环氧自流平地面系统
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案自流平地面是一种经过优化设计的地面施工方法，使用环氧树脂作为主要材料。
环氧树脂具有耐磨、耐化学品、易清洗等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等需要具有防尘、防水、防滑性能的地面。
下面将介绍环氧树脂自流平地面施工方案。
1. 施工材料准备•环氧树脂：选用符合标准要求的环氧树脂材料，确保产品质量。
•固化剂：选择配套的固化剂，确保与环氧树脂充分反应。
•砂浆：用于地面修补和平整。
•清洁剂：用于清洁基面，确保施工环境干净。
2. 施工准备工作•对地面进行清洁：清除地面上的油污、灰尘等杂物，确保施工基面干净。
•进行基面修补：如有坑洞、裂缝等破损，需先修补平整。
•基面处理：在保证地面干燥清洁的情况下，对基面进行处理，提高环氧树脂与基面的附着力。
3. 施工步骤步骤一：底漆处理1.搅拌均匀：将环氧树脂底漆和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.涂刷底漆：使用滚刷或喷涂器将底漆均匀涂刷在基面上，形成底漆薄膜。
步骤二：自流平施工1.搅拌环氧树脂：将环氧树脂和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.浇注环氧树脂：将搅拌好的环氧树脂倒在地面上，并使用镘刀、滚筒等工具使其均匀流动，形成平整的地面。
3.气泡处理：使用专用工具对地面进行气泡处理，确保地面光滑平整。
4.养护：根据环氧树脂的固化时间，对地面进行适当的养护，确保环氧树脂充分固化。
4. 施工质量控制•根据施工规范要求，对施工过程进行质量检查，确保环氧树脂自流平地面施工质量符合标准要求。
•施工结束后，进行最终验收，确保地面平整、无气泡、无裂缝，达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以保证环氧树脂自流平地面的施工质量和性能，提高地面的耐磨性和美观性，延长使用寿命，满足不同场所的需求。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一、准备工作：1.清理地面：清理地面上的灰尘、油污、残留物等。
使用刷子、拖把、吸尘器等工具完成清理。
2.修补地面：检查地面是否有裂缝、凹陷或其他损坏。
如有，应及时修补。
可以使用环氧砂浆进行修补。
3.防潮处理：如果地面存在渗水现象，需要进行防潮处理。
可以使用环氧树脂底涂剂进行处理。
二、施工步骤：1.底涂：将环氧底涂剂均匀地涂刷在地面上。
底涂剂的选择应根据具体地面情况来决定，如需防静电，可选择防静电底涂剂。
2.中涂：待底涂完全干透后，将环氧中涂料倒在地面上，利用专用刮刀将其均匀推开，并根据需要调整厚度。
为了保证地面平整度，可以使用腻子刀涂刮。
3.自流平：待中涂料稍微干透后，使用专用的自流平工具将地面上的涂料进行平整处理。
自流平工具需要根据涂料的流动性来选择。
4.批刀处理：在自流平涂料尚未完全干透时，使用批刀对地面进行修整，修去不规则的颗粒，保持地面平整度。
5.表面处理：待地面完全干透后，使用砂纸或研磨机对地面进行研磨处理，以获得光滑的表面。
6.封面处理：根据需要进行封面涂层的处理。
封面涂层可以提高地面的耐磨性能和光泽度。
封面涂层可选择常规的环氧涂料、聚氨酯涂料等。
7.养护：在地面完全干透后，进行养护。
养护时间根据具体的涂料和环境条件来决定。
三、注意事项：1.施工过程中应注意通风，避免环氧涂料的稠化和泡泡产生。
2.施工现场应保持清洁，避免外来杂质进入涂料。
3.施工操作应遵循涂料说明书上的要求，按照正确的工艺进行操作。
4.施工人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，避免皮肤接触到环氧涂料。
5.如遇雨天或高湿度环境，应及时采取措施保护施工现场，避免雨水对施工造成影响。
总结：环氧自流平地面施工需要经过准备工作、底涂、中涂、自流平、批刀处理、表面处理、封面处理和养护等步骤。
施工人员应遵循施工注意事项，按照正确的工艺操作，以获得均匀、平整、光滑、耐磨的地面效果。
环氧树脂自流平地面施工工艺1
环氧树脂自流平地面施工工艺1. 概述环氧树脂自流平地面是一种高性能、高品质、美观、耐用、易清洁的地面材料。
它广泛用于多种领域，包括商业、工业、医院、实验室、学校等场所。
环氧树脂自流平地面通过引入流动剂，能够自然流平在地面上，形成一种平整光滑的地面。
2. 施工前准备在施工环氧树脂自流平地面前，必须先做好以下几个方面的准备工作：2.1. 地面处理施工前必须保证地面坚固、平整、洁净、干燥，无油污、水泥疙瘩、灰尘等。
若地面存在以上现象，必须进行清洁、切割及打磨处理，确保环氧树脂自流平地面施工的基础坚实可靠。
2.2. 材料准备环氧树脂自流平地面施工必须选择优质环氧树脂材料，包括底涂、中涂、面涂、流平剂、固化剂等。
所有材料必须在施工前充分搅拌均匀，并按照施工要求进行配比和加工。
建议使用同一品牌的产品进行施工，以确保施工质量和效果。
2.3. 工具准备主要工具包括：辊筒、镘刀、刮刀、电动打磨机、吸尘器等。
所有工具必须保持清洁、干燥，避免污染环氧树脂材料。
同时，必须准备充足的工具，以确保施工顺利进行。
3. 施工步骤3.1. 底涂处理首先要进行底涂处理。
将底涂按照施工要求均匀涂布在地面上，厚度为0.15-0.2mm。
底涂可防止地面出现麻点、空鼓、漏涂等现象，并起到粘合作用，将地面与环氧树脂层粘接在一起。
底涂待干燥后可进行中涂施工。
3.2. 中涂处理中涂负责填充地面缝隙和坑洞，使地面表面更加平整。
中涂厚度为0.25-0.3mm，涂布方式与底涂相同。
中涂待干燥后，可研磨地面表面，去除不平整。
3.3. 面涂处理面涂是整个施工过程中最关键的一步。
面涂涂布重点是要注意涂布厚度的均匀性。
面涂厚度为1.5-2mm，具体厚度可以根据客户需求进行调整。
面涂施工完成后，待其自然流平，一般需要20-30分钟才能流平。
在此期间，必须保持环氧地面干燥和无人行走。
3.4. 打磨处理待环氧树脂自流平地面表面干燥后，进行打磨处理。
将表面打磨光滑，确保地面平整、光滑，去除不平整和气泡。
6、自流平环氧地坪系统
发现；美国地坪----解决您各个领域地板应用的需求。
6、自流平环氧地坪系统简介：超光滑，厚膜，耐化学腐蚀和抗冲击的自流平地坪系统。
理想的应用于洁净室和实验室。
推荐应用在数据中心。
应用范围：电子，医药，医疗，研究，教育，航空1601、自流平环氧地坪（SL）（2-3mm）1602、防静电环氧自流平地坪（AT）（2-3mm）1601、自流平环氧地坪（SL）（2-3mm）产品说明:Stonlux SL（自流平环氧地坪）是一个厚凃、自流平环氧地坪系统。
该系统由树脂，固化剂和级配粗骨料组成。
它有2mm和3mm厚度。
该系统坚硬的漆膜，美观的表面，具有优良的冲击和耐化学性。
应用：Stonlux SL（自流平环氧地坪）提供一个易于维护，卓越的抗冲击韧性和低光泽地坪系统。
Stonlux SL是专为那些需要光滑、无缝、致密、防渗完成良好、有耐污染性要求的区域提供的。
Stonlux SL应用于洁净室，实验室和电子装配领域等是一个合理的选择。
m²基层：Stonlux SL（自流平环氧地坪），选用适当的底漆，适合应用于混凝土，木材或金属上。
不推荐应用在沥青、砖、地砖、粘结剂、或油漆表面。
这些覆盖物必须在底漆涂装前，先通过机械方式去除。
施工方案；1、基层处理；基层打磨，除尘。
2、底漆涂装；基层涂装标准底漆后，涂装第一层stonlux SL底漆。
在第一层stonlux SL底漆涂装完毕30分钟后涂装第二层stonlux SL底漆。
第一层stonlux SL底漆和第二层stonlux SL底漆必须湿对湿涂装。
底漆系统必须用刮扳涂装，涂装stonlux SL时必须有粘性。
保护层涂装；把混合物倒在地板上。
使用缺口镘或耙分布有关的物质达到所需的成品厚度。
消泡辊消泡。
3、面层涂装；把stonlux SL混合物倒在地板上。
使用适当的缺口镘或耙分布有关的物质达到所需的成品厚度。
消泡辊消泡。
环氧树脂自流平型地坪施工方案
环氧树脂自流平型地坪施工方案以下是环氧树脂自流平型地坪施工方案：1.基面处理：(1)清理：将施工区域的地面清理干净，去除表面的尘土和杂物。
(2)修复：对现有地面进行修补，修复裂缝、坑洼等缺陷。
(3)打磨：使用机械设备对地面进行打磨，以增加基面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.底漆涂刷：(1)搅拌：将环氧树脂底漆按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在地面上，保持薄而均匀的涂层。
3.自流平涂布：(1)搅拌：将环氧树脂自流平涂料按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)倒涂：将搅拌好的涂料倒在地面上，使用刮刀或软铲使其均匀地铺展开来。
(3)去泡：使用针刺辊或气泡刮刀对涂布的地面进行去泡处理，以避免气泡和波纹的产生。
(4)平整：使用铺地机或手动刮刀将涂料均匀地刮平，使其形成平整、光滑的地面。
4.防滑处理：(1)涂刷：在地面自流平涂布干燥后，选择合适的防滑剂，使用滚筒或喷枪将防滑剂均匀涂刷在地面上。
(2)整平：使用刮板或刮刀对涂刷好的防滑剂进行整平处理，以保证地面的平整度和美观度。
5.固化和养护：(1)固化：根据环氧树脂自流平涂料的规定时间，等待涂料固化。
(2)养护：在地面涂好后，根据施工规范和要求进行养护，避免地面受到外界物品的刮擦和碰撞，保持地面的美观和耐久性。
在施工过程中，还需要注意以下几点：1.温度控制：根据环氧树脂自流平涂料的要求，控制施工环境的温度，避免温度过高或过低对施工质量的影响。
2.施工厚度：根据不同的场地和用途要求，控制环氧树脂自流平涂料的施工厚度，以保证地面的坚固度和美观度。
3.操作技巧：熟练掌握涂料的搅拌、涂布、刮平等操作技巧，保证施工质量。
总结：环氧树脂自流平型地坪施工方案需要经过基面处理、底漆涂刷、自流平涂布、防滑处理和固化养护等步骤。
在施工过程中，需要注意温度控制、施工厚度和操作技巧等因素。
通过合理的施工方案和严格的施工过程，可以获得持久耐用、美观实用的环氧树脂自流平型地坪。
环氧树脂自流平地面施工方案(1)
环氧树脂自流平地面施工方案(1)在现代建筑与装潢工程中，地面施工是一个至关重要的环节，地面的平整度和美观程度直接影响整体建筑物的品质。
环氧树脂自流平地面作为一种高质量、坚固耐用的地面装饰材料，被广泛运用于各类商业、工业和住宅项目中。
一、施工准备在进行环氧树脂自流平地面施工前，需要做好以下准备工作：1.表面处理：确保施工地面表面平整、干净，并剔除所有障碍物和污渍。
2.材料准备：准备好所需的环氧树脂自流平地面施工材料，包括环氧树脂、固化剂、填充料等。
3.施工工具：准备好适当的施工工具，如镘刀、滚筒刷、搅拌桶等。
二、施工步骤第一步：基础处理1.在表面处理完毕后，将调配好的环氧树脂浇注在地面上，利用镘刀将其均匀推开，填充地面的凹洞和缺陷。
2.等待环氧树脂自流平地面完全干燥。
第二步：涂刷环氧树脂1.将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，然后用滚筒刷将其均匀涂刷在地面上，确保覆盖均匀。
2.等待涂刷的环氧树脂完全干燥。
第三步：打磨和抛光1.使用打磨机对施工完成的环氧树脂自流平地面进行打磨，使表面更加光滑。
2.最后，用抛光机对地面进行抛光处理，增加地面的光泽度和美观程度。
三、施工注意事项1.施工环境：施工现场应保持通风良好，温度适宜，避免阳光直射。
2.涂刷厚度：在涂刷环氧树脂时，要控制好涂刷厚度，避免厚度不均匀。
3.施工周期：根据材料的说明书和气候情况，控制好施工周期，避免过长或过短。
4.施工人员：施工人员需具备一定的经验和技术，操作施工工具要谨慎。
结语环氧树脂自流平地面施工是一个细致且技术要求较高的工程，本文介绍了施工的准备工作、步骤及注意事项，希望对需要进行该项工程的人士有所帮助。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保环氧树脂自流平地面的质量和美观。
环氧自流平中间层
环氧自流平中间层在现代化工业地坪的施工过程中，环氧自流平地坪因其无缝、平整、美观且耐磨、耐压、易清洁的特性而备受青睐。
环氧自流平地坪系统通常由底涂层、中间层和面涂层三个主要部分组成，其中，中间层作为承上启下的关键环节，其施工质量直接影响到整个地坪系统的性能和使用寿命。
本文将深入探讨环氧自流平中间层的作用、材料选择、施工工艺以及质量控制等方面的内容。
一、环氧自流平中间层的作用环氧自流平中间层，又称中涂层，是介于底涂层和面涂层之间的一层或多层涂层。
其主要作用包括以下几点：1. 增强地坪系统的整体厚度和强度：通过增加中间层的厚度和选用高强度材料，可以显著提升地坪的承载能力和耐磨性。
2. 填补基层瑕疵和不平整：中间层能够有效地填补基层的微小孔隙、裂缝和凹凸不平，为面涂层提供一个更加平整、光滑的基面。
3. 改善涂层间的附着力：中间层能够与底涂层和面涂层形成良好的化学键合，增强涂层间的粘结力，防止脱层和起泡等问题的发生。
4. 调整地坪系统的颜色和光泽度：通过在中间层中添加颜料和填料，可以调整地坪的整体颜色和光泽度，满足不同场合的审美需求。
二、环氧自流平中间层的材料选择选择合适的材料是确保中间层施工质量的关键。
通常，中间层所选用的环氧树脂材料应具备以下特点：1. 良好的流动性和自流平性：确保材料在施工过程中能够自动流平，形成平整无缝的涂层。
2. 高强度和耐磨性：能够承受重物的压力和频繁的行走摩擦，保持地坪的平整和美观。
3. 良好的附着力和粘结力：能够与底涂层和面涂层牢固粘结，防止脱层和空鼓现象的发生。
4. 耐化学腐蚀和耐水性：能够抵抗常见的化学腐蚀和水分侵蚀，保持地坪的稳定性和使用寿命。
此外，根据具体工程需求，还可以在中间层材料中添加适量的颜料、填料和助剂，以调整涂层的性能和外观。
三、环氧自流平中间层的施工工艺环氧自流平中间层的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 基层处理：清除基层表面的油污、杂质和松散层，确保基层干燥、坚实、无空鼓和裂缝。
环氧树脂自流平地面施工组织设计方案
环氧树脂自流平地面施工组织设计方案环氧树脂自流平地面施工方案一、施工安排：根据现场施工条件，考虑与其他工种作业的穿插施工，拟采用按分层分段分工种顺序流水施工的方案。
材料运输垂直采用吊车，水平运输采用小推车进行地面基层砼施工。
根据各楼层各房间基层砼及面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，控制混凝土进场速度，确保地面基层砼连续浇筑完成，防止间断性施工造成地面裂缝等质量问题。
控制材料进场速度，做到材料分批进场分批领用，规划材料堆码场地，做好材料防潮防晒措施。
地面工程施工工序：基层清理→水电管线预埋→混凝土浇筑→收面、养护→打磨找平处理→面层施工。
合理安排劳动力，为保证银川当代美术馆整体工期及XXX时间安排，拟定施工工期安排。
二、施工准备：项目部按要求组织人员研究有关规范、规程。
技术部做好审图工作，确定地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
制定详细的有针对性和操作性的技术交底，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。
施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握砌筑工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。
各种材料必须具有出厂合格证，质量证明文件及复试报告，其基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后码放整齐。
机具准备：手推车、铁锹、线坠、水平尺、红线仪器、工具袋、胶皮管、托线板、刀锯、切割机、打磨机1台、吸尘器3台。
三、施工工艺流程及操作要点：环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。
并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。
主要技术指标如下：耐磨损性15mg、附着强度230N/cm2、耐冲击性1kgw/1mh、硬度(H)2H~3H、干燥时间（d）4d、抗压强度(N/mm2)≥81、抗弯曲强度(N/mm2)≥15、拉伸强度(N/mm2)≥10、耐酸碱无变化、耐汽油、机油无变化、抗静电指数无变化。
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混凝土基层的处理、找平是为了获得平整及美观的表面，较难处理的凸点用打磨的方
式磨除.所有灰尘,松动的浮浆必须在施工前被完全去除,可以用钢刷及真空吸尘。
抛丸后
抛丸前
3、施工条件及限制： 基层温度 +10°C 到 +30°C 周围环境温度 +10°C到 +30°C 基层湿度 基面含水率≤4%；测试方法: Sika-Tramex 法或 CM-测试方法.湿气无
化学成份： 环氧树脂
密度：A 组份: ~1.60 公斤/升；B 组份: ~1.00 公斤/升 GB 6750
混合后: ~ 1.4 公斤/升 所有以上密度指标是在 +23°C 的环境中测试.
固体含量 ~ 100% (体积) / ~ 100% (重量)
12、物理性能：
抗压强度 树脂: ~ 60 N/mm² (28 天 / +23°C) GB/T 17671
② 环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
③ 表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、
凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
④ 环氧自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下
列要求：
基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
基层含水率不得大于 9%，PH 值不大于 10。 ⑤ 硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。
施工准备
（施工机械、人员到位）
原基面检查
基面抛丸（喷砂）
环氧底漆辊涂 环氧中涂批刮 环氧自流平刮涂
保洁清场
24 小时后 24 小时后研磨
2 天后
（3）、重要施工节点 A、混凝土检查：
彻底检查混凝土基面，看有无油污、空鼓，如有，使用如下办法进行处理： 油污： 使用溶剂擦洗干净，然后使用火焰进行烘烤； 空鼓： 使用环氧树脂进行注浆加固处理。 B、基面喷砂 (抛丸)：
两分钟直到获得均匀的混合物为止。当A,B 组份完成混合后,加入 0.1 - 0.3 mm
粒径的石英砂或Sikafloor® Filler-1 再搅拌两分钟直致获得均匀的混合物.将
材料倾倒于另一搅拌容器内,确保充分的均匀搅拌.避免过度搅拌而带入过多的空
气。
搅拌工具 Sikafloor®-264 须使用(300 - 400 rpm)转速的电动搅拌器及其他相适
表面必须平整, 清洁,密实,干燥,且没有松动颗粒.表面干净,没有污垢,油脂等等。
若对表面基层不确定,请先做必要小样测试.
3、基层处理：
采用机械方法如喷砂或打和粗糙度良好的基层。松软的混凝土必须被去除,混凝土表面酥松的空洞,
气孔必须完全暴露出来，刮抹修补及填充混凝土表面的空洞、气孔使其基面达到要求。
涂装/表面处理方法 喷砂处理 l刮涂 刮涂 刮涂
厚度 备注 ~2mm
3、特点：
高质量的抗机械磨损性
高质量的抗渗性
高质量的耐磨性
表面可防滑
易清洁
无溶剂
表面平整光洁
4、基层和环境状况要求：
（1）、基层要求
· 抗压强度 > 25 N/mm2
· 抗拉强度 > 1.5 N/mm2
a) 喷砂 (抛丸)工艺是处理混凝土基面的重 要工序，但对于增加附着力、延长地坪使用寿命 有重要意义，特别是施工无溶剂环氧自流平地坪 时，抛丸处理对于延长地坪使用寿命、节约投资 更为重要，根据本公司粗略统计，经过喷砂处理 的的地面一般不会出现脱壳现象，可延长地坪使用寿命 3 年以上。
b) 使用喷砂机、研磨机前应计划好施 工路线及相关电源连接设施；电源使用 380V 电压，使用功率在 7KW 以内；操作人 员严格按照设备的使用说明及安全注意事 项操作；处理效果以达到施工要求为原则； C、底漆涂装：
选用高渗透耐磨硬化地坪专用底漆， 滚涂一道。高渗透底漆渗透性强，可渗透到耐磨基面的毛细孔内部，以达到极佳的附 着力，并可增加基面强度。
底漆涂装是基面处理后的第一道工序，这是地 坪涂装中的重要的基础工艺。底涂施工前需确认基 面已经达到施工要求，按照正确比例配制底涂料。 使用滚筒涂装底漆，注意不可漏涂，不可一次涂刷 太厚，涂装过底漆的基面，应检查是否有漏涂或发 白现象，必要时可涂装第二道底漆或是补涂漏涂及发白区域。施工完毕后，需清洗施 工工具，封闭现场，张贴悬挂醒目标示，做好现场保护工作。 D、环氧中涂（包括环氧砂浆与环氧腻子施工）
薄涂:Sikafloor®-264 做为涂层可以用细毛滚筒.
备注Sikafloor®-264 不能被使用在有明显水汽压力的基层混凝土上.
施工后可投入使用的时间
温度
可步行
轻度荷载
完全可以使用
+10°C
~ 30 小时
~5天
~ 10 天
+20°C
~ 24 小时
~3天
~7天
7、Sikafloor®-264双组份环氧薄涂产品简介： Sikafloor®-264 是双组份的彩色的环氧材料.因为它的低粘性,它可以施工成
⑥ 检验方法应符合以下规定
项次 项目
用做基层
用做面层 检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致 观察
2
抹刀痕迹与涂抹接头
不允许
不允许
3
凸起、剥离、凹陷、裂缝
不允许
不允许
4
针孔、环形山孔
允许轻微少量 不允许
5
装饰线、分色线直线度允许偏差 ≤2
（mm）
≤2
拉 5m 线，不足 5m 拉
通线，钢尺检查。
（三）、薄涂地坪施工技术方案
7044,7047.及其他要求的颜色 注：因为有些光亮的颜色有渐暗性,如黄色,橙色.在阳光直射下, 它们的颜色可 能会变暗淡和褪色,但这并不影响材料本身的性质和功能. 包装 A组份: 20.54 公斤/桶；B 组份: 5.46 公斤/桶 储存条件/质保 在+5°C 到 +30°C干燥的条件下,包装保证密封,不被开启等良 好储存条件下,产品质量 保证期为生产期后的两年. 11、技术指标：
· 含水率 <= 4%
基层平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污
染物。
底层基层下做防潮处理。
（2）、环境要求
温度与湿度：
最低 +10°C（但高于露点至少3°C）
最高 +30°C
空气相对湿度最高80%
施工区域：无漏水 无其他施工单位施工
5、施工技术方案： （1）、施工准备 A、材料准备：环氧自流平地坪漆Sikafloor 263 SL、基层材料Sikafloor 161、填平 修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂自流平涂料为双组份，按一定配比充分 混匀。 B、机具准备：INPAC 自吸抛丸设备、自吸研磨机、铣刨机、角磨机、漆刷或滚筒、盛 水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、 放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理， 以免影响下次使用。 （2）、环氧自流平施工流程
面涂
（二）、环氧自流平施工技术方案
中涂
1、系统结构图：
底涂
2、材料系统介绍：
在下表中对每种涂层系统的底漆、基层、加强层、骨料及面层分别作相应的介绍。
系统组成 表面处理 底漆 找平修补层（可选） 主层
产品名称/编号
Sikafloor 161 Sikafloor 161 Sikafloor 263 SL
陕西阳森涂装工程有限公司
地坪施工技术方案
（一）、方案编制依据及规范标准： 1. 建筑地面工程施工质量验收规范 《GB 50209－2002》 2. 建筑地面设计规范《GB 50037－96》 3. 混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》 4. 自流平地面工程技术规范《JGJ/T175-2009》 5. 建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 6. 混凝土质量控制标准《GB50164-92》 7. 建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》 8. 混凝土工程施工质量检验评定标准,《GB50204—2002》。 9. 建筑工程质量检验评定标准《GBT301—88》。 10. 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 00G101。 11. 混凝土地面用水泥基耐磨材料《JC/T906-2002》 12. 环氧树脂地面涂层材料《JC/T1015-2006》 13. 地坪涂料《HG/T3829-2006》 14. 地坪涂装材料《GB/T22374-2008》
a) 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； b) 选用已经加入增强填料 的环氧树脂砂浆中涂，采用批刮 的施工方法施工环氧中涂两道， 找平基面并增加基面的强度；选 用环氧树脂加入粉料，制作环氧 腻子并使用刮板刮涂施工两道。 c) 刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响； d) 施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化； e) 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工 时温度在 10℃～15℃时，养护时间为 24～48 小时； f) 中涂干燥后，需要使用无尘三头研磨机进行研 磨处理，为做面漆做准备。 E、环氧自流平面漆施工：