零部件包装规范

1 目的
明确零件包装要求，确保包装能有效防护产品，避免在运输、搬运、上线等过程中造成损伤，确保产品易于识别，并保证产品质量不受影响。

2 使用范围
本规范适用于所有本公司所有零件包括（注塑件、冲压件、喷漆件、镭雕件、电镀件、移印件、电子元器件和导电橡胶等）。

3 职责
3.1、采购部负责通知并督促供应商提交包装方案和包装方案实施的监督；
3.2、质量部对供应商和零件车间包装过程和结果检验;
3.2、工艺科负责组织对来料包装方案批准和内部自制零件包装方案设计;
3.4、物流科负责对入库零件包装方案实施的监督;
3.5、零件车间负责自制零部件包装方案的实施。

4 包装
4.1、注塑件包装；
4.1.1、A类零件（外壳面板等比较大的零件）的包装:在注塑完成后，整齐的摆放在型号为TSW6415(600*400*150mm)的标准周转箱中，若零件是外观件，则需要在标准周转箱中用泡沫棉分层；若零件不是外观件，则直接使用隔板进行分层。

4.1.2、B类零件（滑块内壳等中等大小的零件）的包装：在注塑完成后，用型号为TWS4328(400*300*280mm)的标准周转箱进行周转（每箱数量为100的倍数，数量不得超过2000，允许最后1箱不是100的倍数）。

4.1.3、C类零件（导光体顶销等小零件）的包装：在注塑完成后，用140*200mm或者200*280mm自封袋进行包装（每袋包装数量为100的倍数，数量不得超过2000，允许最后1袋不是100的倍数），最后放入型号为TWS3215(300*200*150mm)的标准周转箱中。

4.1.4、特殊零部件（经评审后易变性的零件）的包装；在注塑完成后，整齐的摆放在型号为TSW6415(600*400*150mm)的周转箱内，层与层之间使用隔板进行分层，不允许用自封袋包装（如图号为JK953E-0002的压块和JK963AA-0004的压块等）
4.1.5、外观件（注塑完成后不需要二次处理的零件）的包装：注塑完成后，整齐的放入吸塑盒中，层与层之间使用珍珠棉，然后铺上隔板进行分层，最后放入型号为TSW6428(600*400*280mm)的标准周转箱中。

4.2冲压件包装：
冲压完工件和需二次处理件的包装：若零件是小零件，用自封袋进行包装，然后放入型号为TSW4315(400*300*150mm)的标准周转箱中，每袋为100的倍数进行包装，允许最后一袋散称。

若零件较大，则用型号为TSW6415(600*400*150mm)的周转箱进行包装（不能对零部件进行挤压）。

自封袋和周转箱内应保持干燥，无积水和其他腐蚀液体。

4.3、需进行喷漆、镭雕的零件包装：
4.3.1、有吸塑盒的包装：在注塑后，放入该产品定制的吸塑盒中，吸塑盒之间用泡沫棉隔开，并放入TWS6428（600*400*280mm）的标准周转箱中。

4.3.2、无吸塑盒的包装：允许样件阶段（在注塑完成后，整齐的摆放TWS6415（600*400*150mm）的标准周转箱层与层间用隔板和珍珠棉隔开；生产阶段，由工艺策划新的吸塑盒，放置吸塑盒内包装。

4.3.3、特殊无喷漆件（经评审后零件因挤压造成A面缺陷的零件）的包装：若零件是按钮旋钮类小零件，在吸塑盒内放置时一个凹格最多只能放一个零件；若产品是面板类大零件，则放在吸塑盒后，吸塑盒之间用纸板隔开，然后再把吸塑盒放入型号为TWS6428（600*400*280mm）的标准周转箱中。

4.5、移印件的包装：
4.5.1有吸塑盒的包装：在注塑后，放入该产品定制的吸塑盒中，吸塑盒之间用泡沫棉隔开，并放入TWS6428（600*400*280mm）的标准周转箱中。

4.5.2、无吸塑盒的包装：允许样件阶段（在注塑完成后，整齐的摆放TWS6415（600*400*150mm）的标准周转箱层与层间用隔板和珍珠棉隔开；生产阶段，由工艺策划新的吸塑盒，放置吸塑盒内包装。

4.6、需进行电镀零件的包装：
4.6.1、有吸塑盒的包装：在注塑或者电镀完成后，放入该产品定制的吸塑盒中，吸塑盒之间用泡沫棉隔开，并放入TWS6428（600*400*280mm）的标准周转箱中。

4.6.2、无吸塑盒的包装：允许样件阶段（在注塑完成后，若零件能够叠加放置则叠
加10层后用报纸或电镀包装纸完全包裹后放入TWS6415（600*400*150mm）的标准周转箱；若零件不能叠加放置，则把每一模的零件用报纸或者电镀包装纸完全包裹后用报
纸分层放进TWS6415（600*400*150mm）中，电镀完成后，用电镀包装纸包裹后，放入TWS6415（600*400*150mm）中）；生产阶段，必须采用吸塑盒放置。

4.7、电子元器件类包装；
4.7.1、LED、电阻、电容等湿敏元器件的包装：必须采用载带包装，且载带不能与飞达有干涉，入库前导入型号为TSW4328（400*300*280mm）防静电标准周转箱中。

4.7.2、线路板等玻纤材料元器件的包装：用防静电塑料袋进行真空塑封，入库前放
入型号为TSW4328（400*300*280mm）防静电标准周转箱中。

4.7.3、继电器与大型电子元器件的包装：采用管状包装，入库前放入型号为TWS6428（600*400*280mm）周转箱中，且满足SMT易操作工作原理，周转箱内放置干燥剂。

4.7.4、电容、保险丝、三极管等电子元器的包装：用140*200mm或者200*280mm自
封袋进行包装，每袋的数量为100的整数倍，入库前放入型号为TSW4328（400*300*280mm）防静电标准周转箱中，零件竖压不能超过5kg。

4.8、橡胶类的包装
4.8.1、导电橡胶等橡胶类的包装：整齐的放置在袋子内，每袋的数量为100的整数倍，不能超过500/袋。

入库前装箱型号为TSW4328（400*300*280mm）防静电标准周转箱中。

5、零部件上线
5.1、注塑件上线：
5.1.1 A、B类零件，特殊零件：由仓库发料后，直接采用在仓库发至车间的料箱上线 5.1.2 C类零件（导光体顶销等小零件）：由仓库使用自封袋发料后，车间把C类零
件倒入130*120*70小盒子内上线
5.2、冲压件上线：
5.2.1 、特殊类：由仓库发料后，直接采用在仓库发至车间的料箱上线。

5.2.2、冲压完工件和需二次处理件的上线：若零件是小零件，由仓库使用自封袋发料到车间，车间把小零件倒入130*120*70小盒子内上线；若零件较大，直接采用在仓库发至车间的料箱上线。

5.3、喷漆、镭雕、移印、电镀上线
5.3.1喷漆、镭雕、移印、电镀上线，由仓库用周转箱发运到流水线放置零部件位置上，车间使用放置在周转箱内的吸塑上线。

5.4电子元器件类
5.4.1 LED、电阻、电容等湿敏元器件的上线：由仓库放置到TSW4328（400*300*28 0mm）防静电标准周转箱中，然后车间使用载带进行上机。

5.4.2线路板等玻纤材料元器件的上线：由仓库放置到TSW4328（400*300*280mm）防静电标准周转箱中，车间对线路板等玻纤材料元器件进行拆分后上机。

5.4.3继电器与大型电子元器件的上线：由仓库放置到TWS6428（600*400*280mm）周转箱中，车间进行拆分后上机
5.4.4电容、保险丝、三极管等电子元器的上线：由仓库放置到TSW4328（400*300* 280mm）防静电标准周转箱中，车间进行拆分后上机
5.5橡胶类
5.5.1橡胶类上线：仓库放置到TSW4328（400*300*280mm）防静电标准周转箱中，车间进行拆分后上线
6、包装要求和注意事项
6.1、箱内内衬采用吸塑盒，吸塑外形尺寸为350*250mm（具体型号见附1），产品距离吸塑端面为5mm，起保护作用。

6.2、周转箱盛装满后的零部件总重量不超过30KG，零部件的最高面应低于标准周转箱顶部的落差不少于15mm。

6.3、物料摆放方向必须整齐、正确，标签填写完整，正确，内外标签数量必须一致。

6.4零部件摆放在箱子内，不得高于箱子限位点5cm以上。

7、包装检验内容
7.1、周转箱摆放整齐，周转箱内零件无散落、损伤。

7.2、零件标识：包装箱外或密封袋内应记录以下完整信息：物料名称或图号、供应商名称、生产批次号、数量、品管检验状态等。

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