吊装作业安全(钻井现场吊装作业)
吊装安全作业管理制度
吊装安全作业管理制度第一章总则第一条为加强吊装作业安全管理，防范吊装作业事故的发生，保障生产经营单位职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本单位实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内涉及吊装作业的所有部门、岗位及人员。
第三条各部门、岗位及人员必须遵守本制度的规定，认真履行吊装作业安全管理责任，加强安全教育培训，提高吊装作业管理水平，确保吊装作业安全。
第二章吊装作业管理第四条本单位各部门在组织吊装作业前，必须制定详细的吊装计划，并由专职安全管理人员审核确认。
吊装计划中应包括吊装设备、物体重量、吊装高度、吊装方向、吊装位置、固定措施等内容。
第五条吊装作业现场必须设置专人监督，确保吊装作业按照计划进行，不得有私自变动吊装方向、吊装位置等行为。
第六条吊装作业中，吊装设备必须经过检查合格后方可使用。
使用过程中，必须定期检查吊装设备的状况，确保设备安全可靠。
第七条在吊装过程中，必须严格按照操作规程进行，操作人员必须经过专业培训合格后方可操作。
第八条吊装过程中，必须保持吊装设备的平稳运行，严禁急停、急启等恶劣操作。
第九条吊装过程中，必须做好现场安全防护，设置警示标志、围栏等设施，确保吊装现场安全。
第十章吊装作业风险管理第十一条吊装作业中存在一定的风险，必须通过严格管理控制风险。
各部门必须按照相关规定开展吊装作业风险评估，确定吊装作业风险等级，并制定相应的风险防范措施。
第十二条吊装作业中，必须做好现场监测，随时掌握吊装设备的运行状况，一旦发现异常情况必须立即停止吊装作业，并及时排除故障。
第十三条吊装作业中，必须建立定期检查制度，对吊装设备、作业人员、现场环境等方面进行检查，确保吊装作业的安全可靠。
第十四条吊装作业中，必须建立事故应急预案，一旦发生吊装事故，必须立即启动应急预案，做好事故处置和善后工作。
第十五条本制度经过本单位安全生产管理协调会议审议通过，并报相关部门备案。
吊装作业安全规范(2017.5)
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1 总则
1.8 作业期间应实行全程视频监 控。 本条款为新增内容，来源于集团 公司《安全管理手册》（版本号： M01-2015）中2.3.3.2条规定： 实行许可要求的作业必须全程视 频监控。
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1 总则
风速要求
坡度要求
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1.9 利用轮胎、履带和桥式起重 机等定型起重机械进行吊装作业 时，还应遵守定型起重机械的操 作规程。 本条款为新增内容，来源于 GB30871-2014《化学品生产单 位特殊作业安全规范》中9.2.12 条规定：用定型起重机械（例如 履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车 等）进行吊装作业时，除遵守本 标准外，还应遵守该定型起重机 械的操作规程。
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1 总则
特别说明：关于起重机械的定期检验
特种设备安全技术规范TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》（二次修订版2011年1月1 日执行）中要求： 第五条 在用起重机械定期检验周期如下：
(一)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次；
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2 管理职责
2.2 基层管理单位负责其管辖范围内 二、三级起重作业许可审批。 2.3 一级起重作业由二级单位业务分 管负责人审批。 说明： 1. 100吨以下由基层管理单位负责； 2. 100吨或60米以上由二级单位业务 分管负责人负责。
SEG炼化工程（集团）股份有限公司
二级单位
………
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装吊工安全操作规程范本
装吊工安全操作规程范本吊装工安全操作规程一、引言吊装工是进行各类设备和物资的吊装、搬运等任务的专业人员。
为了确保吊装工的安全，促进吊装作业的顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、一般要求1. 吊装工必须具备与吊装工作相关的相关技能和资质，且经过相应的培训和考核合格。
2. 吊装工必须了解和熟悉所需操作的设备和工具的使用方法，严禁擅自操作未经培训的设备。
3. 吊装工必须严格按照作业流程进行操作，禁止个人决策和违规操作。
4. 吊装工必须随身携带必备的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 吊装工必须随时保持互相沟通、协作与配合，确保整个作业过程的安全进行。
三、吊装前的准备1. 在进行吊装工作前，吊装工必须仔细查看吊装方案，并明确作业流程和注意事项。
2. 吊装工必须核实所使用的吊装设备及其配件的状态，并予以检查和维护。
3. 吊装工必须检查吊装现场的环境和工作区域，确保安全通畅，清除障碍物和不必要的杂物。
四、吊装操作1. 吊装工必须按照吊装计划中规定的方法和标准操作，并确保操作过程中符合相关的安全规范和标准。
2. 在吊装过程中，吊装工必须保持专注和警觉，细心观察并及时发现异常情况，必要时停止作业并向领导汇报。
3. 吊装工必须确保所使用的吊装设备符合相应的安全标准，且经过定期检测、维护和合格认证。
4. 吊装工必须严禁在吊装过程中随意移动和更改吊装作业中的各个环节，如钢丝绳和吊装索等。
五、吊装后的清理1. 吊装工在吊装作业结束后，必须及时清理吊装现场，将吊装工具、设备和材料归位，并妥善保管。
2. 吊装工必须检查吊装设备和工具的状态，如有损坏或故障需及时报修，不能私自继续使用。
3. 吊装工必须清理和整理自身的工作区域，清除危险及杂物，确保吊装作业现场的整洁和安全。
六、紧急情况的处理1. 吊装工在发生紧急情况时，必须保持冷静并迅速应对，采取适当的紧急措施，如及时报警、自救或进行紧急撤离等。
2. 吊装工必须熟悉和掌握紧急情况处理的程序和方法，如火灾、器材失控等情况。
吊装作业安全经验分享
常见事故与分类： 1、货物重心选择不当。 2、货物重量判断失误。 3、绑扎不牢。 4、锁具、吊具有缺陷。 5、起重作业机械安全饱 和装置不齐全或失灵。 6、作业人员安全技术素质差。 7、作业人员相互配合出现失误。 8、作业人员指挥失误。 9、作业人员违反安全操作规程。 10、自然环境变化。
施工队安全经验分享
事故案例分析
一、事故经过
2007年10月10日，某钻井队在拆 卸钻井设备中，运输公司安排吊 车配合。13时20分，运输公司驾 驶员带其徒弟驾驶一台50吨吊车 实施吊装作业。15时20分，徒弟 （无证）用小钩在 野营房旁进行 底座组件摆放，先将井架底座上 船装置于地面（底座上船距野营 房1.8米），后按平行支柱、两块 三角支柱、两块梯形支柱的顺序 叠放在上船上面。当把第五块支 柱放下后，由钻井队副队长、外 钳工、井架工及场地工四人分别 摘下吊钩，对支柱进行捆绑。15 时50分，起重操作人收钩准备卸 其他货物，收钩过程中不慎将第 五块支柱带起约10厘米，造成其 侧滑，翻到物件与营房之间，将 从上船同侧跳下的外钳工砸在下 面，当场死亡。井架工的右脚被 支柱刮伤，受轻伤。
二、事故原因分析
பைடு நூலகம்
一、直接原因：无证操作人员 在收钩过程中，观察不够，不 慎带起支柱，发生侧滑，致外 钳工死亡。 二、间接原因： 1.起重操作人员不具备安全操作 技能，未经过专门的安全培训。 2.起重人员违反起重作业操作规 程，违反起重相关规定，未将 吊索提高安全高度。 3.施工中，现场指挥在没有进行 充分风险识别的情况下，过高 的堆放设备部件（距地面最高 4.15米）。 4.设备摆放不合理，摆放井架距 离营房过近，发生意外不利于 作业人员逃生。
吊装作业常见危险情况
钻井现场吊装作业常见危险状况
1、吊车支撑腿未完全支撑完，起吊重量和距离受限；
2、吊车支撑腿地面基础夯实度不够，吊装过程中支撑腿下陷；
3、起吊重量和距离超过吊车负荷；
4、吊装作业时吊车司机离开操作室；
5、站在在吊装作业运移半径区域内；
6、站在吊臂、吊物下，面对吊臂方向靠近吊物；
7、吊物起吊后不使用牵引绳；
8、吊物就位时站在容易被吊物挤压的地方；
9、用手、脚替代工具清理吊物下的杂物；
10、吊装作业时多人指挥，信号不明；
11、起吊移动或就位时吊车司机视线障碍；
12、吊挂方式不正确造成吊物从吊钩中脱出；
13、吊运中吊物坠落造成物体打击，吊物从空中落到地面又反弹伤人；
14、吊索具负荷要求达不到吊装条件或有缺陷。
起重吊装作业安全教育内容模版
起重吊装作业安全教育内容模版一、引言起重吊装作业是建筑施工中常见的高风险作业之一，要求参与人员必须具备一定的专业知识和技能。
为了确保起重吊装作业的安全性和有效性，必须进行全面的安全教育。
本文旨在提供一个起重吊装作业安全教育的内容模版，以便于施工单位根据实际情况进行定制，以满足不同项目的需求。
二、背景介绍起重吊装作业是指使用吊车、起重机械等设备对重物进行吊装、搬运或安装的一项作业。
这项作业涉及到高空作业、大型机械操作等风险因素，一旦发生事故往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了降低事故发生的风险，保护施工人员的生命安全，必须进行起重吊装作业安全教育。
三、起重吊装作业的风险因素1. 高空作业风险：起重吊装作业往往需要在高空进行，如果不注意安全，存在坠落、触电等风险。
2. 大型机械操作风险：起重吊装作业需要操作大型机械设备，如果不熟悉操作规程，存在设备损坏、事故发生的风险。
3. 载重超限风险：起重吊装作业需要合理评估和控制载重量，如果超过设备承载能力，存在机器故障、事故发生的风险。
四、起重吊装安全教育的重点内容1. 法律法规和政策要求：起重吊装作业必须依法依规进行，教育内容要明确法律法规和政策要求，以增强参与人员的安全意识和法治意识。
2. 设备操作安全：起重吊装作业参与人员必须熟悉设备的操作规程和注意事项，要求教育内容详细介绍设备的安全操作步骤和注意事项，强调操作中的安全措施和预防措施。
3. 现场安全要求：起重吊装作业现场需要有明确的安全要求，包括限制人员进入、设置安全标识、确保场地平整、防止设备与周围物体碰撞等内容，教育内容要明确这些要求并进行详细说明。
4. 风险评估和管理：起重吊装作业前必须进行风险评估和管理，要求教育内容包含风险识别、评估和管理的方法和步骤，强调风险管理的重要性和方法。
五、起重吊装作业安全教育的培训方法1. 理论教育：通过讲解法律法规、政策要求、设备操作规程和注意事项等，提高参与人员的安全意识和法律意识。
起重吊装作业安全操作
起重吊装作业安全操作一、安全操作流程：1.准备工作：（1）确认工作区域的安全，周围没有人员和障碍物。
（2）检查起重设备的工作状况，确保各项功能正常。
（3）了解要吊装的物体的重量、尺寸和吊装点位置，并选用适当的吊具。
2.进行作业：（1）根据物体的重量和规格，选择合适的起重设备和吊具。
（2）根据吊装点位置，在物体上进行标记，以便于操作。
（3）确保吊装过程中的通风，避免吊物下坠造成的伤害。
（4）操作人员应站在安全的地方，远离吊物的作业范围。
（5）根据现场情况，选择适当的吊装方式，如起重机械、手动扳手等。
（6）在吊装过程中，注意保持吊具的稳定，避免出现晃动。
（7）根据实际情况，适时进行吊物的调整和修正。
（8）吊装完成后，将物体放置在靠近工作区域的安全地方。
3.结束工作：（1）关闭起重设备的电源和行驶制动器，确保设备处于停止状态。
（2）清理现场，将吊具和相关工具归放到指定位置。
（3）撤离作业区域，保持清晰的通道，确保其他人员的安全。
（4）记录吊装作业的情况，及时上报给相关部门。
二、注意事项：1.操控人员必须经过专业培训，掌握起重吊装操作的技能和知识。
2.严禁使用没有经过检修和验收的起重设备进行吊装作业。
3.吊装前需要对吊具进行检查，确保其功能完好，无损坏和变形。
4.根据吊物的重量和尺寸，选择适当的吊具，并确保其承载能力合理。
5.吊装作业前要对作业区域进行安全检查，确保周围没有人员和障碍物。
6.吊装过程中要注意与周围环境和设备的保持安全距离，避免碰撞和伤害。
7.针对各种吊装情况，采取适当的安全防护措施，如设置警示标志、安全带等。
8.操控人员要随时注意吊物的状态，发现异常及时采取措施避免事故发生。
9.吊装过程中要保持通讯畅通，及时传达工作指令和情况汇报。
10.加强与其他作业人员的配合和沟通，确保吊装作业的顺利进行。
吊装作业安全钻井现场吊装作业
吊装作业安全钻井现场吊装作业1. 引言吊装作业是钻井现场中非常重要且危险的工作之一。
在钻井作业中，吊装作业主要用于将钻杆、钻头、套管等设备和材料吊装到井口，保证钻井作业的顺利进行。
然而，吊装作业存在一定风险，如果不注意安全措施，则可能导致事故的发生。
因此，保证吊装作业安全非常重要。
本文将介绍吊装作业的安全管理措施，包括作业风险评估、设备检查、安全培训和操作规程等方面。
通过加强对吊装作业安全管理的理解和实践，可以有效减少吊装作业事故的发生，确保钻井现场的安全。
2. 作业风险评估在进行吊装作业之前，必须进行作业风险评估。
这是为了识别吊装作业中可能存在的危险和风险，制定相应的安全措施。
风险评估应包括以下几个方面：•吊装设备的稳定性评估：评估吊装设备的稳定性，确保能够承受吊装作业的重量和压力。
•吊装作业的环境评估：评估吊装作业场地的地质和地形情况，判断是否存在滑坡、塌方等危险。
•吊装作业的风险评估：评估吊装作业中可能发生的风险，如吊装物品的掉落、设备故障等。
通过作业风险评估，可以及时发现并解决潜在的安全隐患，确保吊装作业的安全进行。
3. 设备检查在进行吊装作业之前，必须对吊装设备进行全面的检查。
设备检查应包括以下几个方面：•吊装设备的完整性检查：检查设备的各个部件是否完好，如钢丝绳、吊钩等。
•吊装设备的负载能力检查：检查设备的负载能力是否符合实际需求，并确保吊装设备在吊装作业过程中不会超载。
•吊装设备的安全装置检查：检查设备的安全装置是否正常工作，如限位器、过载保护器等。
通过设备检查，可以确保吊装设备的安全性和稳定性，避免设备故障引发事故的发生。
4. 安全培训在进行吊装作业之前，必须对作业人员进行安全培训。
安全培训应包括以下几个方面：•吊装设备的操作培训：培训作业人员熟悉吊装设备的操作方法和注意事项，提高其操作技能和安全意识。
•吊装作业的安全知识培训：培训作业人员了解吊装作业中可能存在的危险和风险，学习相应的安全措施和应急处理方法。
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吊索负荷×负荷角度因素＝实际应力 90 度：500 公斤 x 1.0 = 500 公斤 60 度：500 公斤 x 1.154 = 577 公斤 45 度：500 公斤 x 1.414 = 707 公斤 30 度：500 公斤 x 2.0 = 1000 公斤
起重作业中的安全要求 Safety Requirement
• Do not walk under a suspended load 不要在作业中的起重设备下行走 • Two tag lines 双牵引绳 • Lifting Equipment must be in good condition 吊装工具必须符合标准
谢谢大家！
用绳卡连接时的安全要求 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 钢丝绳直径（ｍｍ）｜７～１６｜１９～２７｜２８～３７｜３８～４５ －－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－ 绳卡数量（个） ｜ ３ ｜ ４ ｜ ５ ｜ ６ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的６倍
关键性起重作业 Critical Lifting
关键性起重作业计划 —— 关键性起重作业必须制订起重计划 —— 由谁来制订关键性起重作业计划
起重作业负责人组织制定 起重机司机、起重机指挥人员、现场安
全监管人员一起制定
—— 关键性起重作业计划举例
工作安全分析
起重作业计划
起重机的准备 Preparation
半径
Hale Waihona Puke 起重设备的标准负载能力 SWL of lifting equipment
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径 有关。 如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米时的 起重能力
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。 如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20 米时的起重能力为3200Kg
吊装作业 Lifting& Hoisting
GWDC 70101
起重作业的定义Definition of Lifting
使起重机在平坦、坚固 的地面上，呈水平状态后，利用起重机械将重物吊
起，并使重物发生位置变化 的作业过程。
起重作业的定义 Definition of Lifting
回转中心
悬吊物体的重心
禁止越过Cross Prohibition
在起重过程中，被吊货物不应从以下三种情况越
过： 人头上越过 汽车、火车等可能造成人身伤害的设施上越过 带电的架空线路上越过
绳索不得打结
使用卸扣
需要卸扣
以下图片有多少处违章
需要卸扣
避免危险点 需要溜绳
需要卸扣
SHELL Main Rules
钢丝绳禁止使用的情况
达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用 6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见 断丝总数超过表中规定应报废。
钢丝绳型号 6×19（麻芯） 6倍直径内断丝数 5 30倍直径内断丝数 10
6×37（麻芯）
10
19
绳夹鞍座必须在长绳端 Clamps Installation
起重机械安全规程 Safe Regulation ＧＢ６０６７—８５
人造纤维吊索禁止使用的情况
吊索标签遗失或无法辨认 化学腐蚀 有洞，磨损，割痕，压损或者刺破 纤维断裂超过5％ 任一部分熔化或烧焦
有死结
缝合线断开或者磨损 附件损坏
卸扣的使用 Shackles
弓形
D字形
• 用途 • 危险
不合适的插销 变形的/损坏的卸扣
超过安全工作负载S.W.L
试吊的要求 禁止起重的要求 禁止越过的要求 起重作业完毕的要求 多台起重机共吊一物的安全要求
试吊的要求Test Lift Requirement
起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内
的人员注意。 起重指挥应确认起重作业人员处于安全。 应先将货物吊离地面10cm～15cm停住。 检查： 吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性 在确认安全可靠的情况下，方可继续起重作业。
切断液压系统输入动力。
起重作业完毕Completion of lifting
禁止起重 （十不吊）
被吊货物无安全吊点并且不具备安全起重条件时； 指挥信号不明时； 超过额定负荷、被吊物重量不清、被吊物被埋置、 吊绳歪拉斜挂时； 作业现场视线不明光线暗淡，无法看清场地、吊物 情况时； 被吊物体捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动时；
地面及地下土层承载力评估 起重机打腿布置 起重机水平度的调整
地面承载力进行评估 Loading capacity of ground
地基下陷 斜坡打滑（禁有地耙） 平整度（填平坑凹地面）
正确进行起重机打腿布置 Locate the outrigger
（1）所有的支腿必须全部使用，否则起 重机的起重能力将极大下降
起重作业完毕Completion of lifting
先收回主副臂杆和吊绳，主副臂杆和主副吊钩应 置于规定位置； 转台和卷扬机制动器置于制动位置，转台止动销
插入销孔内；
各操作杆置于中位,断开力矩限制器电源开关和
起动开关；
收回全部支腿，插好止动销；
将吊索、吊具等其它起重工具置于安全位置并加 以固定，锁止上车操纵室门；
现场踏勘 Site Survey
由谁来作现场踏勘 现场踏勘的主要内容 关键性起重作业计划
现场踏勘Site Survey
由谁来作现场踏勘
组织者：作业现场负责人 参加人员：起重指挥、起重司机、起重作业负责人
现场踏勘的主要内容 Main content of survey
——工作区域是否安全，是否存在：
（2）所有的支腿梁必须全部伸出，否 则起重两边的承载能力会失去均衡，整 体起重能力将极大减少，在转动被吊物 的过程中会导致起重机倾覆
•支腿梁收回8CM=减少11%的起重能力 •支腿梁收回20CM=减少44%的起重能 力
错误做法
（3）所有的车轮必须完全 离开地面，否则起重机车轮 内部轴承在受力情况下会变 形，同时起重机起重能力也 将极大减少
吊索与吊具 Lifting Equipment
尽量避免使用钢链
钢丝绳禁止使用的情况 Situation of slings’ prohibition
吊索铭牌遗失或无法辨认； 钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3； 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；
打节 扭曲 绳索磨损 鸟笼
尖棱利角部位加垫物
光滑部位加垫物
单圈穿套结索
夹角＜90度
双圈穿套结索
横梁
双支穿套式结索
角度过大小的要求 采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处 角度不超过120° 双支穿式结索方式起重时，支间夹角不大于90度，
120度MAX
吊装角度受力效果 Carrying capacity of lifting angles
防爆要求 输电线路 地埋物体 斜坡 起吊 空间的限制
——被吊货物是否安全，应确认识：
吊货物的重量、尺寸
物理、化学性质
——起重机是否安全，应确认识：
起升高度 起重作业半径及吊臂长度
附：臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离表：
关键性起重作业 Critical Lifting
关键性起重作业的判别： 20吨（含）以上的货物 特种设备的起重,如：绞车、试修作业机、泥浆泵、整传等 离井口中心距离不足6米的起吊 需要两台及以上的起重机起吊 操作员无法目视被吊物的起吊 超过额定起重能力75%的起吊 易燃易爆、易变形、易断裂、异型设备、偏心设备的起吊 与输电线路的距离小于规定要求的起吊
禁止起重 （十不吊）10 Lifting Prohibition
吊挂重物在加工时、臂杆下或重物下有人时； 带有棱角物件与吊绳间未作保护时、结构或零部 件有影响安全工作的缺陷或损伤情况时； 易燃易爆物品及化危品场所和高压输电线下无可 靠安全防护措施时； 被吊物体上站人或浮放活动物时； 指挥人员违章指挥时。
卸扣的正确使用
×
√
×
√
卸扣的正确使用
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索具吊挂安全要求
防止吊索断裂或打滑 绳索不得打结
采用收口式吊挂时，应使用卸扣连接
吊索角度不得大于规定要求（附图） 专用吊具的选用
防止吊索断裂或打滑
使用软物、填料或木块 双支穿式结索方式起重时，支间夹角不大于90度 穿式结索起重时，倾斜角度较大时，应增加钢丝绳缠绕的 圈数
错误做法
错误做法
吊机调水平
Adjust the level of crane
起重机布置 Arrange the crane
吊索应使 用正确
需要卸扣
被吊物的重量应清楚
所有车轮必需完全离开地面
所有的支脚梁必需全部伸出
起重机应水平
吊索安全管理要求 Slings Management
钢丝绳的报废要求 人造纤维吊索的报废要求 索具吊挂安全要求 保养与储存