夹具设计说明书【范本模板】
机床夹具课程设计说明书(完整版)
定位（对称度）= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的 ，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
3.1计算定பைடு நூலகம்误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ～ ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二：如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
夹具设计说明书 (3)
夹具设计说明书1 夹具方案的论证本专用钻模用于钻杠杆臂的钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。
由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。
由于与分布在小同表而且相互垂直，加工时由手工操作连同工件起翻，所以以应采用翻转式钻模。
此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题。
本工序(孔的钻、扩、铰)之前已加工完各平面且内孔，提供了本工序的加工定位基准。
为此根据加工要求确定定位方案为完伞定位。
夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简甲可靠。
本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。
机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是中小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造，操作方便。
2夹具的结构及特点2.1夹具的结构本钻模属翻转钻模(适合重不大于10kg小件)加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。
2.2夹具的特点铸造钻模体钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。
本夹具根据结构特点，以及13加工皆采用固定模板。
这样可以保证较高的中心距精度，用两对角线布置的定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧。
本夹具有辅助支撑:3．定位：3.1定位与定位原理本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。
3.2定位方式本钻模定位属于组合定位：22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面(42-22环形面)定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平血组合，共限制五个自由度。
另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。
防转定位销定在工件的另一端厚10mm，lO的侧面(见左视图)位置，可防止工件转动。
对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。
定位柱的结构分三段：安装部分：42下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。
(加垫圈、锁紧螺母)是用来定位柱安装在钻模体上的。
定位部分：42上端面加上往上22定位颈。
夹具设计完整说明书
目录序言 (1)设计总说明 (1)设计任务和设计要求 (1)一、对零件进行工艺分析 (1)（一）了解零件的用途 (1)（二）分析零件的技术要求 (1)二、毛坯的制造方式、简图 (1)（一）确定毛坯的制造方式 (1)（二）绘制毛坯简图 (1)三、制定零件的机械加工工艺路线 (1)（一）基准的选择 (1)（二）表面加工方法的确定 (1)（三）加工阶段的划分 (1)（四）工序的集中与分散 (1)（五）确定工艺路线 (1)四、机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)五、切削用量以及机床的确定 (1)六、部分工序基本工时的确立 (1)七、车两大端面专用夹具设计 (1)（一）、设计要求 (1)（二）、夹具设计的有关计算 (1)（三）定位误差分析 (1)八、课程设计总结 (1)参考文献 (14)序言机械制造技术基础学、机械制造装备设计两门课程的综合设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
当在面对科技高速发展，传统的制造业依然有不可取代的地位。
因此一次训练性的课程设计对我来说是一次重要的锻炼机会。
机械制造技术基础课程是一门专业的基础课。
学好这门课对以后专业课有很大的帮助，学会设计是社会的要求，也是社会的需要。
因此设计需要认真的完成，学会查找和利用课本的资源。
例如一些标准件。
做一份好的设计需要看很多的书。
通过这次设计能让我再重新的去看以前的课本。
能让我回顾以前的知识。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时得到了宝贵的经验，特别是提高结构设计能力，学会使用手册及图表资料，进一步提高读图、制图和编写有关技术文件等方面的基本技能，能熟练操作AutoCAD进行绘图等都将成为我今后宝贵的财富，更为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
夹具设计及计算说明书优秀版
夹具设计计算说明书（重卡转向节）系别:机械工程学院专业:班级:姓名:学号:指导教师:完成时间:目录一、夹具设计原始条件： (1)二：选择定位方式： (1)2.2 两孔定位 (2)三.定位误差的分析与计算： (2)3.1：工件以组合表面定位时的定位误差 (3)3.2:转角误差 (3)四. 夹紧装置的设计 (4)4.1.夹紧力的确定 (4)4.1.1夹紧力的方向 (4)4.1.2夹紧力的作用点 (5)4.1.3夹紧力大小的确定 (5)4.2 钻削切削力的计算 (6)4.2.1 钻削力矩 (6)4.2.2钻削力 (6)4.3 校核 (6)五．参考书目 (7)一、夹具设计原始条件：1：生产纲领：5000件/年，属于中批生产2：生产工序：工序11，钻扩铰2(1):（2（3（430H8二：选择定位方式：2.1平面定位：平面定位采用支承板定位。
由于与支承板接触的工件的面的形状并且表面粗糙度Ra3.2。
根据《机床夹具设计手册》的表2-1-10选取支承板的型号为B12×80 GB 2236-80。
具体尺寸如下：在本次设计中需采用两个支承板分别支承工件的两边，在设计中采用多个支承板定位一个面时，必须保证一组支承板等高。
故支承板的工作面，装配后在一道工序中精磨，保证等高。
一组支承板，与精基准面接触形成平面定位副，相当于三个支承钉或三个点定位副，限制三个自由度。
2.2 两孔定位根据零件孔的尺寸和《机床夹具设计手册》GB2259-80术条件》，选择圆柱销型号A12 f7×14GB2203-80棱形销B10f7×12GB2203-80华中科技大学出版社第三版）A型圆柱销的具体尺寸：IT14，与圆柱销定位部IT14，与圆柱销三.定位误差的分析与计算：，基孔制，IT=0.03mm。
3.1：工件以组合表面定位时的定位误差（1（2在垂直于两孔连线方向X3.2:转角误差根据工程图样：可计算两定位销的距离L:（1）单向移动基准转角误差为：（2）交叉状态30′，由工件定位误差引起的最大转角误差为所以满足定位要求。
专用夹具设计说明书【范本模板】
课程设计机械制造技术基础课程设计题目：专用夹具设计学院: 机械工程学院班级：x x 级机械制造与自动化x班姓名：x x指导教师: x x完成日期: 2017 年 4 月31日课程设计目录第一章前言 (1)第二章专用夹具设计 (3)2。
1 夹具的简介 (3)2。
1。
1 夹具的概念 (3)2。
2 夹具设计前的准备工作 (3)2。
2.2 熟悉工件零件图和工序图 (4)2。
3 选择夹紧机构 (4)第三章夹具装备分析 (5)3。
1 夹具的功用 (5)3。
1。
1 机床夹具的主要功能 (5)3.1。
2 机床夹具的特殊功能 (5)3.1。
3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (6)3。
2 夹具的分类 (6)3.3 夹具的组成 (7)第四章机床夹具的设计特点和设计要求 (9)4.1 机床夹具的设计特点 (9)4.2 拟定夹具的结构方案 (9)4。
2。
1 定位方案的确定 (9)4.2。
1 夹紧方案确定 (10)4.3 夹具总图设计 (11)4。
4 夹具精度校核 (11)4。
5 夹具的设计步骤 (12)4.6 总图技术要求的定制 (13)4。
7 夹具设计中的几个重要问题 (14)4.8 精度分析 (15)5。
1定位基准的选择 (16)5.2 加工精度分析 (17)5.3 拟定工艺路线 (18)5.4 工艺方案的比较与分析 (19)5.5 选择加工设备与工艺装备 (21)5.5。
1 专用夹具的基本要求 (21)5。
6 夹紧力的计算 (22)5。
7 定位误差分析 (23)第六章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (24)6。
1 夹具装配图上标注的尺寸 (24)6。
2 夹具装配图上应标注的技术要求 (24)第七章夹具体零件图应标注的尺寸和技术要求 (25)7.1 夹具体零件图上标注的尺寸 (25)7。
2 夹具体零件图上标注的技术要求 (26)第八章对夹具设计的心得体会 (27)课程设计第九章课程设计总结 (28)参考文献 (29)附表1 机械加工工艺过程卡片 (30)课程设计第一章前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课,其任务是通过该课程的学习,掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
夹具设计说明书
《材料成型CAD上机实习》实习报告班级：0511082 学号：14姓名：陈葶徕成绩：夹具设计说明书目录序言 (2)一、夹具设计任务 (3)1、焊接产品（复合件）“圆柱焊接组合”的产品图 (3)二、“圆柱焊接组合”装焊夹具设计方案的确定 (4)1、基准面的选择 (4)2、夹具体方式的确定 (4)3、定位方式及元器件选择 (5)4、夹紧方式及元器件选择 (6)5、装焊夹具结构 (6)序言1.夹具设计的目的意义及要求焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧，用于装配和焊接的工艺装备。
在焊接结构生产中，把用来装配进行定位焊的夹具称为装配夹具：而专门用来焊接焊件的夹具称为焊接夹具：把既用于装配又用于焊接的夹具称为装焊夹具。
它们统称为焊接工装夹具。
对焊接工装夹具的设计要求：1）焊接工装夹具应动作迅速，操作方便，操作位置应处在工人容易接近，最宜操的部位。
特别是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人最容易用力的部位，当夹具处于夹紧装态时，应能自锁。
2）焊接工装夹具应有足够的装配焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸，所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。
夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。
3）夹紧可靠，刚性适当，夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大，产生较大的应力。
4）为了保证使用安全，应设置必要的安全连锁保护装置。
5）夹紧时不应损坏焊件的表面质量，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹紧力，或者对压头行程限位，加大压头接触面积，添加铝铜衬垫等措施。
6）接近焊接部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅对夹紧机构和定位器表面的损伤。
7）夹具的施力点应位于焊件的支撑处或者布置在靠近支撑的地方，要防止支撑反力与夹紧力，支撑反力与重力形成力偶。
8)注意各种焊接方法在导热导电隔磁绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。
夹具设计专项说明书文档
第二部分、夹具设计3.1铣剖分面夹具设计由底座工作图可知，工件材料为HT150钢。
根据设计任务旳规定，需设计一套铣剖分面夹具，刀具为硬质合金端铣刀。
3.1.1问题旳指出本夹具重要作来铣剖分面，剖分面与小头孔轴心线有尺寸精度规定，剖分面与螺栓孔有垂直度规定和剖分面旳平面度规定。
由于本工序是粗加工，重要应考虑如何提高劳动生产率，减少劳动强度。
3.1.2夹具设计1) 定位基准旳选择由零件图可知，在铣剖分面之前，连杆旳两个端面、小头孔及大头孔旳两侧都已加工，且表面粗糙规定较高。
为了使定位误差为零，按基准重叠原则选Φ29.49H8小头孔与连杆旳端面为基准。
连杆上盖以基面（无标记面）、凸台面及侧面定位，连杆体以基面和小头孔及侧面定位，均属于完全定位。
2) 夹紧方案由于零件小，因此采用活动v型快夹紧机构，装卸工件以便、迅速。
3) 夹具体设计夹具体旳作用是将定位、夹具装置连接成一体，并能对旳安装在机床上，加工时，能承受一部分切削力。
夹具体图如下：夹具总装图夹具体夹具体为锻造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。
4) 切削力及夹紧力旳计算切削力旳计算： P=242.02250a =242.022250=1902.538N夹紧力旳计算：由《机床夹具设计手册》（表1-2-25）得：用扳手旳六角螺母旳夹紧力：M=12mm, P=1.75mm ，L=140mm,作用力：F=70N ，夹紧力：W0=5380N由于夹紧力不小于切削力，即本夹具可安全使用。
定位误差旳计算: 由加工工序知，加工面为连杆旳剖分面。
剖分面对连接螺栓孔中心线有垂直度规定（垂直度允差0.08）；对连杆体小头孔有中心距190±0.1规定；对剖分面有0.025旳平面度规定。
因此本工序旳工序基准：连杆上盖为螺母座面，连杆体为小头孔中心线，其设计计算如下：1）拟定定位销中心与大头孔中心旳距离及其公差。
此公差取工件相应尺寸旳平均值，公差取相应公差旳三分之一（一般取1/5~1/3）。
铣床夹具设计说明书
铣床夹具设计说明书篇一：铣床专用夹具设计说明书摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。
从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。
关键词：装备；制造；铣床；专用夹具；AbstractChina's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment.The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis.This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the laborintensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up.Key words: equipment;manufacturing;milling; the machine tool's fixture目录绪论 (1)1. 机床夹具概论 (2)1.1 机床夹具的功能和作用 ................................................ .. (2)1.1.1. 机床夹具的功能 ................................................ .. (2)1.1.2. 机床夹具的作用 ................................................ .. (3)1.2 机床夹具的组成 ................................................ .. (4)1.3 机床夹具的分类及设计要求 ................................................ (5)1.3.1. 机床夹具的分类 ................................................ .. (5)1.3.2. 机床夹具的设计要求 ................................................ (7)1.4 机床夹具保证加工精度的原理 ................................................ .. (7)1.4.1. 机床夹具保证加工精度的工作原理 (7)1.4.2. 使用夹具对工件进行加工时加工误差的组成 (8)1.5 机床夹具的现状及发展方向 ................................................ . (10)2. 零件的分析 (12)3. 工件的定位 (16)3.1 工件的定位方案 ................................................ (16)3.1.1. 概述 ................................................ .. (16)3.1.2. 限制工件自由度与加工要求的关系 (17)3.1.3. 确定定位方式与定位元件 ................................................ .. (18)3.2 定位误差的分析与计算 ................................................ (20)3.2.1. 定位误差的产生原因及计算方法 (20)3.2.2. 定位误差的计算 ................................................ (22)4. 工件的夹紧 (24)4.1 夹紧装置的组成及基本要求 ................................................ . (24)4.2 夹紧力的确定 ................................................ . (26)4.2.1. 夹紧力的三要素 ................................................ (26)4.2.2. 夹紧的动力装置 ................................................ (28)4.2.3. 夹紧力的分析计算 ................................................ .. (29)5. 对刀元件、连接元件及夹具体 (32)6. 夹具总体结构设计及精度分析 (34)7. 夹具结构工艺性和经济性分析 (38)7.1. 夹具的结构工艺性 ................................................ . (38)7.2. 夹具的经济性分析 ................................................ . (38)总结 .............................................41参考文献 (42)致谢 .............................................43附录A ..............................................44附录B ..............................................50学士学位论文绪论在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定的位置，以完成工件的加工和检验。
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目录前言 (3)设计任务书 (4)设计思想与不同方案对比 (5)定位分析和定位误差计算 (10)对刀及导引装置设计 (13)夹紧机构设计与夹紧力计算 (14)夹具操作动作说明 (15)设计心得体会 (15)参考文献书目 (17)前言机械制造装备课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于:1．培养学生综合运用机械设计基础及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析、解决工程实际问题的能力,通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械课程设计方面的理论知识；2．学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤,培养独立设计的能力，为后续的专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备；3．使学生具有查询规范手册、图册和有关设计资料的能力。
在工艺规程中，零件就要按工艺规程顺序进行加工.在加工中，除了需要机床、刀具、量具之外，还要用机床夹具。
机床夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠,将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全等。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
专业数控技术班级3092 姓名薛本霖学号1401093115 设计题目钻孔Φ18H7专用夹具指导老师汪炳森设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、大批量生产质量材料毛坯种类0.45㎏45 模锻件设计要求1、用计算机绘制总装图一张（A2图）、指定零件图一张（A3图）；2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差计算等内容）;3、设计时间：7天.审核批准年月日机床夹具课程设计任务书设计思想与不同方案对比1。
钻床夹具设计：(1）设计前的准备工作①明确工件的年生产纲领：是夹具总体方案确定的依据之一,决定了夹具的复杂程度和自动化程度。
如在小批量生产中，常采用固定式钻模,固定式钻模是指加工中钻模板相对于工件和机床的位置保持不变的钻模，在大批量生产时，一般选择机动、多工件、自动化程度高的方案，结构也随之复杂,成本也提高较多.②熟悉工件零件图和工序图：零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求,工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。
已知待加工工件如任务书中的图所示，孔的直径为Ф18,圆柱高为150mm，外圆Ф130mm,里孔Ф90,设计钻孔Ф18的孔夹具。
③加工方法:了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额。
这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。
根据零件图可知，本道工序的内容是钻1个Ф18的孔。
（2)总体方案的确定①定位方案工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容以及加工精度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件。
要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案.根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或者定位组合。
在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损就越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便了机床夹具的维修和维护。
方案一：根据本次夹具设计的零件，设计定位方案为销和开口垫圈组合定位，可以限制5个自由度。
装配图如下所示：方案二：根据任务书上的要求，加工零件要限制5个自由度，用1个定位销和1个光面压块组合定位，将定位销从工件的内孔夹住零件,用光面压块、螺母套和六角头压紧螺钉组合成夹紧元件。
装配图如下所示:方案对比:方案一：结构简单,但在加工零件时操作会繁琐，而且所用的材料的造价会较高,从而造成成本的大大提高，此方案操作过程中如钻头进度过大时会损坏定位销，技术要求高。
方案二：结构简单，操作容易，夹紧和卸下工件的时间比方案一来得快,成本低，在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护，技术要求低，适合大批量生产.综上所述，选用技术要求低，操作容易,成本低的方案二。
②选择导向装置导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率,选择快速导向套加工工件。
如下图所示:③夹具体用来安装和固定定位元件，夹紧机构和钻模板的实体.具体大小根据整个机构的大小而调整，要保证机构的稳定、水平，所以形位公差会有较严格的要求。
④绘制夹具装配图（1）装配图应按国家标准尽可能按1：1绘制，这样图样会有良好的直观性。
主视图应按操作实际位置布置,三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原理和结构。
（2）视工件为透明体，用双点划线画出主要部分（如轮廓、定位面、夹紧面和加工表面等），画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置.(3)按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。
(4）画出夹具体及其他联接用的元件（联接体、螺钉等），将夹具各组成元件联成一体.（5）标注必要的尺寸、配合、公差等。
①夹具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。
②夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸、固定尺寸，如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。
③夹具与刀具的联系尺寸,如用对刀块对刀时，塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸，即公差。
④夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。
⑤各定位元件之间，定位元件与导向元件之间,各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。
（6）标注技术条件①定位元件的定位面间相互位置精度。
②定位元件的定位表面与夹具安装基面的位置精度。
③定位表面与导向元件间的位置精度。
④导向元件工作面间的位置精度。
（7)对零件编号,填写标题栏和零件明细表每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的.在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产。
完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等.完整填写明细表,一般来说，加工工件填写在明细表的下方,标准件、装配件填写在明细表的上方。
注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。
定位分析和定位误差计算1、误差分析夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。
影响位置精度的主要因素有以下三个方面：1）工件在夹具中的安装误差，包括定位误差和夹紧误差。
2)夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。
3)加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形、受热变形、磨损,调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。
第三项一般不易估算，夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允许误差的2/3为算合格.2、误差计算定位误差分析因为定位基准与尺寸重合，故Δjb=0，工序尺寸123±0.1通过查表可得出加工孔的尺寸φ18H7的上下极限偏差分别为+0。
018和0，轴的尺寸φ90g6的上下极限偏差分别为—0。
012和—0.032,而孔的尺寸φ90H7的上下极限偏差分别为+0。
035和0。
定位孔的公差TD=0.035—0=0.035。
定位轴既定位心轴的公差T轴=-0.012-（-0。
032）=0。
020；ΔS=0。
018-0=0。
018。
定位基准位移误差Δjw=1/2（TD+T轴+Δs)=1/2(0。
035+0。
020+0.018）=0。
0375。
因为该方案的心轴是水平放置的,故定位误差Δdw=Δjw=0.0375，满足小于工序尺寸公差制造的0.2的（1/3~1/5）的条件。
影响此项精度的因素有:1)定位误差,此项主要是定位孔Φ90H7与定位心轴Φ90g6的间隙产生,最大间隙为0.050mm；2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为122±0。
1mm,误差为0。
2mm；3)钻套与衬套的配合间隙，由Φ18H7/g6可知最大间隙为0。
050mm；4）钻套内孔与外圆的同轴度误差,对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略；验算两孔平行度精度导致产生两孔平行度误差的因素有：1）设计基准与定位基准不重合引起的误差；2)定位销轴中心线对夹具体底平面的垂直度误差；3）钻套孔中心与定位销轴的平行度误差;4）刀具引偏量e产生的偏斜角。
3、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状,位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到要求，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。
夹具装配图上标注的尺寸1)夹具外形轮廓尺寸;2）夹具与机床工作台或主轴的配合尺寸，以及固定夹具的尺寸等；3）夹具与刀具的联系尺寸，如对刀塞尺的尺寸，对刀块表面到定位表面的尺寸及公差；4)夹具中工件与定位元件间，导向元件与刀具、衬套间，夹具中所有相互间有配合关系元件应标注配合尺寸、种类和精度；5）各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间装配后的位置尺寸及公差。
上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差的1/3~1/10，最常用的是1/3。
对刀及导引装置设计导引装置导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率,在此设计中我是选用的可换钻套和衬套，如下图所示:夹紧机构设计与夹紧力计算选择夹紧机构(1)夹紧力的方向：夹紧力的方向要有利于工件的定位,并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。
(2)夹紧力的作用点:夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置，确保工件定位准确、不变形。
（3)选择夹紧机构：在确定夹紧力的方向、作用点的同时,要确定相应的夹紧机构.确定夹紧机构要注意以下几方面的问题:①安全性。
夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止损坏工件及伤害到夹具操作人员。
②手动夹具的夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度，以提高工作效率.③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
④手动夹紧机构应操作灵活、方便.确定夹紧力的方向、作用点,以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小.夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。
夹具操作动作说明此夹具操作简单，只要松开夹紧压块，将被加工工件套进定位销中，推动手柄,连同压块快速接近工件,同时使横销进入螺母套的纵向槽内，然后转动手柄,通过横销带动螺母套转动,同时螺母套又推动横销连同手柄杆移动,将工件夹紧。