ABS塑料特性、成型工艺、用途
abs工程塑料熔点
abs工程塑料熔点ABS工程塑料是一种常用的塑料材料，具有良好的性能和广泛的应用领域。
熔点是塑料材料的一个重要物理性质，对于塑料的加工和应用具有重要意义。
本文将从ABS工程塑料的定义、特性、加工及应用等方面介绍其熔点。
ABS工程塑料又称聚丙烯酸酯，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯等单体通过聚合反应制得的一种共聚物。
由于其成分的不同比例，可以得到不同性能的ABS工程塑料。
通常，ABS工程塑料的丙烯腈含量在20%~35%之间，丁二烯含量在15%~35%之间，苯乙烯含量在40%~70%之间。
ABS工程塑料具有良好的物理性能和机械性能，具有较高的强度、韧性和耐疲劳性。
它还具有优异的耐热性、耐腐蚀性和耐候性。
此外，ABS工程塑料具有良好的电绝缘性能、良好的模塑性能以及较好的成型性能，能够通过注塑、挤出、吹塑等加工方法制成各种形状的制品。
在加工ABS工程塑料时，熔点是一个非常重要的参数。
熔点是指物质由固态转变为液态的温度，也是塑料开始熔化的温度。
ABS工程塑料具有较低的熔点，通常在180℃~220℃之间。
具体的熔点取决于其成分比例、分子结构和添加剂等因素。
熔点的设置对于塑料材料的加工具有重要影响。
如果熔点过高，塑料在加工过程中需要更高的温度，容易导致材料降解、异味、气泡和变色等问题。
而熔点过低则容易引起熔体流动性差、收缩变形等问题。
为了达到最佳的加工性能，ABS工程塑料通常需要在特定温度范围内加热至熔点。
在塑料行业中，常见的加热方法包括热板加热、热风循环加热、红外线加热等。
通过控制加热温度和加热时间，可以将ABS 工程塑料加热至熔点并保持在一定的熔融状态，以利于塑料的流动和成型。
ABS工程塑料的熔点对其应用领域也有一定的影响。
由于其较低的熔点，ABS工程塑料在熔融状态下可以流动性好，适用于各种注塑、挤出、吹塑等成型工艺。
因此，ABS工程塑料被广泛应用于汽车零部件、电子电器、家具、玩具等领域。
同时，ABS工程塑料还具有良好的耐腐蚀性和耐候性，适用于户外环境和恶劣条件下的使用。
ABS塑料材料详解
ABS塑料材料详解一、组成二、性能1.强度和刚度：ABS塑料具有良好的力学性能，综合强度和刚度较高，能够承受较大的应力和负载。
2.耐冲击性：ABS塑料在低温下仍然具有较好的韧性，能够抵抗不同程度的冲击和震动。
3.耐化学性：ABS塑料对多种化学品具有较好的耐腐蚀性，能够在一定浓度的溶剂和酸碱介质中保持稳定。
4.耐热性：ABS塑料具有一定的耐热性，可在较高温度下使用，熔点约为200℃。
5.透明度：ABS塑料在无色透明的状态下具有较好的光传递性，可制作透明产品。
6.表面电阻：ABS塑料的表面电阻可以调节，可用于电子元器件的外壳制造。
三、加工工艺ABS塑料是一种易于加工的工程塑料，可以采用多种常见的塑料加工工艺，包括注塑成型、吹塑、挤出和热压等。
其中，注塑成型是最常用的加工工艺，可通过模具将熔化的ABS塑料注入模腔中成型，并在冷却后取出产品。
四、应用领域由于ABS塑料具有良好的性能和加工性能，广泛应用于各个行业。
下面列举几个主要的应用领域：1.汽车工业：ABS塑料被广泛用于汽车内饰件、外饰件和安全设备等部件的制造。
2.家电电子：ABS塑料可以制作电视机壳、显示器外壳、电吹风、冰箱把手等家电产品的外部部件。
3.医疗设备：ABS塑料具有良好的耐化学性和耐高温性，被广泛用于医疗设备和医用器械的制造。
4.日用品：ABS塑料可以制作各种日用品，如塑料瓶、牙刷、眼镜框等。
5.建筑装饰：ABS塑料可以制作门窗框、管道、墙板等建筑装饰材料。
6.电子元件：ABS塑料的表面电阻可调节，可用于电子元件的外壳制造，如电视机背板、电脑外壳等。
综上所述，ABS塑料材料具有优异的性能和广泛的应用领域，是一种重要的工程塑料。
随着科技的发展和应用需求的增加，ABS塑料材料在各个领域的应用将会更加广泛。
ABS塑料特性成型工艺用途
ABS塑料特性成型工艺用途一、ABS塑料的特性：1.机械性能优异：ABS塑料具有较高的强度和韧性，其拉伸强度可以达到30-60MPa，冲击强度达到50-200J/m。
2.耐化学品性能良好：ABS塑料具有较好的耐酸、耐碱和耐溶剂性能，对于一般的化学药品具有较好的稳定性。
3.耐热性优良：ABS塑料具有较好的耐热性，其热变形温度可达到90-105℃，能够满足大多数工程应用的温度要求。
4.电绝缘性好：ABS塑料具有良好的电绝缘性，不易受到电场的影响，适用于电子器件和电气设备的制造。
5.耐磨性强：ABS塑料具有较好的耐磨性，表面硬度高，能够抵抗一定程度的磨损和划痕。
6.成型加工性好：ABS塑料易于加工成型，能够通过注塑、挤出、吹塑等多种工艺进行加工。
二、ABS塑料的成型工艺：1.注塑成型：注塑成型是ABS塑料最常用的成型工艺之一、将ABS塑料颗粒加热熔融后，注入模具中，在高压条件下冷却成型，得到所需的塑料制品。
2.挤出成型：将ABS塑料加热融化后，在挤出机中通过挤出头将熔融塑料挤出成型，常用于生产板材、管材、线材等产品。
3.吹塑成型：将加热融化的ABS塑料放在吹塑机的模具中，通过吹塑机的螺杆将空气吹入模具中，使塑料融化并贴附在模具表面，然后冷却成型，适用于生产空心容器制品。
4.压塑成型：将ABS塑料经过加热软化后，放在具有所需形状的模具中，施加压力使其硬化成型，适用于生产厚壁制品。
三、ABS塑料的用途：1.家电行业：ABS塑料常用于制造电视机外壳、洗衣机桶、冰箱把手等家电产品的外部壳体。
2.电子行业：ABS塑料在电子行业中广泛应用于制造电脑外壳、键盘、打印机外壳等电子设备的外部部件。
3.汽车行业：ABS塑料具有良好的耐磨性和耐碰撞性能，被广泛应用于汽车内饰件、车身外壳、保险杠等零部件的制造。
4.包装行业：ABS塑料被用于制造各种包装盒、容器、托盘等包装材料，具有良好的耐磨性和抗冲击性能。
5.工艺制品：ABS塑料常用于制作模型、工艺品、展览品等精美的塑料制品。
abs工艺技术
abs工艺技术ABS工艺技术（Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常见的热塑性工程塑料，具有优异的机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能。
ABS工艺技术是指通过各种工艺方法，将ABS原料加工成各种零部件和制品的过程。
以下将介绍几种常见的ABS工艺技术。
注塑成型是ABS工艺技术中应用最广泛的一种方法。
注塑成型是利用注塑机将熔化的ABS材料注入模具中，通过冷却固化后得到具有所需形状的制品。
注塑成型具有生产效率高、成本低、制品精度高等优点，因此广泛应用于各个行业领域。
注塑成型还可以通过模具设计的不同方式，实现复杂形状、薄壁、镂空等要求，满足不同客户的需求。
挤出成型是ABS工艺技术中另外一种常见的方法。
挤出成型是将熔化的ABS材料通过挤出机挤出成型。
挤出机一般由供料系统、塑化系统、挤出系统、机头系统和控制系统组成。
熔融的ABS材料通过挤出机的螺杆受到剪切和压力作用，形成连续的均匀的熔体，然后通过模具挤出成型。
挤出成型主要适用于长条状、管状或异型截面的制品。
挤出成型具有生产效率高、成本低、制品精度高等优点，因此在建筑、汽车、电子等领域得到广泛应用。
吹塑成型是一种在模具内注气来塑形的成型方法。
吹塑成型适用于制作薄壁产品，如塑料瓶、塑料桶等。
在吹塑成型中，熔化的ABS材料被吹塑机加热熔融，并通过气流将其吹入模具中，模具内部由上下两个部分组成，通过吹气，使熔化的ABS材料在模具内贴合成型。
吹塑成型具有制品成型速度快、成本低、可塑性强等特点，被广泛应用于塑料瓶、塑料桶等包装领域。
还有其他一些ABS工艺技术，如热压成型、真空成型等。
热压成型是将ABS材料放在模具中，通过加热和压力作用，使其成型。
热压成型适合于制作薄壁产品和平面制品。
真空成型是将熔融的ABS材料放在模具中，通过负压的作用，使其贴合成型。
真空成型适用于制作薄壁产品和中空制品。
这些工艺技术各有特点，适用于不同类型的制品的加工。
ABS塑料特性、成型工艺、用途
ABS塑料特性、成型工艺、用途ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上瞧，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性要紧取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就能够在产品设计上具有特别大的灵活性，同时由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲曲折折曲曲折折折折特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外瞧特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及特别高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件枯燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行枯燥处理。
建议枯燥条件为80~90C下最少枯燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。
〔模具温度将碍事塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
典型用途汽车〔仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
PA12聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:枯燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。
要是材料是显露在空气中储存，建议要在85C热空气中枯燥4~5小时。
要是材料是在密闭容器中储存，那么通过3小时温度平衡即可直截了当使用。
熔化温度：240~300C；关于一般特性材料不要超过310C，关于有阻燃特性材料不要超过270C。
PCABS塑料特性成型工艺用途
PCABS塑料特性成型工艺用途PC/ABS塑料是一种具有优秀性能的合金材料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混制成。
它继承了PC和ABS两种材料的优点，具有优异的力学性能、耐候性、耐热性和电绝缘性能。
以下将分别介绍PC/ABS塑料的特性、成型工艺和用途。
一、特性：1.力学性能优异：PC/ABS塑料具有高强度、高韧性和高抗冲击性，能够在低温下保持较好的韧性。
2.耐候性良好：PC/ABS塑料能够在室外长时间使用而不退色、变黄，具有较好的耐候性。
3.耐热性优良：PC/ABS塑料的热变形温度较高，可达100℃以上，能够在一定温度范围内保持较好的力学性能和物理性能。
4.电绝缘性能好：PC/ABS塑料具有较好的电绝缘性能，能够在电子领域等需要电绝缘性能的领域中应用。
二、成型工艺：1.注塑成型：PC/ABS塑料适用于注塑成型工艺，通过将塑料粒料加热到熔融状态，注入模具中，经过冷却和固化，得到所需形状的制品。
2.挤出成型：PC/ABS塑料也可以通过挤出成型工艺制成板材、管材等产品，将塑料粒料加热到熔融状态，通过挤出机将塑料挤出模具，再经过冷却和固化得到产品。
3.吹塑成型：PC/ABS塑料适用于吹塑成型工艺，通过将加热的塑料挤出模具，通过气流将塑料吹膨成所需形状，经过冷却和固化得到产品。
三、用途：1.汽车零部件：PC/ABS塑料具有优异的抗冲击性和耐热性，广泛用于汽车零部件的制造，如车身外装件、仪表板、门板等。
2.电子产品：PC/ABS塑料的电绝缘性能好，具有较高的抗候性，可用于电子产品外壳、键盘、鼠标等部件的制造。
3.家电产品：PC/ABS塑料的耐热性好，能够耐受较高的温度，可用于吹风机、电吹风等家电产品的外壳制造。
4.工程器械：PC/ABS塑料具有优异的力学性能，具有较高的强度和韧性，可用于工程器械的外壳、配件的制造。
5.医疗设备：PC/ABS塑料具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可用于医疗设备的外壳、仓储箱的制造。
abs材料是什么
abs材料是什么ABS材料是什么。
ABS材料是一种常见的工程塑料，它由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体通过共聚合而成。
ABS材料具有优异的物理性能和加工性能，因此被广泛应用于电子电器、汽车、家居用品等领域。
下面我们将对ABS材料的特性、用途和加工工艺进行介绍。
首先，ABS材料具有良好的机械性能，具有较高的强度和刚性，同时还具有较好的耐冲击性和耐磨性。
这使得ABS材料成为制造耐用产品的理想选择，如电子电器外壳、汽车零部件等。
其次，ABS材料具有良好的耐化学性能，能够抵抗酸碱腐蚀和溶剂侵蚀。
这使得ABS材料在化工、医疗器械等领域得到广泛应用。
此外，ABS材料还具有良好的表面光泽和良好的加工性能。
ABS材料可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺制成各种形状的制品，且表面光滑、易于上色和表面处理。
ABS材料的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：首先，电子电器领域。
ABS材料常用于制造电视机壳、空调外壳、洗衣机面板等家电产品的外壳，其优异的加工性能和耐用性使得ABS材料成为电子电器行业的主要材料之一。
其次，汽车领域。
ABS材料在汽车内饰件、外饰件、仪表板等方面得到广泛应用，其优异的耐磨性和耐候性能使得ABS材料成为汽车工业的重要材料。
另外，家居用品领域。
ABS材料常用于制造家具、玩具、文具等产品，其表面光滑、易于上色的特性使得ABS制品在家居用品领域具有广泛的应用前景。
最后，医疗器械领域。
ABS材料具有良好的耐化学性能和生物相容性，因此被广泛应用于医疗器械的制造，如手术器械、医用外壳等。
在ABS材料的加工工艺方面，主要包括以下几个步骤：首先，原料预处理。
ABS材料的原料通常以颗粒状或粉末状存在，需要进行干燥、混合等预处理工序，以确保原料的质量和均匀性。
其次，塑料成型。
ABS材料可以通过注塑、挤出、吹塑等成型工艺制成各种形状的制品，这些成型工艺需要根据产品的形状和尺寸进行选择。
另外，表面处理。
ABS制品的表面通常需要进行喷漆、印刷、镀铬等处理工艺，以提高其外观质量和耐用性。
塑料abs的用途
塑料abs的用途塑料ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的缩写，是一种常见的工程塑料。
它具有优异的机械性能、热稳定性以及化学稳定性，因此在各种领域都有广泛的应用。
首先，ABS塑料常用于汽车零部件的制造。
由于ABS具有出色的抗冲击性和刚度，因此可以用于汽车内饰件、仪表板、车身零部件和门板等的制造。
而且，ABS还可通过注塑成型、吹塑成型等加工工艺加工成各种复杂形状的零部件，使得它在汽车行业中得到了广泛的应用。
其次，ABS塑料也常用于家用电器的外壳制造。
ABS具有较好的耐磨性和抗高温性能，这使得它非常适合用于制造家用电器的外壳，比如吸尘器、洗衣机、冰箱等家电产品。
ABS外壳具有较强的耐用性和外观光滑，能够有效保护内部电子元件，并且外观上的设计多样化，能够满足消费者的需求。
此外，ABS塑料还常被用于3D打印材料。
ABS易于加工和成型，具有较好的耐磨性和强度，因此非常适合于3D打印。
在3D打印行业，ABS塑料被广泛应用于制作工业原型、模型和机械零件等领域。
另外，ABS塑料还常被用于制造家具和装饰材料。
由于ABS具有较好的表面光泽，耐老化和耐腐蚀性，因此在家具和装饰材料的制造中具有很大的优势。
另外，ABS还可以通过表面涂装、喷涂等处理，使得其外观更加美观。
此外，ABS还可以用于制作玩具、运动器材、包装材料和医疗器械等。
ABS塑料的高强度、韧性和耐磨性使得它在制造这些产品时非常有优势。
例如，玩具制造商可以利用ABS制造坚固耐用的玩具，而医疗器械制造商也可以利用ABS制造各种外科用品、医疗设备外壳等。
总的来说，ABS塑料因其优异的性能和广泛的应用领域，在汽车工业、家电制造、3D打印、家具制造、玩具制造、医疗器械等领域都有着重要的地位。
随着科技的不断进步和各行业的发展，相信ABS塑料的应用范围还会不断扩大和深化。
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ABS塑料特性、成型工艺、用途ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
典型用途汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
PA12 聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。
模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。
对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
可以使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
化学和物理特性:PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
PA66 聚酰胺66或尼龙66典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。
对玻璃添加剂的产品为275~280C。
熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时?熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
化学和物理特性:PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。