盖板预制厂安全技术交底(新编版)
盖板预制安全技术交底
安全技术交底盖板预制安全交底内容一、交底范围本交底适用于标项目经理部管段内盖板预制作业。
二、钢筋制作与安装1.钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
2.严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，圆钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的10倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。
3.钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接焊，单面搭接焊长度为10倍d，双面搭接焊长度为5倍d。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%。
4.钢筋的安装：钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：钢筋交叉点采用镀锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。
5.钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在30cm以内结构，保护层厚度不应小于20mm。
箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。
6.钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。
7.安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。
8.钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。
三、模板工程本工程采用定型模具。
预制板施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 施工时间：____________________二、施工内容1. 预制板生产及运输2. 预制板安装及加固3. 预制板养护及验收三、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须接受安全技术培训，了解预制板施工过程中的安全风险和防范措施。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 预制板生产及运输安全措施（1）预制板生产区应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）生产设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）运输过程中，车辆应保持平稳行驶，严禁超速、超载。
（4）运输车辆应配备安全警示标志，夜间作业时开启警示灯。
3. 预制板安装及加固安全措施（1）安装前，应对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解安装流程和安全注意事项。
（2）安装过程中，应使用合适的工具和设备，严禁野蛮施工。
（3）安装时，应确保预制板与结构连接牢固，防止预制板脱落。
（4）加固过程中，应遵守操作规程，防止发生意外伤害。
4. 预制板养护及验收安全措施（1）养护过程中，应确保预制板表面干燥、清洁，防止因养护不当导致预制板损坏。
（2）验收过程中，应严格按照验收标准进行，确保预制板质量符合要求。
（3）验收人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
四、应急预案1. 事故发生时，立即停止施工，迅速组织人员疏散，避免事故扩大。
2. 事故发生后，立即向相关部门报告，并采取有效措施进行事故处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、注意事项1. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，确保通道畅通。
盖板预制(技术交底)
工程名称：
工序名称：盖板预制
时间：
交底内容：盖板预制安全技术交底
一、钢筋堆放、运输安全要求
1、人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡或转弯时，要前后呼应，防止钢筋头尾摆动时碰撞物体或伤人，特别防止碰挂周围和上下的电线，以免发生触电事故。上肩或卸料时要动作一致。
2、人工垂直传递钢筋时，上下工人不得在同一垂直线上，要上下呼应，动作一致。
2、支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3、作业前应检查使用的工具是否牢固。
4、施工过程中不得在支撑架上堆放大量模板。
三、模板拆除安全要求
1、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，钉子要砸扁，防止扎脚伤人。
四、预制板运输
1、预制板运输前应检查钢丝绳是否牢固；吊板是钢丝绳要扣紧吊环，防止预制板掉落伤人。
3、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批平稳、分散堆放整பைடு நூலகம்，下放垫木，避免锈蚀污染。
4、注意钢筋切勿碰触电源；严禁钢筋靠近高压线路；钢筋与电源线路应保持安全距离。
5、模板支撑架及模板上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
二、支模安全技术要求
1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2、必须等预制板达到规定强度，且经过工长同意后，才可以吊板。
3、成品预制板要堆码整齐，防止倒塌。
交底人：接受交底人：
预制盖板安全施工技术交底模板
一、交底目的为确保预制盖板施工过程中的安全，提高施工质量，本交底针对预制盖板的施工过程，对施工人员及管理人员进行安全技术交底，确保施工安全、高效、优质。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉预制盖板设计图纸，明确预制盖板的结构、尺寸、材质等要求。
（2）组织施工人员进行预制盖板施工技术培训，确保施工人员掌握预制盖板施工工艺及安全操作规程。
（3）检查施工现场，确保施工环境符合预制盖板施工要求。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工机械、设备必须符合国家规定，并定期进行保养和检查。
（4）施工人员必须遵守施工现场安全规定，不得酒后作业、疲劳作业。
3. 预制盖板运输与吊装安全措施（1）运输过程中，确保预制盖板平稳放置，防止碰撞、倾斜。
（2）吊装前，检查吊车设备，确保吊车吊臂、钢丝绳、挂钩等安全可靠。
（3）吊装过程中，施工人员应站在安全位置，确保预制盖板平稳起吊。
（4）吊装完毕后，检查预制盖板是否牢固固定在指定位置。
4. 预制盖板安装安全措施（1）安装前，检查预制盖板尺寸、形状、平整度等是否符合要求。
（2）安装过程中，确保施工人员站在稳固的支点上，防止滑倒、坠落。
（3）安装过程中，不得擅自改动预制盖板的结构和尺寸。
（4）安装完毕后，检查预制盖板是否牢固、平整，如有问题及时整改。
5. 施工现场文明施工要求（1）施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工人员不得随意丢弃、堆放施工材料。
（3）施工车辆不得乱停乱放，确保施工现场交通畅通。
三、交底责任人本交底由项目经理负责组织实施，技术负责人负责监督执行，施工人员及管理人员必须严格遵守。
四、交底时间本交底自2023年X月X日起实施，至2023年X月X日止。
五、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时上报项目经理，并根据实际情况调整施工方案。
预制板加工安全技术交底模板
一、交底项目：预制板加工二、交底部门：安全管理部门三、交底人：安全工程师四、施工期限：年月日至年月日五、接受交底班组或员工签名：六、交底内容：一、预制板加工基本要求1. 操作人员必须遵守国家相关法律法规和安全生产规章制度，确保人身和财产安全。
2. 预制板加工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
3. 预制板加工现场应保持整洁，合理布置生产设备，确保生产顺利进行。
二、预制板加工安全操作规程1. 操作人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 严格遵守操作规程，不得违章作业。
操作前应检查设备、工具、模具等是否完好。
3. 加工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精力充沛。
4. 严禁在设备运转时进行维修、调整或加油。
5. 预制板堆放时，应遵循先低后高、先轻后重的原则，确保堆放稳定。
6. 预制板运输过程中，应采取固定措施，防止预制板在运输过程中发生位移、损坏。
7. 预制板堆场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
三、预制板加工安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项，确保操作熟练。
2. 作业现场应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。
3. 高处作业时，必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
4. 严禁在施工现场吸烟、饮酒、使用明火等行为。
5. 严禁在设备运转时进行清洁、擦拭等操作。
6. 严禁操作人员随意调整设备参数，以免影响生产质量。
7. 严禁操作人员将手、脚等部位伸入设备内部，以免发生夹手、夹脚等事故。
四、预制板加工事故应急处理1. 发生事故时，立即停止设备运转，迅速上报事故情况。
2. 组织人员进行现场救援，确保伤者安全。
3. 根据事故原因，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
4. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 对事故责任人员进行严肃处理，确保安全生产。
七、交底人签名：八、接受交底班组或员工签名：九、备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体操作应根据现场实际情况进行调整。
盖板预制厂安全技术交底
盖板预制厂安全技术交底1. 前言本文档介绍了盖板预制厂的安全技术交底。
目的是为了提升盖板预制厂的安全意识，确保员工在工作中遵循正确的安全操作流程，从而减少事故的发生，保障员工的安全和生产的顺利进行。
2. 盖板预制厂的危险因素盖板预制厂作为一个工业生产场所，存在着一些潜在的危险因素。
以下列举了常见的危险因素： - 高处作业风险：在盖板预制厂，常常需要在高空进行作业，例如搬运和安装盖板。
这时候就存在着高空坠落的风险。
- 机械设备风险：盖板预制厂涉及到许多机械设备，例如起重机、搅拌机等，这些设备会产生旋转、移动和挤压等危险动作。
- 化学品风险：盖板预制厂使用一些化学品来进行清洁、涂料、粘接等工作，这些化学品可能对人体造成伤害。
- 环境条件风险：盖板预制厂通常在室外进行作业，存在天气恶劣、温度过高或过低等环境条件对员工健康的影响。
3. 个人防护措施为了保障员工的安全，盖板预制厂需要采取一系列的个人防护措施。
以下是常见的个人防护措施： - 头部防护：在高处作业或需要进行头部防护的场景，员工应佩戴安全帽，以防止头部受伤。
- 眼部防护：在需要进行眼部防护的场景，员工应佩戴安全眼镜或护目镜，以防止因飞溅物或机械碎片等造成眼部伤害。
- 呼吸道防护：在处理有害气体、粉尘或化学物质的场景，员工应佩戴合适的防护口罩或面具，以保护呼吸道健康。
- 手部防护：在进行操作性工作时，员工应使用合适的手套，防止手部受伤或接触有害物质。
- 身体防护：根据工作场景的需要，员工应穿戴合适的工作服、防护服等，以保护身体免受外界伤害。
4. 安全操作流程为了确保员工在工作中遵循正确的安全操作流程，盖板预制厂需要制定和执行一套详细的安全操作流程。
以下是常见的安全操作流程： - 工作前准备：员工在进行工作前，应确保自己身体健康，理解工作任务和要求，佩戴个人防护设备。
- 设备检查：员工在使用机械设备之前，需要对设备进行检查，确保设备正常工作，并进行预防性维护和保养。
盖板预制安全施工技术交底模板
一、交底目的为确保盖板预制施工过程中的安全生产，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全施工技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训1.1 所有参与盖板预制施工的员工必须经过专业培训，了解预制盖板施工的工艺流程和安全操作规程。
1.2 特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。
2. 施工场地安全要求2.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括但不限于安全通道、警示区域、危险区域等。
2.2 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2.3 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
3. 施工材料及设备安全3.1 所有施工材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
3.2 施工设备应定期进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 预制盖板施工安全操作规程4.1 预制盖板施工前，应对施工人员进行详细的技术交底，明确施工流程、安全注意事项和应急处置措施。
4.2 预制盖板施工过程中，应严格遵守以下操作规程：1）模板安装：模板安装应牢固可靠，防止模板移位、变形或倾斜。
2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀，不得超量浇筑，防止模板变形或破坏。
3）振捣：混凝土振捣应充分，确保混凝土密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
4）脱模：脱模应在混凝土强度达到规定要求后进行，防止混凝土损坏或变形。
4.3 施工过程中，应随时检查施工质量，发现问题及时处理。
5. 高空作业安全5.1 高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5.2 高空作业平台应牢固可靠，防止坠落事故发生。
5.3 高空作业时，应确保作业区域周围无障碍物，防止碰撞事故发生。
6. 应急处置6.1 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，并采取紧急措施进行救援。
6.2 应立即报告事故情况，并按照应急预案进行处理。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容张贴在施工现场显眼位置，确保所有施工人员知晓。
预制板安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体人员；2. 监理单位相关人员；3. 甲方代表。
二、交底目的1. 确保预制板施工过程中的安全；2. 提高施工人员的安全意识；3. 预防事故发生。
三、预制板施工安全注意事项1. 施工前准备（1）熟悉预制板施工图纸及施工方案，了解预制板规格、型号、数量等；（2）检查施工现场，确保施工场地平整、排水畅通；（3）检查施工机械、设备，确保其完好、安全；（4）检查安全防护设施，确保其齐全、可靠。
2. 施工过程中安全注意事项（1）预制板运输、堆放、安装过程中，注意防止板体损坏、变形；（2）运输车辆在施工现场行驶时，注意车速，避免对预制板造成损坏；（3）预制板堆放时，应整齐堆放，层与层之间留有足够空间，防止倾倒；（4）预制板安装过程中，注意操作规范，防止因操作不当造成伤害；（5）高处作业时，必须佩戴安全带，并做好防护措施；（6）施工过程中，注意用电安全，防止触电事故发生；（7）施工人员应遵守施工现场规章制度，服从现场管理。
3. 施工结束后安全注意事项（1）施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患；（2）拆除临时设施，恢复原状；（3）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域；2. 及时上报事故情况，启动应急预案；3. 对受伤人员进行救治，并做好善后处理工作。
五、交底要求1. 施工单位、监理单位、甲方代表应认真学习本交底内容，确保人人知晓；2. 施工过程中，严格按照本交底内容执行，确保施工安全；3. 施工单位应定期组织安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、交底时间本交底自发布之日起生效，有效期至预制板施工结束。
请注意，本模板仅供参考，具体施工安全注意事项应根据实际工程情况调整。
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盖板预制厂安全技术交底(新
编版)
Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0502
盖板预制厂安全技术交底(新编版)
一、安全生产的规定
1、贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，强化安全意识，杜绝重大伤亡事故的发生，保证职工的人身安全，明确责任，提倡“以人为本，安全发展”；
2每位职工都应自觉遵守项目部的各项规章制度，按照安全生产技术操作规程进行施工，严禁违章作业；
3、严禁违章指挥、强迫操作，对于管理人员的违章指挥、强迫操作，个人有权拒绝并有权上报；
4、认真执行项目部安全技术措施和各项安全技术交底要求；
5、遵守安全纪律，提高安全意识，施工现场所有安全设施，不得随意拆除、挪动、损坏，发现有破坏安全设施的行为，有权制止并上报；
6、服从项目部的安全检查及上级有关部门监督、指导，并认真落实检查发现的问题；
7、加强自我保护意识，即“不伤害他人，不伤害自己，也不被别人伤害”；
8、特殊工种施工的人员，必须持证上岗；
9、积极参加项目部的安全生产三级培训教育，熟悉各工种安全操作规程，严格按安全技术交底施工；
10、正确合理使用“安全三宝”，进人施工现场必须佩带安全帽，登高作业必须挂安全带、安全网；
11、对达不到安全施工要求的岗位，有权拒绝上岗。
二、混凝土拌和楼（站）
1、混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应经常检查，保持完好。
2、电气设备和线路必须绝缘良好。
电动机必须按规定接零接地。
临时停电或停工时，必须拉闸、上锁。
3、压力容器应按规定定期进行压力试验，不得有漏风、漏水、
漏气等现象。
4、楼梯和挑出的平台，必须设安全护栏，马道板不得腐烂、缺损。
冬季要防止结冰溜滑。
5、消防器材应齐全、良好。
楼内严禁存放易燃易爆物品。
禁止明火取暖。
6、楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号必须准确、可靠。
7、粉尘浓度和噪声不得超过国家规定的标准。
8、机械、电气设备不得带“病”和超负荷运行，维修必须在停止运转拉闸后进行。
9、检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌。
10、进入料仓（斗）、拌和筒内工作，外面必须设专人监护。
检修时应挂“正在修理，禁止开动”的标牌示警。
非检修人员不准乱动气、电控制元件。
11、在料仓或外部高处检修时，需搭脚手架，并应遵守高处作
业安全操作规程的有关规定。
12、设备运转时，不准擦洗和清理。
严禁头、手伸入机械行程范围以内
三、汽车运送混凝土，应遵守下列规定：
1、运输道路应满足所建工程道路施工组织设计要求。
2、驾驶员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和有关规定，车辆严禁超载、超速、酒后及疲劳驾车，应谨慎驾驶。
驾驶员应熟悉运行区域内的工作环境。
3、车辆严禁在陡坡上停放，需要临时停车时，必须打好车塞，驾驶员不得远离车辆。
4、驾驶室内严禁乘坐与工作无关的人员。
5、搅拌车装完料后禁止料斗反转，斜坡路面满足不了车辆平横时，严禁卸料。
6、装卸混凝土的地点，应有统一的联系和指挥信号。
7、车辆直接入仓卸料时，卸料点要有挡坎，防止在卸料过程中溜车，使车辆保证一定的安全距离。
8、自卸车在起大箱时，必须保证车辆平稳后，观察有无障碍后，方可卸车，卸料后大箱必须落回原位后，方可起架行驶。
9、自卸车卸料卸不净时，禁止人员爬上未落回原位的车厢上进行处理。
10、夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。
四、混凝土浇筑，应遵守下列规定：
1、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
2、夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。
灯具应架空用固定支架，离地不低于2.4m。
五、.混凝土养护，应遵守下列规定：
1、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
2、用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
六、电焊机使用安全要求
1、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近，电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道，机械设备和建筑物金属构架，管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。
3、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。
电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好。
连结处应采用绝缘布包好并不得外露，操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。
4、电焊导线长度不宜大于30M。
5、高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
6、雨天不得在露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
7、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
8、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
七、氧气乙炔使用安全要求
1、氧气乙炔瓶的使用和贮存，应用栏杆和支架，防止气瓶突然倾倒。
2、氧气与乙炔瓶的贮存必须有隔离措施，距离不得小于3M，使用时不小于5M，应远离高温，明火和熔融金属飞溅物10M以上。
3、搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运气瓶，要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地上滚动。
4、使用时要注意固定，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃。
5、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500KPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300Kpa。
新橡胶管应经压力试验，未经压力试验或代用品及老化、变质、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管
均不得使用。
6、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起，软管经过车道行道时，应加护套或盖板。
7、氧气瓶应于其它易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。
氧气瓶应有防震圈和安全帽，不得倒置，不得在强烈的日光下曝晒。
8、未装减压器的氧气瓶严禁使用。
9、乙炔软管、氧气软管不得错装，使用中当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。
当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
八、木工安全技术要求
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，地端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序。
禁止利用栏杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
4、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的，模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
5、操作木工机械，操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。
操作木工机械禁止戴手套进行作业。
7、进料速度要均匀，不得猛堆，短木料，不得直接用手扶料，注意周围人和物。
九、电工安全技术要求
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁使用，并应定期检查，校验。
2、现场施工用电及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
建筑施工 | Building Construction
建筑施工
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、接地线应使用截面不小于16平方毫米的多股铜芯线，严禁用缠绕的方法。
6、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。
7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度不应低于2.5米，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
本交底一式二联，一联归档，另一联交班组保存。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改
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