第一次讲座焊接技术讲座
焊接技术讲座
焊接技术讲座1.常见的焊接方法（1）焊接的定义：两种或两种以上的材料（同种或异种）通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程叫作焊接。
实现焊接过程可采取两种措施：1）对被焊金属施加压力。
2）对被焊金属的连接处加热。
（2）常见的焊接方法：1）电弧焊电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。
它包括焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊。
a焊条电弧焊：焊条电弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前应用最广泛的一种焊接方法。
它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面可产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。
熔渣的更重要的作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
特点：设备简单、轻便，操作灵活。
可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢和铸铁的焊接。
b埋弧焊埋弧焊时已连续送进的焊丝作为电极和填充金属。
焊接时焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。
在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应。
熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，并与熔化金属产生物理化学反应；另一方面还可以使金属焊缝缓慢冷却。
特点：焊缝质量好，焊接速度高。
适用于低碳钢、低合金结构钢、不锈钢焊接。
c 钨极气体保护焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。
焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。
采用氩气或氦气作保护，根据需要填丝或不填丝。
国际上通称为TIG焊。
适用于连续焊接薄板和打底焊。
几乎可以焊接所有金属。
这种焊接方法焊接的焊缝质量高。
但焊接速度较慢。
d熔化极气体保护焊是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。
通常使用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。
焊接技术培训讲座134页PPT
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
焊接技术培训讲座
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事，更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
焊接讲座1
新型焊接在生产中的应用兰州理工大学焊接一班朱映宝09850122前言随着数字化技术日益成熟，我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。
代表自动化焊接技术的数字焊机、数字化控制技术业已面世并已稳步地进入市场。
有力地促进了先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步。
汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。
学院开展了焊接讲座以扩大学生的知识面，在讲座中主要有以下几个方面：（1）、乔及森——压力容器中焊接的应用；（2）、樊丁——新型焊接方法-工艺及智能控制；（3）、王希靖——摩擦焊及其进展；（4）、石玗——汽车及航空制造中的焊接技术；（5）、王希靖——矿山支护网络不等径钢筋网架自动焊接生产线；（6）、石玗——先进弧焊方法及熔池动态行为的可视化技术研究；（7）、朱亮——窄间隙焊接方法的应用；（8）、陈克选——数字化焊接电源及进展。
在学习过程中，以王希靖教授的摩擦焊技术和朱亮教授的窄间隙焊接的方法的应用为例，展开做深刻研究和思考。
一、摩擦焊技术的发展1991年,英国焊接研究所（The Welding Institute-TWI）发明了搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding-FSW），这项杰出的焊接技术发明正在为世界制造技术的进步做出贡献。
无论在国外还是在国内，已经成功跨出试验研究阶段，发展成为在铝合金结构制造中可以替代熔焊技术的工业化实用的固相连接技术；这项新型的焊接技术在航空航天飞行器、高速舰船快艇、高速轨道列车、汽车等轻型化结构以及各种铝合金型材拼焊结构制造中，已经展示出显著的技术和经济效益，诸如：根除了熔焊所固有的焊接缺陷（气孔、凝固裂纹等）、提高了接头和结构的连接质量、降低了焊接变形等;并且在其他轻金属如镁、铜、锌等材料结构的制造中也正在实施工程化应用。
1 、搅拌摩擦焊的技术特点及原理搅拌摩擦焊作为一项新型焊接方法，用很短的时间就完成了从发明到工业化应用的历程。
搅拌摩擦焊是一种在机械力和摩擦热作用下的固相连接方法。
《焊接工艺专题讲座》课件
欢迎来到《焊接工艺专题讲座》！本次课程将深入探讨焊接工艺的定义、意 义以及其在各个行业中的应用。让我们一起来了解焊接的基本流程、常见问 题和解决方法，以及介绍各种常见的焊接设备和材料。准备好迎接一个充满 知识和技术的旅程吧！
焊接工艺的定义和意义
1 定义
2 意义
焊接工艺是一种通过加热和冷却的方法将 两个或多个工件连接在一起的过程。
航空航天业
在航空航天领域，焊接用于 制造飞机、火箭和宇航器的 结构和部件。
总结和展望
通过本次《焊接工艺专题讲座》，我们深入了解了焊接工艺的定义和意义，不同的焊接类别和基本流程。 我们还了解了焊接设备和材料，以及常见问题的解决方法。最后，我们探讨了焊接工艺的应用领域。感 谢大家的参与，希望通过本次讲座，您对焊接工艺有了更深入的了解，并能将其应用于实际工作中。
激光焊是使用高能激光束将 材料加热至熔点，并通过熔 化填充材料将工件连接在一 起的焊接工艺。
焊接工艺的基本流程
1
组装
2
将工件放置在焊接位置并进行预装配。
3
检验和修正
4
检查焊接质量并进行必要的修正。
准备工作
清洁和准备所需的工件和辅助材料。
焊接操作
使用适当的焊接工艺进行焊接。
清理和保养
清理焊接残留物并保养焊接设备。
讨论焊接后可能导致的工 件变形问题，并提供相应 的解决方法和预防措施。
焊接接头设计
介绍不同类型的焊接接头 设计，并解释如何选择合 适的接头类型。
焊接工艺的应用领域
汽车制造业
焊接在汽车制造过程中起着 至关重要的作用，用于连接 车身结构和零部件。
建筑行业
焊接被广泛应用于建筑结构、 钢材连接和管道安装等领域。
焊接技术指导交流发言稿
大家好！今天，我非常荣幸能在这里与大家分享一些关于焊接技术的指导与交流。
焊接作为一项重要的工业技术，在我国的工业生产中发挥着至关重要的作用。
为了进一步提高焊接技术水平，促进焊接技术的交流与合作，以下是我对焊接技术的一些见解和建议。
一、焊接技术的重要性1. 焊接技术是现代工业的基础。
在航空航天、船舶制造、汽车制造、石油化工等领域，焊接技术都扮演着至关重要的角色。
2. 焊接技术是实现材料连接的重要手段。
通过焊接，我们可以将不同形状、不同尺寸的材料连接在一起，形成具有良好性能的构件。
3. 焊接技术具有很高的经济效益。
与其他连接方式相比，焊接具有更高的生产效率、更低的成本和更长的使用寿命。
二、焊接技术的发展趋势1. 自动化、智能化焊接技术。
随着科技的不断发展，焊接技术逐渐向自动化、智能化方向发展。
如机器人焊接、激光焊接等。
2. 绿色环保焊接技术。
在追求经济效益的同时，焊接行业越来越重视环保问题。
如采用气体保护焊接、水基清洗等技术。
3. 高性能焊接材料。
为了满足不同领域对焊接性能的需求，焊接材料的研究与开发不断取得突破。
三、焊接技术指导与交流1. 加强焊接技术培训。
提高焊接技术水平，首先要从人才培养入手。
企业应加强对焊接工人的培训，提高他们的焊接技能和综合素质。
2. 交流焊接技术经验。
定期举办焊接技术研讨会、培训班等活动，促进焊接技术人员的交流与合作。
3. 推广先进焊接技术。
积极引进国内外先进的焊接技术，提高我国焊接行业的整体水平。
4. 加强焊接标准与规范建设。
建立健全焊接标准体系，规范焊接操作，提高焊接质量。
5. 重视焊接设备研发。
加大焊接设备的研发力度，提高焊接设备的性能和稳定性。
四、焊接技术在实际应用中的注意事项1. 焊接材料的选择。
根据焊接材料的性能、成本等因素，合理选择焊接材料。
2. 焊接工艺参数的确定。
根据焊接材料、焊接结构、焊接环境等因素，合理确定焊接工艺参数。
3. 焊接质量控制。
严格控制焊接过程中的各项指标，确保焊接质量。
焊接技术讲座课件(沈大明教授)9.29
《现代焊接技术》介绍讲述人：沈大明2011-9-28课件提纲1、焊接基础 (3)1.1概况、原理及特点 (3)1.2 焊接基本知识 (4)2、焊接方法 (5)2.1 电弧焊 (6)2.2 埋弧焊 (8)2.3气体保护焊 (10)3、焊接应力与变形 (13)3.1焊接应力与变形产生原因 (13)3.2焊接应力与变形的危害 (15)3.3焊接应力与变形的防止 (16)4、焊接缺陷 (18)4.1 焊接缺陷分类 (18)4.2 焊接裂纹分类 (18)4.3 焊接裂纹防止 (19)5、焊接结构工艺设计 (20)5. 1 焊接结构生产工艺过程 (20)5.2焊接结构工艺设计 (20)6、焊接生产应用 (25)6.1压力容器的焊接 (25)6.2制造工艺过程 (26)6.3 封头生产工序 (27)6.4筒体节生产工序 (28)6.5 接管和法兰生产工序图 (30)6.6 总装配和焊接生产工序 (31)6.7 检验 (32)现代焊接技术现代焊接技术是体现工业型国家核心竞争力的重要标志，是钢结构产品生产制造的关键性科学技术。
其广泛应用于港口和矿山机械、汽车和机车车辆、发电设备、飞行器、船舶、桥梁、建筑、锅炉压力容器、化工设备等制造领域。
近年来，焊接技术迅速发展，新的焊接方法不断出现，特别是在应用了计算机信息技术后，焊接的精密化和智能化更显其效能。
焊接方法很多，本章主要介绍几种焊接工艺原理和方法以及焊接结构的工艺性。
1、焊接基础1.1定义、原理及特点焊接是使相互分离的金属材料借助于原子间的结合力连接起来的一种热加工工艺方法。
即通过加热或加压（或者两者并用），使用或不用填充材料，将两个工件达到结合的目的。
实质就是通过物理-化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离（0.3～0.5nm）形成金属键，从而使两金属连为一体。
熔焊的焊接过程是利用热源先把工件局部加热到熔化状态，形成熔池，然后随着热源向前移去，熔池液体金属冷却结晶，形成焊缝。
焊接知识讲座
焊接知识讲座1. 手弧焊对弧焊设备的要求1.1空载电压通常手弧焊引弧方式有两种：碰撞引弧和划擦引弧。
由于金属表面的不平度，只能是点接触，接触处往往由于有氧化膜和熔渣等绝缘物质存在，这就要求有较高的空载电压以击穿绝缘层而导电。
一般要求空载电压为60V～70V。
1.2电源为陡降外特性陡降外特性的特点是；电流不随电压的变化而变化。
如图1所示。
在手弧焊焊接过程中，手的波动既弧长的波动是不可避免的，而电流不变，可以保证有一定的熔深、熔宽和熔化速度，以及具有较好的焊缝成型等。
图11.3电源的负载特性；电源的负载特性是电源工作（负载）电压与工作电流之间的关系。
根椐国家标准GB8118-87的规定；1）药皮焊条手工电弧焊电源U = 20 + 0.04I2）TIG焊电源U = 10 + 0.04I3）MIG/MAG焊电源U = 14 + 0.05I1.4电源应该有足够高的短路电流上升速度和短路峰值电流短路电流上升速度与焊接回路中的电感有关，电感量过大，短路电流上升速度过慢，不利于引弧。
电感量过小，减弱了电感的滤波作用。
一般根椐不同的焊接回路而定。
短路峰值电流过小，易产生粘焊条现象。
而短路峰值电流过大，又易产生较大的飞溅。
为此，可采用两种方法解决：一种是附加引弧脉冲；另一种是加大电源外特性曲线的外拖电流。
后者的稳态短路电流越大，越有利于引弧，但会引起较大的飞溅。
而前者却可以将引弧于飞溅问题分开。
1.5电源外特性由水平段向陡降段转折的拐点电压应高一些该拐点电压的高低（如图1）将影响引弧和收弧性能。
拐点电压过低，引弧时容易拉簖电弧，电弧弹性变差。
拐点电压过高，不容易收弧。
2焊接工艺性能对手弧焊电源的要求2.1引弧性能引弧性能是衡量电源好坏的重要标志。
由于手弧焊电源（可控硅电源、逆变电源）为陡降外特性，小规范焊接时短路电流较小，引弧困难。
一般解决引弧的方法是；加外拖电流或推力电流，如图3。
但推力电流在焊接过程始终起作用，当采用碱性焊条，短路过度时，推力电流大容易产生飞溅和电流不稳。
焊接施工技术培训讲座
焊接施工技术培训讲座一、导言焊接作为金属加工的一种重要方法，广泛应用于工业生产和建筑工程中。
为了加强焊接施工技术的培训，提高焊接工人的技能水平，本次讲座将就焊接施工技术的基本要点和注意事项进行介绍，希望能够对焊接工作者有所帮助。
二、焊接施工技术的基本要点1. 焊接技术的分类焊接技术主要分为手工焊接、气体保护焊接、电弧焊接等多种类型。
手工焊接主要是使用手持的焊枪进行焊接，适用于较小的焊接工件；气体保护焊接主要是利用惰性气体保护焊接区域，可以提高焊缝质量；电弧焊接是最常用的一种焊接方法，利用电弧在焊接区域产生高温，使金属熔化并实现焊接。
2. 焊接工艺的选择在进行焊接施工时，需要根据具体的工件材料和要求，选择合适的焊接工艺。
一般来说，对于不同材料的焊接，需要选择不同的焊接方法和焊接电流、电压参数，以确保焊接质量。
3. 焊接材料的准备在进行焊接施工前，需要对焊接材料进行准备。
首先是对焊接工件表面的清洁和处置，以去除杂质和氧化物，保证焊接质量。
其次是选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂等，以确保焊接效果。
4. 焊接过程控制焊接过程中需要严格控制焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊接质量。
同时，还需要注意焊接热输入和焊接变形的控制，以避免焊接过程中出现裂纹或变形现象。
5. 焊接质量检验焊接完成后需要对焊接质量进行检验，主要包括外观检查、焊接缺陷检测和焊接强度测试等。
只有通过严格的焊接质量检验，才能确保焊接工件的质量。
三、焊接施工技术的注意事项1. 安全第一在进行焊接施工时，一定要重视安全问题，包括防止火灾和爆炸、防止电击、防止烟尘中毒等。
在使用焊接设备和材料时，一定要遵守操作规程，使用个人防护装备。
2. 保持焊接环境清洁焊接施工现场要保持整洁，避免杂物和易燃物质接触焊接火焰，造成安全事故。
同时，要定期清理焊接残渣和废料，保持工作环境卫生。
3. 控制焊接变形在进行焊接施工时，一定要控制好焊接变形，避免过度变形影响工件的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接讲座
焊接是一门古老的艺术，是一门需要练习才 能完美的技艺，数千年的人类著作中就有焊接 用途的描述。
电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技 术中占有重要位置。
任何一个电子产品都是由 设计→焊接→组装→调试形成的，而焊接是保 证电子产品质量和可靠性的最基本环节，调试 则是保证电子产品正常工作的最关键环节。
1 焊接前的准备
1.1电烙铁的选取
合理地选用电烙铁，对提高焊接质量和效率有直接的关 系。
如果使用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，使焊点 不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接无法进行。
如 果电烙铁的功率太大，使元器件的焊点过热，造成元器件的 损坏，致使印制电路板的铜箔脱落。
一般选取30W到40W的 电烙铁比较适合焊接电子元件。
1 焊接前的准备
普通电烙铁
优先选取外热式电烙铁，烙铁头烧 死后可以方便的更换。
推荐使用黄花等 做工优良的电烙铁，避免买到次品造成 隐患。
随着时代进步，有一种带温度控制 的普通电烙铁，也可考虑使用。
1 焊接前的准备
专业人士选择—焊台
焊台相对而言温度控 制更精确点，适合要求较 高的地方，比如工厂生产 车间。
1 焊接前的准备
烙铁头的形状
烙铁头部的形状应与焊接点的大小及焊点的密度相适应，一般 应选择头部截面是园形的，特别在SMA的维修中使用的烙铁，更要 注意烙铁头的形状随着整机内元器件密度的提高，一般 不宜选择头 部截 面是扁形的烙铁头。
应尽量采用长寿命烙铁头， 它是在铜基体表面镀上一 层铁、镍、铬或铁镍合金 这种镀层不仅耐高温，而 且具有良好沾锡性能。
1 焊接前的准备
1.2 焊锡丝
焊接是指以金属合金焊锡为粘接剂和填 充物来使金属进行连接。
焊锡的比率通常用 锡与铅的重量比例表示，比例为67/37则含 63%的锡和37%的铅，且被认为是易熔焊 锡，适合电子焊接。
焊锡丝一般小卷购买比较划算。
按粗细 分为：
0.5MM，0.6MM，0.8MM，1MM等。
一般使用0.5-0.8MM的焊锡丝。
焊锡丝又分为有助焊剂和无助焊剂两种 有助焊剂的焊接出来的焊点光亮，大家注意 不要买到无助焊剂那种。
1 焊接前的准备
1.3 耐高温吸水海绵和松香
烙铁头长期处于加热状态，表面会有 氧化物，还有焊接的残渣，这时烙铁头需 要在吸了水海绵上刮去氧化物和残渣，达 到清洁目的。
松香是助焊剂，能够帮助焊接，除去 表层氧化膜，减小表面张力，使焊接更顺 畅。
在吸水海绵和松香的配合下，可使烙 铁头保持最佳焊接状态。
1 焊接前的准备
1.4 镊子 钳子 抽气扇 吸锡器
镊子可以很方便的夹取细小的元件及 弯角工作。
钳子适合剪断过长的引脚、导线等。
抽气扇可以吸走焊接产生的烟雾，减 少人体的吸入量。
吸锡器在拆除直插元件时吸取多余的 焊锡。
2 直插元件焊接
2.1 元器件引线加工成型
元器件在印制板上的排列和安装有两种方式，一种是立式， 另一种是卧式。
元器件引线弯成的形状应根据焊盘孔的距离不同 而加工成型。
加工时，注意不要将引线齐根弯折，一般应留 1.5mm以上，弯曲不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1-2 倍。
并用工具保护好引线的根部，以免损坏元器件。
同类元件要 保持高度一致。
各元器件的符号标志向上（卧式）或向外（立 式），以便于检查。
2 直插元件焊接
2.2 电烙铁的握法
（a）反握法
（b） 正握法
（c）握笔法
为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离通常以30cm为宜。
电烙铁拿法有三种。
反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适 合于大功率烙铁的操作。
正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电 烙铁的操作。
一般在工作台上焊印制板等焊件时,多采用握笔法。
握笔法一般操作比较精确，适合精密元件的焊接，推荐使用 握笔法。
烙铁头的温度可以通过插入烙铁心的深度来调节。
烙铁头插入烙铁心的深度越深，其温度越高。
通常情况下，我们用目测法判断烙铁头的温度。
2.3 烙铁头温度的调整与判断
烙铁头部的预处理（搪锡）:
应在烙铁架的小盒内准备松香及清洁块（用水浸透），(如果不是长寿命烙铁头，需要用锉刀将头部的氧化层清除)，
2.4 焊前准备
2.5 焊接步骤
烙铁头
送上焊锡丝脱离焊点烙铁头脱离焊点
(1)烙铁头与被焊工件的接触方式
接触位置：烙铁头应同时接触
需要互相连接的两个工件，烙铁一2.5 焊接步骤
(2)焊锡的供给方法
供给时间：工件升温达到焊料
的熔解温度时立即送上焊锡；
2.5 焊接步骤
供给数量：锡量要适中。
2.5 焊接步骤
(3)烙铁头的脱离方法
脱离时间：观察焊锡已充分润
湿焊接部位，而焊剂尚未完全挥
2.5 焊接步骤
脱离动作：
脱离时动作要迅速，一般沿焊
2.5 焊接步骤
①保持烙铁头的清洁
因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。
②采用正确的加热方法
2.6 焊接操作注意事项
3 贴片元件焊接
焊接贴片的必须工具镊子，还有贴片元件，电路板。
先将小元件的一个焊盘上锡，锡量略呈弧形。
一般两脚贴片元件，全部在一个脚上上锡，方便后面焊接。
将贴片元件摆到合适位置，烙铁加热焊锡，将元件固定在PCB上。
将贴片元件另一端上锡，完成一个元件的焊接。
将板上芯片一个焊盘上锡，把芯片摆到合适位置，将锡融化，固定引脚。
再在芯片另一端焊锡固定对面的引脚，以防止芯片在焊接时滑动。
最后将所有引脚全部上锡。
为了将芯片上多余的焊锡移走，强烈推荐选用除锡丝（铜网）。
先将除锡丝用电烙铁加热醮取松香，以便于除锡。
将除锡丝放在引脚上，用电烙铁加热，多余的焊锡就会吸附到铜网上了，芯片引脚上相互之间也不会粘连。
用酒精和棉签仔细清洗焊接留下的残渣，电路板就会光洁如新。
就是从外观上检查焊接质量是否合格，
有条件的情况下，建议用3～10倍放大镜进
行目检，目视检查的主要内容有：
（1）是否有错焊、漏焊、虚焊。
4.1目视检查
在外观检查中发现有可疑现象时，采
用手触检查。
主要是用手指触摸元器件有无
4.2 手触检查
（1）桥接：桥接是指焊锡将相邻的印制导线连接起来。
时间过长、焊锡温度过高、烙铁撤离角度不当造成的。
（2）拉尖：焊点出现尖端或毛刺。
原因是焊料过多、助焊剂少、加热时间过长、焊接时间过长、烙铁撤离角度不当。
（3）虚焊：焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑色界线，焊4.3 焊点缺陷产生的原因
(5）铜箔翘起或剥离：铜箔从印制电路板上翘起，甚至脱落。
主要原因是焊接温度过高，焊接时间过长、焊盘上金属镀层不良。
（6）不对称：焊锡末流满焊盘。
主要是焊料流动性差、助焊剂不4.3 焊点缺陷产生的原因
（9）焊料过少：焊接面积小于焊盘的80％，焊料未形成平滑的过渡面。
主要是焊锡流动性差或焊丝撤离过早、助焊剂不足、焊接时间太短。
（10）过热：焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙，呈霜斑或颗粒状。
主要是烙铁功率过大，加热时间过长、焊接温度过高过热。
4.3 焊点缺陷产生的原因
5 拆焊
一般电阻、电容、晶体管等管脚不多，且每个引线能相对活动的元器件可用烙铁直接拆焊。
将印制板竖起来夹住，一边用烙铁加热待拆元件的焊点，一边用镊子或尖嘴钳夹住元器件引线轻轻拉出。
重新焊接时，需先用锥子将焊孔在加热熔化焊锡的情况下扎通，需要指出的是，。