盖板预制安全技术交底
桥架盖盖板安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥架盖盖板安装过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
本交底适用于所有参与桥架盖盖板安装的施工人员。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须熟悉图纸和施工方案，了解桥架盖盖板的结构和安装要求。
（2）检查施工工具和设备，确保其完好无损，符合安全操作要求。
（3）了解现场环境，评估可能存在的安全隐患，制定相应的预防措施。
2. 安全操作规程（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的劳动防护用品。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
（3）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
（4）严禁在桥架下方作业，避免发生物体打击事故。
（5）严禁在未切断电源的情况下进行电气作业。
3. 安装注意事项（1）桥架盖盖板安装前，应检查桥架的固定是否牢固，确保桥架稳定性。
（2）安装桥架盖盖板时，应按照施工图纸的要求进行，确保安装位置准确。
（3）桥架盖盖板与桥架之间的连接应牢固，避免松动。
（4）桥架盖盖板表面应平整，无翘曲、变形等现象。
（5）安装完成后，应检查桥架盖盖板的密封性，确保无泄漏。
4. 紧急情况处理（1）如遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
三、交底人及接收人1. 交底人： [姓名]2. 接收人： [姓名]四、交底时间[日期]五、注意事项1. 施工人员应认真阅读本交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告，并采取相应措施进行处理。
3. 本交底内容如有变动，以最新版本为准。
六、附则本安全技术交底自发布之日起生效，有效期至[日期]止。
如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
中心水沟盖板预制技术交底(小)
中心水沟盖板预制技术交底（三级）
一、预制砼盖板
中心排水沟预制盖板采用C25钢筋混凝土。
1、施工流程
钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→拆模→养生。
2、施工方法
（1）钢筋制作与绑扎
钢筋制作按照设计图纸下料，①号φ12钢筋单根长136cm、②号Ф8钢筋单根长220.8cm、⑤号Ф12钢筋单根长136cm；下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎，盖板上下底保护层为3cm，用预制垫块进行趁垫，两侧保护层为5cm厚，见附图：
（2）模板支设
水沟模板采用钢模板，长为120cm，宽为99cm，高为25cm，模板加固采用角钢进行加固，详见图纸。
（3）混凝土浇筑
预制盖板混凝土设计强度为C25，坍落度宜控制在140～180mm，浇筑前应向监理部报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行砼浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用平板整捣器进行整捣，最后人工收面。
注意混凝土浇筑时利用20PVC管插入混凝土中预留泄水孔，泄水孔横向间距为22cm，中间两泄水孔间距为33cm，纵向间距为18cm，中间两泄水孔间距为27cm，共计四排每排四个。
详见图纸：
（4）拆模养生
在混凝土浇筑完毕后利用土工布覆盖开始洒水养护，待混凝土强度达到8MPa后进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后洒水养生，养生周期一般不少于7天。
备注：此种尺寸盖板共计预制100块。
预制盖板施工技术交底
预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志;构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求;预留孔的尺寸为直径30-45mm;尺寸见施工图;
盖板起吊应符合下列规定：起吊时混凝土强度符合设计要求,当设计无要求时,混凝土强度不低于设计强度的75%,且吊点要经计算而定,起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45度,否则应经计算或改用吊架,起吊时应轻起轻落,不得发生碰撞;
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋;
模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;模板拆除时,不应对预制构件形成冲击荷载;拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运;
运输混凝土盖板的强度不得低于吊装所要求的强度,构件运输的支点支撑方法应可考虑混凝土不发生超应力或构件损伤,装运时应绑扎牢固,构件与装运设备及绑扎器材相互接触摩擦处应加以衬垫保护;
构件存放场地应平整、坚实,并应有防排水设施,存放构件应按构件刚度及受力情况确定;存放时,最下层构件与地面之间留有一定的空隙,构件应稳定码垛在垫木上,吊环向上,标志向外；水平分层存放构件的码垛高度应按构件的强度及稳定性而定,垫木放在规定的支点处,并应在同一垂直线上;
弯起点位置加工偏差±20 mm包括在内
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
c≥35 mm
尺量两端、中间各2处
35 mm﹥c﹥25 mm
c≤25 mm
检验数量：施工单位全部检查;
四、安全注意事项
雨水篦子安装、检查井盖板预制、安装技术交底
雨水篦子安装、人孔盖板预制、安装技术交底一、施工准备1、根据项目现场的实际情况和数量,雨水井卸荷板、落水井及排水沟盖板、篦子井盖板采取现场预制,汽车运输至作业地,机械吊装、人工辅助的方法进行施工;2、根据工程数量和工期要求,配备模板及钢筋加工机械，预制场地准备等，;3、做好预制场“三通一平”工作,确保施工顺利进行;4、用M10水泥砂浆制作钢筋保护层垫块(40×40?L,厚20?L)若干.二、施工内容1、雨水井按照设计图<卸荷板及管道保护>施工，盖板钢筋成型后集中叠层堆码整齐,并做到下垫上盖，盖板采用C30砼，当砼达到设计强度标准值的75%时, 辅道级配碎石层施工完毕，将盖板移动到确定标高的雨水井（，并安装稳固，清理干净井里遗留的垃圾，盖板与井身交接处，沿井周铺设一层高8cm低发泡聚乙烯板，具体做法参照设计图。
2、M7.5砂浆砖砌排水沟、排水沟落水井,井深1.4米（含基础），采用C30钢筋砼盖板，具体做法以排水沟结构设计图为准（RC101R-PG-02）,落水井与雨水井横向接管，预埋施工，埋设深度人行道路面下0.9米，具体做法参照设计图。
3、雨水篦子，施工段采用单平行钢筋混凝土格栅进水口，篦子井盖板参照《昆明市市政排水管道和附属构筑物设计、安装图集》（S-18、S-64），进行预制，篦子井采用MU10砖砌体，井深1.4米（含基础）。
连接篦子井的管道采用φ300HDPE管，开挖沟槽埋设施工，埋设深度路面下1.05米，具体做法参照设计图。
4、注意事项:雨水井上安装卸荷板时，现场尺量盖板安装位置，几何尺寸不够处，根据实际情况现场调整（包括破除路沿石等），确保盖板安装就位。
埋设φ300HDPE管时，先开挖沟槽至要求标高，然后安管并贯通，最后回填密实。
清理安装后现场遗留的建筑垃圾。
三、安全、文明施工措施（1）施工人员在工前接受安全教育，管理人员和施工人员熟悉该工种的安全技术操作规程。
安装盖板的安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、建设单位：（填写建设单位名称）四、交底时间：（填写交底时间）五、交底内容：1. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
（2）操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力。
（3）作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
2. 安装前的准备工作（1）仔细检查盖板的质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）检查安装部位的结构强度，确保符合安装要求。
（3）准备好安装工具和材料，如扳手、螺丝、垫片、润滑油等。
3. 安装过程（1）操作人员应站在安全位置，使用扳手等工具进行安装。
（2）安装盖板时，应注意调整安装位置，确保盖板与安装部位紧密结合。
（3）拧紧螺丝时，应按照规定顺序和力矩进行，防止螺丝滑丝或损坏。
（4）安装过程中，如发现盖板与安装部位存在间隙，应及时调整，确保密封性。
4. 拆卸过程（1）拆卸盖板时，应先松开螺丝，然后小心取下盖板。
（2）拆卸过程中，如发现螺丝损坏或难以拆卸，应先进行修复或更换。
（3）拆卸下的盖板应妥善存放，避免损坏。
5. 安全防护措施（1）在安装过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）在高处作业时，应使用安全绳和防护栏杆，确保安全。
（3）作业现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
六、应急处置1. 如发生人员受伤，立即停止作业，迅速采取急救措施，并及时报告相关部门。
2. 如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，排除故障或采取安全措施。
3. 如发生火灾、触电等事故，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
七、验收标准1. 安装后的盖板应与安装部位紧密结合，无松动、变形等缺陷。
2. 盖板与安装部位的密封性良好，无渗漏现象。
3. 安装工具和材料摆放整齐，无安全隐患。
八、接受交底人员签名：（填写接受交底人员姓名）九、备注：（如有其他事项，请在此处填写）注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
盖板涵施工安全技术交底
盖板涵施工安全技术交底一、存在的危险源1、机械伤害；2、高空坠落；3、起重伤害；4、触电。
二、安全技术保障措施（一）基坑开挖1.做好现场调查，开工前对地下管线详细调查。
2.挖机和人不许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机必须保持10m以上的安全距离。
3.基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不得攀爬栏杆和自挖土级上下。
4.人员专用通道应在施工组织设计中确定，视条件可采用梯子、斜道（有踏步级）两侧要设扶手栏杆。
5.设备进出按基坑部位设置专用坡道。
6.基地弃土、弃废桩头禁止随意施置，必须离边坡1.5米以上距离。
7.基坑开挖和人员进入基坑作业时，应时常观测坡面稳定情况。
当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
8.基坑开挖好后，沿基坑四周按深基坑围护标准设置栏杆、悬挂安全警示标语、出入口设置警示标志、上下基坑的通道设置安全扶手和照明设施。
9.施工人员进入基坑作业前，应先将坑边周围及附近边坡上有可能滚落的石块、危石等消除，以防止掉落伤人。
10.基坑开挖前，做好基坑排水系统，如遇到渗流量较大时，适当加大排水沟的深度，雨季施工做好防水围岩，并对路基边坡稳定采取防护措施。
11.基坑支护采用斜柱支撑。
水平挡土板钉在柱桩内侧，柱桩外侧用斜撑支顶，斜撑底端支在木桩上，在挡土板内侧回填土。
12.施工的特种作业人员，必须持证上岗。
并要经过安全技术培训。
（二）模板安装1.摸板搭设前，必须有技术员审核的支撑系统设计计算书。
2.模板的立柱材料必须符合设计要求。
3.立柱间距必须符合设计要求。
4.新使用模板及支撑材料，应严格进行检查，有不合格或有损坏、缺陷的不得使用。
5.支架应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序作业，禁止施工人员利用拉杆、支撑攀登上下。
6.安装模板超过2m以上需搭工作平台，平台宽度不得小于1.2m，满铺木板，不得有探头板，与施工面不得有空隙，脚手板搭接时不得小于20㎝，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20㎝，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢。
水沟盖板安全技术交底模板
一、交底目的为确保水沟盖板施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
通过交底，使所有参与施工人员充分了解水沟盖板施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全。
二、交底对象1. 施工负责人2. 施工班组长3. 作业人员4. 监理人员三、交底内容一、施工前的准备工作1. 施工人员应熟悉水沟盖板施工图纸，了解施工工艺和施工要求。
2. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
4. 施工前应对施工设备进行检查，确保其正常运行。
二、施工过程中的安全注意事项1. 人员安全- 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
- 上下传递物品时，应使用工具，不得直接抛掷。
- 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 机械安全- 施工机械必须定期检查、维护，确保其安全性能。
- 机械设备操作人员应持有相应资格证书，熟练掌握操作技能。
- 机械设备操作区域应设置警示标志，非操作人员不得进入。
3. 材料安全- 水沟盖板材料应检验合格，不得使用不合格产品。
- 材料堆放应整齐有序，不得超高堆放，以免发生倾倒事故。
4. 施工环境安全- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 施工现场应设置排水沟，防止雨水浸泡施工区域。
- 施工现场应设置临时围挡，防止无关人员进入。
三、事故应急处理1. 发生事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
2. 组织人员进行现场救援，确保伤者安全。
3. 保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。
四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人签字施工负责人：________________班组长：________________作业人员：________________监理人员：________________六、备注1. 本交底内容为水沟盖板施工过程中的基本安全要求，具体施工过程中应结合实际情况进行调整。
涵洞盖板预制技术交底
涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求，选择合适的场地集中预制。模板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见下图。
涵洞预制盖板工艺流程图
1、钢筋施工
钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋（含加工完毕待安装的钢筋），级别、规格分类架空放置在仓库（棚）内,并分类标识。钢筋在加工前应进行调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部扭曲，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。
钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。
安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。
2、模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行选择。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其拉杆进行观察和维护。模板及其拉杆应具有足够的承载能力和刚度，能可靠的承受浇筑砼的重量，保证不变形。
3、混凝土工程
钢筋混凝土和有抗冻、抗磨、抗渗要求的混凝土，不应采用低于425#的水泥。
拌制混凝土时宜优选中砂，当采用粗砂时，应提高砂率和满足混凝土要求的水泥用量；当用细砂时，宜降低砂率，保证混凝土强度。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。
钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在30cm以内结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全技术交底
盖板预制安全交底内容
一、交底范围
本交底适用于标项目经理部管段内盖板预制作业。
二、钢筋制作与安装
1.钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
2.严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，圆钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的10倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。
3.钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接焊，单面搭接焊长度为10倍d，双面搭接焊长度为5倍d。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%。
4.钢筋的安装：钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：钢筋交叉点采用镀锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。
5.钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在30cm以内结构，保护层厚度不应小于20mm。
箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。
6.钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入
少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。
7.安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。
8.钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。
三、模板工程
本工程采用定型模具。
1.木模板制作前应选料，节痕处大于模板三分之一不得使用，模板安装时应根据预制构件的几何尺寸进行定位安装。
并在模板上用卡子卡牢，有间隙处用木块加固。
模板支好后，应进行校核，测得模板的平整度、几何尺寸及对角线，符合要求和规定后，方可进入下道工序。
2.钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子，使钢模沿钢管架支安，并拉线校正，若有偏差，加设木块校正。
3.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对预制构件形成冲击荷载。
拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。
4.模板折模应待强度达到要求后方可拆除，侧模的拆模时间根据浇混凝土时的平均气温，若在5至12度时不得少于三十小时。
在十二度至二十度时二十四小时方可拆模，拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面，后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起，不得从混凝土表面往下撬模，以免损坏混凝土边角。
四、混凝土浇筑
1.混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损
失过多等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。
运输混凝土设备的内壁应光滑，不吸水，不漏水，并应清除粘附的混凝土。
必要时，应对运输设备加盖或保温。
用手推车运输混凝土时，道路或平道板的纵坡不宜大于15%。
2.浇筑混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板有空隙及空洞应及时堵塞，不得漏浆。
3.机械振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍，不得碰撞模板、钢筋，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈浮浆为度。
4.混凝土浇筑完成后，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或浇水，直至规定的时间，操作时不得使混凝土受到污染和损坏，低于5度，不得洒水养护。
当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
5.混凝土拆模时强度应符合设计要求，在无设计要求时，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。
五、养护
混凝土浇筑达终凝后即进行浇水养护，采用塑料膜覆盖以保温和保湿。
六、质量保证措施
1.施工时严格按施工图纸和施工规范进行施工。
2.开工前做好技术交底，由项目经理部工程部交底于现场技术员，由现场技术员交底于施工操作人员，层层交底，落实到位，让每个参加施工人员必须清楚认识本项工程的施工工艺和质量控制。
并签定质量责任书，明确质量责任和出现质量问题时的处理办法。
3.严格按照报检程序进行各工序报检。
4.施工前对所用施工机械进行彻底的检修，确保施工机械的性能。
七、安全保证措施
1.认真贯彻执行质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。
2.施工开始对所有参加施工人员进行安全技术交底，每个施工人员都要牢固树立安全意识，时刻注意施工安全。
3.操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
4.建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。
5.实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。
6.项目经理部配专职安全员，随时对工程进行安全检查，并对存在的安全隐患部位，及时进行纠正并采取处理措施。
7.施工现场设立明显的安全标志标示牌和警示牌。
八、环境保护与水土保持措施
1.保护土地资源，工程完工后采取措施恢复临时用地。
2.施工结束后，预制场临时占地应复垦或恢复林、草植被。
3.施工过程中产生的废水和生活污水不得直接排入饮用水源、养殖水体、农田灌溉水体。
粪便、污水必须经化粪池收集处理，清液还田，底泥定期抽运。
食堂污水应先经过隔油池隔油除渣，然后排入化粪池处理。
清洗器具的含油废水应通过沉淀池回收处理。
4.合理规划施工场地内各种机械设备，尽量采用低噪声设备。
加强对机械设备的日常维修和保养，每日检查，每周保养。
确保良好的运行状态，维持最低噪声的运行状态。
5.按照“安全、环保、文明、适用”的原则进行施工营地和场地建设，随时保持施工营地和场地整洁、卫生、有序。
6.妥善处理各种固体废弃物，防止污染。
废弃的零碎料件、边角料尽量充分利用，水泥袋、包装箱等纸制品全部回收。