喷涂零件包装规范
五金喷涂厂包装规范
五金喷涂厂包装规范
一、经质检检验合格，统计扫码或计数后的产品方可包装。
二、校对工程相应的保护膜，喷粉和喷油要分别用相应的保护膜，按相应的工艺要求进行包装。
拿工件时，喷涂面禁止摩擦、碰撞、防止工件表面划伤变形。
三、根据工件大小选择相应宽度的保护膜，用滚刷刮平，把气泡挤出，多余的膜切除，保持外观整齐美观。
四、为避免产品在运输途中磨损、碰伤、划伤。
工件外部再包一层气泡膜。
外观要保持整洁。
划黑白膜、气泡膜时，注意刀片不要切伤工件表面和手指。
五、包装好的产品按指定位置堆放整齐，注意堆放高度，严防变形，并标示清楚(注明生产日期、工程、批次、数量)
六、注意几个工程不可混放，同一工程要按批次区分开来放置，更要注意放置的合理性，保护好装饰面。
油漆包装作业指导书
4.4.5凡能进行喷涂的场合，尽量采用喷涂的方法施工。
4.5涂面漆的通用施工工艺
4.5.1涂面漆前必须通过相应的涂漆前处理，检验合格后方能施工。
4.5.2凡需涂面漆的产品或零部件，都应在底漆(或腻子)彻底干燥后才可以施工。
配比双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组分和固化剂组份中各自所含的活性官能团数所确定的两组份的混合比，按说明书中所给定的配比，将两份混合均匀，才能使两组份中树脂和固化剂进行充分的固化反应，以获得性能理想的漆膜。
使用期又称可使用时间，是多组份的化学固化型涂料相互混合均匀后，适合于施工的最长时间。超过这一时间后因固化反应黏度变稠并开始胶结，即使加入稀释剂也无法使用。
2．引用标准
2.1 JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
2.2 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3．名称解释
完全固化是指化学固化型涂料在说明书中指定的环境温度下完成固化反应，漆膜达到说明书中所描述的指标所需要的时间。
干膜厚度涂料在底材表面的油漆涂层，待其完全干燥后附着在该材表面上的漆膜厚度，该厚度可用干膜测厚仪测定。
4.1.3喷丸处理磨料一般为钢丸、铁丸，颗粒直径不大于1.5mm，喷砂以石英砂和金刚砂为主，颗粒直径在1~3mm。
4.1.4待油漆表面除锈等级和表面清洁度等级应到达Sa2.5级。
4.1.5涂装前，焊缝周围50mm范围内的区域应重点处理，除去焊缝周围引起底漆损坏的一切缺陷，并保证光滑。
湖州炜业锅炉容器制造有限公司
环境温度应高于5%或钢板表面温度2~35℃范围；
表面温度应比露点温度高3℃以上；
汽车厂零部件包装规范-初版加纸箱
零部件来料包装规范XXXXXX汽车有限公司前言零部件来料包装XXXXXX汽车有限公司产品管理的重要组成部分之一，其中的物流器具作为物流运作中最重要的载体，其标准化、系列化、柔性化的设计将直接关系到物流的安全、质量、成本及效率。
为进一步规范供应商零部件来料包装的要求，XXXXXX汽车有限公司工艺技术部产品技术课特制定本规范，请各使用部门遵照选用。
编制：审核：批准：会签：目录一、包装原则 (4)二、包装分类 (4)2.1按包装尺寸 (4)2.2按包装方式 (4)三、标准包装规范 (4)3.1标准包装分类 (4)3.2标准箱包装规范 (4)3.3标准料架包装规范 (8)四、特殊包装规范 (8)4.1特殊包装定义 (8)4.2特殊包装的类型 (8)4.3确定特殊包装的原则 (9)4.4特殊包装的选择 (9)五、仓储工具 (14)5.1仓储工具定义 (14)5.2仓储工具的类型 (14)5.3超市流利条货架 (14)5.4平板货架 (14)5.5线棒货架 (15)5.6固定托盘 (15)六、转运工具 (16)6.1移动托盘（D OLLY） (16)6.2料笼 (17)6.3平板手推车 (17)6.4液压手推车 (17)七、标签规范 (18)7.1标签的定义 (18)7.2标签的适用范围 (18)7.3物料标签格式 (18)7.4供应商使用标签的规则 (20)7.4先进先出标签 (22)7.5标签使用要求 (22)附录 (23)附录一料架、料箱及D OLLY的编号规则 (23)附录二拖钩图纸 (26)附录三挂钩图纸 (27)附录四线棒的材料及规格 (28)附录五流利条货架技术要求 (32)附录六常用金属材料标准 (34)附录七常用非金属材料标准.............................................................................................. 错误！未定义书签。
钣金喷涂,包装规范
钣金喷涂,包装规范篇一：钣金件包装运输规范钣金包装运输规范（要求）1、目的明确钣金来料的包装要求，确保钣金的外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。
2、范围适用于所有钣金件（包括自制及供应商来料、喷塑、喷漆、电镀）。
3、入仓前检验内容3.1 外观一米外目视无以下的缺陷：3.1.1、颜色与样板相符合，同批产品无色差。
3.1.2、喷粉涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有不良缺陷。
3.1.3、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致。
3.1.4、丝印内容清晰、完整，无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象。
3.1.5、机械损伤：不允许有外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤、挤压变形。
3.1.6、外包装：不允许淋雨、油污。
3.2 标识包装箱及物料架上应记录以下准确完整信息： 3.2.1 工程号或采购单号3.2.2 物料名称3.2.3 供应商或生产部门3.2.4批号（如需要）3.2.5数量3.2.6日期3.2.7品管检验状态4 包装规范4.1所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应的垫料、间隔物、填充物等。
使用封闭包装箱的必须将箱顶盒箱底封好胶带。
4.2物料架及托盘运输必须要使用密封胶带捆好，以确保物料在运输过程不会松动及滑落。
4.3外包装物料架及托盘必须具有足够的抗外力强度以便能保护运输物料。
4.3物料摆放方向必须正确、整齐，标签填写完整、正确，内外标签数量必须一致。
4.4需对各物料托盘摆放位置作好统一标识，并确保每一个物料架及托盘有专用位置摆放。
5 运输5.1 物料运输必须由专人且持有叉车证的人员负责5.2 物料在运输、搬运过程必须确保不会对产品造成意外损伤，产品放置托盘上需层层加保护层，有平整面的两产品之间垫珍珠棉，异型的独立摆放，并外加保护层5.3 物料按标识区域存放5.4 需及时对物料架及托盘回收和妥善保管篇二：钣金喷涂件检验规范物料类别：钣金类物料名称：钣金喷涂件检验作业指导书文件号：QMN-JH55.005-2009钣金喷涂件检验作业指导书共14页第1页QMN-JH55.005-2009钣金喷涂件检验作业指导书共14页第2页QMN-JH55.005-2009钣金喷涂件检验作业指导书共14页第3页QMN-JH55.005-2009钣金喷涂件检验作业指导书共14页第4页QMN-JH55.005-2009钣金喷涂件检验作业指导书共14页第5页篇三：钣金喷涂质量要求。
油漆喷涂技术规范
油漆喷涂技术规范 The manuscript was revised on the evening of 2021本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。
本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。
本规范适用于所有金属基结构件。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验3.术语主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。
局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。
4. 工艺鉴定要求总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。
设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度： 15～35℃湿度： 30～80%喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。
压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。
产品包装规范
零部件包装规范目录更改记录表 ........................................................................................................................... - 2 -目录 ....................................................................................................................................... - 3 -一、范围 ............................................................................................................................... - 4 -二、规范性引用文件 ........................................................................................................... - 4 -三、术语和定义 ................................................................................................................... - 4 -四、技术要求 ....................................................................................................................... - 4 -1、一般规定 ..................................................................................................................... - 4 -2、包装基本要求 ............................................................................................................. - 5 -3、包装方案规定 ............................................................................................................. - 5 -3.1.标准防尘塑料周转箱 ............................................................................................. - 5 -3.2标准料架 ................................................................................................................. - 7 -3.3金属箱 ..................................................................................................................... - 9 -3.4一次性零部件包装 ............................................................................................... - 10 -3.5木箱 ....................................................................................................................... - 10 -3.6托盘 ....................................................................................................................... - 11 -3.7包装标识 ............................................................................................................... - 13 -3.8包装内衬设计要求 ............................................................................................... - 13 -3.9包装运输规定 ....................................................................................................... - 14 -3.10 金属箱、专用料架通用制作要求 .................................................................... - 16 -3.11空运包装要求 ..................................................................................................... - 18 -五、附件 ............................................................................................................................. - 18 -附件1：周转箱其它具体要求 .......................................................................................... - 18 -附件2：不同材质内衬、参考图片及其材料特性 ...................................................... - 19 -附件3：瓦楞纸板要求 .................................................................................................. - 21 -六、补充说明 ..................................................................................................................... - 22 -零部件包装标准一、范围本标准适用于柳州龙杰汽车配件有限责任公司所有零部件的包装。
工程机械产品涂装标准
前言本标准编写规范遵循QN/CL4.2-01《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。
本标准起草人: 孟庆林更改记录一、目的为了明确油漆管理规范，特制定本标准。
二、范围本标准规定了对产品表面油漆涂装质量的最低要求。
本标准适用于公司及供应商的机械产品涂装漆膜质量指标及检验的规则。
三、参考文件JB/T 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志GB/T 1720 漆膜、附着力测定GB/T 1729 漆膜及外观测定法GB/T 1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1743 漆膜光泽度测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法GB/T 1771 漆膜耐中性盐雾性能测定法GB/T 1865 漆膜老化（人工加速）测定法GB/T 9286 漆膜漆膜的划格试验四、涂料质量指标规定表1五、禁止涂装部位1.涂装作业前，对于部件禁止涂装部位，在涂装前必须屏蔽好。
2.除图纸中有另行要求的部位，下面所列部位禁止涂装：a)、螺纹孔、焊接螺栓部位；b)、机加工孔、机加工面；c)、外部橡胶、塑料类等非金属部位；d)、表面镀其它金属部位等；e)、部件标识铭牌等。
六、涂料1.使用涂料涂料应使用甲方指定认可公司，甲方未明确指定的由乙方（技术部）在买足甲方要求的前提下指定公司，并联系甲方征求意见。
2.涂装成品的包装运输要求2.1涂装完毕的成品，运输前必须对未喷漆的机加工面进行防锈处理；2.2涂装完毕的成品，必须使用隔板、隔网等物品隔离包装，并用专用的工装运输；2.3对于液压系统用的钢管类部件，必须将钢管开口处进行密封处理（禁止使用不容易拆除的密封用材料如粘胶纸等）、防锈、防污染；3.部件前处理及涂装外观质量检验3.1、部件涂装外观质量检验基准见表A13.2、部件前处理及涂装外观质量检验见表A2；3.3、部件涂装外观质量检验基准见表A3；3.4、涂装外观质量检验项目及方法见表A4；3.5、前处理及涂装工序检查要点及注意事项见表A5；3.6、部件前处理及涂装外观质量等级区分见表A6；3.7、不同底材的涂装层检验项目见表A7。
喷涂技术要求及验收规范-GCG.TK.001
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
5.3供应商在供货时，每批次产品要附有按本规范制定检验项目的检验报告。
描 写
描 校
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底图总号
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处数
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பைடு நூலகம்签字
日期
标记
处数
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签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
序号
项目
质量要求
检验结果
备注
1
涂层颜色
符合色标（图纸）或样板
2
涂层厚度
涂层厚度±10μm
见图纸或技术协议
3
涂层附着力
描 校
旧底图总号
底图总号
资料来源
编制
签 字
校对
标准化
日 期
提出部门
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
喷塑技术要求及验收规范
.001
共2页
第2页
3.1.6涂层均匀、连续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求，且与双方
封样的色卡或样板比较无明显差异。
3.2涂层附着力（划格法）
3.2.1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以两件或三件检验即可。不合格时可用加严检验。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
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喷涂零件包装规范
S C OP E概述
The purpose of this document is to clearly specifythenature of packaging required for use in delivery of Painted Components tothe NCR Manufacturing Facility.
本文清楚描述了 NCR 制造设备的喷涂零件在运送中的包装要求。
The documentapplies to all Painted Components, independent of substrate material.
本文适用于所有喷涂零件，表面不作处理的不包括。
R E S P O N S I B I L I T Y职责
It is the responsibilityofthe NCR Supplier ManagementTeam (SLM) to ensure that all PaintedComponent Suppliers are aware of thisNCR Requirement, and to includeit within any operational or contractual arrangements created as part ofexisting or new supply lines.
NCR 供应商管理（SLM）小组负责确保所有喷涂零件供应商都清楚此 NCR要求，并且现有的产品或新的供应线都要有此要求。
It is the responsibility ofthePainted Component Supplier to ensurethat NCR's Painted Component Packaging requirements are adhered to during supply line operation.
喷涂零件供应商负责确保在在生产线操作过程中都要依附 NCR 的喷涂产品包装要求。
S C OP E概述
PAINTEDCOMPONENTDEFINITION喷涂零件定义
Painted Components are defined as any components which have an external surface which has been finished using a paint product.
喷涂零件定义为：任何通过使用涂料进行表面处理使之具有外表面的零件
Paint may be Wetor Powder Coating type and can be partial, single or multiplelayer application.
涂料的类型可能是喷油或者粉末涂料，喷涂可以局部喷涂、单层喷涂或多次喷涂。
The specification appliesto paints of all colour, texture and gloss - Standard NCR Colours and any CustomColour type. (e.g. RAL, Pantone,Munsell or Bespoke NCR CustomerShades)
本规范可应用于所有颜色、材质和光泽的喷涂——标准 NCR 颜色和任何客户颜色。
（如：色号、Pantone, Munsell、或预定 NCR 客户颜色）
PR IM ARY PA CKAGIN G R E QU IR EMEN T主要/基本包装要求
All Painted Components shall be delivered to theNCRFacility individually packed and inamanner that allows individual partsto be easily picked / separated fromthe lot.
所有运送到 NCR 的喷涂零件都要单独包装，并且包装方式应利于从批中取出单个产品。
-The Painted Components shall be packed individually by usingBubble Wrap (AirCap®CL 9.5mm x 4.2mm) or similarproduct which meets or exceeds the protective properties associated with th eAirCap®material.
喷涂零件应使用气泡垫单独包装（AirCap® CL 9.5mm x 4.2mm )或者使用等同于甚至超过
AirCap 材料保护特性的相似产品包装。
- The Bubble Wrap shall completely encase the component and shall be held in place using a suitable adhesivetape, such as 'Tesa 4089 PV6', or similar.
气泡垫应完全包住零件，并应在适当的位置贴上用适当的胶带（如 Tesa 4089 PV6，或相似的产品）
- Application of the BubbleWrap and AdhesiveTape shall be such that separation of thecomponent fromthe packaging can only happen wherea definite separation activity is applied.
使用气泡垫时应该要求：只有当实施分开动作时，产品才能从包装带中分离。
- Where deliveries of Individually WrappedPainted Components involve use of a Pallet (or similar) to contain a quantity of components, the Pallet andPainted Components shall be Shrink Wrapped(or similar) to ensure components donot become separated during transport / delivery.
当使用货盘（或类似的工具）运送单独包装的喷涂零件以维护零件的数量时，货盘和喷涂零件应该紧密包装以确保零件在运送过程中不会分离。
- Where deliveries of Individually Wrapped Painted Componentsinvolve useof a Box or Carton tocontain a quantity of components, the Box or Carton shall be sealed by suitable method toensure components do not become separatedduring transport / delivery.
当使用盒子或纸板箱运送单独包装的喷涂零件时，盒子或纸板箱应采取适当的方式密封，以确保零件在运送过程中不会分离。
EXC E P T IO NS例外
Exceptions to the above Primary Packaging Requirement can be agreedwith the NCR Gourdie SLMGroup.
与以上主要包装要求例外的情况可以与 NCR 的 SLM 小组商议。
Exceptions shall be grantedwhere the nature, geometry or supplyvolumes associated with the PaintedComponent are such that Individual Bubble Wrappingof components does not offer the bestvalue Supply Line Solution.。