数控车实训课之(1)安全教育教案
《数控车床加工》实训教案(完整版)

数控车床加工数控车项目教学项目一基础知识一、工作任务文明生产与安全操作技术二、学习目标1.掌握文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
三、学习内容(一)文明生产的意义文明生产是面遵循的原则基本一致,使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高,为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容,而数控加工是一种先进的加工方法,它与通用机床加工相比较,在许多方,提高生产率、管好、用好、修好数控机床,显得尤为重要,操作者除了掌握数控机床的性能,精心操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
1.文明生产是企业各项管理水平的综合反映文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理,创造良好的生产环境和生产秩序,促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。
它涉及人、财、物各个方面,贯穿于整个生产过程,是企业各项管理在生产现场的综合反映。
2.文明生产是现代化生产本身的客观要求现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备,需要严密的组织,严格的要求,标准化的管理,科学的生产方案和职工较高的素质。
如果现场管理混乱,生产施工不文明,则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用,科技成果就不能转化为生产力。
3.文明生产是企业管理的对外窗口生产现场的文明程度将给人留下第一印象。
如果生产现场脏、乱、差,到处“跑、冒、滴、漏”,甚至“野蛮生产”。
实践证明,文明生产,不仅可以得到客户的支持和信赖,提高企业的知名度和市场竞争力,而且还可能争取到一些“回头项目”。
(二)数控车床文明生产规定1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。
核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。
并放之在合理位置。
2、应爱护公共财物,管理好个人财物。
3、实习学生必须穿工作服,女同学应带工作帽,头发或辫子应塞入帽内。
机工社2023数控车床编程与加工项目教程教学课件数控车床编程与加工项目教程(项目一安全篇)

障排除后方可重新操作机床及执行程序
26)出现机床报警时 应根据报警号查明原因及时排除
27)定期清理切削液箱中的铁屑等杂物
及时地按规定补充冷却液
28)未经教师允许不准将U(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机上不准修改或删除
计算机内的程序
29)加工完毕清理现场清扫数控机床上的铁屑擦干净导轨面上油防锈并做好机床的常规保
安全篇
项目描述
新的学期开始了,按照教学安排本学期进入实习阶段,对新专业、新知识充满了好 奇跟以往学习相比较应该增加安全生产学习任务在以后的学习中我们要时刻把安全 放在第一位,本项目主要由安全文明生产相关知识、数控机床的基本认知、FAN UC数控车床的基本操作三个任务组成“生产学习安全第一”是我们的学习口号。 为了能够更好地了解生产安全知识,让我们从各种机床的安全规程开始学起吧!
任务实施:
1)某班同学小光和小明在车间实训期间相互打闹导致小明同学头部撞在工具柜的棱边上大 量出血经医生救治后头部被缝八针虽然脱离生命危险但是留下明显伤疤造成终身遗憾学校同时 对这两位同学以不遵守实习车间违章制度为由分别给予警告处分
以上案例提醒我们应该注意哪些安全知识? ① ② ③
2)某编程班级一名女同学青春靓丽、长发飘飘下午上课前刚洗完头发进入实习场地后教师 多次提醒戴帽子再进行机床操作但该同学以头发未干为由拒绝戴帽子被教师处罚禁止操作机床 但是该同学在旁边观看别的同学操作机床的过程中有一缕头发被带进主轴当中导致头发被强制 拉掉头皮受伤严重造成永久性伤害
11)操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构及使用环境并严格按数控机 床操作手册的要求正确操作尽量避免因操作不当而引起的故障
12)操作机床时应按要求正确着装。 13)开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等并及时移去装夹工具检 查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上检查刀架 是否处于非工作位置上,检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内并按润滑图 表或说明书规定加油 14)按顺序开机、关机先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。 15)正确对刀确定工件坐标系并核对数据。 16)程序输入后应认真核对其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小 数点及语法的查对,保证无误。 17)程序调试好后在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、 参数等是否正确。 18)刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核 对。 19)按工艺规程和程序要求装夹使用刀具,执行正式加工前,应仔细核对输 入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和 刀具。 20)按程序、按工艺规定进行加工严禁随意加大进给量、切削速度和背吃刀 量严禁超负荷、超性能范围使用机床严禁违章操作,不准将精密机床做粗加工用 应保持刀具的锋利不准进给停车液压系统不准私自调整。(除节流阀外)
数控车床实训教案

201——201学年第学期
课程名称数车实训
实训班级
指导教师
课题一:数控车安全文明生产
实训目的要求:
1.明确安全生产的目的
2。掌握安全操作基本
3.掌握开机前注意事项
实训重难点:
重点:掌握安全操作基本
难点:掌握开机前注意事项
实训教学方法:
现场讲解、示范
设备:课时:
CJK6140、SK6140数控车床
作业布置:(1)认清功能区的功用
(2)练习正确输入一段程序。
要求:要严格遵守安全操作规
课题三:数控车床的对刀方法
实训目的要求:
1、理解对刀的基本概念
2、掌握对刀的基本方法
3、掌握试切对刀的方法
实训重难点:
重点:掌握对刀的基本方法
难点:掌握试切对刀的方法
实训教学方法:
现场讲解、示范、让学生分组轮流操作
6.测量误差分析补刀G00X32。0Z2。0
7。取50长换刀切断G00X28。0
8.拆下工件G01Z—55。0F80
G00X100Z100
T0202S600
G00X32.0Z-54.0
G01X0。0F30.0
G00X100。0Z100.0
M30
任务三:车台阶轴
注意:1、左偏刀两把粗车刀和精车刀主切削刃偏角要稍大于90度
(4)检查刀架是否有越位、超极限状态.
(5)检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。
(6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。
(7)严格按机床说明书中的开机顺序进行操作.
(8)一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系.
(9)机床通电后,CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时,请不要碰MDI面板上的任何键。MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作,在开机的同时按下这些键,可能使机床产生数据丢失等误操作.
数控车床基本操作实训_数控原理与编程实训

(4)尾架及尾架半径定义
3.刀具原点设置
单击图标 ,让刀具快速定位到工件上相关点的位置,如图11.11 所示。
4.刀具设置
在图11.2状态下,单击图标 ,点击“添加刀具”,则进入刀具 设置状态,可进行刀具类型和刀片形状选择。
5.工件测量 在图11.2状态下,单击图标 ,则进入工件测量状态。通过使用 计算机键盘上的光标键,及选择 ,则可以测量工件的 尺寸及表面粗糙度。
4.数控系统操作区 在横向工具栏中选择窗口切换按钮 后,数控系统操作键 盘会出现在视窗的右上角,其左侧为数控系统显示屏。使用 操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。 (1)数字/字母键
(2)编辑键 替代键, 插入键,修改键,回车换行键
(3)页面切换键 参数输入页面。 位置显示页面,程序显示与编辑页面,
(一)
图11.3 工作窗口
1.菜单区 YHCNC-TURNING 的菜单区包含了文件、查看、帮助三 大菜单。 2.工具栏区 纵、横向工具栏 3.机床操作面板区
机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选 择机床运行状态,由急停键,机床开关,机床锁开关,模式选择旋钮,单 步执行及机床空转开关,程序运行控制开关,机床主轴手动控制开关,冷 却液开关,刀库中选刀,驱动开关,手脉,手动移动机床按钮等多个部分 组成。
置开关在 或 方式;
按 键进入参数设定页面,按【坐标系】对应的键,如图 11.14所示。用 键在番号为 00~06之间切换,00~ 06分 别对应G54~G59。 10.输入刀具补偿参数 (1)输入半径补偿参数 ①置模式开关在 或 方式; ②按 键进入参数设定页面,按【补正】对应的键,用方 向键选择补偿参数编号,输入补偿值到半径补偿R中,如 图11.15所示。
课题一:安全教育知识

1.砂轮机有下列情况之一者,不准使用。
(1)没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求;
(2)轻敲检查,声音嘶哑;
(3)受潮、有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合过松、过紧。
2.砂轮安装应注意以下事项
(1)往轴上安装砂轮时,动作要轻稳,决不许用硬东西敲打。
(2)砂轮两侧卡盘要对称,并要用硬纸片垫好。
10、车床滑动导轨面上,不准放置工、夹、量具和工件等物,卡盘扳手不准随便放在卡盘上,卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。
11、工件运转中,不准用卡扳、卡尺、千分尺测量,操作者不得隔车面探身取物或传递物品,不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头和更换刀具,加工件不准放在机床上,以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位,如需离岗时,必须关车切断电源;
学科
数控
课型
新授课
课时
2课时
课题
《数控操作安全教育》
班级
2010级数控班
教材
全国中等职业技术学校数控加工专业教材《数控加工工艺编程与操作》(FANUC系统)
中国劳动社会保障出版社出版
教学
目标
知识目标
1、要严格遵守安全操作规程,不许违章作业;
2、爱护设备、工具和量具,注意防火和人身安全。
能力目标
1)训练实际操作技能
3.砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋转旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
4.不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
5.除修整刀具、刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削,对厚度小于20毫米的砂轮,禁止使用其侧面磨削,砂轮的圆表面出现不规整时应及时修理。
6.磨削时要牢握工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛,不准两人同时在一砂轮上磨削。
数控车安全操作规程(三篇)

数控车安全操作规程一、总则数控车是一种高精度、高效率的机床设备,为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行,特制定本安全操作规程,使得操作人员能够正确使用数控车,预防事故发生。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过数控车的培训和合格考核,获得相关证书后方能上岗。
2. 操作人员必须穿戴工作服,必要时还需要佩戴防护眼镜、安全手套和防护鞋。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程,不得随意更改设备参数。
三、设备准备安全操作1. 使用前,操作人员必须检查数控车的电源是否正常,是否存在漏电等安全隐患。
2. 确认数控车刀具固定牢固,不得出现松动、偏移等情况。
3. 检查润滑油是否充足,润滑系统是否正常工作。
4. 检查工作区域是否整洁,避免杂物堆放。
四、开机操作1. 开机前,操作人员需确保工作台面、刀具和工件之间有足够的间距,避免碰撞。
2. 合理选择工件夹具,确保工件稳定固定在工作台面上。
3. 操作人员开机前必须戴好防护眼镜,并保持集中注意力,防止意外发生。
五、加工过程中的安全操作1. 加工过程中,操作人员不得用手接触刀具、工件或正在运动的部分。
2. 使用数控车时,要保持机床外壳门关闭,防止工具或物品进入机床内部。
3. 不得随意更改设备参数,如加工速度、进给速度等。
六、定期保养与维护1. 操作人员需要定期对数控车设备进行保养和维护,保持设备的良好状态。
2. 在保养和维护过程中,必须断开电源并进行必要的安全措施。
3. 在设备维修和更换刀具时,必须使用遵循操作规程的专业人员。
七、紧急情况处理1. 在发生设备故障、异常或突发情况时,操作人员应立即停止操作并切断电源。
2. 在紧急情况发生时,操作人员应按照现场安全管理要求进行组织撤离。
八、事故处理1. 如发生操作人员受伤或设备事故等情况,应立即报告上级主管人员,并及时进行事故处理。
2. 对设备事故进行调查分析,并采取相应的措施,以防止类似事故再次发生。
九、违规处理1. 违反本安全操作规程的,一经发现将受到相应的纪律处分。
《数控加工实训项目》课程整体教学设计

完成报 告
① 具备综合应用机械 加工工艺规程设计、 数控
程序编制、 数控加工调试等理论知识的能力。
结 果 训 练 方式 手段 及 步骤 ( 可 展 示)
② 基 本 具 备 手动 编程 加 工、 数 控设备 程序 调
试、 数控加工调整 的专项技术能力。
项 目1 零 件 图 分析
① 能 根 据 零 件 图 的 要 ① 工程 制 图 。 求 ,准 确接 受 任务 书
①引 导学 生读 图。
0 机 械 设 计 基 0 引 导 学 生对 零 件 结 构 展 示 轴 类 零 工 艺 性 与 技术 要 求 进 行 件 数 控 车 工 艺过 程
料 成形 技 术 展 示 零件
数控 车 削 循环 指 能 根 据 所 提 供 的 零 件 工 程 材 料 及 材 料 ①手 工编 程 。
⑥具 备劳动态度、 纪律及 安全文 明生产等方面
的正确观念和意识。
令单项训练
图,编制正确的单一循 成形 技术基础、 0学生互检与教师检查 环指令、复合循环指令 机械制造 技术、 程序的正确性。 和螺 纹切削 指令数 控 C  ̄ d V l 技术、数控 0将程序正确的录入到
子程序 应用
O 5 1 8
4 2 0 3 3 5 4
总体 目标: 在 已学课程及其他相关教学内容的基础上,
通过 数控加工 工艺规程 设计、 数控 车床 程序 编制、 数控 车床 常用指 令的综合 应用
加工调试及 数控车 床操作等方面 的实训, 使学生初 步具 备数 综合课 题训练 控加工技术的综合应 用能力。 具体 目标 : ( 表2 )
数控车床实训教教案

实训内容和时间安排(实训时间为2周(10天),具体内容和时间安排如下)实训课日授课计划数控车床安全操作规程1. 进入数控实习现场后,应服从安排,听从指挥,不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动,以保证实习正常、有序地进行。
3. 使用数控车床前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。
检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。
工作前慢车启动,空转数分钟,观察车床是否有异常。
4. 操作数控系统前,应检查散热风扇是否运转正常,以保证良好的散热效果。
5. 操作数控系统时,对按键及开关的操作不得太用力,以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时,不得用外力强行定位,以防止损坏内部结构。
6. 安装工件要放正、夹紧,安装完毕应取出卡盘扳手;装卸大工件要用木板保护床面。
7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢;装卸完刀具要锁紧刀架,并检查限位。
8. 戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,头发过长应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。
9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程,并经指导教师认可后方可使用,以防止编程错误所引起的事故。
10. 开车后,不能随意改变主轴转速;不能打开车床防护门;不能量度尺寸和触摸工件,切削加工时要精力集中,并要防止各部件的碰撞。
11. 数控车床的加工虽属自动进行,但不属无人加工性质,仍然需要操纵者监控,不允许随意离开岗位。
12. 若发生事故,应立即按下急停按钮并关闭电源,保护现场,及时报告以便分析原因,总结教训。
13. 下班时,擦净机床并加油润滑,清理现场,关闭电源。
14. 属违反操作规程所引起的事故,当事人必须按实际维修费用作出赔偿。
15. 注意过往马路时车辆,必须走斑马线。
16. 若发生塌方事故,应立即撤离现场。
17. 上下班时,不允许走塌方危房小路。
18. 实训期间,禁止去河边玩水。
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⑸数控车床刀具的安装要垫好、放正、夹牢;装卸完刀具要锁紧刀架,并检查限位;
⑹机床操作时,必须严格按《数控车床操作步骤》进行,不允许跳步骤执行;
⑺程序调试完成后,必须经指导老师同意方可进行切削加工,未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失;
1.能独立编写简单轴类零件的加工工艺和加工程序;
2.能正确识别并使用常规的车削刀具和检测量具
3.能独立完成一般难度轴类零件的数控车削加工
4.能具备良好的数控车床操作习惯和养成良好的职业工作作风
⑶向学生介绍我校数控实训车间设备的基本组成情况;
⑷向学生介绍本学期要学习操作的数控车床的基本情况:
机床名称:卧式数控车床 机床型号:CAK4085Si 控制系统:HNC-21T
⑵要刻苦学习专业知识和技能,尊重指导教师的劳动成果,主动接受指导教师的指导,虚心求教,做到三勤(口勤、手勤、腿勤)随时总结自己,提高实习成绩和实习效果,努力掌握专业操作技术。
⑶严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定,服从安排。
⑷严格遵守实习的各项规章制度,严格执行学校规定的实习作息时间,不准迟到、早退,不准请假中途外出。
⑴通过PPT演示,给学生宣讲和解释《学生实训行为规范》、《数控车安全操作规程》和
《7S要求细则》。
⑵在学习完以上的规范和要求后,请学生在同步工作页中的安全教育学习内容中抄录以上的学习内容,并署名,以示明白了实训的有关规定,为后续的实训做好准备。
观看与
思考
计划
与
决策
计划
与
决策
《学生实训行为规范》
⑴学生必须参加实习前的操作规程及安全方面的各项教育活动,要认真学习实习指导书,了解实习计划和具体安排,明确实习的目的和要求。
协作
自查
课后反思
⑵严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、收听广播和MP3等;
⑶使用数控车床前,应仔细查看数控车床各部分机构是否完好,认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。工作前慢车启动,空转3~5分钟,观察车床是否有异常。确认无故障后,才可正常使用;
聆听思考
检查与
评估
⑴检查学生以上3项规定的抄录和署名情况;
⑵现场抽取部分同学进行安全相关内容的现场问答,根据同学的回答情况,大家进行集体交流。
⑶同时结合PPT给出的不同实训操作场景,让学生来评议是否存在违规现象。正确的操作规范应该是怎么样的。进一步加深同学的安全意识和安全印象。
引导评价
实训结束
按7S要求打扫机床卫生,记录机床运行情况,并将完成的同步工作页上交。
数控车技能实训课教案
执行记录
日期
星期
班级
课题名称
实训安全教育
教学目标
知识目标:
⑴了解宁波职教中心学校学生实训守则规定;
⑵了解数控实训车间7S管理规定;
⑶牢记数控车床安全操作规程;
能力目标:
⑴能做到实训期间遵守宁波职教中心学生实训相关规定和要求;
⑵能理解和做到实训车间7S管理要求,严格要求自己培养良好职业习惯;
⒀正确使用和保养游标卡尺、千分尺等精密量器具,注意轻拿轻放,防锈蚀、防损伤,保证测量精度。
⒁每天下课前,必须收拾整理所用设备和工量具,保持车间整齐卫生。各工种实习结束均应进行设备工具的清点,由指导教师验收合格后方可离去。
《7S要求细则》
⑴1S整理,要求我们:
1.上课前自我检查着装
2.将书包、水杯饮料瓶统一放置在车间指定区域内,
生产厂家:沈阳数控机床有限公司
该款数控机床是一款经济型的生产性数控设备,配备了国内主流的华中数控系统。
通过以上的基本介绍之后,引入今天实训课的主要内容:入厂安全教育。
引导教学
任务描述
学生习惯了在教室里的学习环境,来到开阔的车间内难免放松纪律。《数控车床安全操作规范》和《学生实训行为规范》是对学生行为的必要约束,学生可能会产生反抗抵触心理。这就需要结合实习中出现的事故案例来引导学生。“7S”理念是一个逐渐培养的,只有在教师指导学生的实践过程中才能养成。本次课主要是在整个学期课程的开始就给学生灌输安全意识和行为规范,需要教师耐心教育。
⑶能做到切实遵守数控车床安全操作规程,培养良好操作习惯;
⑷为正式开展技能实训做好准备;
职业素养目标:
⑴能遵守7S管理制度,养成认真负责的工作态度和严谨的工作作风;
重点难点
⑴7S管理要求;
⑵数控车床安全操作规程;
实训内容
⑴学习宁波职教中心学校学生实训守则规定;
⑵学习数控实训车间7S管理规定;
⑶学习数控车床安全操作规程;
⑸实习中认真听讲,善于思考,谨慎操作,完成规定的实习作业(如零件加工)和课后作业。
⑹进入实习车间必须注意安全,必须穿戴校服,长头发女生必须将头发盘起。
⑺上岗操作必须严格遵守操作规程,思想要高度集中,未经允许不得擅自启动机器设备,保证实习安全,杜绝事故发生。
⑻自觉爱护实习设施、设备,注意节约消耗品,如果违章操作,损坏实习设备,根据情节及后果要照价赔偿。
⑼严禁在车间内吃零食,嬉戏,打闹,睡觉,看无关书籍,玩手机,听mp3/mp4,严禁在机床间穿梭窜岗,由此而发生事故的要追究责任,严肃处理。
⑽所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床.
⑾多人使用同一台机床时,在同一时间只能允许一人操作机床加工,其他人员只能进行监督
⑿不准把校外人员或其它非实习人员带入实习场地,不准让外来人员动用实习设施,设备。
⑷4S清洁,要求我们:
1.严禁在车间内吃零食,严禁随地吐痰、扔纸屑
2.及时清理机床内部切屑,清除渗漏切削液及地板油污.
⑸5S素养,要求我们:
1.遵守实训场地有关规则,规定,养成良好职业道德素质素养
2.尊敬实习指导教师,服从实习指导教师安排
⑹6S安全,要求我们:
1.遵守《普通车床安全操作规范》、《学生实训行为规范》才能实现同学们的实习安全
⑻加工零件前,必须严格检查各切削刀具,防止相邻刀具在切削时干涉;
⑼加工零件时必须关上防护门,不准把头手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;
⑽如程序中有暂停测量工件尺寸时,应待机床完全停止,主轴停止旋转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮,以免发生人身伤害。
⑾加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行。若发生不正常现象或事故时,应立即按“急停”键,并及时报告指导老师。
教学准备
⑴移动白板、视频教学系统
⑵CAK4085SI型数控车床16台
⑶宁波职教中心学生实习守则、7S管理规定和数控车床安全操作规程若干份
教学环节
教学内容
教学活动
集合整队
学生集合与教学白板和投影幕布前向同学表明本学期的技能实训课程任课安排。
⑵向学生介绍本学期数控车技能实训的总体任务:(4能要求)
⑺7S节约,要求我们:
1.珍惜使用学校提供的实训材料,妥善保管暂未加工完成的材料
2.认真细致操作,避免人为损坏刀具和机床设备
3.爱护工具量具和机床设备
4.实训结束后按照流程关闭机床电源,关闭风扇电灯等设施设备
《数控车床安全操作规程》
⑴进入车间实习时,要穿好工作服。长发的要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间;
3.工具车只能放量具、扳手、零件、记录本和笔,其它物品全部清除出工作场所
⑵2S整顿,要求我们:
1.所有工具箱位置对齐摆正在固定位置,不得私自移动
2.量具、扳手和工件必须在指定工具箱位置摆放整齐
⑶3S清扫,要求我们:
1.执行每次课例行扫除,清理机床脏污
2.每次课值日生打扫车间地面,倾倒垃圾
3.每月一次实训场地的大清扫
⑿严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击中心架、顶尖、刀架和导轨。
⒀工作完后,应切断电源,清扫切屑,擦净机床,在导轨面上,加注润滑油,各部件应调整到正常位置,打扫现场卫生,填写设备使用记录。
学习与
记录
学习与
记录
实施
通过以上的各种规程和规范的学习,学生已经有了一个初步的印象,现在将学生按机床工位进行分组,在工位上结合机床的结构特点和以往发生的安全事故进行安全意识的再加深和再强调。