分汽缸选型表
气缸选用
接管口径 Rc
1/8
＊如给油，请用透平1号油ISOVG32。
50 ~ 500mm/s
标准为橡胶缓冲
+1.4 0
不需要
两端螺孔(标准)
1/4
3/8
C D Q2 A 32
200 D C
A73
内置磁环 无记号 无内置磁环
D 内置磁环 安装形式 记号 安装形式 A 两端螺孔 F 杆侧法兰型 G 无杆侧法兰型 L 脚座型 D 双耳环型
100
12 16
20
25
MGP 32
40
50 MGQ
ห้องสมุดไป่ตู้63
80
100
20
25
32
CG1
40
50
63
80
100
40 CA2
50
63 MB
80
100
电磁阀
SY3000 SY5000 SY7000 SY9000
接管 口径
Rc
SYJ3000 SYJ5000 SYJ7000 VQ0000 VQ1000
VQ2000
110
30 30
40 30
VP4170 VP4270 1 1 2 300
40 65 30 30
＊表中为响应时间的开／关时间。
55 55 45 45
安装姿势
自由
电磁线圈规格
启
型号表示方法
VP4 1 5 0 10
机能
1 2位单电控 2 2位双电控 3 3位中封式 4 3位中泄式 ＊VP4 □70无3位阀
SYJ7000
管 子 外
Rc
VQ0000 VQ1000 VQ2000 VQ4000 VQ5000
气缸选型对照表
气缸的选型根据气缸推力拉力的大小要求，选定气缸使用压力参数以及缸径尺寸气缸推力计算公式：气缸推力F1=πD2P气缸拉力计算公式F2=π（D2-d2）P公式式中：D-气缸活塞直径（cm）d-气缸活塞杆直径（cm）P-气缸的工作压力（kgf/cm2）F1，F2-气缸的理论推拉力（kgf）上述出力计算适用于气缸速度50~500mm/s的范围内气缸以上下垂直形式安装使用，向上的推力约为理论计算推力的50%气缸横向水平使用时，考虑惯性因素，实际出力与理论出力基本相等为了避免用户选用时的有关计算，下附双作用气缸输出力换算表，用户可根据负载、工作压力、动作方向从表格中选择合适的缸径尺寸双作用气缸输出力表单位Kgf缸径mm 气缸的理论输出力（推力）单位：KG/公斤使用空气压力MPa10 16 20 25 32 4050117137157 63125156187218250 80100151201251300352402 100157236314393471550628 125245368491615736859982 1604026038041005120614071608 18050876310181272152717812036 20062894212571571188521992514 250981147319632454294534363926 3201608241232164021482556296432 40025313796502662837539879610052选定气缸的行程：确定工作的移动距离，考虑工况可选择满行程或预留行程。
当行程超过推荐的最长行程时，要考虑活塞杆的刚度，可以选择支撑导向或选择特殊气缸。
选定气缸缓冲方式：根据需要选择缓冲形式，无缓冲气缸，固定缓冲气缸，可调缓冲气缸选择润滑方式：有给油润滑气缸，无给油润滑气缸选择气缸系列：根据以上条件，按需选择适当系列的气缸选择气缸的安装形式：根据不同的用途和安装需要，选用适当的安装形式气缸附件的选择：前（后）法兰，脚架，单（双）悬耳，中间铰轴式，铰轴支座式。
蒸汽分气缸结构尺寸的计算和选取
蒸汽分气缸结构尺寸的计算和选取一、筒体直径D=594.7√GV/W （mm)式中：G-----蒸汽质量流量t/h （如锅炉蒸发量等）V-----蒸汽比容m3/KgW----蒸汽在分气缸内流速m/s (一般在6～10m/s范围内圆整直径）蒸汽比容表（m3/Kg）压力MPa 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7m3/Kg 0.903 0.618 0.4718 0.3825 0.3222 0.2785 0.24540.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.50.2195 0.1985 0.1813 0.1668 0.1545 0.1438 0.1346 0.12641.6 1.7 1.8 1.92.0 2.1 2.2 2.30.1192 0.1125 0.1067 0.1015 0.0967 0.0925 0.0885 0.08二、筒体长度L=L1+L2+L3+L4......L n+L n+1 （mm)式中：L1=60+d1L2=(d1+d2)+120L3=(d2+d3)+120L4=(d3+d4)+120L n=(d n-1+d n)+120L n+1=d n+60d1～d n分别为分气缸蒸汽进出口、安全阀口、压力表接口、温度计接口等接管的外径(mm).附图：三、接管1、接管的公称直径选取计算公式同筒体直径计算公式，但蒸汽流速W取20～30m/s；2、排水（污）管d p公称直径选取:筒体直径DN159～600的取DN50，筒体直径DN600～1000的取DN100；3、疏水管ds公称直径选取:筒体直径DN159～600的取DN25，筒体直径DN600～1000的取DN32；4、接管的长度一般取150mm,排水和疏水管长度可根据支座高度选取。
四、其他均按GB150-2011要求进行设计。
气缸规格表及计算参照
300 350 400
450 500 600
700 800 900
125 1000
1500
外型尺寸
2000
尺寸表
口径/符号 A
A1
A2
B
C
D
E
32
140
187
182
47
93
27
32
40
142
191
185
48
93
31
34
50
150
207
196
57
93
36.5
42
63
153
210
199
57
96
36.5
300 350 400
450 500 600
700 800 900
80
1000
1500
2000
25 50 75
100 125 150
175 200 250
300 350 400
450 500 600
700 800 900
100 1000
1500
2000
25 50 75
100 125 150
175 200 250
131.92
176.67
148.41
气缸内径 活塞外径
动作型式 受压面积
1 2 3 4 5 6 7 空气 压力 8 (Kgf/cm2) 9
80
25
复动型
压侧 拉侧
50.26
45.36
50.26
45.36
100.52
90.72
150.78
136.08
201.04
181.44
气缸的种类及选型、计算【干货】
气缸的种类及选型、计算内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.01—气缸型号分类（1）从动作上分为单作用和双作用，结构示意图如图所示，前者又分弹簧压回和压出两种，一般用于行程短、对输出力和运动速度要求不高的场合（价格低、耗能少）,双作用气缸则更广泛应用。
（注：不要把单双作用气缸跟带还是不带磁环气缸等同了）（2)从功能上来分（比较贴合设计情况），类型较多，如标准气缸、复合型气缸、特殊气缸、摆动气缸、气爪等，其中比较常用的为自由安装型气缸、薄型气缸、笔形气缸、双杆气缸、滑台气缸、无杆气缸、旋转气缸、夹爪气缸等,如图所示，大家只要了解各种气缸大致特性和对应型号，要用时调（标准件图纸)出来即可！基于对气缸在动力特性或空间布局方面的应用特长，我们在实际选用气缸时，首先是确定一个合适的类别从三面考虑：功能要求、空间要求,精度要求。
02-气缸型号、气缸种类、气缸规格、最全面的气缸大全选型介绍与分析节省空间指气缸的轴向或径向尺寸比标准气缸的较大或较小的气缸，具有结构紧凑、重量轻、占用空间小等优点,比如薄型气缸(如SDA系列，缸径=Φ12mm～Φ100mm,行程≤100mm)和自由安装型气缸（如CU系列,缸径=Φ6mm～Φ32mm，行程≤100mm），如图所示：广泛应用的气缸具有节省空间特长的还有无杆气缸，形象地说,有杆气缸的安装空间约2.2倍行程的话,无杆气缸可以缩减到约1。
2倍行程，一般需要和导引机构配套，定位精度也比较高.磁偶式无杆气缸:活塞两侧受压面积相等,具有同样的推力,有利于提高定位精度，适合长行程，重量轻、结构简单、占用空间小，如图所示机械式无杆气缸:“有较大的承载能力和抗力矩能力，适用缸径Φ10mm～Φ80mm，如图所示此外，同样希望节省空间兼顾导向精度要求时，往往会用到双杆气缸(相当于两个单杆气缸并联成一体），如图所示。
气缸型号规格表
气缸的尺寸规格主要以气缸的缸筒内径和活塞行程分类；也有按活塞杆直径和杆端螺纹尺寸分类的方法。
下面介绍下气缸的规格尺寸及行程,随小编一起了解一下吧。
气缸的缸筒内径尺寸见表5.4，摘自GB2348—80(IS03320)液压气动系统及元件一缸径及活塞杆外径系列。
气缸可按缸径进行如下分类：1) Φ2.5～Φ6mm的为微型气缸；2) Φ8～Φ25mm的为小型气缸；3) Φ32～Φ320mm的为中型气缸；4) 大于Φ320mm的为大型气缸。
气缸活塞行程系列按照优先次序分成三个等级顺序选用，如表5.4所示。
国际标准IS06430、6431中推荐活塞公称行程允差见表5.5。
当行程>1250mm时，其公称行程允差由供需双方确定。
活塞杆外径尺寸系列如表5.6所示。
气缸活塞杆常用螺纹尺寸如表5.7所示。
气缸推力计算公式来源：通明除尘设备,专业除尘器除尘配件制造商发布时间：2012-2-18 9:50:10气缸-工作原理根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。
由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。
若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作；但缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。
在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。
气缸：下面是气缸理论出力的计算公式：F：气缸理论输出力(kgf)F′：效率为85％时的输出力(kgf)－－(F′＝F×85％）D：气缸缸径(mm)P：工作压力(kgf／cm2)例：直径340mm的气缸，工作压力为3kgf／cm2时，其理论输出力为多少?芽输出力是多少?将P、D连接，找出F、F′上的点，得：F＝2800kgf；F′＝2300kgf在工程设计时选择气缸缸径，可根据其使用压力和理论推力或拉力的大小，从经验表1－1中查出。
例：有一气缸其使用压力为5kgf／cm2，在气缸推出时其推力为132kgf，(气缸效率为85％)问：该选择多大的气缸缸径?●由气缸的推力132kgf和气缸的效率85％，可计算出气缸的理论推力为F＝F′／85％＝155(kgf)●由使用压力5kgf／cm2和气缸的理论推力，查出选择缸径为63的气缸便可满足使用要求。
蒸汽分气缸结构尺寸的计算和选取
蒸汽分气缸结构尺寸的计算和选取一、筒体直径D=594.7√GV/W （mm)式中：G-----蒸汽质量流量t/h （如锅炉蒸发量等）V-----蒸汽比容m3/KgW----蒸汽在分气缸内流速m/s (一般在6～10m/s范围内圆整直径）蒸汽比容表（m3/Kg）压力MPa 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7m3/Kg 0.903 0.618 0.4718 0.3825 0.3222 0.2785 0.24540.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.50.2195 0.1985 0.1813 0.1668 0.1545 0.1438 0.1346 0.12641.6 1.7 1.8 1.92.0 2.1 2.2 2.30.1192 0.1125 0.1067 0.1015 0.0967 0.0925 0.0885 0.08二、筒体长度L=L1+L2+L3+L4......L n+L n+1 （mm)式中：L1=60+d1L2=(d1+d2)+120L3=(d2+d3)+120L4=(d3+d4)+120L n=(d n-1+d n)+120L n+1=d n+60d1～d n分别为分气缸蒸汽进出口、安全阀口、压力表接口、温度计接口等接管的外径(mm).附图：三、接管1、接管的公称直径选取计算公式同筒体直径计算公式，但蒸汽流速W取20～30m/s；2、排水（污）管d p公称直径选取:筒体直径DN159～600的取DN50，筒体直径DN600～1000的取DN100；3、疏水管ds公称直径选取:筒体直径DN159～600的取DN25，筒体直径DN600～1000的取DN32；4、接管的长度一般取150mm,排水和疏水管长度可根据支座高度选取。
四、其他均按GB150-2011要求进行设计。
气压缸选型参考
气压缸选型参考气缸理论出力表及气缸内径确定，气缸理论出力表（N）注： P1：推力； P2：拉力。
气缸内径(mm) 活塞杆直径(mm)输出力P(N)受压面积(cm2)工作压力MPa0.2 0.3 0.4 0.5 0.63 0.7 0.816 6 P1 2.01 40.2 60.3 80.4 100.5 126.6 140.7 160.8 P2 1.72 34.6 51.9 69.2 86.5 109.0 121.1 138.420 8 P1 3.14 62.8 94.2 125.6 157.1 188.0 220.0 251.0 P2 2.64 52.8 79.2 105.6 163.0 158.4 184.8 211.225 10 P1 4.91 98.2 147.0 196.3 245.0 301.0 343.0 392.0 P2 4.12 82.4 124.0 164.8 206.0 260.0 288.4 330.032 12 P1 8.03 160.0 240.0 321.2 401.0 504.0 561.9 640.0 P2 6.91 132.0 198.0 264.6 345.5 416.0 483.7 528.040 16 P1 12.57 251.0 377.0 503.0 628.0 791.0 880.0 1010.0 P2 10.56 211.0 317.0 422.0 528.0 663.0 739.0 844.050 20 P1 19.36 393.0 589.0 785.0 982.0 1237.0 1374.0 1571.0 P2 16.49 330.0 495.0 660.0 825.0 1039.0 1155.0 1319.063 20 P1 31.2 623.0 935.0 1247.0 1559.0 1963.0 2180.0 2490.0 P2 28.0 561.0 841.0 1121.0 1402.0 1765.0 1962.0 2240.080 25 P1 50.3 1005.0 1508.0 2010.0 2510.0 3163.0 3520.0 4020.0 P2 45.4 907.0 1361.0 1814.0 2270.0 2857.0 3170.0 3630.0100 25 P1 78.5 1571.0 2360.0 3140.0 3930.0 4948.0 5500.0 6280.0 P2 73.6 1472.0 2210.0 2924.0 3680.0 4640.0 5150.0 5880.0125 32 P1 122.7 2450.0 3680.0 4910.0 6135.0 7731.0 8590.0 9820.0 P2 114.6 2290.0 3440.0 4580.0 5730.0 7224.0 8020.0 9170.0160 45 P1 201.0 4020.0 6031.0 8042.0 10053.0 12666.0 14074.0 16085.0 P2 185.1 3703.0 5554.0 7460.0 9257.0 11664.0 12961.0 14893.0200 45 P1 314.1 6282.0 9423.0 12560.0 15710.0 19790.0 21991.0 25123.0 P2 298.2 5965.0 8947.0 11930.0 14910.0 18790.0 20877.0 23861.0250 50 P1 490.8 9817.0 14726.0 19634.0 24543.0 30924.0 34361.0 39270.0 P2 471.2 9424.0 14137.0 18849.0 23561.0 29688.0 32986.0 37700.0320 63 P1 803.8 16.76.0 24110.0 32150.0 40190.0 50640.0 56260.0 64300.0 P2 772.6 15450.0 23180.0 30900.0 3863.0 48670.0 54080.0 61800.0注：上述出力换算表是指气缸运动速度在50-500mm/s内的理论出力。