质检部总结钢结构常见质量问题及对策
钢结构工程常见质量缺陷及防治措施
钢结构工程常见质量缺陷及防治措施引言钢结构工程是一种广泛应用的建筑结构形式，在高层建筑、桥梁和工业厂房等领域中具有重要的地位。
然而，由于施工过程中可能存在的问题，钢结构工程常常会出现一些质量缺陷，影响其使用寿命和结构安全。
为了保证钢结构工程的质量，我们需要了解这些常见缺陷，并采取相应的预防和控制措施。
常见质量缺陷1. 焊接缺陷：在钢结构工程的制作和安装过程中，焊接是一项非常重要的工艺。
然而，不当的焊接技术和材料质量等问题可能导致焊缝的缺陷，如气孔、裂纹和焊缝凹陷等。
2. 表面缺陷：钢结构工程的表面缺陷主要指涂层的质量问题，如涂层的起泡、剥落和变色等。
这些缺陷可能会导致腐蚀和结构整体性能的下降。
3. 尺寸偏差：由于施工过程中的测量和布置问题，钢结构工程的尺寸偏差也是常见的质量缺陷。
过大的偏差可能导致构件之间的不匹配和安装困难。
4. 材料质量问题：钢结构工程所使用的钢材质量直接影响其整体质量和性能。
材料的缺陷和不合格可能导致结构的强度和耐久性下降。
防治措施为了减少以上常见质量缺陷对钢结构工程造成的影响，我们可以采取以下防治措施：1. 加强焊接质量管理：制定合理的焊接技术规范和施工工艺，严格把关焊接材料的质量，加强焊接人员的培训和监督，确保焊接质量达到要求。
2. 定期检查和维护涂层：在钢结构工程的使用过程中，定期检查涂层的状况，及时修补和维护，防止涂层质量问题导致结构腐蚀。
3. 加强尺寸测量和布置控制：在施工过程中，加强对钢结构工程尺寸的测量和布置控制，确保构件的准确安装，避免尺寸偏差过大。
4. 严格控制材料质量：选用正规的供应商和合格的钢材，对每批材料进行严格检查和测试，确保材料质量符合要求。
结论钢结构工程的质量缺陷会对结构安全和使用寿命产生严重影响。
通过加强焊接质量管理、定期检查和维护涂层、控制尺寸偏差和严格控制材料质量等防治措施，可以有效预防和控制这些质量缺陷的发生。
建议在钢结构工程的设计、施工和使用过程中，始终关注质量问题，确保结构的安全性和使用寿命。
钢结构工程质量常见缺陷及预防对策
钢结构工程质量常见缺陷及预防对策引言钢结构工程是一种重要的建筑结构形式，它具有高强度、轻质化、施工周期短等优点。
然而，在钢结构工程中，常常出现一些质量缺陷，这些缺陷可能对工程的安全性和持久性产生不良影响。
因此，我们需要了解这些常见的缺陷，并采取预防对策来确保钢结构工程的质量。
常见缺陷及其预防对策1. 焊缺陷焊接是钢结构工程中常用的连接方法，但焊接缺陷可能导致焊缝的强度和韧性降低。
为预防焊缺陷，应采取以下对策：- 严格按照焊接工艺规范进行施工，确保焊接质量；- 定期进行焊缝的无损检测，及时发现并修复缺陷；- 培训焊工，提高其焊接技术水平。
2. 表面腐蚀钢结构常暴露在恶劣的环境条件下，容易受到表面腐蚀的影响。
为预防表面腐蚀，应采取以下对策：- 使用耐腐蚀涂料或防腐蚀涂层来保护钢结构表面；- 定期对钢结构表面进行检查，并及时修复受损或腐蚀的区域；- 避免在腐蚀性环境中使用不合适的材料。
3. 构件连接缺陷构件之间的连接是钢结构稳定性的重要保障，连接缺陷可能导致工程的结构性能下降。
为预防连接缺陷，应采取以下对策：- 严格按照设计要求进行构件连接，确保连接的牢固性；- 对连接部位进行定期检查，及时发现和修复松动或腐蚀等问题；- 优化连接方式，选择适合的连接方法和材料。
4. 钢结构材料质量问题钢结构工程材料的质量问题可能对整个工程的安全性和可靠性造成严重影响。
为预防材料质量问题，应采取以下对策：- 选择有资质的供应商，确保采购的钢材符合国家标准和规范要求；- 对进场的钢材进行抽样检测，确保其力学性能和化学成分符合要求；- 进行材料追溯，确保材料的来源和质量可靠。
结论钢结构工程质量缺陷可能对工程造成安全隐患和经济损失。
通过采取预防对策，我们可以有效降低这些缺陷的发生率，确保钢结构工程具有良好的质量和可靠性。
因此，在钢结构工程的设计、施工和维护过程中，我们应高度重视常见缺陷的预防工作，以保证工程的质量和可持续发展。
钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及其防治措施随着现代工程建设的快速发展，钢结构建筑在各个领域中得到了广泛应用。
然而，由于建设过程中的各种原因，钢结构质量问题也不可避免地出现。
本文将探讨钢结构质量通病及其防治措施，以帮助消除或减少钢结构质量问题。
首先，一些常见的钢结构质量通病包括：1.焊接缺陷：钢结构的连接通常通过焊接来实现，焊接缺陷可能会导致连接点强度不足，甚至发生开裂、脱离等问题。
2.材料缺陷：钢板、钢管等材料可能存在缺陷，如裂纹、夹层、气孔等，这些缺陷可能会降低钢结构的整体强度和稳定性。
3.腐蚀：由于工程环境的特殊性，钢结构常常暴露在潮湿、有腐蚀性的环境中，长期暴露容易导致钢结构的腐蚀问题。
4.不合理设计：一些钢结构存在不合理的设计，如受力不均匀、局部刚度不足等问题，导致钢结构整体承载能力下降。
针对上述问题，以下是一些常见的防治措施：1.加强质量监控：建设单位应加强对钢结构的施工质量监控，包括材料的检验、焊接工艺的合格认证、焊缝的非破坏性检测等，确保钢结构施工过程的质量。
2.加强材料检验：在采购钢材时，应对每批次的材料进行严格的质量检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面，确保采购到优质的钢材。
3.防腐措施：在钢结构的设计和施工过程中，应采取有效的防腐措施，如涂层、喷涂、防腐处理等，以延长钢结构的使用寿命。
4.合理设计：在钢结构的设计过程中，应合理考虑结构的受力特点和环境要求，确保结构的安全可靠性，并负责任地进行结构性能验证。
5.加强施工管理：施工单位应加强对钢结构施工过程的管理，合理安排施工计划，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量的稳定性。
总之，钢结构质量问题的防治需要全过程的管理和控制。
只有在每个环节严格控制，从设计、材料采购到施工、验收等全过程进行质量监控，才能最大限度地减少钢结构质量问题的发生，确保钢结构的安全可靠。
钢结构常见的质量问题及预防措施
本工程重点和难点及其相应的监理控制手段和措施、合理化建议钢结构常见的质量问题及预防措施一、事前控制1、审查制造厂的生产能力、质量保证体系。
重点审核：（1）、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件，以及企业标准能否满足本工程设计的要求。
（2）制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实。
发现问题能及时落实到操作管理层进行整改。
（3）检查特殊工种的上岗证。
（4）焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。
（5）钢构件制作完成后，监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规规定，检查其外形尺寸、精度。
2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术）。
检查时重点核对合格证的签发单位的资格，合格证有效期限（3年），焊接位置（平、立、仰焊），焊接材料（钢材和焊条）与实际工程的一致性。
还要检查特殊工种操作安全证（焊工上岗证）。
3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。
具有如下五项之一的情况时，就要进行工艺试验：（1）结构钢材系首次应用；（2）焊条、焊丝、焊剂的型号改变；（3）焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；（4）焊接工艺需改变；（5）需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式一般为对接，也有T型接头。
通过焊接工艺评定，制定施工工艺技术文件。
4、审查施工组织设计（方案）监理单位审核的主要容是选定的安装机械和施工流程是否可行，质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性，现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否是否符合设计和规要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形；钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。
压型金属板施工方案重点审查排版图、节点祥图是否满足防水要求，关键节点的防水措施。
钢结构的安装施工高空作业多，监理应检查施工组织设计中的安全措施以及其落实情况，确保安全生产。
钢结构生产质量问题及防治措施3篇
钢结构生产质量问题及防治措施3篇钢结构生产质量问题（一）一、下料：1、腹板、翼板板材对接不符合规范要求（腹板拼接长度2600mm,翼板拼接长度2两倍板宽）2、切割边缘不平整，局部缺口较大3、切割尺寸偏差较大，不符合规范标准（翼、腹板宽度允许偏差±3mm）4、清渣不到位5、下料余量过多（等截面H型钢允许余量±20mπι,变截面允许余量±30mm,吊车梁不放余量）二、组立1、焊接H型钢一端不平齐2、腹板与翼板的间隙过大3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷100,且不大于3mm）4、腹板偏心度不符合规范标准（偏心度允许偏差2mm）5、定位焊间隔长度不一，焊点大小不一致6、截面大于50OmnI的焊接H型钢未打斜撑三、埋弧焊1、吊运构件、翻转构件时操作不当，造成构件变形2、气孔多。
（不允许有气孔）3、补焊，打磨不到位，打磨外观差，不顺滑，且大部分挖磨4、焊脚尺寸大小不一致，焊道跑偏四、副件1、副件未按图纸制孔，主要为偶撑板，规格不一2、切割外观差（耳板的切割转角应采用弧角）3、三角板的规格不一致4、放置零部件时堆放不整齐，未按各个项目分类放置五、矫正1、单钩吊运构件一次起吊2支以上2、构件在矫正时强行用行车吊构件，造成构件变形3、翼板垂直度不符合规范标准（垂直度允许偏差：翼板宽度b÷IOO,且不大于3mm）4、腹板变形5、机台所造成的构件变形，操作人员未及时反馈保修六、装配1、切割坡口角度不一致，外观差，焊渣未清理2、端板与翼板的角度与图纸不符3、焊道间隙过大，影响二保焊外出成型4、规格相似的零部件用错5、构件整体尺寸，对角线，零部件尺寸，方向，垂直度与图纸要求不符，或偏差过大6、装配前未能及时熟悉图纸，经常出现错误，合格率低甚至批量错误七、气保焊1、对大截面构件施焊时不打撑杆2、大截面，长度长的构件翻面时用人力强行推倒3、焊脚尺寸大小不一致4、外观成型差：气孔、夹渣、弧坑、咬边、流淌、焊瘤、漏焊、飞溅多、不平整等缺陷5、对接焊缝高低不平，大小不一，不在一条直线上八、修复1、从气保焊区吊运构件一次性数量超过6支或重量超标2、割口的处理不到位3、清渣、打磨、补缺不到位，尤其是对接焊缝的打磨4、构件变形、旁弯火焰矫正不到位5、焊缝气孔补不到位，补焊后打磨不到位，甚至未打磨九、次构件1、占用安全通道现象严重，构件随意摆放2、切割外观、焊缝外观差3、清渣、打磨不到位4、零部件装配错位，装配角度不符图纸要求十、油漆1、摩擦面进行涂装（高强螺栓摩擦面未贴纸，端板摩擦面有流淌油漆）2、吊运过程中对构件造成刮伤，擦伤的损害十一、发货1、副件班的备带板因制造时未登记造成未能达到发货要求2、前面工序不合格构件未能及时处理影响发货3、未参照平面图及构件清单进行堆货，且未及时与工程部或业主沟通4、枕木未及时整理，堆场杂乱钢结构工程质量通病的防治措施(二)一、构件运输、堆放变形1、现象:构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。
钢结构常见问题及处理对策
钢结构常见问题及处理对策
在钢结构中，常见的问题包括以下几个方面，以及相应的处理对策：
1. 腐蚀：钢结构容易受到腐蚀的影响，尤其在潮湿、高湿度或化学腐蚀环境下。
处理对策包括使用防腐涂层或防腐涂料进行保护，定期进行检查和维护，及时修复和更换受损的涂层。
2. 疲劳：长期受到动荷载或重复荷载作用，钢结构容易出现疲劳破坏。
处理对策包括结构设计合理，采用适当的荷载控制和减振措施，定期进行结构监测和评估，及时修复或加固疲劳损伤的部位。
3. 挠度和变形：钢结构在荷载作用下会发生挠度和变形，可能导致功能性问题或影响结构的稳定性。
处理对策包括在设计和施工阶段考虑挠度和变形的控制，采用适当的支撑和刚度调整措施，以及加强结构连接和固定。
4. 焊接质量问题：钢结构中的焊接连接存在焊接缺陷和质量问题的风险，如焊缝裂纹、气孔等。
处理对策包括确保焊工合格，并进行焊接工艺控制和质量检验，遵循相关标准和规范，及时修复或更换有问题的焊接连接。
5. 火灾安全：钢结构在火灾中可能受到严重影响，失去承载能力。
处理对策包括采用防火涂料或防火板材进行保护，设置适当的火灾防护措施，如喷水系统、防烟系统等，以及合理规划逃生通道和安全疏散设施。
对于钢结构的问题，及时的维护、检查和修复至关重要。
建议在设计、施工和使用过程中严格按照相关标准和规范操作，定期进行结构评估和维护，以确保钢结构的安全和可靠性。
此外，与专业的结构工程师和建筑师合作，以获取专业的建议和指导，对钢结构进行全面管理和维护。
钢结构施工有关质量问题分析与处理
钢结构施工有关质量问题分析与处理一、引言钢结构施工是现代建筑领域中常见的一种建筑结构形式，具有轻质、高强度、耐久性好等优点。
然而，在钢结构施工过程中，可能会出现一些质量问题，如焊接质量不合格、构件尺寸偏差等。
本文将针对钢结构施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的处理措施。
二、质量问题分析1. 焊接质量问题钢结构施工中焊接是一个重要的工艺环节，焊接质量的好坏直接影响到钢结构的安全性和稳定性。
常见的焊接质量问题包括焊缝未熔透、焊缝夹杂物、焊缝裂纹等。
这些问题可能导致焊接部位的强度降低，影响整体结构的稳定性。
2. 构件尺寸偏差问题钢结构施工中，构件的尺寸偏差可能会导致构件之间的连接困难，进而影响整体结构的稳定性。
常见的尺寸偏差问题包括构件长度偏差、构件截面形状偏差等。
这些问题可能导致构件之间的配合不良，影响整体结构的质量。
三、质量问题处理措施1. 焊接质量问题处理针对焊接质量问题，可以采取以下措施：- 加强焊工培训，提高焊工的技术水平和操作规范性；- 引入自动化焊接设备，提高焊接质量的稳定性和一致性；- 建立焊接质量检测机制，对焊接工艺和焊接接头进行全面检测，确保焊接质量符合标准要求。
2. 构件尺寸偏差问题处理针对构件尺寸偏差问题，可以采取以下措施：- 引入先进的数控加工设备，提高构件加工的精度和一致性；- 加强施工现场的质量管理，严格控制施工过程中的尺寸偏差；- 建立尺寸检测机制，对构件尺寸进行全面检测，确保符合设计要求。
四、质量问题预防措施除了针对已经出现的质量问题进行处理外，还应加强质量问题的预防工作，以避免质量问题的发生。
具体措施包括：1. 加强施工人员的培训，提高施工人员的技术水平和质量意识；2. 严格执行施工方案和工艺规范，确保施工过程的规范性和一致性；3. 引入质量管理体系，建立完善的质量管理流程和检测机制；4. 加强施工现场的质量监督和检查，及时发现和解决潜在的质量问题。
五、结论钢结构施工中的质量问题对于整体结构的安全性和稳定性具有重要影响，因此，必须高度重视并采取相应的处理和预防措施。
钢结构常见质量问题及防治措施
钢结构常见质量问题及防治措施一、钢材质量问题1、钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤(重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧化铁皮、锈蚀、麻点裂纹——钢材表面在纵横方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹；夹渣——钢材内部有非金属物掺入；分层——在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层；缺棱——沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺少金属棱角，缺棱处表面较粗糙。
结疤（重皮）——钢材表面呈现局部薄皮状重叠；气泡——钢材表面局部呈现沙丘状的凸包；压痕——轧辊表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面呈现的印迹，分布有一定规律性；氧化铁皮——钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物；锈蚀——钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物；麻点——钢材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持续和周期性分布的。
【规范规定】《钢结构工程施工质量验收规范》G B50205条文规定：1、钢结构切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1m m的缺棱。
2、钢结构端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
4、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》G B8923规定的C级及C级以上。
5、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5m m，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板》G B3274—2007条文规定：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮；【原因分析】1、产生裂纹的主要原因是钢材轧制冷却过程中产生应力而造成。
2、夹渣主要是锭胚粘有非金属夹杂物，在轧制时未脱落，也可能是在冶炼、烧铸过程中带入夹杂物，轧制后暴露出来的。
3、分层有两种情况，一种是非金属夹杂物存在于钢材内部，又称夹灰；另一种是厚度方向拉力不足，使用时造成的分层。
4、结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化皮，不规则地分布在轧件上，而且局部与基本金属相连接。
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总结生产中常见质量问题及对策本文是总结生产中易发生的，常见质量问题和制造错误，分析了这些问题和错误的产生的原因，提出了简单的防范和解决办法。
钢结构：质量----问题-----对策1. 问题的提出在经钢一厂、三厂钢结构生产中，常常发生这样那样的质量问题和制造错误，不仅增加了返工成本，还会影响企业的效益和声誉，因此，有必要要求钢构一厂、三厂对钢结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。
钢结构生产的工序为：接板和下料H钢组立H钢门焊矫正钢构工装焊接抛丸清渣打磨涂装。
2. 接板和下料生产中常见的质量问题和解决办法在接板和下料过程中，由于操作不当和材料供应等原因，常出现有翼板坡口，条边挂渣，割缝不直，接缝弧坑，接缝不平，条料波浪，材质错误等质量问题，其产生的原因和对策见下表：3 .H钢组立生产中常见的质量问题和解决办法3．1角接处缝隙较大或太小在H钢组立中，有时会出现角接处缝隙较大，船形焊角焊时需先打底焊一次，再正式埋弧焊，这样，浪费了工时和焊材，这主要是由于或翼板不平，变形太大；或点焊固定点选择不当，或矫正机压力不足，或几种原因兼而有之造成的。
解决好上述表中之3，5，6，问题，并检查修理好组立机的液压系统，使之具有足够的压力；找准组立的点焊固定点，都将大大减小角接处的缝隙，保证焊缝质量。
3．2打弧而划伤钢板表面在H钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面，这主要是因为操作者追求固焊（组立）速度，拖动焊条，带弧移动，且未能沿焊角跟滑动，致使电弧烧伤钢板表面。
这只有提高操作者质量意识，执行操作规程，加强对错误的处罚力度来解决。
3．3接缝未错开在H钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/腹板、翼板/翼板焊缝未错开。
对原材料长度小于实际长度时，必须接长，有的操作工未执行外翼板/腹板焊缝错开不少于200的规定，随意组立。
工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时，翼板/翼板焊缝要量错开，不在同一截面，有的是通过“换位”来解决。
而操作工忽略了换位，造成翼板/腹板焊缝未错开。
操作工时刻要有“换位”接板错缝意识，并且错缝要作为在互检自检项目，加以检查。
3．4上下翼板颠倒装错上下翼板颠倒装错是H钢组立中又一易见的质量问题。
对角度变化不大的变截面梁，会出现上下翼板颠倒装错现象，如图，本应是a,组立b，解决这个问题，除了操作工要细致小心外，最好的办法是变截面腹板下料后，在直角处用垂直符号表明直角，让操作工一目了然，知道短翼板该组在何处。
3．5定位焊的不规范定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑，使定位焊缝处易造成未焊透。
定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处等在强度和工艺上容易出问题的部位；焊件要求预热的，而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。
钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接；T形接头定位焊，未在两侧对称进行；定位焊焊接材料型号与正式焊接材质不相到个一致；定位焊无证合格焊工施焊。
定位焊的焊缝尺寸随意，焊缝高度、长度、间距不符合要求。
（应根据焊件厚度有所不同。
角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜小于5mm，且不大于设计焊脚尺寸的1/2-2/3，在保证足够强度条件下，以越小越好，对接焊缝的定位焊厚度不宜大于4 mm；定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝长度应为20-30，不大于50 mm间距200-300，大型构件为50-80 mm；间距应为400-500 mm）；这此，只有通过责任心教育、知识培训和工艺纪律检查来防范和纠正。
4、门焊（埋弧焊）生产中常见的质量问题和解决办法4.1门焊(埋弧焊)气孔焊缝有气孔是门焊生产中常见的质量问题。
钢板锈蚀较重且未清理干净，焊剂潮湿或混有垃圾，焊剂覆盖厚度不足，焊丝表面脏污，焊接电压过高都可能造成埋弧焊缝有气孔，因此，做好钢板和焊丝除锈清理烘干等焊前准备，保证焊接母材和焊材的无油无锈，焊剂无水无脏且有一定的覆盖厚度，加之焊接电压适当，就能够保证门焊焊缝没有气孔。
4．2咬边咬边门焊生产中又一常见的质量问题。
它减弱了基本金属的有效面积从而降低了焊接头强度，咬边处出现应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂缝。
产生的原因主要有焊丝角度不适当，电流太大以及焊接速度过高，这就要求埋弧自动焊时要正确选择焊接规范，出现咬边后，适当降低焊接电流焊接和速度。
4．3未使用/收弧板引起的质量问题因为未使用引/收弧板，使焊缝引弧和收弧通处易于产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。
如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处至焊缝两端以外。
由于引弧、引出板端部焊缝堆高时熔化金属易于流淌而形成斜坡，所以板材增厚进引出板需要加长。
引弧、引出部分切除时，用锤击落，造成撕裂母材，造成局部应力集中。
所以引弧、引出板的引出部分切除时，应采用气割加磨修或锯切的办法，严禁用锤击落。
5、钢构工装中易见的质量问题和制造错误工装，是钢构生产中的中心环节，如出现质量毛病和制造错误，将直接影响到钢构的安装质量和进度及美观，必须引起我们高度重视。
但工装中常常出现的毛病和制造错误，大都是板件位置，孔位置偏差，坡口形状和方向错误，连接板漏接等“低级”错误，而号线放样，用错H钢等错误造成梁柱大尺寸不对，却并不多见。
而这些“低级”错误又多来自操作者的粗心和不认真，现将常见的错误列举如下，共大家在工装生产中注意。
工装中常见质量毛病和制造错误6、钢构焊接中常见的质量问题6．1焊缝质量缺陷焊接，是钢构强度质量的保证，在钢构生产中，出于安全考虑，大家大都能保证焊缝的尺寸和强度，常常忽略的到是焊缝表面质量，因此，焊缝加强超高超宽，焊缝下凹，清渣不净，接头不良，侧边未包焊，甚至漏焊却成为主要的质量问题，在焊接生产中必须细心操作，认真注意，积极克服。
裂纹、焊缝夹渣、未熔合、未焊透是焊接生中焊缝质量缺陷，其技术上的防范列于下表。
关键还是在于对操作者技能培训，使起掌握操作要领。
为避免夹渣缺陷的发生，在采用多层多道焊时，做到认真清除各焊层和焊道间的焊渣和飞溅物，同时对每一层的凹凸不平处均做到修平之后再继续填充。
为确保焊缝良好的熔合性，整个过程的运条方法一律采用直线性运条，规避了来回摆动运条现象，并在轮到靠近翼缘一侧施焊时，调节焊丝的工作角度，使伸出的焊丝端头稍稍偏向翼缘一侧。
盖面时，我们做到各条焊道的接头部分错开了100mm以上，同一焊层的相邻焊道叠加范围均满足1/3-1/2。
有些质量问题是操作技能和责任心造成的，例如，焊缝打底后刨根不力，焊后夹渣；防风措施不力或保护气体流量不足，造成气孔；收弧操作不当，产生弧坑并有裂纹等焊接缺陷也时而出现。
这靠我们加强焊工技术培训，提高操作技能及责任心培养来防范和解决。
补焊，修磨是提高焊缝表面质量通常做法。
6.2焊接变形焊接变形焊接变形是焊接生产中另一类质量问题，也时常出现。
可采用以下办法来减少焊接变形。
6.2.1采用合理的焊接顺序控制变形（1）采用对称焊接。
对于具有对称焊缝的工件，最好由成对的焊工对称进行焊接，这样可以使由焊缝所引起的变形相互低消一部分。
对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；（2）双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。
（3）长焊缝宜采用分段分退焊法或与多人对称焊接法同时运用；如不允许采用断续焊缝时，应选择合理的焊接顺序使焊接变形减小右相互抵消。
一般，退焊法和跳焊法的每一段焊缝长度约100～350毫米较为适宜。
（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
6.2.2采用反变形法控制角变形；6.2.3一般构件可用定位焊固定同时限制变形；大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性；6.2.4大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。
7、表面处理阶段中常见的质量问题表面处理阶段包含清渣，抛丸和油漆。
磨修不力，清渣不净，除锈不彻底，油漆不均匀，漏漆多漆是这阶段产生的主要质量问题。
清渣和修磨前应对构件表面质量进行认真检查，对未补焊的焊接缺陷、较大的切割缺口等应由焊工进行补焊后再进行修磨；在清渣和磨修焊缝时，过高的焊接接头和焊缝必须修磨，使其高度符合要求，两侧应圆滑过渡；凡是补焊不平处、电弧擦伤处、临时点固焊焊疤，切割面的毛刺、熔渣，飞溅物，切割面的不平整处必须修磨干净；所有焊渣，飞溅，爆丝的断头，突出物都应磨修清除；所有剪板钻孔后的鱼眼，孔边毛刺（特别是连接板上毛刺）应该磨去；以利螺栓连接；构件螺栓联接摩擦面表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮等；连接板上焊渣必须铲净，高出板面焊缝飞溅必须磨平如有气割挂渣都应去处；棱角打磨去处；标高3米以下焊缝修磨光顺，使油漆后柱表面更加美观。
修磨后，经自检和专检合格后方可转入抛丸工序。
而这些，该做而未做，或做的不完全，都是影响表面质量和构件现场安装的问题。
钢板锈蚀太重，抛丸时工件运行速度太快，抛丸机管道堵塞出丸不足，都会出现工件抛丸除锈不彻底。
油漆稀释选择不对，油漆太稀，喷晒不均，部分太薄，将产生油漆表面质量问题，发生油漆不均或下淋。
漏漆常发生在次构件，独立的连接板。
多漆仅发生在连接板合缝面，高强度螺栓孔四周，不该漆的地方油漆了。
解决上述质量问题，并非复杂的技术难题，只要我们认真对待，加强检查检验，对症下药：修磨时一面一面，一块一块的推进式磨修，不要遗漏；使用的钢板不要太锈，抛丸时减慢抛丸速度，注意管道不要堵塞；油漆时提高配漆和油漆技能，注意不漏漆构件，不漆的地方贴膜防护，这样，相关质量问题是不难解决的，不在赘叙8、加强全面质量管理，建立完整的质量控制体系，就一定能生产出质量优秀钢构产品，易见常见的质量问题和制造错误就不会或极少出现。
8.1加强质量意识教育，注意岗位员工质量意识和责任心培养。
8.2抓好质量管理点的建立，进行关键工种关键工序的控制。
8.3建立健全规章制度，严格执行岗位质量责任制，实行工序质量责任人和项目产品质量责任人制度。
8.4加强奖惩处罚力度，做到质量“事故四不放过”。
8.5真正落实工人自检、互检，检验员专检，管理干部抽检，“四位一体”检验体系，坚持不合格半成品不流入下一工序原则。
8.6把工艺技术交底和工艺纪律检查落实到班组，见面于工人，充分发挥技术人员的作用。
该版本结合钢结构通病问题及钢构一厂、三厂生产现状制定。
指定人：孙洪亮2015/04/22。