冲压模具设计安全要求范本
冲压安全作业要求范文（二篇）
冲压安全作业要求范文作为冲压工艺的一种常见操作方式，冲压安全作业至关重要。
冲压操作涉及到机械设备的使用、工艺参数的设定、材料的处理等多个环节，如果不遵循安全作业要求，就会给操作人员和设备带来潜在的安全风险。
因此，为了保障冲压工作的安全进行，制定相应的冲压安全作业要求是必要且重要的。
一、设备和工具安全要求1. 设备的安全要求（1）冲压设备必须符合国家的相关安全标准和规定，设备的安全防护装置必须完好，确保操作人员的人身安全。
（2）设备必须定期进行检修和保养，确保设备可靠运行，消除潜在的故障隐患。
（3）设备运行时，必须保持清洁和整洁，确保设备的工作环境安全和操作人员的工作条件舒适。
（4）设备操作使用必须由具备相关资格和技术培训证书的人员操作，不得擅自操作设备。
2. 工具的安全要求（1）冲压工具必须符合国家的相关安全标准和规定，工具的质量必须符合工艺要求，杜绝使用损坏、锈蚀或者损毁的工具。
（2）使用工具时，必须按照使用说明和操作规程进行作业，严禁乱用工具和将工具用于非指定作业环节。
（3）工具的储存和保养要求也必须符合相关规定，保持工具的完整性和良好状态。
二、操作人员的安全要求1. 资格要求（1）冲压工作的操作人员必须经过相关的技术培训并取得相应的证书，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）操作人员必须了解冲压设备和工具的操作规程和注意事项，明确自己的责任和义务。
2. 个人防护要求（1）操作人员必须穿着符合国家安全标准的工作服和个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作人员必须经常保持手部的清洁和干燥，避免因手部滑动而产生的意外伤害。
（3）严禁穿戴长发松散的操作人员进行冲压作业，以免发生危险。
3. 作业环境要求（1）冲压作业场地必须布置整齐，无杂物和障碍物，确保操作人员的活动空间和安全区域。
（2）作业场地必须通风良好，排除可能产生的有害气体和粉尘，保证操作人员的健康和生命安全。
三、工艺参数和材料要求1. 工艺参数设置要求（1）冲压工艺的参数设置必须符合工艺要求和设备的使用说明，确保冲压过程的稳定和安全。
冲压安全作业要求示范文本
冲压安全作业要求示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月冲压安全作业要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、一般要求1、应选用符合安全标准和技术要求的冲压机器。
2、应有可靠的安全防护设施，当操作人员质体误入危险区时，能保证人身安全。
应加强对设备的维修保养，保证其完好。
3、建立严格的操作规程和操作人员培训制度，不合格者不准上岗。
4、要求有安全的启动装置。
二、冲压机的安全装置要求1、安全装置必须能够保护操作者，并对操作者没有任何形式的伤害。
2、当不能安装和使用安全装置时，对操作者的安全保护应采用：手工具给进或取出工件，即将操作者的手隔离于模具危险区之外，常用的工具有镊子、夹子、钩子、真空吸盘、永磁细盘、电磁细盘等。
3、采用的安全装置及其控制元件必须符合国际要求。
4、安全装置必须定期检修，它的安装、拆卸和检修必须在合格的安全专业人员的指导下进行。
5、安全保护装置（1）安全保护装置（各种防护罩或防护隔栏）是对危险区最可靠的保护装置，应优先采用。
（2）安全保护装置的结构要求和距离危险区界限的距离，必须符合国际规定。
（3）安全保护装置的防护高度应等于或大于滑块行程长度和调节长度之和。
三、压机的操作要求：1、开机前应做好准备工作：（1）操作人员首先应了解机器的结构、性能和技术参数；绝对不允许超负荷使用，待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。
冲压安全注意事项范本
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压模具厂安全技术交底模板
一、交底目的为确保员工在生产过程中的人身安全，提高安全意识，预防安全事故的发生，现将冲压模具厂的安全操作规程和注意事项进行安全技术交底。
二、交底内容1. 安全操作规程（1）进入车间前，应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
（2）操作前应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（3）严禁酒后、疲劳作业，确保精力充沛。
（4）非操作人员严禁进入操作区域，避免意外伤害。
（5）操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入模具危险区域。
（6）设备运行时，严禁调整设备参数或进行维修。
（7）发现设备异常或安全隐患，应立即停车处理，并向班长报告。
2. 注意事项（1）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
（2）操作人员应保持车间内整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）操作人员应定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
（4）操作人员应加强安全意识，时刻注意自身和他人的安全。
（5）非操作人员严禁触摸设备，避免发生意外。
（6）操作人员应熟练掌握紧急停机按钮的位置和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。
（7）操作人员应定期参加安全培训，提高安全技能。
三、安全培训1. 安全操作规程培训由安全员或班长负责对操作人员进行安全操作规程培训，确保操作人员掌握相关安全知识。
2. 实操演练组织操作人员进行实操演练，提高操作人员的应急处理能力。
3. 定期考核定期对操作人员进行安全知识和技能考核，确保操作人员具备必要的安全素质。
四、安全检查1. 设备检查定期对设备进行检查，确保设备运行正常，无安全隐患。
2. 环境检查定期对车间环境进行检查，确保通道畅通，无杂物堆放。
3. 个人防护用品检查定期检查操作人员的个人防护用品，确保其完好无损。
五、应急处理1. 紧急停机在发现设备异常或安全隐患时，立即按下紧急停机按钮，确保设备停止运行。
2. 人员疏散在发生安全事故时，立即组织人员疏散至安全区域。
3. 报告上级在发生安全事故时，立即向上级领导报告，并配合相关部门进行处理。
冲压作业安全管理规定范文（3篇）
冲压作业安全管理规定范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。
当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。
第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。
第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。
鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。
冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。
冲压安全作业要求模版
冲压安全作业要求模版一、概述本文档旨在确保冲压作业过程中的安全性，并提供了一系列安全要求和指导。
在进行冲压作业之前，请所有参与人员认真阅读本文档，并按照其中的规定执行。
二、工作环境安全要求1. 工作场所应保持整洁有序，避免杂物堆积和垃圾积存；2. 对于存在滑倒、绊倒和高空作业等风险的区域，必须设置明显的警示标识；3. 规定必须使用的个人防护装备包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等，并保证其正常使用；4. 确保工作区域的通风状况良好，避免有害气体积聚。
三、设备安全要求1. 冲压设备必须进行定期维护和检查，确保其正常运行；2. 确保所有设备的电气线路牢固可靠，防止发生漏电或短路的情况；3. 设备操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作步骤，并掌握相关安全知识；4. 在更换刀具或模具时，必须切断电源并等待设备完全停止后进行，且由专责人员进行操作。
四、作业人员安全要求1. 所有作业人员必须按照岗位职责进行操作，禁止擅自改变班次或工作内容；2. 作业人员必须熟悉冲压工艺和设备操作流程，并遵守操作规程进行作业；3. 严禁戴手套进行冲压作业，以免发生手部被夹伤等意外事故；4. 作业人员在操作设备时，应保持专注集中，切勿分心或进行无关操作；5. 在发现设备故障或异常情况时，及时报告相关负责人，并停止操作，待故障排除后方可继续作业；6. 严禁未经允许将工作区域内的设备移动或更改设备设置。
五、紧急情况处理要求1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，立即启动紧急停止装置，并按照应急预案逃生；2. 指定专责人员负责紧急情况的指挥和组织，确保人员安全撤离；3. 必要时使用灭火器具进行初期火灾扑救，但如果火势已扩大，请立即撤离并报警；4. 编制完善的紧急救援方案和演练计划，定期组织演练，以提高应急处理能力。
六、管理与监督要求1. 各级领导必须重视冲压作业的安全工作，并加强对作业人员的培训和指导；2. 定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力；3. 设立安全巡查制度，确保设备和工作场所的安全状态，并及时进行隐患整改；4. 建立完善的事故记录和统计制度，及时报告和分析事故原因，总结经验教训，采取相应的预防措施。
冲压模具设计规范
冲压模具设计规范
一、技术要求
1、模具加工精度要求
根据被冲片的尺寸和形状，冲压模具的加工精度应高于单位被冲片的尺寸允许偏差值。
2、安装位置要求
1)模具的安装位置应能满足冲压过程中被冲片的移动、弯曲和偏转等要求。
2)冲压模具的安装位置要符合模具本身结构特性的要求，如较大的连接件等。
3、设计要求
1)冲压模具的开动和停止应能稳定可靠，冲击力应能均匀分散。
2)对于较大型的冲压模具，应采用多点位置安装的方式，以达到均固的效果。
3)冲压模具的结构应能考虑冲压过程中被冲片反弹，扭曲和偏移的问题，确保正常冲压，减少模具损坏的可能。
4）冲压模具的结构应考虑冲压过程中的断层、弯曲和切缝等复杂问题，以确保被冲片的稳定性。
二、材料要求
1、原材料要求
1)冲压模具原材料应根据被冲片的材料特性、冲压工艺及模具的使用
寿命等因素确定，一般采用合金钢等。
2)冲压模具的原材料应考虑冲压过程中对其断裂、变形、冲击力以及
模具热处理等要求。
3)冲压模具的原材料质量应符合国家标准要求，保证模具的正常使用。
2、表面处理要求
冲压模具的表面处理要根据不同应用环境确定。
冲压模具设计的安全要求
冲压模具设计的安全要求1.环境安全要求：冲压模具设计需要在安全、整洁、通风良好的环境中进行。
工作区域应清晰、明亮，避免过于拥挤。
2.机械设备安全要求：冲压模具设计需要使用符合安全标准的机械设备。
设备应定期维护和保养，确保其正常运行，并配备相应的安全保护装置。
3.材料安全要求：冲压模具设计需要使用质量稳定、符合相关标准的材料。
材料的强度、韧性、耐磨性等性能要满足设计的要求，以确保模具的安全性和稳定性。
4.操作安全要求：冲压模具设计需要经过专业的培训和资格认证后方可操作。
操作人员需要穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
操作时需严格遵循操作规程，禁止在不安全的状态下工作，及时发现并及时解决安全隐患。
5.模具设计安全要求：冲压模具设计应遵循设计规范和标准，保证模具结构安全可靠，使用寿命长。
模具设计时需要考虑模具的强度、刚度、稳定性等因素，避免出现断裂、疲劳等失效现象，防止意外事故的发生。
6.模具维护安全要求：冲压模具设计后需要定期进行维护和保养，及时排除模具上的损坏、松动和变形等现象，以确保模具的正常使用。
维修和保养时需要遵守相关程序，确保人员和设备的安全。
7.废料处理安全要求：冲压模具设计会产生废料和废气，在废料和废气处理过程中要符合环保要求，避免对环境造成污染。
8.紧急救援安全要求：冲压模具设计应设立相应的紧急救援机制，如设置紧急停工按钮、紧急疏散通道、消防器材等，以应对突发事件并及时采取果断行动。
总结起来，冲压模具设计的安全要求包括环境安全、机械设备安全、材料安全、操作安全、模具设计安全、模具维护安全、废料处理安全以及紧急救援安全等多个方面。
只有在满足这些要求的前提下，冲压模具设计才能确保工作人员的安全，保障生产的顺利进行。
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工作行为规范系列
冲压模具设计安全要求（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-72599冲压模具设计安全要求
Safety requirements for stamping die design
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。
加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。
(一)模具的主要零件、作用及安全要求
1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。
凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求:(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏;(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。
设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位
置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。
3.压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。
压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。
压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。
顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。
它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。
卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。
暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。
4.导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。
其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。
因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。
导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。
导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
5.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定
板、垫板、限位器等。
上下模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。
模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。
有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便，需在模架下设垫板。
这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。
垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。
6.紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等，一般都采用标准件。
冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。
(二)模具设计的安全要点
在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。
对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业;对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。
模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。
不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。
另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。
不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势;不允许在作业时有过多和过难的动作。
应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。
20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。
装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能;模具要便于解体存放。
总之，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出模具中的安全注意事项。
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