加工棚施工方案
钢筋加工棚防护施工方案
钢筋加工棚防护施工方案1.施工前准备1.1.组织施工人员进行安全教育培训，确保各人员了解施工过程中的安全注意事项和防护措施。
1.2.准备必要的施工材料和设备，包括钢筋加工机械、安全帽、防护手套、耳塞、面罩等个人防护用品。
1.3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域平整、干净，并采取防尘措施，以减少工人吸入粉尘的风险。
2.施工区域划分和标识2.1.根据施工图纸和实际需求，合理划分施工区域，确保不同作业区域的安全与独立性。
2.2.在施工区域周围悬挂警示标识，明确标识施工区域，警示非相关人员进入施工区域。
2.3.在钢筋加工机械周围设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全，禁止非相关人员接近。
3.钢筋加工机械安全措施3.1.在钢筋加工机械的工作区域周围设置围栏，并配备可移动的警示标志，确保施工人员不会误入危险区域。
3.2.对钢筋加工机械进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.3.在操作钢筋加工机械时，施工人员必须穿戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护手套和耳塞等。
3.4.加工钢筋时，施工人员应注意保持工作区域的整洁，及时清理钢筋和废料，防止发生滑倒或被钢筋刺伤的意外。
4.防护措施对策4.1.钢筋加工棚搭建完毕后，应配备足够的紧急避难通道，确保施工人员在发生紧急情况时能够快速撤离。
4.2.钢筋加工棚顶部应搭建防水设施，以防止雨水渗入施工区域，影响施工质量和人员工作。
4.3.钢筋加工棚内应具备良好的通风系统，以确保施工区域的空气清新，并配备CO2监测仪，避免CO2浓度过高。
4.4.为保证施工现场的安全，钢筋加工棚内部应设置灭火器、安全出口、应急照明和消防器材等应急设施。
5.施工人员安全防护5.1.施工人员在进入施工现场前，应进行身体健康检查，确保身体状况符合工作要求。
5.2.施工人员在进行钢筋加工工作时，应穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜、耳塞和防护鞋等。
5.3.施工人员在操作钢筋加工机械时，不得携带手机或其他干扰注意力的物品，以免发生意外。
钢筋木工加工棚搭设施工方案
钢筋木工加工棚搭设施工方案搭设钢筋、木工加工棚的施工方案如下：1.工程概况及目标：本次工程是为了搭设钢筋、木工加工棚，为施工现场提供临时加工场所，保证工程进度，并提供安全、卫生的工作环境。
施工范围包括场地清理、基础施工、临时棚屋搭设、内部装修等。
2.施工准备：2.1设计方案：根据施工要求和使用需求，制定设计方案，包括棚屋的布局、大小、支撑结构、材料等。
2.2采购材料：根据设计方案，采购所需的钢筋、木料、螺丝等材料。
2.3工人队伍：组织一支熟悉木工、钢筋施工的工人队伍。
2.4工具准备：准备好钢筋切割机、木工电锯、螺丝刀等所需工具设备。
2.5安全措施：制定详细的安全施工方案，如施工现场的临时围栏、安全标示牌等。
3.场地清理：3.1清理现场：将现场内的建筑垃圾、障碍物进行清理。
3.2上级起始高点：根据设计方案，确定棚屋的起始高度，做好高度标志。
4.基础施工：4.1地基回填：将现场地基按要求回填，并确保地基平整、坚实。
4.2打桩：根据设计方案，进行搭设的位置上的桩位施工。
4.3出水口设置：根据需要，设置合适的地点来放置排水设备。
5.临时棚屋搭设：5.1钢筋搭设：按照设计方案，搭设钢筋支撑结构，确保稳固、坚实。
5.2木工搭设：根据设计方案，安装木料、固定螺丝等，搭建屋架、墙体。
5.3屋面施工：安装棚屋的屋面材料，确保密封、防雨。
6.内部装修：6.1地面处理：对棚屋地面进行清理、找平、打磨等处理。
6.2墙体处理：进行装修墙面，如刷油漆、贴壁纸等。
6.3门窗安装：安装门窗，带有防护网。
6.4照明电路：进行照明电路的布线、安装灯具。
7.完善配套设施：7.1排水系统：设置棚屋内部的排水管道、地漏等设施。
7.2电力供应：接入电力供应系统，确保棚屋用电。
7.3空调通风：根据实际需要，安装空调和通风设备。
8.安装设备：安装钢筋加工设备、木工加工设备，如切割机、电锯、钻孔机等。
9.施工验收：9.1完成自检：自己对搭设的棚屋进行必要的验收检查，确保符合设计要求。
钢筋加工棚安装与拆除专项施工方案
钢筋加工棚安装与拆除专项施工方案一、前言钢筋加工棚在施工现场起着至关重要的作用，它能够为工人提供安全舒适的工作环境，保障施工的顺利进行。
但是，钢筋加工棚的安装与拆除是一个复杂的过程，需要严格按照专项施工方案进行操作。
本文旨在介绍钢筋加工棚的安装与拆除过程，确保施工安全高效。
二、安装过程步骤一：确定安装位置在安装钢筋加工棚之前，首先要确定安装位置，确保没有遮挡物，地面平整稳固，方便安装施工。
步骤二：搭建钢架1.按照设计图纸要求，组装好钢架。
2.按照设计要求，将钢架固定在地面上，确保牢固稳定。
步骤三：安装篷布1.使用吊车或其他设备将篷布提升至合适高度。
2.将篷布平整地覆盖在钢架上，并用绳索固定。
步骤四：配套设施安装根据需要，安装灯具、通风设备等配套设施，确保施工过程中的舒适和安全。
三、拆除过程步骤一：清空设备1.将钢筋加工棚内的设备和物品清空，确保安全。
2.停止对加工棚的使用。
步骤二：拆除篷布1.依次解开固定篷布的绳索。
2.小心地将篷布从钢架上取下，避免损坏。
步骤三：拆除钢架1.采用逆向顺序，按照拆卸图纸要求，逐步拆除钢架。
2.确保拆除过程中不会对周围环境和设施造成损坏。
步骤四：清理现场清理拆除后的杂物、钢架等残留物，确保施工现场整洁干净。
四、安全注意事项1.在施工过程中，保持仔细认真，注意防止异物和水滴进入眼睛。
2.严禁在安装和拆除工作时随意更改设计要求，必须严格按照专项施工方案进行操作。
3.施工人员必须穿戴好安全装备，避免受伤。
五、结语钢筋加工棚的安装与拆除是施工过程中重要的环节，合理的施工方案和严格的操作流程，能够保障施工的顺利进行和工人的安全。
希望本文介绍的专项施工方案能够对施工人员提供一定的帮助，确保施工质量和工人安全。
钢筋棚加工施工方案
钢筋棚加工施工方案钢筋棚加工施工方案：一、方案说明本方案主要是针对钢筋棚加工施工的具体流程、工艺要求和安全注意事项进行详细介绍，包括材料准备、加工工艺流程、施工安装、质量验收等。
方案的目的是确保施工过程的顺利进行并达到质量要求，提高工程的安全性和可靠性。
二、材料准备1. 钢筋：采用规格和弯曲要求符合设计要求的高强度钢筋。
2. 焊材：采用焊接工艺，选择符合规范的焊条和焊丝。
3. 焊机及设备：选用符合要求的焊接设备和工具，确保施工顺利进行。
三、加工工艺流程1. 准备工作：清理施工现场，检查材料和设备的完好性，确保施工面无杂物和障碍物。
2. 钢筋弯曲：根据设计要求，使用专用的钢筋弯曲机进行钢筋弯曲加工，保证弯曲角度和弯曲半径的准确度。
3. 接头处理：根据设计要求，对钢筋的连接部分进行加工、热处理和焊接，确保接头的牢固和可靠。
4. 底座制作：按照设计要求和施工图纸，制作钢筋棚的底座，确保底座的平整和稳固。
5. 组装安装：通过合理组织工人和设备，按照设计要求进行钢筋棚的组装和安装，保证安装的精度和质量。
6. 焊接加固：对钢筋棚的接头和连接部分进行焊接加固，确保钢筋棚的稳固性和可靠性。
7. 清理整理：清理施工现场，整理材料和设备，保持施工面整洁干净。
四、施工安装1. 施工人员需具备相关的施工资质和经验，遵守相关的安全规范和操作规程。
2. 施工过程中需加强质量管理和施工现场监督，避免施工过程中出现质量问题和安全事故。
3. 施工现场应设立明显的安全警示标志，设置防护设施，确保施工人员和设备的安全。
4. 施工过程中需进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和标准要求。
五、质量验收1. 钢筋棚加工施工完成后，进行全面的质量验收和检查，检验钢筋的加工质量和安装效果是否符合设计要求。
2. 检查接头焊缝的质量，包括焊接位置、焊接角度等是否符合要求，焊接缺陷和未焊透现象是否存在。
3. 检查钢筋棚的底座和连接部分的稳固性，确保钢筋棚在使用过程中不出现松动和脱落的情况。
钢筋加工棚施工方案
钢筋加工棚施工方案钢筋加工棚施工方案一、施工内容及要求1.1 施工内容：搭建钢筋加工棚，包括基础处理、钢架搭建、屋面覆盖、安装门窗等工作。
1.2 施工要求：按照设计要求，确保施工质量；严格遵守施工工艺和安全操作规范；确保施工进度和安全。
二、施工步骤及措施2.1 基础处理2.1.1 清理施工场地，清除地面泥沙和杂物；测量场地尺寸和地势高差。
2.1.2 根据设计要求，进行地基处理，包括挖掘基坑、打桩等工作。
2.1.3 进行地面夯实和平整，确保施工基础的稳定性和均匀性。
2.2 钢架搭建2.2.1 根据设计图纸和施工方案，进行钢架搭建。
首先将预制好的钢柱、钢梁等组件安装在基础上，然后借助吊车或起重机进行定位和固定。
2.2.2 在钢柱、钢梁之间进行吊装操作时，必须采取安全措施，确保人员和材料安全。
2.3 屋面覆盖2.3.1 根据设计要求，选择合适的屋面材料，如彩钢板等。
2.3.2 将屋面材料按照设计方案要求进行剪切、加工，并进行合理的排列顺序。
2.3.3 使用螺丝将屋面材料固定在钢架上，确保牢固和密封。
2.4 安装门窗2.4.1 将门窗材料根据设计要求进行加工和制作。
2.4.2 根据设计图纸，在钢架上预留好门窗的安装位置。
2.4.3 将门窗进行固定和密封，确保门窗的使用功能和密闭性。
三、安全防护措施3.1 建立安全管理制度，制定施工安全措施和操作规程。
3.2 使用符合标准的施工设备和工具，确保施工安全。
3.3 严格遵守施工现场管理规定，设置施工警示牌和警示标识。
3.4 严格执行防火、防雷等安全操作程序，确保施工现场安全。
3.5 培训施工人员，提高他们的安全意识和技能。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定施工进度安排。
根据施工进度安排，合理分配人力和物力资源，确保施工任务按时完成。
五、质量检验与验收施工过程中，应随时进行施工质量检查，发现问题及时整改。
施工完成后，按照设计要求和规范进行验收，确保施工质量符合要求。
钢筋加工棚防护施工方案
钢筋加工棚防护施工方案一、施工前准备得明确施工场地。
我们得选一个开阔、平坦的地方，远离高压线、地下管线等危险区域。
然后，对施工人员进行安全教育，确保每个人都熟悉防护措施和应急预案。
1.1设计图纸审查拿到设计图纸后，我们要认真审查。
看看图纸上的防护措施是否合理，钢筋加工棚的位置、大小是否符合要求。
如果有问题，要及时与设计师沟通，确保图纸的准确无误。
1.2施工材料准备施工材料主要包括钢筋、水泥、砂石、防护网等。
这些材料都得提前准备好，数量要充足，质量要达标。
特别是防护网，它可是保证施工安全的关键。
1.3施工人员配备施工人员要精挑细选，不仅要技术过硬，还得有安全意识。
我们要为他们提供必要的防护装备，如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等。
二、钢筋加工棚搭建2.1基础施工基础施工是关键。
我们要根据图纸要求，挖好基槽，浇筑混凝土基础。
基础要牢固，能承受钢筋加工棚的重量。
2.2钢筋加工棚搭建钢筋加工棚的搭建要按照图纸进行。
先用槽钢焊接成一个框架，然后铺设彩钢板。
彩钢板要密封严实，防止灰尘、雨水侵入。
2.3防护设施安装防护设施主要包括防护网、防护栏杆、警示标志等。
防护网要覆盖整个加工棚，防护栏杆要安装在棚的边缘，警示标志要醒目。
三、施工过程中防护措施3.1钢筋加工钢筋加工过程中，要严格遵守操作规程。
使用切割机、弯曲机等设备时，要佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。
切割下来的钢筋头要及时清理，防止扎伤人。
3.2防尘措施施工现场灰尘很大，我们要采取防尘措施。
比如，设置喷雾装置、定期洒水等。
同时，要求施工人员佩戴防尘口罩，减少吸入灰尘的风险。
3.3防火措施施工现场存在火灾风险，我们要做好防火措施。
比如，设置消防器材、禁止吸烟等。
一旦发生火灾，要迅速启动应急预案，确保人员安全。
四、施工后清理与验收4.1施工后清理施工结束后，要及时清理施工现场。
将钢筋、废料等物品归拢整齐，确保现场整洁。
4.2验收验收是关键环节。
我们要对照图纸和施工方案，检查钢筋加工棚的质量。
钢筋加工棚施工方案
钢筋加工棚施工方案钢筋加工棚施工方案1.工程内容：钢筋加工棚施工是指在施工场地内，按照设计要求，对钢筋进行加工、焊接和装配的工作。
施工方案包括土建施工和设备安装两部分内容。
2.施工准备：（1）人员：指定专业技术人员负责施工，安排足够的工人进行钢筋加工作业。
（2）设备：准备好包括钢筋切割机、焊接机、钢筋弯曲机等所需的加工设备。
（3）原材料：采购足够数量和规格的钢筋，确保施工进度的配套供应。
3.施工程序：（1）场地准备：清理施工场地，确保场地平整，无障碍物。
（2）基础铺设：按照设计要求，在场地上进行基础施工，包括地基处理、混凝土浇筑等工作。
（3）搭建加工棚：在基础完工后，按照设计要求搭建加工棚。
（4）设备安装：根据工艺流程，安装钢筋加工设备，确保设备正常运行。
（5）加工作业：组织工人进行钢筋加工、焊接和装配作业，按照设计要求进行加工过程控制，确保加工质量。
（6）施工验收：完成钢筋加工后，按照设计要求进行质量检测，确保施工质量达到标准要求。
4.组织协调：（1）协调设计人员和监理人员，确保施工符合设计要求。
（2）合理安排施工进度，确保工期按时完成。
（3）加强与供应商之间的沟通，确保原材料供应及时。
5.安全措施：（1）制定施工安全管理规定，加强施工现场安全管理。
（2）提供必要的个人防护装备，确保工人的人身安全。
（3）设立警示标识，提醒施工人员注意安全事项。
6.质量控制：（1）组织专业技术人员对加工设备进行质量检测，确保设备安装合格。
（2）设立加工棚验收标准，严格按照标准进行施工验收。
7.成本控制：（1）科学制定施工方案，合理安排人力资源，降低人力成本。
（2）与供应商协商采购原材料，争取合理的价格。
8.环境保护：（1）加强施工现场环境保护，保持施工场地的整洁。
（2）合理处理加工废料，避免对环境造成污染。
通过以上方案，可以保证钢筋加工棚的施工顺利进行，加工质量符合设计要求，施工成本和工期得到有效控制，同时保护了施工现场的安全与环境。
钢筋加工棚安装与拆除专项施工方案
钢筋加工棚安装与拆除专项施工方案一、方案背景在建筑施工过程中，钢筋加工棚被广泛应用于钢筋预处理这一环节。
钢筋加工棚的安装与拆除工作是钢筋预处理的重要环节，直接关系到钢筋加工的效率和质量。
因此，制定一套科学的钢筋加工棚安装与拆除专项施工方案，对于提高施工效率和质量具有重要意义。
二、施工目标1.提高钢筋加工棚安装与拆除的施工效率；2.保证安装与拆除过程的施工质量；3.保障施工人员的安全。
三、施工工艺1.钢筋加工棚安装工艺：（1）钢筋加工棚的底框架组装：根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋加工棚的底框架组装，确保底框架的平整和稳固。
（2）竖立支柱和连接屋顶梁：根据设计要求，根据施工图纸上的钢筋加工棚柱数目和位置，将支柱按要求安装在底框架上，并将屋顶梁与支柱连接，确保支撑和稳固。
（3）安装屋顶和墙体：根据设计要求，根据施工图纸上的屋顶和墙体类型，将屋顶和墙体按照要求安装在钢筋加工棚的底框架上，并固定牢固。
（4）进行验收：在钢筋加工棚安装完成后，进行验收工作，检查各项构件的固定情况和结构的稳定性，并进行必要的调整。
2.钢筋加工棚拆除工艺：（1）进行拆卸准备工作：清理加工棚四周杂物，确保拆除区域安全；制定拆除方案，明确拆卸顺序；（2）拆卸屋顶和墙体：按照拆卸方案，先拆除屋顶结构，再拆除墙体结构，确保拆卸过程中不发生倒塌或伤害；（3）拆卸支柱和底框架：按照拆卸方案，先拆除支柱，再拆除底框架，确保拆卸过程的安全和顺利进行；（4）清理拆卸区域：将拆卸后的构件进行分类处理，清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工要点1.安全：施工过程中，必须遵守相关安全规定，佩戴个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
2.钢筋加工棚的组装和拆除采用专业工具和设备，确保施工质量和效率。
3.构件的固定和连接必须牢固可靠，不能出现松动现象。
4.在安装和拆除过程中，进行必要的验收和调整，确保构件的水平和垂直度。
5.按照规定的顺序和方法进行拆除，遵循施工方案，确保拆除过程的安全和无损坏。
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目录
1.工程概况 (1)
2.材料检验和管理 (1)
3.施工前的准备 (1)
4.钢结构的制作 (1)
5. 构架立柱安装 (2)
6. 钢结构的焊接和焊接检验 (3)
7. 安全技术措施 (4)
8. 安全防范措施 (4)
9.所用设备 (4)
10.钢结构制安资质 (5)
1.工程概况
1.1基本情况
1）工程名称：长株潭综合1标二工区滨江新城站加工棚制安
2）工程地址：长沙市岳麓区杜鹃路
3）建设单位：中铁隧道集团有限公司
4）设计单位：四川诚锦钢结构工程有限公司
5）施工单位：四川诚锦钢结构工程有限公司
6）结构类型：钢结构
1.2 加工棚设计概况
加工棚位于滨江新城站场地内，用于钢筋加工，加工棚尺寸为80m长，14m宽，8m高，全部采用钢结构制安，详细参数见附件1：轻钢架棚设计图纸。
2.材料检验和管理
材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。
对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：
2.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
2.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：2.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；
2.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。
2.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
2.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。
2.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。
2.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。
3．施工前的准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸已经会审;
3.1.2施工方案已经编制;
3.1.3对班组进行技术交底。
3.2 钢结构受力检算
受力检算见附件2：检算书
4.钢结构的制作
4.1.钢材矫正
4.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
4.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
4.2放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
4.3构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
4.4制孔
4..4.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
5.构架立柱安装
5.1基础验收
5.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。
5.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。
5.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。
5.2钢结构的运输和存放
5.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。
5.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。
5.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。
钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。
5.3检查和矫直
5.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。
5.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。
5.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。
当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
5.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。
5.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。
5.3.6连接和固定
5.4.
6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
5.4.
6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。
5.4.
6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。
6.钢结构的焊接和焊接检验
6.1焊接
6.1.1焊工必须持证上岗。
6.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
6.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
6.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
6.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
6.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
6.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
6.2焊接检验
6.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
6.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
6.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。
返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
6.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。
焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。
内在质量检验按设计要求进行。
7.安全技术措施
钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。
7.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。
7.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。
7.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。
7.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。
7.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。
7.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。
7.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。
8.安全防范措施
8.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
8.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
8.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
8.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
8.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
8.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
8.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8.8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
8.9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
8.10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
8.11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
8.12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
8.13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
8.14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
8.15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
8.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
9.所用设备
9.1电焊机
9.2切割机
9.3吊车（甲方提供）
9.4安全带
9.5手磨机
10钢结构制安资质
钢结构制安资质见附件3.。