焊接技术讲座课件(沈大明教授)9.29
《焊接技术学习》PPT课件
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常 用 焊 接 方 法 及 其 应 用
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常
用 焊 接 方 法
❖ 工艺特点
1)焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好，不受 场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊．这 些都是被广泛应用的重要原因。
及 2)可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外，大部分工业用的金
如果需要长电缆，可用相配的电缆接头将短电缆连接起来。接头必须保证低电 阻的良好接触，其绝缘必须相当于电缆的绝缘。利用每根电缆端头的接线片将电 缆接到电源上。电缆和接头或接线片之间的连接必须牢固，而且电阻要小。可采 用钎焊接头和机械接头。铝电缆要求良好的机械接头，以避免过热。铝的氧化显 著地提高了接头的电阻。当然，这可导致过热、过大的电能损耗乃至烧坏电缆。
由电弧长度和所用焊条类型决定。
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常 用
2）辅助器具
焊 接
（1）焊钳
方
焊条电弧焊时，用以夹持焊条进行焊接的工具渭焊钳，俗称电
法 及 其 应
焊把。除起夹持焊条作用外。还起传导焊接电流的作用。对焊钳 的要求是导电性能好、外壳应绝缘、重量轻、装换焊条方便、夹 持牢固和安全耐用等。焊钳有各种规格，以适应各种标准焊条直
常 ❖焊接设备
用 焊
焊接设备主要有弧焊电源、焊钳和焊接电缆；面罩、敲渣锤、钢丝刷
接
和焊条保温筒等，统称辅助设备或工具。
方
法
及
其 应
1）弧焊电源
用 焊条电弧焊用的弧焊电源是一台额定电流在500A以下的具有下降外特性
的弧焊电源，它既可是普通交流电的，如弧焊变压器；也可是直流电的，
如弧焊整流器、弧焊逆变器等。特殊情况下也可使用矩形波交流弧焊电
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五、焊接常用的工具和材料
（4）电烙铁使用注意事项：
A﹒新烙铁通电后要立即挂锡，切勿使用沙纸或硬物清洁 烙铁头 ；
B﹒经常用润湿海绵清洁烙铁头，并保持烙铁头上锡，以 降低烙铁头氧化速度。严禁甩打手柄（包括甩锡行为）;
C﹒空载时间不得超过15分钟; D﹒严禁焊接时施压过大、敲打手柄或甩锡行为； E﹒更换烙铁头时，请选择原装厂家的烙铁头并确认烙铁 头型号是否正确（特别是温控烙铁）；
2.波峰焊的工艺参数
（1）助焊剂比重：0.83±0.01g/cm3(松香基)； 0.80±0.01g/cm3(免清洗)
（2）预加热温度（基板焊接面温度） ：单层板 焊接面：110±10℃；多层板焊接面：120±10℃ （3）焊接温度：255 ～ 265 ℃ （4）焊接时间：：3±0.5S （5）牵引角度：4度～10度 （6）波峰高度：7～10mm （7）压锡深度：板厚的1/2～4/5 （8）冷却温度：常温风冷
降，既降低了烙铁头的使用寿命，也严重影响生 产节拍。 （2）作用：
可以消除焊接过程中产生的杂质，且成本低。
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六、焊接温度与焊接时间
1.焊接温度（245±5℃）
虽然SnPb63的熔点在183℃，但位提高其润湿能 力一般选焊接温度为245±5℃，同时试验证明在 这一温度下扩散所生成的合金层厚度在12～35μm 强度最高。
B、焊点表面光洁，结晶细密，无针孔、麻点、焊料瘤；
C、焊料边缘与焊件表面形成的润湿角应小于30度；
D、焊点引线露出高度为0.5—1mm。引线总长度（从印制
板表面到另一面的引线顶端）不大于4mm；
E、焊点不允许出现拉尖、桥接、引线（或焊盘）与焊料脱
焊接技术讲座课件沈大明教授
《现代焊接技术》介绍讲述人：沈大明2011-9-28课件提纲现代焊接技术现代焊接技术是体现工业型国家核心竞争力的重要标志，是钢结构产品生产制造的关键性科学技术。
其广泛应用于港口和矿山机械、汽车和机车车辆、发电设备、飞行器、船舶、桥梁、建筑、锅炉压力容器、化工设备等制造领域。
近年来，焊接技术迅速发展，新的焊接方法不断出现，特别是在应用了计算机信息技术后，焊接的精密化和智能化更显其效能。
焊接方法很多，本章主要介绍几种焊接工艺原理和方法以及焊接结构的工艺性。
1、焊接基础定义、原理及特点焊接是使相互分离的金属材料借助于原子间的结合力连接起来的一种热加工工艺方法。
即通过加热或加压（或者两者并用），使用或不用填充材料，将两个工件达到结合的目的。
实质就是通过物理-化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离（～）形成金属键，从而使两金属连为一体。
熔焊的焊接过程是利用热源先把工件局部加热到熔化状态，形成熔池，然后随着热源向前移去，熔池液体金属冷却结晶，形成焊缝。
其焊接过程包括热过程、冶金过程和结晶过程。
根据热源的不同可分为气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊等。
焊件可以是金属材料，也可以是非金属材料，如塑料、玻璃等。
焊接的主要特点是：⒈节省材料，减轻重量。
焊接的金属结构件可比铆接节省材料10％～25％；采用点焊的飞行器结构重量明显减轻，降低油耗，提高运载能力。
⒉简化复杂零件和大型零件的制造过程。
焊接方法灵活，可化大为小，以简拼繁，加工快，工时少，生产周期短。
许多结构可以采用铸—焊、锻—焊形式组合，简化了加工工艺。
⒊适应性强。
多样的焊接方法几乎可焊接所有的金属材料和部分非金属材料。
可焊范围较广，而且连接性能较好。
焊接接头可达到与工件金属等强度或相应的特殊性能。
⒋满足特殊连接要求。
不同材料焊接在一起，能使零件的不同部分或不同位置具备不同的性能，达到使用要求。
如防腐容器的双金属筒体焊接、钻头工作部分与柄的焊接、水轮机叶片耐磨表面堆焊等。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
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焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
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制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接技术培训讲义
《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行 超声检测的钢板。 5、移动式压力容器。
焊接材料的管理
用于制造压力容器受压元件的焊接材料， 应按相应标准制造、检验和选用。焊接 材料必须有质量证明书和清晰、牢固的 标志。
压力容器制造单位应建立并严格执行焊 接材料验收、复验、保管、烘干、发放 和回收制度。
材料代用
压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件 的材料代用,原则上应事先取得原设计单位出具 的设计更改批准文件,对改动部位应在竣工图上 做详细记载.对制造单位有使用经验且代用材料 性能优于被代用材料时(仅限16MnR、20R、 Q235系列钢板，16Mn、10#、20#锻件或钢管 的相互代用)，如制造单位有相应的设计资格， 可由制造单位设计部门批准代用并承担相应责 任，同时须向原设计单位备案。原设计单位有 异议时，应及时向制造单位反馈意见。
锅炉压力容器制造许可证
在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力 容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全 性能强制监督检验制度。
境内制造、使用的锅炉压力容器，其制造企业 必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造 许可证》。未取得《中华人民共和国锅炉压力 容器制造许可证》的企业，其产品不得在境内 销售、使用。
且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅 炉； 3、有机热载体锅炉。
压力容器的定义
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定 压力的密闭设备。
《焊接工艺专题讲座》课件
欢迎来到《焊接工艺专题讲座》！本次课程将深入探讨焊接工艺的定义、意 义以及其在各个行业中的应用。让我们一起来了解焊接的基本流程、常见问 题和解决方法，以及介绍各种常见的焊接设备和材料。准备好迎接一个充满 知识和技术的旅程吧！
焊接工艺的定义和意义
1 定义
2 意义
焊接工艺是一种通过加热和冷却的方法将 两个或多个工件连接在一起的过程。
航空航天业
在航空航天领域，焊接用于 制造飞机、火箭和宇航器的 结构和部件。
总结和展望
通过本次《焊接工艺专题讲座》，我们深入了解了焊接工艺的定义和意义，不同的焊接类别和基本流程。 我们还了解了焊接设备和材料，以及常见问题的解决方法。最后，我们探讨了焊接工艺的应用领域。感 谢大家的参与，希望通过本次讲座，您对焊接工艺有了更深入的了解，并能将其应用于实际工作中。
激光焊是使用高能激光束将 材料加热至熔点，并通过熔 化填充材料将工件连接在一 起的焊接工艺。
焊接工艺的基本流程
1
组装
2
将工件放置在焊接位置并进行预装配。
3
检验和修正
4
检查焊接质量并进行必要的修正。
准备工作
清洁和准备所需的工件和辅助材料。
焊接操作
使用适当的焊接工艺进行焊接。
清理和保养
清理焊接残留物并保养焊接设备。
讨论焊接后可能导致的工 件变形问题，并提供相应 的解决方法和预防措施。
焊接接头设计
介绍不同类型的焊接接头 设计，并解释如何选择合 适的接头类型。
焊接工艺的应用领域
汽车制造业
焊接在汽车制造过程中起着 至关重要的作用，用于连接 车身结构和零部件。
建筑行业
焊接被广泛应用于建筑结构、 钢材连接和管道安装等领域。
焊接技术讲座讲解
徐州重型机械有限公司焊接技术培训及讲座第一章焊接应力与变形第一节焊接应力焊接应力按产生的原因可分为热应力和残余应力等。
一、热应力焊件在焊接热源的局部加热下，受热区域与未受热区存在着较大的温度差。
由于金属材料遵循热胀冷缩原理，因此受热区会发生膨胀产生“膨胀应力”，而其周围的未受热区则会阻止其膨胀产生与其大小相等的拘束应力（作用与反作用力）。
在此状态下，受热区在拘束应力作用下承受着压应力，而其周围未受热区在膨胀应力的作用下则承受着拉应力。
由于这些（拉压）应力是不均匀（局部）加热造成的，所以称之为“热应力”（实际上就是温差应力）。
如果加热温度较低，应力低于金属的屈服强度（即在弹性极限内），当移除焊接热源或焊件的温度均匀化后，这些应力将随之消失。
热应力的大小与不均匀加热的温度差（温度梯度）成正比。
二、焊接残余应力1、焊接残余应力产生的原因金属物体在受热时膨胀多少，冷却时就要收缩多少。
如果上述受热区的温度足够高，受热时膨胀又受阻（承受压应力）而发生塑性压缩变形，当温度恢复（冷却）到原来的（均匀化）状态后，受热区域会因发生塑性压缩变形而不能回复到原始状态，产生与膨胀时相反的内应力—拉应力。
由于这一应力是温度恢复到原来（均匀化）状态后残留在焊件内的应力，所以称之为“残余应力”。
焊接热源加热时，温度越高、温度差（加热不均匀程度）越大，受热区域发生的塑性压缩变形就越大，残余应力也就越大。
另外，当受热区的温度超过A C1而发生相变时，伴随相变出现的体积变化将产生新的应力。
如果焊件温度恢复到原始（均匀化）状态后相变的产物仍残存在焊件内，便会产生相变应力。
此应力也是残余应力的一种。
2、焊接残余应力的分布在板厚δ<15-20mm时属于常规焊接结构，残余应力基本上是平面(双轴)的，厚度方向的应力很小，可以忽略。
只有大厚板焊接结构中，厚度方向上的应力较大，应予以考虑。
⑴、纵向应力σx对低碳钢而言，焊缝和近缝区的纵向应力是拉应力，数值可以达到材料的屈服强度。
《焊接技术》PPT课件
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第2章 焊 接 技 术
2. 锡焊的机理
(1) 浸润。加热后呈熔融状态的焊料(锡铅合金)，沿着工 件金属的凹凸表面，靠毛细管的作用扩展。如果焊料和工件金 属表面足够清洁，焊料原子与工件金属原子就可以接近到能够 相互结合的距离，即接近到原子引力互相起作用的距离，上述 过程为焊料的浸润。
(2) 扩散。由于金属原子在晶格点阵中呈热振动状态，因此 在温度升高时，它会从一个晶格点阵自动地转移到其他晶格点
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第2章 焊 接 技 术
3．锡焊的工艺要素
(1) 工件金属材料应具有良好的可焊性。可焊性即可浸润 性，是指在适当的温度下，工件金属表面与焊料在助焊剂的作 用下能形成良好的结合，生成合金层的性能。铜是导电性能良 好且易于焊接的金属材料，常用元器件的引线、导线及接点等 都采用铜材料制成。其他金属如金、银的可焊性好，但价格较 贵，而铁、镍的可焊性较差。为提高可焊性，通常在铁、镍合 金的表面先镀上一层锡、铜、金或银等金属，以提高其可焊性。
而使工件金属与焊料结合为一体。钎焊按照使用焊料熔点的不
同分为硬焊(焊料熔点高于450℃)和软焊(焊料熔点低于450℃)。
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第2章 焊 接 技 术
采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简称锡焊，它是软焊 的一种。除了含有大量铬和铝等合金的金属不易焊接外，其他 金属一般都可以采用锡焊焊接。锡焊方法简便，整修焊点、拆 换元器件、重新焊接都较容易，所用工具简单(电烙铁)。此外， 还具有成本低，易实现自动化等优点。在电子装配中，它是使 用最早，适用范围最广和当前仍占较大比重的一种焊接方法。
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第2章 焊 接 技 术
(3) 焊点上的焊料要适量。焊点上的焊料过少，不仅降低 机械强度，而且由于表面氧化层逐渐加深，会导致焊点早期失 效。焊点上的焊料过多，既增加成本，又容易造成焊点桥连 (短路)，也会掩盖焊接缺陷，所以焊点上的焊料要适量。印制 电路板焊接时，焊料布满焊盘呈裙状展开时最为适宜。
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《现代焊接技术》介绍讲述人：沈大明2011-9-28课件提纲现代焊接技术现代焊接技术是体现工业型国家核心竞争力的重要标志，是钢结构产品生产制造的关键性科学技术。
其广泛应用于港口和矿山机械、汽车和机车车辆、发电设备、飞行器、船舶、桥梁、建筑、锅炉压力容器、化工设备等制造领域。
近年来，焊接技术迅速发展，新的焊接方法不断出现，特别是在应用了计算机信息技术后，焊接的精密化和智能化更显其效能。
焊接方法很多，本章主要介绍几种焊接工艺原理和方法以及焊接结构的工艺性。
1、焊接基础1.1定义、原理及特点焊接是使相互分离的金属材料借助于原子间的结合力连接起来的一种热加工工艺方法。
即通过加热或加压（或者两者并用），使用或不用填充材料，将两个工件达到结合的目的。
实质就是通过物理-化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离（0.3～0.5nm）形成金属键，从而使两金属连为一体。
熔焊的焊接过程是利用热源先把工件局部加热到熔化状态，形成熔池，然后随着热源向前移去，熔池液体金属冷却结晶，形成焊缝。
其焊接过程包括热过程、冶金过程和结晶过程。
根据热源的不同可分为气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊等。
焊件可以是金属材料，也可以是非金属材料，如塑料、玻璃等。
焊接的主要特点是：⒈节省材料，减轻重量。
焊接的金属结构件可比铆接节省材料10％～25％；采用点焊的飞行器结构重量明显减轻，降低油耗，提高运载能力。
⒉简化复杂零件和大型零件的制造过程。
焊接方法灵活，可化大为小，以简拼繁，加工快，工时少，生产周期短。
许多结构可以采用铸—焊、锻—焊形式组合，简化了加工工艺。
⒊适应性强。
多样的焊接方法几乎可焊接所有的金属材料和部分非金属材料。
可焊范围较广，而且连接性能较好。
焊接接头可达到与工件金属等强度或相应的特殊性能。
⒋满足特殊连接要求。
不同材料焊接在一起，能使零件的不同部分或不同位置具备不同的性能，达到使用要求。
如防腐容器的双金属筒体焊接、钻头工作部分与柄的焊接、水轮机叶片耐磨表面堆焊等。
⒌降低劳动强度，改善劳动条件。
尽管如此，焊接加工在应用中仍存在某些不足。
例如不同焊接方法的焊接性有较大差别，焊接接头的组织不均匀，焊接热过程造成的结构应力与变形以及各种裂纹问题等，都有待进一步研究和完善。
焊接的实际应用还取决于母材，焊接消耗材料，焊接结构的设计，焊接方法（包括焊接设备）和工艺水平的发展等。
常见的焊接接头断面形式见下图。
1.2 焊接基本知识1.2.1接头形式最适于焊条电弧焊的焊接接头有对接、搭接、T形接和角接4种基本形式。
设计或选用接头形式时，主要是根据产品结构特点和焊接工艺要求，并综合考虑承载条件、焊接可达性、焊接应力与变形以及经济成本等因素。
1.2.2焊接位置熔焊时，焊缝所处的空间位置称焊接位置。
尽管焊条电弧焊具有任何位置的焊缝均能完成焊接，但只要条件允许，都尽可能使之在平焊位置(对角焊缝又叫“船形”位置)进行焊接。
因为此位置重力有利于焊接焊缝成形好，操作最容易，对技能要求较低，焊接质量易于保证；可以使用较大的焊条直径和较高的焊接电流，因而可获得较高的熔敷率。
2、焊接方法焊接方法的种类很多，根据实现金属原子间结合的方式不同，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类：1）熔焊：利用局部加热的方法，把工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，然后冷却结晶，形成焊缝，将两部分金属连接成为一个整体的工艺方法。
2）压焊：在焊接过程中需要加压的一类焊接方法。
3）钎焊：利用熔点比母材低的填充金属熔化后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的一种焊接方法。
2.1 电弧焊焊条电弧焊是利用电弧作为热源，手工操纵焊条进行焊接的方法，又称手工电弧焊。
手工电弧焊的特点：1）设备简单、操作灵活；2）可焊接多种金属材料；3）室内、外焊接效果相近；4）对焊工操作水平要求较高，生产率较低。
手工电弧焊是熔化焊中最基本的一种焊接方法。
它利用电弧产生的热熔化被焊金属，使之形成永久结合。
由于它所需要的设备简单、操作灵活,可以对不同焊接位置、不同接头形式的焊缝方便地进行焊接，因此是目前应用最为广泛的焊接方法。
手工电弧焊按电极材料的不同可分为熔化极手工电弧焊和非熔化极手工电弧焊。
非熔化极手工电弧焊如手工钨极气体保护焊。
溶化极手工电弧焊是以金属焊条作电极，电弧在焊条端部和母材表面燃烧的方法。
下图中的电路是以弧焊电源为起点，通过焊接电缆、焊钳、焊条、工件、接地电缆形成回路。
在有电弧存在时形成闭合回路,形成焊接过程。
焊条和工件在这里既作为焊接材料，也作为导体。
焊接开始后，电弧的高热瞬间熔化了焊条端部和电弧下面的工件表面，使之形成熔池，焊条端部的熔化金属以细小的熔滴状过渡到熔池中去，与母材熔化金属混合，凝固后成为焊缝。
手工电弧焊示意图手工电弧焊所用的设备需根据焊条和被焊材料选取。
电源分为交流电和直流电两种。
使用酸性焊条焊接低碳钢一般构件时，应优先考虑选用价格低廉、维修方便的交流弧焊机；使用碱性焊条焊接高压容器、高压管道等重要钢结构，或焊接合金钢、有色金属、铸铁时，则应选用直流弧焊机。
购置能力有限而焊件材料的类型繁多时，可考虑选用通用性强的交、直流两用弧焊机。
当采用某些碱性药皮焊条时，如结507时，必须选用直流焊接电源，而且要注意此时应将电焊机的负极接工件，正极接焊条，称为直流反接法；反之称为正接法。
如图4.2.2所示。
（a）正接法（b）反接法采用直流电焊接的极性接法示图2.1 埋弧焊埋弧焊（SAW）又称焊剂层下电弧焊。
它是通过保持在光焊丝和工件之间的电弧将金属加热，使被焊件之间形成刚性连接。
按自动化程度的不同，埋弧焊分为半自动焊（移动电弧由手工操作）和自动焊。
这里所指的埋弧焊都是指埋弧自动焊，半自动焊已基本上由气体保护焊代替。
⒈埋弧自动焊的焊接过程如下图所示，埋弧自动焊时，焊剂由给送焊剂管流出，均匀地堆敷在装配好的焊件（母材）表面。
焊丝由自动送丝机构自动送进，经导电嘴进入电弧区。
焊接电源分别接在导电嘴和焊件上，以便产生电弧。
给送焊剂管、自动送丝机构及控制盘等通常都装在一台电动小车上。
小车可以按调定的速度沿着焊缝自动行走。
插入颗粒状焊剂层下的焊丝末端与母材之间产生电弧，电弧热使邻近的母材、焊丝和焊剂熔化，并有部分被蒸发。
焊剂蒸气将熔化的焊剂（熔渣）排开，形成一个与外部空气隔绝的封闭空间，这个封闭空间不仅很好地隔绝了空气与电弧和熔池的接触，而且可完全阻挡有碍操作的电弧光的辐射。
电弧在这里继续燃烧，焊丝便不断地熔化，呈滴状进入熔池与母材熔化的金属和焊剂提供的合金化元素混合。
熔化的焊丝不断地被补充，送入到电弧中，同时不断地添加焊剂。
随着焊接过程的进行，电弧向前移动，焊接熔池随之冷却而凝固，形成焊缝。
密度较小的熔化焊剂浮在焊缝表面形成熔渣层。
未熔化的焊剂可回收再用。
⒉埋弧自动焊的特点及应用⑴焊接质量好焊接过程能够自动控制。
各项工艺参数可以调节到最佳数值。
焊缝的化学成分比较均匀稳定。
焊缝光洁平整，有害气体难以侵入，熔池金属冶金反应充分，焊接缺陷较少。
⑵生产率高焊丝从导电嘴伸出长度较短，可用较大的焊接电流，而且连续施焊的时间较长，这样就能提高焊接速度。
同时，焊件厚度在14mm以内的对接焊缝可不开坡口，不留间隙，一次焊成，故其生产率高。
⑶节省焊接材料焊件可以不开坡口或开小坡口，可减少焊缝中焊丝的填充量，也可减少因加工坡口而消耗掉的焊件材料。
同时，焊接时金属飞溅小，又没有焊条头的损失，所以可节省焊接材料。
⑷易实现自动化，劳动条件好，劳动强度低，操作简单。
埋弧自动焊的缺点是：适应性差，通常只适用于水平位置焊接直缝和环缝，不能焊接空间焊缝和不规则焊缝，对坡口的加工、清理和装配质量要求较高。
埋弧自动焊通常用于碳钢、低合金结构钢、不锈钢和耐热钢等中厚板结构的长直缝、直径大于300mm环缝的平焊。
此外，它还用于耐磨、耐腐蚀合金的堆焊、大型球墨铸铁曲轴以及镍合金、铜合金等材料的焊接。
2.3气体保护焊气体保护焊是指用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。
气体保护焊是明弧焊接，焊接时便于监视焊接过程，故操作方便，可实现全位置自动焊接，焊后还不用清渣，可节省大量辅助时间，大大提高了生产率。
另外，由于保护气流对电弧有冷却压缩作用，电弧热量集中，因而焊接热影响区窄，工件变形小，特别适合于薄板焊接。
2.3.1 氩弧焊氩弧焊是以氩(Ar)气作为保护气体的气体保护电弧焊。
氩气是一种惰性气体，在高温下，它不与金属和其他任何元素起化学反应，也不熔于金属，因此保护效果良好，所焊接头质量高。
按使用的电极不同，氩弧焊可分为不熔化极氩弧焊即钨极氩弧焊（TIG焊）和熔化极氩弧焊（MIG）两种，如下图所示。
（a）熔化极氩弧焊；（b）钨极氩弧焊1—送丝轮；2—焊丝；3—导电嘴；4—喷嘴；5—进气管；6—氩气流；7—电弧；8—工件；9—钨极；10—填充焊丝氩弧焊示意图⑴钨极氩弧焊（TIG焊）常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极，焊接过程中电极本身不熔化，故属不熔化极电弧焊。
钨极氩弧焊又分为手工焊和自动焊两种。
焊接时填充焊丝在钨极前方添加。
当焊接薄板时，一般不需开坡口和加填充焊丝。
钨极氩弧焊的电流种类与极性的选择原则是：焊接铝、镁及其合金时，采用交流电；焊其他金属（低合金钢、不锈钢、耐热钢、钛及钛合金、铜及铜合金等）采用直流正接。
由于钨极的载流能力有限，其电功率受到限制，所以钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。
⑵熔化极氩弧焊（MIG）熔化极氩弧焊是以连续送进的焊丝作为电极，电弧产生在焊丝与工件之间，焊丝不断送进，并熔化过渡到焊缝中去，因而焊接电流可大大提高。
熔化极氩弧焊可分为半自动焊和自动焊两种，一般采用直流反接法。
与TIG焊相比，MIG焊可采用高密度电流，母材熔深大，填充金属熔敷速度快，生产率高。
MIG焊和TIG焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
主要用于中、厚板的焊接。
目前采用熔化极脉冲氩弧焊可以焊接薄板，进行全位置焊接、实现单面焊双面成型以及封底焊。
2.3.2 C02气体保护焊CO2气体保护焊是利用廉价的CO2气体作为保护气体的电弧焊。
CO2保护焊的焊接装置如下图所示。
它是利用焊丝作电极，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出。
电弧在焊丝与工件之间发生。
CO2气体从喷嘴中以一定的流量喷出，包围电弧和熔池，从而防止空气对液体金属的有害作用。
CO2保护焊可分为自动焊和半自动焊。
目前应用较多的是半自动焊。
CO2气体保护焊除具有前述的气体保护焊的那些优点外，还有焊缝含氢量低，抗裂性能好；CO2气体价格便宜、来源广泛，生产成本低等优点。
由于CO2气体是氧化性气体，高温时可分解成CO和氧原子，易造成合金元素烧损、焊缝吸氧，导致电弧稳定性差、飞溅较多、弧光强烈、焊缝表面成形不够美观等缺点。