电弧喷涂概念、原理、特性
电弧喷涂工艺技术
电弧喷涂工艺技术电弧喷涂是一种常用的表面涂覆工艺技术，主要是通过将电弧产生的热能转化为熔融金属颗粒的动能，将其喷射到所要涂覆物体的表面上，从而使其形成一层均匀、致密的金属涂层。
以下将详细介绍电弧喷涂的工艺原理、实施步骤和应用领域。
电弧喷涂的工艺原理是利用直流或交流弧电流，在电弧区域中产生高温和高能的情况下，使金属颗粒熔化并加速喷射到工件表面上，与工件表面发生凝固和附着，形成涂层。
电弧喷涂过程中，金属电弧不仅提供了热能，还起到了熔融和融化金属颗粒的作用，取决于电弧喷涂所用金属材料的物理特性和电弧工作参数的选择，可得到不同性质的涂层。
同时，电弧喷涂还可根据需要添加合金粉末和特殊合金材料，以满足不同涂层材料和性能的要求。
电弧喷涂的实施步骤主要包括选材、预处理、涂层喷涂和后处理。
首先要根据被喷涂物体的要求选择合适的喷涂材料，然后对工件进行预处理，包括除油、除锈和表面粗糙化等工艺。
接下来，将金属粉末或合金粉末装入喷涂枪中，通过电极产生电弧，在电弧矢量的作用下，金属粉末熔化成液体，形成金属喷射流，并在喷涂过程中对工件进行均匀喷射。
最后，对喷涂的涂层进行清理、研磨和热处理等后处理工艺，以提高涂层的质量和性能。
电弧喷涂技术具有许多优点。
首先，它可以喷涂各种金属材料的涂层，包括铁、铝、铜、镍、钴等。
其次，电弧喷涂的涂层与工件的结合强度高，附着力好，不易脱落，能够增强工件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热阻性能。
此外，电弧喷涂还可以修复和改善工件的表面质量，如修复磨损、氧化和腐蚀的工件表面，并延长其使用寿命。
最后，电弧喷涂设备简单易用，适应性强，可以在不同工业领域广泛应用，如航空航天、汽车制造、石油化工、电力设备等。
总之，电弧喷涂是一种重要的表面涂覆工艺技术，具有广泛的应用前景。
通过选择合适的材料和参数，电弧喷涂可以制备出各种性能优良的涂层，满足不同工件的需求。
随着科学技术的不断发展，电弧喷涂技术将进一步完善和应用，为工业制造带来更多的便利和创新。
电弧喷涂原理
电弧喷涂原理电弧喷涂是一种常用的表面涂层技术，它利用电弧放电产生的高温和高速气流，将涂料熔化后喷涂到工件表面，形成均匀、致密的涂层。
电弧喷涂原理涉及热力学、电磁学等多个领域的知识，下面我们将详细介绍电弧喷涂的原理和工艺过程。
首先，电弧喷涂的原理基于电弧放电的能量转化。
当两个电极之间的电压升高到一定程度时，空气中的分子会被电离，形成等离子体。
这时，电弧放电产生的高温和高速气流将涂料颗粒熔化，然后通过气流喷射到工件表面，形成均匀的涂层。
这种原理类似于火焰喷涂，但电弧喷涂的温度更高，能够喷涂耐磨、耐腐蚀的涂层。
其次，电弧喷涂的工艺过程包括预处理、涂层喷涂和后处理。
首先是对工件表面的处理，通常包括除锈、打磨和喷涂底漆等步骤，以保证涂层与工件表面的粘附力。
然后是涂层喷涂过程，涂料颗粒通过电弧放电的高温和高速气流被熔化后喷射到工件表面，形成均匀致密的涂层。
最后是涂层的后处理，包括冷却、固化和表面处理等步骤，以确保涂层的质量和性能。
此外，电弧喷涂的原理还涉及到涂料的选择和喷涂参数的控制。
不同的涂料对应不同的喷涂工艺，有些涂料需要在惰性气氛下喷涂，有些涂料需要在真空条件下喷涂。
而喷涂参数的控制包括电弧电压、电流、气体流量和喷枪距离等，这些参数的选择对涂层的质量和性能有着重要的影响。
总的来说，电弧喷涂是一种高效、均匀、致密的表面涂层技术，它利用电弧放电产生的高温和高速气流将涂料熔化后喷涂到工件表面。
电弧喷涂的原理涉及热力学、电磁学等多个领域的知识，涂料的选择和喷涂参数的控制对涂层的质量和性能有着重要的影响。
希望通过本文的介绍，读者能对电弧喷涂的原理有所了解，为实际应用提供参考。
电弧喷涂技术
浅谈电弧喷涂技术在电站检修中的应用电弧喷涂是以电弧为热源，将熔化了的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种工艺。
随着电力机组容量的不断扩大，对电站中的设备、零部件表面性能要求越来越高，特别是在高温、高压、重载及腐蚀介质等工况下工作的零件，其材料的破坏常从表面开始，诸如磨损、高温持久强度降低等，表面的局部损坏又往往造成整个零件失效，最终导致系统停止运行。
因此，改善材料的表面性能，会有效地延长其使用寿命，对发电机组的安全运行具有重大意义。
1导电嘴22.1先用24℃，对漏掉部位不可以补喷。
送丝管不能有小弯曲，喷枪应匀速运动，不能停在一处。
对于大面积分块喷涂时推荐采用层间过渡。
经喷砂处理后的表面，应在2h内进行喷涂。
喷砂处理后的待喷表面不许用手触摸，或被弄脏、污染，应采用封孔胶进行涂刷封堵处理。
2.2电弧喷涂操作顺序2.2.1启动空气压缩机，使空气压力保持在0.6MPa以上。
2.2.2合上“电源开关”，将“喷枪开关”放在“开”位置，设定电弧电压。
喷枪的送丝速度与电弧电压成正比，电弧电压可通过调整“喷枪调速”旋钮而得到，电弧电压表可显示其数值，调整完毕后松开“预调开关”按钮。
2.2.3穿丝，将2根金属丝分别穿过保护软管、后导管、前导管、直至穿出空气帽口，压紧“制紧旋钮”调整，送丝装置调整好后将空气帽外的金属丝剪平并分开。
2.2.4喷涂时先打开喷枪上“电器开关”，再按下“喷枪开关”，看工作压力表、工作电流表是否适合喷涂要求，检查起弧效果。
喷涂束夹角可通过调整两丝间夹角（70—80°）及空气帽与金属丝交点的距离进行调节。
3检验以电站600MW机组吸风机叶片电弧喷涂后进行检验。
ABC4结论省。
电弧喷涂的原理(实操分享)
电弧喷涂的原理电弧喷涂是利用两根连续送进的金属作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，利用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以高的速度喷向工件表面形成涂层的一种热喷涂方法。
喷涂时，两根丝状金属喷涂材料通过送丝装置均匀连续的分别送进电弧喷涂枪中的导电嘴内，导电嘴分别接电源的正负极并保证两根丝材在未接触前的可靠绝缘。
当两根金属丝材端部由于送进而相互接触时，发生短路而产生电弧，使丝材端部瞬间熔化，压缩空气将熔融金属熔化成微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成电弧喷涂层。
2电弧喷涂工艺的特点电弧喷涂作为一种新型的热喷涂方法，有许多显著的优点。
2.1涂层结合强度较高、硬度高、孔隙率低电弧喷涂时，熔滴温度可达6000℃以上，微熔滴加热温度、喷射速度都比火焰喷涂时高，因此粒子的动能和热能都比较高，从而获得较高的结合强度和涂层强度。
试验证明，电弧喷涂的结合强度约是火焰喷涂层的2.5倍。
电弧喷涂形成的涂层硬度要比喷涂材料高30％－80％。
电弧喷涂涂层的孔隙率小于8％，低于火焰喷涂所得的涂层的孔隙率。
2.2生产率高、安全可靠，喷涂工件不变形电弧喷涂的生产率正比于喷涂电流，它的高效率表现在单位时间内喷涂金属的用量大。
试验证明：喷涂电流为300A时，喷Zn效率可达30kg/h，喷Al可达10kg/h。
电弧喷涂技术仅使用电源和压缩空气，不用氧气、乙炔等易燃气体，安全性高，喷涂工件不变形。
2.3能源利用率高，电弧喷涂的节能效果十分突出，能源利用率显著高于其他喷涂方法，而能源费用降低50％以上。
2.4使用维修方便、便于现场施工电弧喷涂设备体积小、重量轻、移动方便、易损件少，维修方便，易于现场施工。
3电弧喷涂设备及材料3.1电弧喷涂设备电弧喷涂设备由电弧喷涂枪、控制箱、电源、送丝装置及压缩空气系统等组成。
(1)电弧喷枪电弧喷枪是电弧喷涂设备的关键装置。
其作用是将连续送进的丝材在喷枪前部一定的角度相交，由于丝材各自接于直流电源的两极而产生电弧，从喷嘴喷射出的压缩空气流对着熔融金属吹散形成稳定的雾化金属粒子流。
电弧喷涂
电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。
电弧喷涂是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程中最普遍使用的一种热喷涂方法。
电弧喷涂系统一般是由喷涂专用电源、控制装置、电弧喷枪、送丝机及压缩空气供给系统等组成。
电弧喷涂技术特点：电弧喷涂技术是一种低成本，高效，节能，操作灵活及涂层质量稳定，涂层结合强度高的技术，自身的优点为其在防腐领域发挥作用提供了前提条件，为其在广阔的领域得到推广应用奠定了基础。
电弧喷涂技术具有以下优点：1. 准备工作简单。
只需要通过调节旋钮一次设定喷涂参数，以后喷涂时不需要重复设定，为快速维修提供了条件，节省了时间，在再制造过程中减少了停车时间，降低了再制造的成本2. 喷涂效率高。
高速电弧喷涂的单位时间喷涂量远远大于火焰喷涂和等离子喷涂，适合于大面积喷涂，大大提高了工作效率。
3. 更换喷涂材料方便。
电弧喷涂只涉及更换喷涂丝材，安全可靠，而火焰喷涂则要更换气瓶，笨重危险4. 安全性高。
电弧喷涂技术仅使用电和压缩空气，不用氧和乙炔等易燃气体，安全性高。
5. 成本低。
电弧喷涂是一种十分经济的热喷涂方法，它的能源利用率很高，加之电能的价格又远低于氧和乙炔，其费用通常仅为火焰喷涂的1/10。
通过电弧喷涂技术制备的防腐涂层成本大大降低。
6. 涂层质量高。
高速电弧喷涂技术提高了熔融粒子的飞行速度和雾化质量，降低了涂层的空隙率，同时增加了涂层与基体的结合强度。
电弧喷涂是将两根彼此绝缘，机械送进的喷涂丝材送入雾化气流区的某一点，喷涂丝材间通以18--40V电压，引燃电弧使丝材端部加热熔融并达到过热状态，强烈的压缩空气气流使熔融的金属雾化喷射、并以每秒200--300m高速冲击到经过预先制备的工件表面上，这些温度很高的粒子在工件表面上、因高速冲击而变形，形成叠层薄片，沉积形成一定厚度，随着冷却，最终形成层状结构的涂层。
电弧喷涂技术及其应用
电弧喷涂技术及其应用摘要：本文阐述了电弧喷涂技术的原理、特点和原材料的选择要点，通过对比，较详细分析了电弧喷涂涂层的抗腐蚀性能及其应用。
关键词：电弧喷涂预处理、喷涂层、封闭电弧喷涂技术是80年代兴起的热喷涂技术中的新秀，其应用领域广泛，受到许多部门的重视。
电弧喷涂设备也在迅速发展与更新，成为目前热喷涂技术中最受重视的技术之一。
1.电弧喷涂的原理电弧喷涂是两根线材通过喷枪电连接后，产生强大的电弧，融化线材尖端。
压缩空气使金属离子化，喷射金属颗粒沉积到表面处理合格的工件表面。
图1时电弧喷涂工艺示意图。
图1电弧喷涂工艺示意图2.电弧喷涂技术特点a.电弧喷涂的优点表现在其涂层所达到的高结合强度和优异的涂层性能。
一般电弧喷涂层的结合强度是火焰喷涂的2.5倍。
b.封孔后的电弧喷涂层其耐腐蚀寿命可达15年以上。
c.电弧喷涂经济节能。
从热喷涂的能源利用率来看，电弧喷涂能源费用了降低50%以上，通常仅为火焰喷涂的1/10。
设备投资一般为等离子喷涂的1/3以下。
电弧喷涂的费用（包括表面处理和封孔涂料）约120元/m2左右。
d.电弧喷涂技术仅是用电和压缩空气，不用氧气、乙炔等易燃气体，安全性高、操作方便，他不像火焰喷涂，操作人员既要控制喷枪的移动又要控制走丝的速度。
国外新型的电弧喷涂技术可与等离子喷涂效果相媲美。
电弧喷涂可现场操作，这是等离子喷涂所无法比拟的。
e.电弧喷涂效率高。
电弧喷涂的生产率正比于电弧电流。
喷涂电流为300A时，喷锌：28m2/h；铝：180m2/h；不锈钢：12 m2/h。
比火焰喷涂提高2∽6倍。
3.电弧喷涂材料的选择及应用电弧喷涂技术是热喷涂技术的发展方向，在美国、日本、德国和西方主要发达国家已规定：不用电弧喷涂技术处理国的钢铁结构家是伪劣产品，而且禁止使用火焰丝材喷涂钢铁结构架。
电弧喷涂技术重点应用于防腐、防磨、装饰及特种功能等几个方面。
当然今天的电弧喷涂技术已朝着复合喷涂的方向发展。
目前国内外使用的电弧喷涂材料有两类：实芯丝材及填充所需粉料的管状丝材。
电弧喷涂技术
电弧喷涂技术一、电弧喷涂原理电弧喷涂是以电弧为热源，将熔化的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种热喷涂工艺。
喷涂时，两根丝状金属喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地分别送进电弧喷枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别连接电源正负极，并保证两根金属丝之间在未接触之前绝缘。
当两根金属丝端部相互接触时产生短路而形成电弧，时金属丝端部瞬间熔化，此时利用压缩空气把熔化的金属雾化，形成金属微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面上，产生金属涂层。
二、电弧喷涂的技术特点a) 电弧喷涂的优点突出表现在其涂层所能达到的高强度和优异的涂层性能。
应用电弧喷涂技术，可以在不提高工件表面温度、不使用贵重打底材料的情况下获得高的结合强度。
一般电弧喷涂的结合强度可以达到20MPa以上是氧乙炔火焰喷涂的4~6倍。
最近大庆某工程公司在为国家某重点工程投标时，专门测验了电弧喷涂的结合强度。
用Φ40的Q235圆钢，切断后将两个断面磨平，经过喷砂处理，使粗糙度达到Sa2.5级以上，然后将其中一个断面用电弧喷涂方式喷锌，厚度为0.10~0.15mm，将另一个断面涂上强力胶水，与喷锌层断面相粘结，等胶水完全干燥后上拉力试验机，测得结果为：共用10根圆钢试样，平均结合强度为13.7吨，最小的为10.6吨，最大的为15.2吨，也就是平均结合强度为21.8MPa，最小的为16.9 MPa，最大的为24.2 MPa。
由于锌涂层属于比较软的涂层，其结合强度要低于不锈钢等硬质金属。
b) 电弧喷涂的高效率表现在单位时间内喷涂金属的重量大。
电弧喷涂的生产率与电弧电流成正比，以喷涂锌涂层为例，当喷涂电流为200A时，每小时可喷涂30Kg，喷铝或不锈钢也可达到20Kg。
这要比氧乙炔火焰喷涂提高5~6倍。
河南防腐集团公司在大连为油罐内外表面喷涂铝涂层时，仅用2个多月的时间，从施工组织到工程验收完毕，利用2台CMD-AS3000型电弧喷涂设备每天工作10~12小时，总喷涂面积达到10000平方米，喷涂厚度为0.5mm。
电弧喷涂课件
對於某些大型或難以拆卸的裝備結構件的防腐處理， 則需要在不解體的條件下進行噴塗施工，其具體工 步可包括：施工現場的勘察→搭設施工架或施工棚 →安裝調試噴塗設備、準備噴塗所需的各種材料→ 各項安全指標的檢查→試噴塗（如需要採用噴砂預 處理，則也要進行試噴砂）→正式進行施工作業 （包括工件表面的預處理、電弧噴塗層與後處理， 以及各道工步間的品質檢測，內容與室內作業相 同）。
式噴砂距離比射吸式要長。 b．噴砂角度：應保持在60°- 75°的範圍內，要避
免成90°，以防止砂粒嵌入表面。 c．空氣壓力：壓力式噴砂一般為0.4-0.6MPa，射吸
式噴砂為0.5-0.65MPa。 d．噴砂嘴孔徑：孔徑的選擇受空氣供給量的制約，
一般為8－15mm。 e．噴砂槍的移動速度。移動速度無嚴格要求，主要
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➢淨化處理 淨化處理是使基材表面達到必要的清潔度。
通過處理除去表步。淨化處理關鍵在於除去油脂，常用的處 理方法有：溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等。 ➢噴砂粗化處理
粗化處理是使淨化過的基材表面形成均勻凹 凸不平的粗糙面，並控制到所要求的粗糙度。粗 化處理與淨化處理同樣重要，經過粗化處理的表 面才能和塗層產生良好的機械結合。
c．噴塗微粒的非均勻性：噴射的微粒束流，在徑 向上顆粒分佈的密集度，顆粒的溫室和速度都 是不均勻的。
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噴塗電壓 電源參數
噴塗電流
噴 塗
噴塗材料
絲材直徑 送絲速度（由噴塗電流決定）
主 要
霧化參數 噴槍霧化噴嘴的性能 霧化氣體壓力及流量
工
噴塗距離
藝 參 數
操作參數
噴塗角度 噴槍移動速度 工件移動或旋轉速度
90年代以後，電弧噴塗設備得到迅速發展與更 新，正朝向精密化和自動化的方向發展，使塗層品 質得到進一步提高，應用範圍也越來越廣泛，電弧 噴塗又重新得到了各工業領域的重視。
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个人收集整理-ZQ
定义：电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电地耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化，在—秒内，熔融金属地高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈地钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强地机械—冶金结合喷涂层，它对活泼地钢铁基体具有阴极保护作用.然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用地专用封闭剂，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强.
电弧喷涂防腐涂层地防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用.当涂层发生破损、腐蚀介质存在时，金属喷涂层能够牺牲自己，保护钢铁基体不发生腐蚀；
.电弧喷涂长效防腐技术地突出特点
（）防腐寿命长：根据不同地腐蚀环境和具体地工件特点，通过合理地涂层设计，目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身地耐蚀寿命达年以上，是重防腐油漆地—倍，热浸镀锌地—倍，玻璃钢涂层地—倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件地使用寿命由～年提高到半个世纪以上.
（）与金属基体地结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高地结合力，是火焰喷涂地倍，大大超过了国家标准，在所有防腐涂层里结合力最高.
（）生产效率高：电弧喷涂长效防腐技术同氧—乙炔火焰喷涂相比，电弧喷涂为双丝送入，单机生产效率提高了—倍.
（）涂层质量好：电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高，融化均匀，喷涂致密，涂层质量稳定，对工件地热应力没有影响，而氧—乙炔火焰喷涂为火焰加热，丝材融化温度低，存在氧化、碳化等隐患，影响涂层质量.
（）可修复性强：钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰坏、划伤，电弧喷涂技术可以进行修复，保证了防腐体系地完整性和有效性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补，只能用喷涂或其它方法修复，势必增加设备投资.
（）普遍适应性好：电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应地耐蚀材料，工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层，对于复杂地腐蚀环境，单一地锌涂层往往又难以适应，因此热浸锌防腐方法适应性较差.
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