焊接质量检验员的基本要求
焊接质量检验员的基本要求
焊接质量检验员的基本要求简介焊接是制造行业中常见的金属连接技术。
为了确保焊接过程和焊接接头的质量，需要有专门的质量检验员进行检验工作。
焊接质量检验员的工作任务包括对焊接接头的表面质量、尺寸和焊缝形状进行检验，并根据相关标准和规范进行评定和记录。
本文将介绍焊接质量检验员的基本要求。
技术知识和能力要求1. 焊接工艺知识焊接质量检验员需要掌握焊接工艺的基本知识，包括不同焊接方法的原理、特点和适用范围，不同焊接材料的特性，以及不同焊接接头的设计和准备工作等。
2. 材料和焊接缺陷知识焊接质量检验员需要了解焊接材料的种类、性能和常见问题，以及焊接过程中可能出现的缺陷和不合格问题，如焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
3. 检验方法和标准焊接质量检验员需要熟悉焊接接头的检验方法和工具，如放大镜、毛刷、划痕剂等，以及相关的检验标准和规范，如国际标准化组织（ISO）的相关标准和美国焊接协会（AWS）的规范。
4. 数据分析和报告撰写能力焊接质量检验员需要具备对检验结果进行数据分析的能力，能够根据检验数据评定焊接接头的合格性，并能够撰写详细、准确的检验报告。
5. 问题解决能力焊接质量检验员需要具备快速判断和解决焊接质量问题的能力，能够根据检验结果提出正确的改进措施，并能够与生产人员和工程师进行有效的沟通和协调。
培训和认证要求1. 焊接技术培训焊接质量检验员需要经过专门的焊接技术培训，学习焊接工艺和检验方法等基本知识，并进行实际操作和实践。
2. 质量检验培训焊接质量检验员还需要接受质量检验方面的培训，学习质量管理体系和检验流程等技能，了解焊接质量管理的基本要求。
3. 相关认证焊接质量检验员可以通过相关认证考试，如国际焊接工程师（International Welding Engineer，IWE）和焊接检验人员（Welding Inspection Personnel）等认证，获得相关资格证书。
职业素养要求除了技术知识和能力外，焊接质量检验员还应具备以下职业素养：1. 责任心和敬业精神焊接质量检验员需要对自己的工作负责，并能够保持敬业精神，保证检验工作的准确性和及时性。
焊接质量问题规章制度
焊接质量问题规章制度第一章绪论第一节目的和依据为了确保焊接工艺的安全、质量和效率，减少焊接缺陷和事故的发生，特制定本规章制度。
本规章制度依据相关法律法规、标准和管理要求，是焊接工作质量保证的基本指导。
第二节适用范围本规章制度适用于本单位所有进行焊接作业的人员，包括焊工、检验人员和相关管理人员。
第三节基本要求所有进行焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度的规定，按照相关规程和标准进行操作，确保焊接工艺质量和安全。
第四节术语和定义1. 焊接：指通过加热和加压等方法将金属材料连接在一起的工艺。
2. 焊接缺陷：指焊接过程中产生的不合格现象，如气孔、裂纹、夹渣等。
3. 焊接质量：指焊接作业达到标准要求，没有缺陷和瑕疵。
4. 焊工：指专门从事焊接作业的人员。
5. 检验人员：指负责检验焊接工作质量的人员。
6. 管理人员：指负责组织、指导和监督焊接作业的管理人员。
第二章焊接作业管理第一节焊接作业人员的资质要求1. 焊工必须具有相应的焊接证书和技术等级，经过专业培训和考核合格。
2. 检验人员必须具有焊接检验员证书，熟悉焊接缺陷的特点和检测方法。
3. 管理人员必须具有相关的技术和管理经验，能够有效组织和指导焊接作业。
第二节焊接作业前的准备工作1. 在进行焊接前必须对焊接设备和工具进行检查和保养，确保其正常运行。
2. 确认焊接材料和焊接工艺符合要求，避免出现材料配方错误和工艺参数不当的情况。
3. 对焊接区域进行清洁和防护，确保作业环境安全和整洁。
第三节焊接作业过程的管理1. 在进行焊接作业时必须遵守焊接工艺规程和标准，确保焊接质量和安全。
2. 检验人员必须全程监督焊接作业，及时发现和纠正焊接缺陷。
3. 管理人员必须加强对焊接作业的管理和指导，确保作业进度和质量。
第四节焊接作业后的处理1. 焊接完成后必须进行焊缝外观检验和焊接连接的力学性能测试，确保焊接质量合格。
2. 必须对焊接作业进行记录和归档，做到有据可查。
第三章焊接质量管理第一节焊接缺陷的分析和处理1. 对于发现的焊接缺陷必须进行及时分析和处理，找出产生原因并采取有效措施进行改进。
焊接检验员培训
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或 不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方 法。
熔化焊接
压力焊 钎焊
2 焊接方法分类
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 电阻焊 摩擦焊 超声波焊 冷压焊
熔化极
非熔化极 火焰钎焊 高频钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 真空钎焊
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等离子弧焊
焊瘤
焊接过程中熔化金属流溢到加热 不足的母材上，这种未能与母材熔 合在一起的堆积金属称为焊瘤。
焊瘤在手工电弧立、横、仰焊十 容易产生。
另外：
外部缺点除上述以外，还有表面 气孔，表面裂纹，未焊透和夹渣 及飞溅等缺陷。
内部缺陷
气孔 未焊透 裂纹 夹渣
气孔
在焊接过程中，由于焊缝金属中 的气体来不及上浮溢出，而在其内 部或表面形成的孔穴称为气孔。
解决办法
合理的焊点点距
严格清理被焊工件表面
注意结构设计的合理 性
减少分流
对开敞性差的焊件， 应采用专用电极和电 极握杆
连续点焊时，可适当提高焊 接电流
单面多点焊时，采用调幅焊接 电பைடு நூலகம்波形
2、焊点表面缺陷
• 1）.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 • 2）.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电
焊接效率高
3、点焊
点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于 两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触 表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性 状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
点焊主要规范参数
1 电极压力 3 焊接电流
2 焊接时间
4 电极端面形状和 尺寸
焊接质量检验
二. 焊接质量检验的基本规定
第7页
（2）确定检验批。确定检验批的方法如下。 ①按焊接部位或接头形式分别组成批。 ②工厂制作的焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；
多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批。 ③现场安装的焊缝可以区段组成批，多层框架结构可以每层（节）
的焊缝组成批。 （3）检验批的大小宜为300~600处。 （4）抽样检验除设计指定焊缝外均应采用随机取样方式取样。
①一级焊缝应进行100%的检验。
②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%。
③全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
三设计文件指定进行超声波探伤不能对缺陷性质做出判断时，可 采用射线探伤进行检测、验证。
（5）射线探伤的照相的质量等级应符合A、B级的要求。
三.焊接质量检验的方法
二、三级焊缝的外观质量应满足相关规范中的规定。
三.焊接质量检验的方法
第 13 页
2 无损检测
（1）无损检测应在外观检查合格后进行。
（2）焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级 或Ⅱ级以上资格证书。
三.焊接质量检验的方法
第 14 页
（3）设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求。
三.焊接质量检验的方法
外观检查
目测
焊
放大镜
接
质
量
检 验
超声波探伤
方
法
无损检测 射线探伤
磁粉探伤
第 10 页
三.焊接质量检验的方法
第 11 页
1 外观检验 （1）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检验，Ⅱ、Ⅲ类钢材
的焊缝应以焊接完成24 h后的检验结果作为验收依据，Ⅳ类钢材的焊缝 应以焊接完成48 h后的检验结果作为验收依据。
钢结构柱施工技术交底焊接和质量检验要求
钢结构柱施工技术交底焊接和质量检验要求钢结构柱施工技术交底：焊接和质量检验要求柱子作为钢结构的重要组成部分，在施工中起着承重和支撑的作用。
为了确保钢结构柱的施工质量，焊接和质量检验是非常重要的环节。
本文将就钢结构柱施工技术交底的焊接和质量检验要求进行详细分析。
一、焊接要求1. 焊接人员资质：所有进行钢结构柱焊接工作的焊工必须持有国家认可的焊接资格证书，具备相应的焊接经验和技术实力。
在施工前，应组织焊工进行焊接技术交底，确保他们了解施工图纸、焊接工艺规程和质量检验要求。
2. 焊接材料：（1）焊条：选择合适的焊条，一般应采用与钢结构柱相同材质的焊条进行焊接，确保焊缝的材料与母材具有相似的力学性能。
（2）气体保护剂：依据工艺要求使用合适的保护气体，以防止氧化和其他杂质的侵入。
3. 焊接工艺：（1）焊接方法：根据柱子的具体情况，选择适合的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气保护焊等。
（2）焊接位置：注意确定焊接位置，避免对柱子造成不良影响。
（3）电流电压：依照焊接工艺规程要求，正确设置焊接电流和电压，保证焊缝的质量。
4. 焊缝外观：焊接完毕后，焊缝应无明显的焊缝错边、夹渣、气孔等缺陷。
焊接服表面应平整光洁，不得有明显凹凸不平、破损和裂纹等缺陷。
二、质量检验要求1. 目测检查：采用目测检查的方法，针对焊缝和焊接区域进行质量检验，确保焊缝的外观和焊缝与母材的结合情况符合要求。
2. 非破坏性检测：通过超声波检测、磁粉检测或射线检测等非破坏性检测技术，检查焊缝中可能存在的缺陷，如裂纹、孔洞、夹渣等。
确保焊缝的质量合格。
3. 焊缝抽样：根据规定，进行焊缝抽样检验，检测焊缝的力学性能和化学成分，确保符合要求。
焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标应符合设计和规范的要求。
4. 焊接连接强度检验：焊缝连接强度是钢结构柱的重要指标之一，为确保柱子的结构稳定和安全性，应对焊缝进行抗拔强度和抗剪强度等力学性能检测。
总结：钢结构柱的焊接和质量检验是保证其施工质量的重要环节。
焊接质量检查
一、焊接质量检查（一）一般规定<1>质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。
<2>质量检查人员的主要职责应为：<2.1>对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求；<2.2>监督检查焊工合格证及认可施焊范围；<2.3>监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；<2.4>对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。
<3>检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。
检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。
<4>抽样检查时，应符合下列要求：<4.1>焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度小于等于1000mm时，每条焊缝为1处；长度大于1000mm时，将其划分为每300mm为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处；<4.2>可按下列方法确定检查批：<4.2.1>按焊接部位或接头形式分别组成批；<4.2.2>工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批；<4.2.3>现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。
<4.2.4>批的大小宜为300～600处；<4.2.5>抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。
<5>抽样检查的焊缝数如不合格率小于2％时，该批验收应定为合格；不合格率大于5％时，该批验收应定为不合格；不合格率为2％～5％时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3％时，该批验收应定为合格，大于3％时，该批验收应定为不合格。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准
1.目的：为了确保公司产品的质量，使得生产过程中焊接的质量得以控制，确保生产出合格的产品，特制定出本标准。
（本标准与图纸技术要求同为质量检验标准）
2.适用范围：公司所属的生产现场、安装现场的焊接作业。
3.执行标准:GB/T12467、GB/T12468、GB/T12469。
4.职责：
4.1生产部:负责按照图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工；4.2质检人员：对生产现场的作业按照工艺流程、图纸要求、检验标准进行检验和验收；
4.3安装现场的质量检验、验收由安装负责人负责进行。
5.检验方法：
使用目测、工具测量。
6.焊接外观检验标准：
6.1焊点、焊缝不能出现烧穿、擦伤工件的缺陷；
6.2布于主要外观表面及拼角位的焊缝应平顺均匀，不能明显出现焊道不平整或弯曲及漏焊等现象；
6.3焊接应牢固、可靠，适应各构件的力度要求，不能出现假焊、虚焊、裂纹等现象；
6.4焊接后工件表面应无明显的凹凸、扭曲变形。
7.焊点、焊缝的质量检验标准：
7.1焊点的质量检验标准：焊点的布局应尽量匀称、大小适中，不能
出现厚度不均匀、长度不均匀以及漏焊的现象；
7.2焊缝的质量评价主要是针对焊缝是否均匀，是否有假焊、飞溅、裂纹、气孔、夹渣、烧穿、咬边等缺陷，焊缝的数量、长度、位置是否符合工艺要求等，具体评价标准如下表：
8.检验员检验出不合格的产品或部位，应立即通知生产主管要求返工或采取补救措施。
3834焊接检验要求
3834焊接检验要求3834焊接检验要求是指根据中国国家标准《钢结构焊接技术规范》（GB/T 3834）中的相关规定，对焊接工艺、焊接材料和焊接质量进行检验的要求。
这些要求主要包括以下几个方面：1.焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中所采用的操作方法和技术要求。
根据3834标准的要求，焊接工艺应符合设计文件和施工方案中的要求，包括焊接设备的选择和调试、焊接电流、电压和速度的控制、预热和后热处理的温度和时间等。
焊接工艺的合理选择和正确操作对焊接接头的质量和性能有重要影响。
2.焊接材料焊接材料是指用于焊接过程中填充和连接金属的材料。
根据3834标准的要求，焊接材料应符合相关的国家或行业标准，包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊接材料的选择应根据焊接材料的种类、规格和性能要求来确定，同时要保证焊接材料的质量和可靠性。
3.焊接质量焊接质量是指焊接接头的物理和化学性质，以及其满足设计和使用要求的能力。
根据3834标准的要求，焊接质量应符合相关的国家或行业标准，包括焊缝的尺寸、形状和质量、焊接接头的强度和韧性、焊接接头的耐腐蚀性能等。
焊接质量的评定应根据相关的检验方法和标准进行，以确保焊接接头的质量和可靠性。
4.焊接检验焊接检验是指对焊接工艺、焊接材料和焊接质量进行检验和评定的过程。
根据3834标准的要求，焊接检验应包括焊接工艺的验证、焊接材料的检验和焊接质量的评定等内容。
焊接检验的方法和标准应根据具体情况来确定，包括目视检查、尺寸测量、力学性能测试、无损检测等。
焊接检验的结果应符合相关的国家或行业标准，并作为判定焊接接头合格与否的依据。
总结起来，3834焊接检验要求是对焊接工艺、焊接材料和焊接质量进行检验的要求，其目的是确保焊接接头的质量和可靠性。
通过合理选择和正确操作焊接工艺、选择符合要求的焊接材料、评定焊接质量并进行相应的检验和评定，可以有效地提高焊接接头的质量和性能，确保钢结构的安全和可靠使用。
同时，对于焊接过程中的问题和缺陷，还应进行相应的纠正和改进，以提高焊接质量和效率。
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焊接质量检验员的基本要求一、焊接检验:三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量坡口型式及尺寸点固焊缝位置布置及缺陷坡口处有无缺陷、清洁焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）3、焊缝尺寸检查—焊缝量规焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）二、焊接缺欠：外部缺陷—坡口缺陷—焊缝外部缺陷—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等）—焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化）三、焊接质检员资格及职责AWS说：焊接质检员是一个机构的质量代表。
机构包括：企业（承包商）、业主（买方）、政府机关。
质检员的职责是：依据图纸、规范、标准（技术条件）来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并牢记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。
1、质检员的资格：（1）对其承担的检验工作认真负责。
（2）身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。
（3）视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。
（4）态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。
记住：合同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。
（5）具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》，并了解最常用的焊接方法。
（6）具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。
能够阅读和看懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。
（7）具备试验方法知识。
在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用各种试验方法。
应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。
（8）填写记录与报告。
记录要完整和准确，报告要简明扼要。
报告不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。
（9）具有一定的焊接操作经验。
（10）进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训）（11）具备焊接检验实践经验。
2、焊接质检员的职责：（主要职责▲）（1）能够解释所有的焊接图纸和技术条件。
（2）检查采购单（保证焊接材料和消耗品满足规定要求）。
（3）根据采购技术条件，检查到货和鉴定（工程材料确认和材料标记）。
（4）根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能。
（SMXSGC例子）（5）调查母材的缺陷和偏差。
（6）检查焊材一、二级库是否满足标准要求。
（7）检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。
▲检查焊接设备是否符合要求（8）检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。
▲（9）检查接头的组对与拼装。
▲检查坡口及焊件的组对质量（10）确认所采用的焊接工艺是否经过批准。
（11）验证焊工（或焊接操作工）的资格是否满足规范要求（限制焊工在其具有的资格范围内工作）。
▲检查焊工合格证书在有效期内（12）检查焊工执行工艺情况。
▲（13）检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。
▲（14）选择焊接试验方法及评定试验结果（典型的试验包括：无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验）。
（15）填写焊缝无损检验委托书。
▲（16）保存记录。
（17）准备报告。
有关焊接标准:什么叫标准？标准的定义是：用作衡量或依据的原则或规范。
我国国家标准GB3935.1-1996《标准和有关领域的通用术语第一部分：基本术语》对标准有明确的定义：标准：为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。
该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。
（注：它应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。
）由此可见，标准是一种特殊文件，是现代化科学技术成果和生产实践经验相结合的产物，它来自生产实践反过来又为发展生产服务，标准随着科学技术和生产的发展不断完善提高。
什么叫标准化？标准化的定义是：为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。
（注：①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。
②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。
）所以标准化是一种活动，主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。
这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。
标准是标准化活动的产物。
标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。
所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准，这是标准化最主要的内容。
我国的标准体制主要包括标准分级和标准性质两方面内容一、标准分级所谓标准分级就是根据标准适用范围的不同，将其划分为若干不同的层次。
对标准进行分级可以使标准更好地贯彻实施，也有利于加强对标准的管理和维护。
按《中华人民共和国标准化法》规定，我国标准分为四级：即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
另外，为了适应高新技术标准化发展快和变化快等特点，国家标准化行政主管部门于1998年通过《国家标准化指导性技术文件管理规定》出台了标准化体制改革的一项新举措，即在四级标准之外，又增设了一种“国家标准化指导性文件”作为对四级标准的补充。
1、国家标准：是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在全国范围内统一和适用的标准。
中华人民共和国国家标准：是指对全国经济技术发展有重大意义，必须在全国范围内统一的标准。
对需要在全国范围内统一的技术要求，应当制定国家标准。
我国国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划和组织草拟，并统一审批、编号和发布。
我国国家标准的代号，用“国标”—GB表示。
强制性国家标准的代号为“GB”，推荐性国家标准的代号为“GB/T”。
国家标准的编号由国家标准代号、标准发布顺序号和发布年号三部分构成。
2、行业标准：指中国全国性的各行业范围内统一的标准。
按《中华人民共和国标准化法》规定：“对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，可以制定行业标准。
”行业标准由国务院有关行政主管部门编制计划，组织草拟，统一审批、编号、发布，并报国务院标准化行政主管部门备案。
行业标准是对国家标准的补充，行业标准在相应国家标准实施后，自行废止。
目前，国务院标准化行政主管部门已批准发布了58个行业标准代号。
3、地方标准：在某个省、自治区、直辖市范围内需要统一的标准。
对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全和卫生要求，可以制定地方标准。
地方标准由省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案。
地方标准不得与国家标准、行业标准相抵触，在相应的国家标准或行业标准实施后，地方标准自行废止。
地方标准代号，由“DB”加上省、自治区、直辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序号和年号四部分组成。
4、企业标准：是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。
企业生产的产品在没有国家标准、行业标准和地方标准时，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。
国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下，制定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准，在企业内部适用。
企业标准由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。
企业的产品标准，应在发布后30日内办理备案。
一般按企业隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。
5、国家标准化指导性技术文件是为仍处于技术发展过程中（如变化快的技术领域）的标准化工作提供指南或信息，供科研、设计、生产、使用和管理等有关人员参考使用。
指导性技术文件不宜由标准引用使其具有强制性或行政约束力。
指导性技术文件由国务院标准化行政主管部门编制计划，组织草拟，统一审批、编号和发布。
代号为“GB/Z”。
国家标准化指导性技术文件的编号由其代号、顺序号和年号组成。
二、标准性质按标准的性质区分，标准可分为强制性和推荐性两种性质，对应称为强制性标准和推荐性标准。
按《中华人民共和国标准化法》规定，国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。
保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准，其它标准是推荐性标准。
省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门制定的工业产品的安全、卫生要求的地方标准，在本行政区域内是强制性标准。
1、强制性标准具有法律属性，在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。
下列标准属于强制性标准范围：（1）药品标准，食品卫生标准，兽药标准；（2）产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生标准，劳动安全、卫生标准，运输安全标准；（3）工程建设的质量、安全、卫生标准及国家需要控制的其他工程建设标准；（4）环境保护的污染排放标准和环境质量标准；（5）重要通用的技术术语、符号、代号和制图方法；（6）通用的试验、检验方法标准；（7）互换配合标准；（8）国家需要控制的重要产品质量标准。
《中华人民共和国标准化法》规定：“强制性标准必须执行，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。
”由此可见，违反强制性标准就是违法，就要受到法律制裁。
强制性标准的强制作用和法律地位是由国家有关法律赋予的。
强制性标准可分为全文强制（全部）和条文强制（部分）两种形式。
2、推荐性标准除强制性标准以外的标准是推荐性标准，推荐性标准是非强制执行的标准，国家鼓励企业自愿采用推荐性标准。
推荐性标准是在生产、交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准。
违反这类标准，不构成经济或法律方面的责任。
但是，一经接受采用，或各方面商定同意纳入商品、经济合同之中，就成为各方共同遵守的技术依据，具有法律上的约束力，各方必须严格遵照执行。
企业标准化:企业标准化是指以提高经济效益为目标，以搞好生产、管理、技术和营销等各项工作为主要内容，制定、贯彻实施和管理维护标准的一种有组织活动。