钢结构常见质量问题200例
钢结构工程质量通病

一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施1、在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标。
2、在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹校对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正。
3、在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未安装引熄弧板,造成焊缝不饱满,边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;使用CO2焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低不一致,忽大忽小:手工焊焊缝不直,宽窄不一;咬边现象严重;焊渣飞溅未清除干净。
4、在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上。
如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开丁双排孔,安装后影响了强度和外观质量。
5、总装过程中,钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸。
6、除锈与油漆方面:除锈马虎,未达到等级要求,油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀,阳面厚度普遍超厚,可达250um,但阴面往往在90um左右(室内漆膜厚度规定为125um);油漆前杂质未清除干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍。
7、在构件运输和堆放过程中,无搁置件垫平堆放,而是随意卸车,杂乱堆放,甚至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形、碰伤和污染。
8、构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线标记未标示,相当普遍,给安装施工矫正检测带来困难。
9、翼腹板拼接长度不符合要求。
如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm。
但实际往往未达到上述要求。
钢结构常见的质量问题及预防措施

本工程重点和难点及其相应的监理控制手段和措施、合理化建议钢结构常见的质量问题及预防措施一、事前控制1、审查制造厂的生产能力、质量保证体系。
重点审核:(1)、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件,以及企业标准能否满足本工程设计的要求。
(2)制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制,自检、专职检验制度的执行,资料齐全、真实。
发现问题能及时落实到操作管理层进行整改。
(3)检查特殊工种的上岗证。
(4)焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。
(5)钢构件制作完成后,监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规规定,检查其外形尺寸、精度。
2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证(焊工技术)。
检查时重点核对合格证的签发单位的资格,合格证有效期限(3年),焊接位置(平、立、仰焊),焊接材料(钢材和焊条)与实际工程的一致性。
还要检查特殊工种操作安全证(焊工上岗证)。
3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。
具有如下五项之一的情况时,就要进行工艺试验:(1)结构钢材系首次应用;(2)焊条、焊丝、焊剂的型号改变;(3)焊接方法改变,或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变;(4)焊接工艺需改变;(5)需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致,接头的型式一般为对接,也有T型接头。
通过焊接工艺评定,制定施工工艺技术文件。
4、审查施工组织设计(方案)监理单位审核的主要容是选定的安装机械和施工流程是否可行,质量保证体系运转是否正常;保证质量的措施是否具有针对性,现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否是否符合设计和规要求,构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形;钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。
压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图是否满足防水要求,关键节点的防水措施。
钢结构的安装施工高空作业多,监理应检查施工组织设计中的安全措施以及其落实情况,确保安全生产。
钢结构生产质量问题及防治措施3篇

钢结构生产质量问题及防治措施3篇钢结构生产质量问题(一)一、下料:1、腹板、翼板板材对接不符合规范要求(腹板拼接长度2600mm,翼板拼接长度2两倍板宽)2、切割边缘不平整,局部缺口较大3、切割尺寸偏差较大,不符合规范标准(翼、腹板宽度允许偏差±3mm)4、清渣不到位5、下料余量过多(等截面H型钢允许余量±20mπι,变截面允许余量±30mm,吊车梁不放余量)二、组立1、焊接H型钢一端不平齐2、腹板与翼板的间隙过大3、翼板垂直度不符合规范标准(垂直度允许偏差:翼板宽度b÷100,且不大于3mm)4、腹板偏心度不符合规范标准(偏心度允许偏差2mm)5、定位焊间隔长度不一,焊点大小不一致6、截面大于50OmnI的焊接H型钢未打斜撑三、埋弧焊1、吊运构件、翻转构件时操作不当,造成构件变形2、气孔多。
(不允许有气孔)3、补焊,打磨不到位,打磨外观差,不顺滑,且大部分挖磨4、焊脚尺寸大小不一致,焊道跑偏四、副件1、副件未按图纸制孔,主要为偶撑板,规格不一2、切割外观差(耳板的切割转角应采用弧角)3、三角板的规格不一致4、放置零部件时堆放不整齐,未按各个项目分类放置五、矫正1、单钩吊运构件一次起吊2支以上2、构件在矫正时强行用行车吊构件,造成构件变形3、翼板垂直度不符合规范标准(垂直度允许偏差:翼板宽度b÷IOO,且不大于3mm)4、腹板变形5、机台所造成的构件变形,操作人员未及时反馈保修六、装配1、切割坡口角度不一致,外观差,焊渣未清理2、端板与翼板的角度与图纸不符3、焊道间隙过大,影响二保焊外出成型4、规格相似的零部件用错5、构件整体尺寸,对角线,零部件尺寸,方向,垂直度与图纸要求不符,或偏差过大6、装配前未能及时熟悉图纸,经常出现错误,合格率低甚至批量错误七、气保焊1、对大截面构件施焊时不打撑杆2、大截面,长度长的构件翻面时用人力强行推倒3、焊脚尺寸大小不一致4、外观成型差:气孔、夹渣、弧坑、咬边、流淌、焊瘤、漏焊、飞溅多、不平整等缺陷5、对接焊缝高低不平,大小不一,不在一条直线上八、修复1、从气保焊区吊运构件一次性数量超过6支或重量超标2、割口的处理不到位3、清渣、打磨、补缺不到位,尤其是对接焊缝的打磨4、构件变形、旁弯火焰矫正不到位5、焊缝气孔补不到位,补焊后打磨不到位,甚至未打磨九、次构件1、占用安全通道现象严重,构件随意摆放2、切割外观、焊缝外观差3、清渣、打磨不到位4、零部件装配错位,装配角度不符图纸要求十、油漆1、摩擦面进行涂装(高强螺栓摩擦面未贴纸,端板摩擦面有流淌油漆)2、吊运过程中对构件造成刮伤,擦伤的损害十一、发货1、副件班的备带板因制造时未登记造成未能达到发货要求2、前面工序不合格构件未能及时处理影响发货3、未参照平面图及构件清单进行堆货,且未及时与工程部或业主沟通4、枕木未及时整理,堆场杂乱钢结构工程质量通病的防治措施(二)一、构件运输、堆放变形1、现象:构件在运输或堆放时发生变形,出现死弯或缓弯。
钢结构工程常见质量问题及预防措施

钢结构工程
常见质量问题及预防措施
问题1:钢柱底部螺栓孔偏移
现象:钢柱底部预留螺栓孔与预埋螺栓不对中。
防治措施:
(1)钢柱底部预留螺栓孔应放大样后制作,并确保螺栓孔位与柱子轴线相对位置准确。
(2)如螺栓孔偏移不大,经设计人员许可,沿偏差方向将孔扩大为椭圆孔,然后换用加大的垫圈进行安装。
(3)如螺栓孔偏移较大,经设计认可,可将原孔塞焊,重新补钻孔。
问题2:底脚螺栓位移
现象:底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。
防治措施:
(1)先浇筑混凝土,预留孔洞,后埋螺栓。
在埋螺栓时,采用型钢两次校正办法,检查无误后,浇筑预留孔洞。
(2)将每根柱的底脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑混凝土。
(3)可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大,安装时,另加厚钢垫板。
(4)如螺栓孔相对偏移较大,经设计人员同意可将螺栓割除,将根部螺栓焊于预埋钢板上,附上一块与预埋钢板等厚的钢板,再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上,然后根据设计要求焊上新螺栓。
问题3:连接板拼装不严密
现象:连接板之间拼缝不密实,有间隙。
防治措施:
(1)连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用。
(2)连接型钢或零件平面坡度大于1: 20时,应放置斜垫片。
(3)连接板之间的间隙小于1mm的,可不作处理。
(4)连接板间的间隙为1~3mm,将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。
(5)连接板间的间隙大于3mm,填人垫板,垫板的表面与构件同样处理。
钢结构检查质量问题汇总(监理)

钢结构专项工程质量检查问题汇总(监理公司专家组)2017年1月12日下午2:30,我司安排公司总工及各项目总监到香蜜公园建设工程项目针对钢结构专项工程进行质量检查。
检查前召开会议进行分组后,监理公司专家组对公园的钢结构进行了系统检查并做好文字及图片记录。
检查完成后进行汇总,汇总按部位进行分类。
监理问题见附表检查中有施工单位施工质量问题,同时有对设计提出了一些建议。
同一问题不仅限于部位,针对每条问题望施工单位在整改过程中进行系统自检,逐一排查,不得遗漏。
附表:部位存在问题责任图片处理意见单位南部中部南部栈道变形缝旁一处钢梁翼板未焊接南部栈道防雷接地多处未与钢柱搭接,施工防火涂料需送检尽快安排见证送检一钢梁吊装时有些变形, 焊接完成后引弧板需去除 次梁高过主梁,影响美观 施工 施工设计去除引弧板后喷漆设计已出变更两头封板南部栈道变施工形缝底部需处理建议进行吊顶封闭螺栓拧紧朝施工向不一致调整方向统一朝向压形板间隙施工不均匀栏杆螺栓漏施工拧补充螺栓施工平台压形板,外观质量差,应作处理收边切割平中部栈道A 段变形缝处复测标高中部栈道栏杆预埋件未除锈北部栈道楼梯第一阶踏步过高,需增加一级台阶施工施工施工砼表面进行打磨管理中心中心管理中心焊施工渣未清除干净除锈后喷漆增加一级台对焊缝打磨平整后喷漆管理中心梁施工焊缝未质量较差对焊缝打磨平整后喷漆自然展览厅施工钢网架需刷防火漆自然展览厅施工压型钢板铺贴收边没处理好自然展览厅施工多处高强螺栓未拧紧增刷防火漆收边处切平施工自然展览厅二层钢梁翼板未焊接补充满焊栈道排水需增加排水管将水引至地面就近雨水口自然展览厅一灭火器压力不够中部栈道高压线处前后需挂警示标识设计施工施工建设设计变更增加引下排水管进行更换前后挂警示标识施工4m 消防路中间道牙被破坏,不平顺设计 建设设计变更增加引下排水管重新砌筑固定,注意成品保护 北部栈道一排水管出水孔正对上人楼梯,影响游客上栈道,需顺接至地面排水深圳市特发工程管理有限公司 香蜜公园监理项目部 2017年1月13日。
钢结构常见质量问题200例

钢结构常见质量问题及处理第一章概述第一节工程事故的界定与工程事故类别第二节工程质量问题第三节工程质量事故分析的目的及处理第四节钢结构的特点第二章原材料及成品检查验收第一节钢材问题1 钢材质量问题导致钢结构工程质量下降问题2 钢材钢号不符合设计要求问题3 钢材外观质量缺陷导致力学性能降低问题4 进场钢材未进行检验问题5 使用不进行复检的钢材导致钢结构质量和安全隐患问题6 采购钢材时,未对经销商进行评审问题7 钢结构代用材料不符合规定而导致事故第二节焊接材料问题8 焊接材料的品种、规格、性能不符合要求问题9 重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验问题10 使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂问题11 栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差第三节连接用紧固标准件问题12 螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求问题13 高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求问题14 高强度螺栓不进行表面硬度试验第四节焊接球、螺栓球问题15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设计要求问题16 焊接球焊缝未进行无损检验问题17 架结构安装空间几何尺寸不准确第五节金属压型板问题18 金属压型板及制造所采用的原材料不符合国家产品标准和设计要求问题19 金属压型板厚度不够问题20 压型金属板的规格、表面质量等不符合设计要求和规范规定第六节涂装材料及其他问题21 钢结构防腐涂料品种、性能不符合国家产品标准和设计要求问题22 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求问题23 钢结构防火涂料的品种和技术J}生能不符合设计要求及有关标准的规定第三章钢结构焊接工程第一节钢构件焊接问题24 焊接材料与焊接母材材质不相匹配问题25 焊缝表面缺陷问题26 T形、十字形、角接接头焊接忽视翼板层状撕裂问题27 同一部位焊接多次返修,导致对结构安全产生不利影响问题28 无有效合格证焊工从事钢结构焊接问题29 由于焊接变形导致的返工或报废问题问题30 焊条等焊接材料不经烘焙直接使用问题31 钢结构焊缝焊后出现裂纹问题32 焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅问题33 在大风、低温、潮湿的环境气候条件下,无防护措施进行钢结构焊接作业问题34 焊缝尺寸不符合要求问题35 角焊缝焊脚尺寸过大问题36 引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求问题37 自保护焊接缺陷导致对结构的影响问题38 对切割下料及坡口加工存在的缺陷问题39 焊接时不注意选择焊条直径导致生产效率降低问题40 焊缝出现咬边及边缘不满问题41 使用药皮变质、掉落的焊条问题42 焊脚尺寸偏差过大问题43 不同材质组成的构件,用同一种焊条焊接问题44 构件焊接不经检验处理就直接施焊问题45 厚板多层焊接层间不清渣、不控制层间温度问题46 有焊前预热要求的焊接,不经预热直接施焊问题47 预热不控制预热区的范围问题48 在施焊过程中,对重型钢柱、梁接头未按相应顺序进行问题49 有效焊缝的构件、板面凹凸不平,甚至有裂纹:出现问题50 只用探伤检验焊接质量造成的钢结构和钢构件达不到设计要求第二节栓钉(焊钉)焊接问题51 栓钉焊接弯曲造成栓焊达不到设计要求问题52 盲目施焊致使所焊栓钉质量不能得到保证问题53 栓钉外观缺陷致使栓焊达不到设计和规范要求问题54 栓钉易断裂破坏问题55 栓钉直径粗细不一,间距随意摆放问题56 栓钉焊接出现气孔问题57 栓钉焊层和热影响区有裂纹问题58 焊接管理不善第四章紧固连接工程第一节普通紧固件连接问题59 永久性普通螺栓轴力有明显损失问题60 螺栓安装孔不准确问题61 螺栓的螺纹损伤及锈蚀问题62 连接后的构件接触面间存在间隙,连接构件接触不严密问题63 螺栓伸出螺母外的长度不一,外露螺纹不足问题64 构件摩擦处理不符合相应规定问题65 对紧固后的螺栓不做防松保护第二节高强度螺栓连接问题66 高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧问题67 高强度螺栓连接副不经过检验直接使用问题68 高强度螺栓连接副不符合设计要求问题69 高强度螺栓连接板不平整问题70 高强度螺栓紧固不按顺序施拧问题71 高强度螺栓长度选择错误问题72 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求问题73 大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求问题74 高强度螺栓连接面不作处理问题75 高强度螺栓孔不符合要求问题76 高强度螺栓直接终拧问题77 雨天无防雨措施进行高强度螺栓作业问题78 高强度螺栓表面质量不合格问题79 钢构件采用高强度螺栓连接点无操作空间问题80 高强度螺栓未进行表面硬度试验第五章钢零件及钢部件加工工程第一节切割问题81 钢材切割面或剪切面出现裂纹、央渣等缺陷问题82 钢材进行剪切不注意温度控制问题83 剪切尺寸及剪切面超差问题84 下料尺寸出现偏差导致钢构件问题85 切割长料时不一次连续切割完成,从而造成矫正工作量增大第二节矫正成型问题86 碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时脆断或矫正效果较小问题87 钢结构零件加工成形时,出现加工困难或钢材出现蓝脆问题88 钢材矫正成形和偏差问题89 热矫正达不到预期的矫正效果问题90 采用相同的方法对不同构件中W薄板进行矫正第三节制孔问题91 不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别问题92 螺栓孔前后有偏差问题93 在温度条件不合理的情况下进行冲孔第四节边缘加工问题94 板材边缘加工超偏问题95 单个部件变形弯曲加工部件有损伤问题96 承受动荷载的构件,由于边缘加工边口问题导致结构强度和承载力降低问题97 气割或剪切的零件边缘加工时刨削量过小,从而影响焊接及组装、拼装质量第五节管、球加工问题98 螺栓球成形后出现裂纹、褶皱、过烧问题99 螺栓球、焊接球加工偏差过大导致网架承载力降低问题100 钢网架用钢管杆件加工偏差过大第六章钢构件组拼装工程第一节钢构件组装问题101 吊车梁和吊车桁架出现下挠问题102顶紧接触面紧贴面积不够问题103端部铣平精度不够问题104钢结构中的承重构件对接接头方式不合理问题105 构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正问题106 钢结构部件局部材质破坏问题107 钢构件组装拼接口超差问题108 钢栓、钢梁偏短问题109 对大型复杂构件不分部件组装问题110 构件跨度不准确问题111 组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸问题112 下料尺寸偏差过大问题113 焊接H型钢接缝过小,导致对安全构成隐患问题114 组装后的构件不符合尺寸要求就进行焊接问题115 构件变形从而导致工程质量存在安全隐患问题116 零件尺寸在组装时出现误差问题117 桁架组装节点构造不符合规范要求问题118 焊连接组装错误问题119 未考虑安装时出现的偏差,组装时将构件上的附件均焊上问题120 轴线交点错位过大第二节钢构件拼装与预拼装问题121 钢结构焊接拼装不注意控制变形问题122 桁架、梁类构件拼装不准确而导致承载力降低问题123 钢结构工厂预拼装不按要求进行问题124 钢构件预拼装超偏问题125 工型钢梁拼装对接顺序不正确,导致梁的承载力和耐久性降低问题126 构件拼装后'扭曲问题127 支撑不直或十字支撑不在一个平面内问题128 构件因运输、堆放不当变形问题129 钢构件预拼装拼接口尺寸超差问题130 铜屋架起拱度不符合规定问题131 大型构件分段制作不进行预拼装,现场拼装、安装困难问题132 钢构件预拼装螺栓连接的多层板叠不采用试孔器检查问题133 钢构件翻身、起吊损伤边角第七章单层钢结构安装工程第一节基础和支撑面问题134 基础表面存在蜂窝或孔洞问题135 基础地脚螺栓螺纹损坏问题136 基础的定位轴线和支撑面标高超差问题137 地脚螺栓位置及垂直度超差问题138 地脚螺栓埋设不符合规定问题139 桩底座坐浆垫板设置不符合要求问题140 基础砂浆质量不合格问题141 固定柱脚采用杯口基础尺寸超差,杯底不设垫板找平问题142 底座板下垫放垫铁不符合要求第二节安装和校正问题143 钢柱安装垂直度超差问题144 钢柱安装高度超差问题145 吊车梁垂直度、水平度偏差过大问题146 在钢吊车梁受拉翼缘或钢吊车桁架受拉弦杆上进行焊接问题147 钢柱柱底采用调整螺母进行支撑时,地脚螺栓不经验算、设计确定问题148 钢柱底脚有空隙问题149 钢吊车梁校正顺序不当问题150 吊车梁与走道板不进行配钻或配钻后不编号问题151 吊车轨道安装质量不符合规定问题152 钢屋架安装拱度不符合要求问题153 钢屋架尺寸超差,与柱端部节点板不密合问题154 屋架、天窗架垂直度超差问题155 水平支撑安装质量不符合要求问题156 梁-梁、柱-柱节点、接头施工端部节点不密合问题157 钢平台、钢梯和防护栏安装误差问题158 十字水平支撑挠度过大问题159 安装螺栓孔错位问题160 钢结构安装形成空间刚度单元后,未及时对空隙灌注细石混凝土问题161 钢结构安装忽视日照、温差的影响问题162 安装就位的钢构件不及时校正、固定,当天未形成稳定的空间体系第八章多层及高层钢结构安装工程第一节基础及支撑面问题163 基础基准线超差问题164 楼层纵横轴线超过允许值问题165 预留孔埋设地脚螺栓不符合规定问题166 基础灌浆的质量不符合规定第二节安装和校正问题167 多层及高层钢结构不划分流水段问题168 箱形、十形、H形柱焊接变形较大问题169 楼层轴线误差超差问题170 地面控制网中测距与测角中误差不符合规定问题171 钢结构安装阶段不注意施工荷载控制随意堆载、加载问题172 柱-柱、柱-梁CO2气体保护焊及平焊缝存在缺陷问题173 柱与柱安装不平、扭转,垂偏超过允许值问题174 柱-柱横缝手工焊接缺陷问题175 安装就位的钢柱、钢梁不及时校正、固定,导致安装难度增加第九章钢网架结构安装工程第一节支撑面顶板和支撑垫块问题176 网架支撑面顶板设置位置、标高、水平度不符合要求问题177 高空散装法支架整体沉降量过大问题178 钢网架结构支座定位轴线超偏问题179 支座垫块种类、规格、摆放位置和朝向不符合标准从而改变网架的受力性能第二节总拼与安装问题180 总拼的尺寸误差较大问题181 拼装尺寸偏差过大问题182 球管焊接质量差问题183 分块、分条安装挠度偏差大问题184 钢网架节点连接不严密问题185 整体提升支撑柱的稳定性不足第十章压型金属板工程第一节压型金属板制作问题186 压型金属板的尺寸超差导致板的承载力降低问题187 压型金属板厚度不够问题188 压型金属板的材质和成材质量不合格第二节压型金属板安装问题189 压型金属板在支撑构件上可靠搭接长度不符合要求问题190 压型金属板及围护结构安装偏差过大问题191 压型金属板安装超差第十一章钢结构涂装工程第一节钢结构防腐涂料涂装问题192 钢结构涂装前未进行除锈问题193 涂料涂装遍数、涂层厚度不符合设计要求问题194 涂层表面有明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺陷问题195 涂料施工漏掉步骤问题196 在不适宜涂装的环境、气候条件下进行涂装作业第二节钢结构防火涂料涂装问题197 防火涂料不经过试验就直接使用问题198 防火涂料的涂层厚度不符合要求问题199 厚涂型防火涂料采取一次喷涂施工问题200 防火涂料涂层有脱层、空鼓、明显凹陷等现象质量管理中心2014.01.08。
钢结构施工有关质量问题分析与处理

钢结构施工有关质量问题分析与处理一、引言钢结构施工是现代建筑领域中常见的一种建筑结构形式,具有轻质、高强度、耐久性好等优点。
然而,在钢结构施工过程中,可能会出现一些质量问题,如焊接质量不合格、构件尺寸偏差等。
本文将针对钢结构施工中常见的质量问题进行分析,并提出相应的处理措施。
二、质量问题分析1. 焊接质量问题钢结构施工中焊接是一个重要的工艺环节,焊接质量的好坏直接影响到钢结构的安全性和稳定性。
常见的焊接质量问题包括焊缝未熔透、焊缝夹杂物、焊缝裂纹等。
这些问题可能导致焊接部位的强度降低,影响整体结构的稳定性。
2. 构件尺寸偏差问题钢结构施工中,构件的尺寸偏差可能会导致构件之间的连接困难,进而影响整体结构的稳定性。
常见的尺寸偏差问题包括构件长度偏差、构件截面形状偏差等。
这些问题可能导致构件之间的配合不良,影响整体结构的质量。
三、质量问题处理措施1. 焊接质量问题处理针对焊接质量问题,可以采取以下措施:- 加强焊工培训,提高焊工的技术水平和操作规范性;- 引入自动化焊接设备,提高焊接质量的稳定性和一致性;- 建立焊接质量检测机制,对焊接工艺和焊接接头进行全面检测,确保焊接质量符合标准要求。
2. 构件尺寸偏差问题处理针对构件尺寸偏差问题,可以采取以下措施:- 引入先进的数控加工设备,提高构件加工的精度和一致性;- 加强施工现场的质量管理,严格控制施工过程中的尺寸偏差;- 建立尺寸检测机制,对构件尺寸进行全面检测,确保符合设计要求。
四、质量问题预防措施除了针对已经出现的质量问题进行处理外,还应加强质量问题的预防工作,以避免质量问题的发生。
具体措施包括:1. 加强施工人员的培训,提高施工人员的技术水平和质量意识;2. 严格执行施工方案和工艺规范,确保施工过程的规范性和一致性;3. 引入质量管理体系,建立完善的质量管理流程和检测机制;4. 加强施工现场的质量监督和检查,及时发现和解决潜在的质量问题。
五、结论钢结构施工中的质量问题对于整体结构的安全性和稳定性具有重要影响,因此,必须高度重视并采取相应的处理和预防措施。
建筑钢结构常见质量问题及防治措施(钢材、钢零件、紧固件

通
6. 应重视钢材的复验,尤其板厚≥40mm,且设计有z向要求的 厚钢板。 7. 钢材上述缺陷在气割、剪切和焊接后都能较明显地暴露出来,一般采用
病
放大镜观察检査即可,但有特殊要求的气割和剪切面,则应按要求进行 外观检査,必要时应采用渗透、磁粉或 超声波探伤检查。
防
8. 钢材表面镑蚀等级按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除镑等 级》GB8923, 应优先选用A、B级,使用C级应彻底除锈。
病
得大于0.5mm, 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板》GB3274—2007
防
条文规定:
治
钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧 化铁皮;
钢
一、钢材质量问题
结 【原因分析】
构
1. 产生 裂纹的主要原因是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。
质
4. 第8.4.2条安装焊缝坡口的允许偏差:(1)坡口角度:±5°;
量
(2)钝边:±1. 0mm。
通 【原因分析】
病
1. 切割嘴风线未调整,与被切割材料面不垂直,或作业平台不
防
水平; 2. 切割嘴选用不合适、气割火焰没有调整好,切割氧压力不当、
治
切割嘴高度太高,切割嘴 角度位置不当;
3. 气割速度不当,气割设备运行轨道不平直。
二、钢零件及部件加工质量问题
结 构
【原因分析】
1. 两个零件共享一根切割线时,未预留切割余
工
量,对需要机加工的部件,没预留加工余量,
程
或余量不足。
质 2. 焊接件、火焰弯曲加工件或需要校正变形的
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钢结构常见质量问题及处理第一章概述第一节工程事故的界定与工程事故类别第二节工程质量问题第三节工程质量事故分析的目的及处理第四节钢结构的特点第二章原材料及成品检查验收第一节钢材问题1 钢材质量问题导致钢结构工程质量下降问题2 钢材钢号不符合设计要求问题3 钢材外观质量缺陷导致力学性能降低问题4 进场钢材未进行检验问题5 使用不进行复检的钢材导致钢结构质量和安全隐患问题6 采购钢材时,未对经销商进行评审问题7 钢结构代用材料不符合规定而导致事故第二节焊接材料问题8 焊接材料的品种、规格、性能不符合要求问题9 重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验问题10 使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂问题11 栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差第三节连接用紧固标准件问题12 螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求问题13 高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求问题14 高强度螺栓不进行表面硬度试验第四节焊接球、螺栓球问题15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设计要求问题16 焊接球焊缝未进行无损检验问题17 架结构安装空间几何尺寸不准确第五节金属压型板问题18 金属压型板及制造所采用的原材料不符合国家产品标准和设计要求问题19 金属压型板厚度不够问题20 压型金属板的规格、表面质量等不符合设计要求和规范规定第六节涂装材料及其他问题21 钢结构防腐涂料品种、性能不符合国家产品标准和设计要求问题22 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求问题23 钢结构防火涂料的品种和技术J}生能不符合设计要求及有关标准的规定第三章钢结构焊接工程第一节钢构件焊接问题24 焊接材料与焊接母材材质不相匹配问题25 焊缝表面缺陷问题26 T形、十字形、角接接头焊接忽视翼板层状撕裂问题27 同一部位焊接多次返修,导致对结构安全产生不利影响问题28 无有效合格证焊工从事钢结构焊接问题29 由于焊接变形导致的返工或报废问题问题30 焊条等焊接材料不经烘焙直接使用问题31 钢结构焊缝焊后出现裂纹问题32 焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅问题33 在大风、低温、潮湿的环境气候条件下,无防护措施进行钢结构焊接作业问题34 焊缝尺寸不符合要求问题35 角焊缝焊脚尺寸过大问题36 引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求问题37 自保护焊接缺陷导致对结构的影响问题38 对切割下料及坡口加工存在的缺陷问题39 焊接时不注意选择焊条直径导致生产效率降低问题40 焊缝出现咬边及边缘不满问题41 使用药皮变质、掉落的焊条问题42 焊脚尺寸偏差过大问题43 不同材质组成的构件,用同一种焊条焊接问题44 构件焊接不经检验处理就直接施焊问题45 厚板多层焊接层间不清渣、不控制层间温度问题46 有焊前预热要求的焊接,不经预热直接施焊问题47 预热不控制预热区的范围问题48 在施焊过程中,对重型钢柱、梁接头未按相应顺序进行问题49 有效焊缝的构件、板面凹凸不平,甚至有裂纹:出现问题50 只用探伤检验焊接质量造成的钢结构和钢构件达不到设计要求第二节栓钉(焊钉)焊接问题51 栓钉焊接弯曲造成栓焊达不到设计要求问题52 盲目施焊致使所焊栓钉质量不能得到保证问题53 栓钉外观缺陷致使栓焊达不到设计和规范要求问题54 栓钉易断裂破坏问题55 栓钉直径粗细不一,间距随意摆放问题56 栓钉焊接出现气孔问题57 栓钉焊层和热影响区有裂纹问题58 焊接管理不善第四章紧固连接工程第一节普通紧固件连接问题59 永久性普通螺栓轴力有明显损失问题60 螺栓安装孔不准确问题61 螺栓的螺纹损伤及锈蚀问题62 连接后的构件接触面间存在间隙,连接构件接触不严密问题63 螺栓伸出螺母外的长度不一,外露螺纹不足问题64 构件摩擦处理不符合相应规定问题65 对紧固后的螺栓不做防松保护第二节高强度螺栓连接问题66 高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧问题67 高强度螺栓连接副不经过检验直接使用问题68 高强度螺栓连接副不符合设计要求问题69 高强度螺栓连接板不平整问题70 高强度螺栓紧固不按顺序施拧问题71 高强度螺栓长度选择错误问题72 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求问题73 大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求问题74 高强度螺栓连接面不作处理问题75 高强度螺栓孔不符合要求问题76 高强度螺栓直接终拧问题77 雨天无防雨措施进行高强度螺栓作业问题78 高强度螺栓表面质量不合格问题79 钢构件采用高强度螺栓连接点无操作空间问题80 高强度螺栓未进行表面硬度试验第五章钢零件及钢部件加工工程第一节切割问题81 钢材切割面或剪切面出现裂纹、央渣等缺陷问题82 钢材进行剪切不注意温度控制问题83 剪切尺寸及剪切面超差问题84 下料尺寸出现偏差导致钢构件问题85 切割长料时不一次连续切割完成,从而造成矫正工作量增大第二节矫正成型问题86 碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时脆断或矫正效果较小问题87 钢结构零件加工成形时,出现加工困难或钢材出现蓝脆问题88 钢材矫正成形和偏差问题89 热矫正达不到预期的矫正效果问题90 采用相同的方法对不同构件中W薄板进行矫正第三节制孔问题91 不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别问题92 螺栓孔前后有偏差问题93 在温度条件不合理的情况下进行冲孔第四节边缘加工问题94 板材边缘加工超偏问题95 单个部件变形弯曲加工部件有损伤问题96 承受动荷载的构件,由于边缘加工边口问题导致结构强度和承载力降低问题97 气割或剪切的零件边缘加工时刨削量过小,从而影响焊接及组装、拼装质量第五节管、球加工问题98 螺栓球成形后出现裂纹、褶皱、过烧问题99 螺栓球、焊接球加工偏差过大导致网架承载力降低问题100 钢网架用钢管杆件加工偏差过大第六章钢构件组拼装工程第一节钢构件组装问题101 吊车梁和吊车桁架出现下挠问题102顶紧接触面紧贴面积不够问题103端部铣平精度不够问题104钢结构中的承重构件对接接头方式不合理问题105 构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正问题106 钢结构部件局部材质破坏问题107 钢构件组装拼接口超差问题108 钢栓、钢梁偏短问题109 对大型复杂构件不分部件组装问题110 构件跨度不准确问题111 组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸问题112 下料尺寸偏差过大问题113 焊接H型钢接缝过小,导致对安全构成隐患问题114 组装后的构件不符合尺寸要求就进行焊接问题115 构件变形从而导致工程质量存在安全隐患问题116 零件尺寸在组装时出现误差问题117 桁架组装节点构造不符合规范要求问题118 焊连接组装错误问题119 未考虑安装时出现的偏差,组装时将构件上的附件均焊上问题120 轴线交点错位过大第二节钢构件拼装与预拼装问题121 钢结构焊接拼装不注意控制变形问题122 桁架、梁类构件拼装不准确而导致承载力降低问题123 钢结构工厂预拼装不按要求进行问题124 钢构件预拼装超偏问题125 工型钢梁拼装对接顺序不正确,导致梁的承载力和耐久性降低问题126 构件拼装后'扭曲问题127 支撑不直或十字支撑不在一个平面内问题128 构件因运输、堆放不当变形问题129 钢构件预拼装拼接口尺寸超差问题130 铜屋架起拱度不符合规定问题131 大型构件分段制作不进行预拼装,现场拼装、安装困难问题132 钢构件预拼装螺栓连接的多层板叠不采用试孔器检查问题133 钢构件翻身、起吊损伤边角第七章单层钢结构安装工程第一节基础和支撑面问题134 基础表面存在蜂窝或孔洞问题135 基础地脚螺栓螺纹损坏问题136 基础的定位轴线和支撑面标高超差问题137 地脚螺栓位置及垂直度超差问题138 地脚螺栓埋设不符合规定问题139 桩底座坐浆垫板设置不符合要求问题140 基础砂浆质量不合格问题141 固定柱脚采用杯口基础尺寸超差,杯底不设垫板找平问题142 底座板下垫放垫铁不符合要求第二节安装和校正问题143 钢柱安装垂直度超差问题144 钢柱安装高度超差问题145 吊车梁垂直度、水平度偏差过大问题146 在钢吊车梁受拉翼缘或钢吊车桁架受拉弦杆上进行焊接问题147 钢柱柱底采用调整螺母进行支撑时,地脚螺栓不经验算、设计确定问题148 钢柱底脚有空隙问题149 钢吊车梁校正顺序不当问题150 吊车梁与走道板不进行配钻或配钻后不编号问题151 吊车轨道安装质量不符合规定问题152 钢屋架安装拱度不符合要求问题153 钢屋架尺寸超差,与柱端部节点板不密合问题154 屋架、天窗架垂直度超差问题155 水平支撑安装质量不符合要求问题156 梁-梁、柱-柱节点、接头施工端部节点不密合问题157 钢平台、钢梯和防护栏安装误差问题158 十字水平支撑挠度过大问题159 安装螺栓孔错位问题160 钢结构安装形成空间刚度单元后,未及时对空隙灌注细石混凝土问题161 钢结构安装忽视日照、温差的影响问题162 安装就位的钢构件不及时校正、固定,当天未形成稳定的空间体系第八章多层及高层钢结构安装工程第一节基础及支撑面问题163 基础基准线超差问题164 楼层纵横轴线超过允许值问题165 预留孔埋设地脚螺栓不符合规定问题166 基础灌浆的质量不符合规定第二节安装和校正问题167 多层及高层钢结构不划分流水段问题168 箱形、十形、H形柱焊接变形较大问题169 楼层轴线误差超差问题170 地面控制网中测距与测角中误差不符合规定问题171 钢结构安装阶段不注意施工荷载控制随意堆载、加载问题172 柱-柱、柱-梁CO2气体保护焊及平焊缝存在缺陷问题173 柱与柱安装不平、扭转,垂偏超过允许值问题174 柱-柱横缝手工焊接缺陷问题175 安装就位的钢柱、钢梁不及时校正、固定,导致安装难度增加第九章钢网架结构安装工程第一节支撑面顶板和支撑垫块问题176 网架支撑面顶板设置位置、标高、水平度不符合要求问题177 高空散装法支架整体沉降量过大问题178 钢网架结构支座定位轴线超偏问题179 支座垫块种类、规格、摆放位置和朝向不符合标准从而改变网架的受力性能第二节总拼与安装问题180 总拼的尺寸误差较大问题181 拼装尺寸偏差过大问题182 球管焊接质量差问题183 分块、分条安装挠度偏差大问题184 钢网架节点连接不严密问题185 整体提升支撑柱的稳定性不足第十章压型金属板工程第一节压型金属板制作问题186 压型金属板的尺寸超差导致板的承载力降低问题187 压型金属板厚度不够问题188 压型金属板的材质和成材质量不合格第二节压型金属板安装问题189 压型金属板在支撑构件上可靠搭接长度不符合要求问题190 压型金属板及围护结构安装偏差过大问题191 压型金属板安装超差第十一章钢结构涂装工程第一节钢结构防腐涂料涂装问题192 钢结构涂装前未进行除锈问题193 涂料涂装遍数、涂层厚度不符合设计要求问题194 涂层表面有明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺陷问题195 涂料施工漏掉步骤问题196 在不适宜涂装的环境、气候条件下进行涂装作业第二节钢结构防火涂料涂装问题197 防火涂料不经过试验就直接使用问题198 防火涂料的涂层厚度不符合要求问题199 厚涂型防火涂料采取一次喷涂施工问题200 防火涂料涂层有脱层、空鼓、明显凹陷等现象质量管理中心2014.01.08。