。
(2)加强施工现场的监督和管理，确保施工人员遵守规章制度，严格执行施工方案。
(3)施工结束后，对固结灌浆的效果进行检查和测试，包括抗渗透性、强度和稳定性等指标。
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固结灌浆作业指导书编码：SGGC1适用范围本作业指导书适用于抽水蓄能电站固结灌浆工程。
2编写依据编写依据见表2-1。
表2-1 编写依据序号引用资料名称1 DL/T5148-2012《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》2 GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》3 DL/T 5331-2005《水电水利工程钻孔压水试验规程》4 DL/T5370-2007《水电水利工程施工通用安全技术规程》5 DL/T5113.1-2005《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第 1 部分：土建工程3作业流程作业（工序）流程图见图 3-1图 3-1 固结灌浆流程图4安全风险辨析及预控4.1灌浆作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照表4-1《作业任务安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与灌浆作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（见附件 1），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4-1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5.1人员配备表固结灌浆施工人员配备情况见表 5.1-1表5.1-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置主要工器具及仪器仪表配置见表 5.2-1表5.2-1 主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1钻孔6.1.1灌浆钻孔设备根据工程地质条件选用适宜的钻机钻头，采用凿岩机时孔径不宜小于38mm。
6.1.2孔位与设计孔位的偏差值不得大于 10cm，角度误差小于 5 度，孔深应符合设计规定。
实际孔位、孔深应有记录。
6.1.3钻孔工作中应注意的事项6.1.3.1在钻孔工作进行中，要严格按照规定的孔向钻进。
6.1.3.2孔径力求均匀，以免灌浆或压水时灌浆塞堵塞不严，漏水返浆造成施工困难。
6.1.3.3要真实、详细、清楚地记好钻孔记录。
6.1.4钻孔冲洗6.1.4.1 灌浆孔在钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、泥渣。
6.1.4.2 灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，至回水清净为止。
冲洗压力可为灌浆压力的 80%，并不大于 1MPa 。
6.2 压水试验6.2.1 固结灌浆工程的压水试验分为“单点法”压水试验和“简易法”压水试验两种方式。
“单点法”压水试验在钻孔冲洗结束后进行，试验孔通常选在固结灌浆的 I 序孔中，孔数不少于固结孔总孔数的 5%。
“简易法”压水试验可结合裂隙冲洗进行，试验孔数为除已进行了“单点法”压水试验外的全部灌浆孔。
6.2.2 “简易法”压水试验：在稳定的压力下，每 3-5min 测读一次压入流量，取最终值作为压水试验成果计算值。
6.2.3 “单点法”压水试验：在稳定的压力下每 3～5min 测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10％，或最大值与最小值之差小于 1L ／min 时，结束本段试验，取最终值作为试验成果计算值。
6.2.4 压水试验的成果以透水率 q 表示，单位为吕荣（L u ，在 1Mpa 压力下，每 m 试段长度每 min 注入水量为 1L 时，q ＝1Lu 。
压水试验的成果计算如下： q ＝Q ／PL 式中：q —试段透水率（Lu ） Q —压入流量（L ／min ） P —作用于试段内的全压力（Mpa ） L —试段长度（m ） 计算成果取两位有效数字。
6.3 灌浆工艺 6.3.1 固结灌浆现场应结合工程规模和进度情况设置制浆站。
6.3.2 制浆站制备的浆液应根据设计要求配置，主要分为纯水泥浆液、稳定浆液、化学浆液、混合浆液、膏状浆液。
6.3.3 固结灌浆过程采用检测自动记录仪记录，自动记录仪包括机体、压力传感器、流量传感器、比重传感器。
6.3.4 灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。
环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。
6.3.5 宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于 3 个，孔位宜保持对称。
6.3.6 灌浆孔围岩段长不大于 6m 时可全孔一次灌浆。
当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。
大于衬砌混凝土临界破坏压力的，宜采用浅层和深层段灌浆。
6.3.4 围岩高压灌浆应采用自上而下（由浅入深）分段灌浆法，灌浆段的划分、灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择，应通过灌浆试验确定。
6.3.5 灌浆浆液的使用及其配比变换 6.3.5.1 灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。
水泥浆水灰比可采用 2:1、1:1、0.8:1、0.5:1 四个比级，开灌浆液水灰比可选用 2. 6.3.5.2 灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液时，比级宜少，其配比和变换方法应通过室内浆材试验和现场工艺试验确定。
6.3.6 浆液浓度变换的原则6.3.6.1 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不应改变水灰比。
6.3.6.2 当某级浆液注入量已达 300L 以上，或灌浆时间已达 30min ，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
6.3.6.3当浆液注入率大于 30L／min 时，可根据具体情况越级变浓。
6.3.7灌浆压力灌浆压力应根据地质条件、工程要求和施工条件确定，接触段不宜大于 0.3MPa，灌浆压力宜分级升高。
严格控制灌浆压力和注入率，防止产生抬动变形。
6.3.8灌浆结束的条件6.3.8.1各灌浆段的结束条件为：在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于 1L/min 后，继续灌注 30min，可结束灌浆。
6.3.8.2当灌浆的设计压力大于 3MPa 以上的，应根据现场工艺试验确定结束标准。
6.4封孔6.4.1封孔应采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。
6.4.2导管注浆封孔法：全孔灌浆结束后，将导管下入钻孔底部，用灌浆泵向导管内泵入水灰比为0.5:1 的水泥浆，水泥浆自孔底逐渐上升，将孔内余浆或积水顶出孔外。
在泵入浆液过程中，随着水泥浆的上升，可将导管徐徐上提，但应注意务必使导管口始终保持在浆面以下。
6.4.3全孔灌浆封孔法：全孔灌浆完毕后，先用导管注浆法将孔内余浆置换成水灰比为0.5:1 的浓浆，然后将灌浆塞塞在孔口，继续使用这种浆液进行存压式灌浆封孔。
固结灌浆孔由于一般较浅，封孔压力可根据工程具体情况确定，持续的时间可以通过现场试验确定。
6.4.4当采用自下而上灌浆法，一孔灌浆结束后，通常全孔已经充满凝固或半凝固状态的浓稠浆体，在这种情况下可直接在孔口段进行封孔即可。
灌浆孔上部空余部分，大于 3m 时，应采用导管注浆法进行封孔；小于 3m 时，可使用干硬性水泥砂浆人工封填捣实。
6.4.5当采用埋设导管的方法进行灌浆时，在灌浆结束后直接在孔口处关闭阀门，进行闭浆封孔。
待浆液半凝固状态时，将孔口 10-20cm 部分清空，用干硬性水泥砂浆人工封填捣实。
6.5特殊情况处理6.5.1灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
6.5.2灌浆发生串浆时，若串浆孔为待灌的灌浆孔时，最好是串浆孔与灌浆孔同时进行灌浆，一台灌浆泵灌注一个孔。
若无条件，则封住串浆孔，待灌浆孔正常灌浆结束后，扫开串浆孔而后灌浆。
6.5.3灌浆必须连续进行，若因故中断应按下述原则处理：6.5.3.1应尽快恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。
6.5.3.2恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率和中断前相近，即可采用中断前水泥浆进行继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐渐加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
6.5.4孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下了措施综合处理：6.5.4.1采用自上而下的分段灌浆法。
6.5.4.2采用浓浆结束。
6.5.4.3采用屏浆和闭浆的措施。
6.5.4.4进行纯压式灌浆。
6.5.4.5灌后待凝一定时间，间歇灌浆。
6.5.4.6采用分段灌浆法或全孔灌浆封孔法封孔。
6.5.6灌浆注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理：6.5.6.1 低压、浓浆、限量、限流、间歇灌浆。
6.5.6.2 灌注速凝浆液、混合浆液、膏状浆液。
6.6 混凝土表面抬动变形观测：在砼表面安装变形装置，用千分表进行观测，砼表面抬动值一般不能超过 0.2mm 。
6.7 绿色施工6.7.1 噪声与振动控制：现场噪声排放参照规范 GB12523-2011《建筑施工场界噪声排放标准》的规定。
使用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施。
6.7.2 光污染控制：尽量避免或减少施工过程中的光污染。
洞内照明灯加灯罩，透光方向集中在施工范围。
临时用电优先选用节能电线和灯具，临时用电线路合理设计、布置。
6.7.3 水污染控制：施工、生活废水需经污水处理系统处理达到排放标准要求后集中排放。
施工现场设置污水处理设施，如沉淀池等。
对渗漏浆液收集和处理（如固化处理，确保避免对人体健康、工程质量以及周边环境产生不良影响。
6.7.4土壤保护：对有毒有害灌浆废弃浆液，应回收后进行固化处理，不能作建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。
6.7.5 建筑垃圾控制：施工现场生活区设置封闭式垃圾桶，并进行分类，集中外运。
施工现场用餐时必须有专人收集剩菜、剩饭，禁止乱倒剩菜、剩饭。
禁止随地大小便，施工现场附近按规定密度配备足够的移动厕所，并安排专人清扫，保持工作场所清洁。
6.7.6合理利用材料资源：现场材料堆放整齐有序。
准确计算灌浆需要量，在施工过程中动态控制数量，减少材料浪费。
6.7.7 合理利用水资源：现场机具、设备、车辆冲洗用水等尽量使用经污水处理系统处理后的循环水。
现场搅拌用水应采取有效的节水措施。
施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。
6.7.8 节能与能源利用：优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。
合理安排施工顺序、工作面，尽量减少作业区的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。
7 工艺质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施 7.1.1 孔位控制施工前根据已给定的控制点进行施工放样工作，确定设计孔位位置，施工中严格按照孔位施工，使孔位偏差控制在 10cm 以内。