炼钢厂天车安全检查要点
炼钢厂天车安全检查
炼钢厂天车安全检查第一章：引言1.1 项目背景炼钢厂的天车是一种重要的设备，主要用于在钢铁生产过程中的物料搬运和运输。
天车的安全性对于生产和员工的安全至关重要。
1.2 项目目的本文旨在对炼钢厂的天车进行全面的安全检查，以提高设备的安全性和工作效率。
第二章：天车安全检查内容2.1 外部结构检查安全检查应从天车的外部结构开始，包括检查起重机的支撑结构、轨道、电缆及连接器、制动器等部件的完整性和稳定性。
2.2 运行机构检查天车的运行机构是保证设备正常运行和物料搬运的关键部件。
安全检查应包括对驱动系统、起升机构、行走机构、限位器等部件的检查和测试。
2.3 电气系统检查天车的电气系统安全可靠性对于设备的正常运行至关重要。
安全检查应包括对电气设备、控制系统、安全保护装置等的检查和测试。
2.4 遥控系统检查炼钢厂的天车一般采用遥控系统进行控制。
安全检查应包括对遥控器、接收器、遥控信号的可靠性和有效性进行检查和测试。
2.5 安全保护装置检查天车的安全保护装置是保证设备和人员安全的重要组成部分。
安全检查应包括对安全抱闸装置、防撞装置、限位装置等的检查和测试。
第三章：天车安全检查流程3.1 准备工作根据天车的型号和技术要求，准备相关的检测设备和工具。
3.2 检查前的准备停止天车的运行，并确认天车处于安全位置，断开电源，并采取必要的安全防护措施。
3.3 外部结构检查对天车的支撑结构、轨道、电缆及连接器、制动器等部件进行检查，确认其完整性和稳定性。
3.4 运行机构检查对天车的驱动系统、起升机构、行走机构、限位器等部件进行检查和测试，确认其正常运行和可靠性。
3.5 电气系统检查对天车的电气设备、控制系统、安全保护装置等进行检查和测试，确认其安全可靠性。
3.6 遥控系统检查对天车的遥控器、接收器、遥控信号进行检查和测试，确认其可靠性和有效性。
3.7 安全保护装置检查对天车的安全抱闸装置、防撞装置、限位装置等进行检查和测试，确认其正常工作和安全性。
炼铁车间安全检查管理规定
炼铁车间安全检查管理规定为了确保炼铁车间的安全和生产秩序，制定以下炼铁车间安全检查管理规定：1. 安全检查要求：- 安全检查应定期进行，每日开班前和下班后进行简单检查，每周进行一次全面检查；- 安全检查应由专门的安全检查组负责，由经验丰富的安全员和车间领导组成；- 安全检查要有明确的检查内容和标准，制定安全检查表，并将检查结果记录在安全检查记录中；- 安全检查要注重全员参与，车间员工都要有责任和义务参与安全检查，并积极配合完成安全检查工作；- 安全检查结果要及时通报，对存在的安全隐患要立即整改，确保及时消除隐患；- 安全检查结果要定期汇总分析，发现问题要总结原因并提出改进措施，确保安全问题不再发生。
2. 安全检查内容：- 环境安全：检查车间的通风、清洁、地面、照明等环境是否达到安全要求；- 设备安全：检查设备的完好情况、运行是否正常，有无异常声音、异味等；- 作业安全：检查作业人员的操作是否规范，有无违反操作规程的行为；- 安全设施：检查车间的消防设施、防护设备等是否齐全并处于正常工作状态；- 安全培训：检查员工的安全培训情况，是否获得相应培训证书；- 安全意识：检查员工的安全意识、安全纪律是否良好。
3. 安全检查记录：- 安全检查记录应详细记录检查日期、检查内容、检查结果和存在的问题；- 安全检查记录要有签字确认，包括安全检查人员和被检查的车间领导；- 安全检查记录要保存一段时间，以备查阅和追溯。
4. 安全隐患整改：- 发现安全隐患要及时整改，由负责人指定责任人负责整改，并设定整改期限；- 被整改的安全隐患要进行记录，整改完成后要核查确认，并在安全检查记录中标注。
5. 安全奖惩措施：- 对安全隐患整改完成和安全工作成绩显著的个人或单位进行表彰，激励他们树立安全意识；- 对严重违反安全规定的个人或单位进行严肃处罚，以起到警示作用。
通过以上的炼铁车间安全检查管理规定，可以有效地提高安全意识、保障车间安全，并确保生产秩序正常运行。
炼钢天车安全操作技术
炼钢天车安全操作技术炼钢天车是炼钢生产过程中的重要设备，其安全操作技术对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及事故处理等方面，详细介绍炼钢天车的安全操作技术。
一、操作前准备1. 安全设施检查：操作人员应首先检查炼钢天车周围的安全设施是否完好，包括防护栏杆、警示标志等。
必要时需进行修复和更换。
2. 工作区域检查：操作人员应确保炼钢天车的工作区域没有杂物和障碍物，以免干扰车辆的行驶和操作。
3. 天车本体检查：操作人员应检查炼钢天车的电动机、制动器、行走机构、起重机构等关键部件是否正常工作，若有异常应及时报修。
4. 天车行走轨道检查：操作人员应检查炼钢天车行走轨道的平整度和固定性，严禁在变形或松动的轨道上操作。
5. 天车限位器和安全保护装置检查：操作人员应检查炼钢天车的限位器和安全保护装置是否正常工作，以保证在操作过程中能够及时停止和保护人员安全。
二、操作过程中的注意事项1. 载荷限制：操作人员应仔细查看炼钢天车的载荷限制标识，确保在操作过程中不超过其额定载荷。
同时，应根据实际情况合理安排载荷分布，以保证炼钢天车的平稳工作。
2. 手动操作和自动操作的切换：在需要手动操作时，操作人员应先将炼钢天车停止并切换至手动模式，严禁在运行状态下进行手动操作，以防止意外伤害。
3. 起重物状态检查：在起重物悬挂前，操作人员应仔细检查起重物的状态，确保其重心稳定，吊钩牢固，并使用合适的吊具和牵引装置。
4. 行走轨道选择：在行驶过程中，操作人员应选择平整、结实的轨道进行行驶，避免过凹凸不平或松动的轨道。
5. 保持通讯畅通：操作人员应与作业指挥中心和其他相关人员建立良好的通讯联系，及时交流信息和注意事项，确保操作的协调与安全。
三、事故处理1. 事故快速报告：在发生事故时，操作人员应立即报告作业指挥中心，并按照事故处理流程进行相应的处置。
2. 暂停和停机：在事故发生时，操作人员应立即停止炼钢天车的运行，尽量减少损失和伤害的扩大。
天车检修作业安全要求
天车检修作业安全要求天车是一种起重设备，常用于大型工厂、码头、车站等场所，用于搬运重物，其作用不可替代。
然而，由于其设备特性和作业环境，天车检修作业存在较大的危险性，因此必须严格遵守安全要求，保证检修作业的安全性。
一、安全检查在进行天车检修作业之前，必须进行全面的安全检查，以确保装置处于可正常运行的状态。
1.进行设备漏电保护器的检查，确保系统接地良好，设备处于安全状态。
2.检查各个部件是否结构严密，功能正常，如行车梁、钢丝绳、传动机构等，以避免故障。
3.进行电器配线的检查，如各电缆线路、接线端子、电器元件等是否在良好条件下工作，以及控制信号是否正常。
4.检查天车是否按照相关法规进行合法安装，如是否工装夹具安全可靠，轨道是否牢固。
二、安全操作1.在进行天车操作前，必须熟悉设备控制系统的原理和操作流程，以确保安全可控。
2.在行车时，操作人员必须遵循各项操作规程，如停车、起重、转换方向等，严禁超载操作。
3.在进行高空维修等作业时，必须使用安全带，并进行固定，避免高处坠落事故的发生。
4.小心谨慎，严禁违章操作，如要运输灌装有液体的容器时，必须扣好盖子，防止液体溢出导致事故。
5.保持清洁卫生，避免杂物落入行车梁内、钢丝绳上，引起机械故障。
三、应急处理在天车检修过程中，出现应急情况时，必须迅速采取应对措施，稳定事态。
1.在发现异常情况时，立即停止运行设备。
2.在人员受伤或发生意外时，应第一时间报警，实施紧急救援措施。
3.保证现场通畅，以便应急时人员顺利疏散。
4.保护现场证据，找出事故原因，确保事故得到有效解决。
四、维护保养天车作为大型机电设备，其维护保养工作不可忽视。
只有保持设备的良好状态和出色性能，才能确保安全检修作业。
1.定期对设备进行维修保养，如加注润滑油、清洁除尘、紧固螺丝等操作。
2.安排专业人员对不同部位进行检查，如伺服电机、传感器、行车轴承等，以确保设备良好的性能。
3.维护设备周边环境卫生，如机房的通风换气、防尘处理等。
炼钢厂天车检修安全预案
一、编制目的为确保炼钢厂天车检修过程中的安全，预防事故的发生，制定本安全预案。
二、适用范围本预案适用于炼钢厂所有天车检修工作。
三、组织机构及职责1.天车检修领导小组：负责组织、协调、监督天车检修工作的安全管理工作。
2.天车检修负责人：负责天车检修工作的具体实施，确保检修工作安全、顺利进行。
3.天车检修班组成员：负责天车检修工作中的具体操作，严格遵守安全规程。
四、安全措施1.检修前（1）对天车进行全面检查，确保天车及附属设备完好。
（2）制定详细的检修方案，明确检修内容、方法、步骤及注意事项。
（3）对检修人员进行安全教育，使检修人员了解检修过程中的安全风险及预防措施。
（4）对检修区域进行隔离，设置警示标志，防止非检修人员进入。
2.检修中（1）严格执行操作规程，确保操作安全。
（2）检修过程中，严禁酒后、疲劳、带病作业。
（3）检修人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
（4）高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂牢固。
（5）天车检修时，严禁进行高空抛物、敲击等危险操作。
（6）检修过程中，发现异常情况，立即停止作业，报告负责人，待问题解决后方可继续作业。
3.检修后（1）对检修区域进行清理，确保无遗留物品。
（2）对检修设备进行检查，确保设备恢复正常运行。
（3）对检修人员进行总结，分析检修过程中的不足，提出改进措施。
五、应急预案1.火灾事故（1）立即切断电源，使用灭火器、灭火器材进行灭火。
（2）组织人员撤离现场，确保人员安全。
（3）报告相关部门，请求支援。
2.触电事故（1）立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
（2）对触电人员进行急救，同时报告相关部门。
（3）组织人员撤离现场，确保人员安全。
3.高处坠落事故（1）立即对坠落人员进行救援，使用安全绳、安全带等工具将人员拉回地面。
（2）对坠落原因进行调查，采取措施防止类似事故再次发生。
六、附则1.本预案由炼钢厂天车检修领导小组负责解释。
2.本预案自发布之日起实施。
炼钢厂天车安全检查
炼钢厂天车安全检查一、前言炼钢厂作为钢铁生产的重要环节之一，天车的安全运行是保障生产安全的关键。
天车作为一种重要的起重设备，其安全性直接影响到炼钢厂的生产效率和人员安全。
因此，对天车进行定期安全检查和维护非常重要。
本文将对炼钢厂天车的安全检查内容进行详细介绍。
二、天车的基本结构炼钢厂的天车主要由大车、小车和吊钩组成。
大车负责水平运行，小车负责垂直运行，吊钩用于起重物体。
天车的运行是通过供电系统和控制系统来控制的。
三、天车安全检查内容1. 供电系统检查（1）检查供电线路是否正常，无松动、断裂、磨损等情况；（2）检查供电滑线和滑线板是否完好，并清理滑线和板面的灰尘和杂物；（3）检查供电柱、绝缘子和线路夹是否牢固可靠；（4）检查接触器、主开关、继电器等电器元件是否正常运行。
2. 控制系统检查（1）检查控制柜内电气元件是否正常运行，无松动、断裂等情况；（2）检查操纵手柄、按钮、指示灯等是否完好，操作是否灵活；（3）检查控制系统的接地是否良好，以确保安全使用。
3. 大车运行系统检查（1）检查大车的轨道是否清洁，无杂物和油污；（2）检查大车的轮轴、轮胎和齿轮是否磨损或松动；（3）检查大车传动机构和制动器的工作状态是否正常；（4）检查大车的限位装置是否灵敏可靠。
4. 小车运行系统检查（1）检查小车的轨道是否清洁，无杂物和油污；（2）检查小车传动机构和制动器的工作状态是否正常；（3）检查小车的限位装置是否灵敏可靠；（4）检查小车的车架和缓冲装置是否正常。
5. 吊钩系统检查（1）检查吊钩的吊耳、吊环、吊杆等是否完好，无裂纹或变形；（2）检查吊钩的起重链条、滑轮、减速器等机构是否正常工作；（3）检查吊钩的起重机构是否灵活和安全可靠；（4）检查吊钩的重量计量装置是否正常。
6. 安全装置检查（1）检查天车的重载限位器和高度限位器是否可靠工作；（2）检查天车的风速传感器、防砸控制装置、防护网等安全装置是否完好；（3）检查天车的报警器和紧急停止开关是否正常。
炼钢天车安全操作技术
炼钢天车安全操作技术炼钢天车是钢铁冶炼过程中的重要设备，其安全操作技术至关重要。
在进行炼钢天车操作时，必须严格遵守以下安全操作规范，确保安全生产。
1.保持车辆稳定：炼钢天车是高空作业设备，为了保持车辆的稳定，必须确保车辆的平稳移动。
在行驶过程中，操作人员应确保车辆平稳启动和制动，避免急刹车或急加速。
同时，在高空作业时，应确保天车的行车速度适宜，避免车辆过快行驶造成危险。
2.监测工况参数：在进行炼钢过程中，炉膛温度、脱硫氧气浓度等工况参数对炼钢天车操作安全至关重要。
操作人员应时刻监测这些参数，如发现异常情况，应及时采取相应的措施，避免危险事故的发生。
3.正确使用安全防护装置：炼钢天车上配有多种安全防护装置，如限位器、安全锁等。
在操作过程中，操作人员必须正确使用这些装置，确保车辆的安全运行。
例如，在起重过程中，必须按照规定使用限位器，避免起重物体超出安全范围。
4.合理规划作业路线：在操作炼钢天车时，应事先进行作业路线规划，确保车辆能够顺利移动。
应避免车辆经过拥挤的区域和有高风险的区域，同时，应留出足够的空间给其他设备和人员。
在操作过程中，不得随意变更作业路线，以免引发事故。
5.保持良好的沟通和配合：在操作炼钢天车时，操作人员之间应保持良好的沟通和配合。
应树立“安全第一”的意识，共同做好车辆操作。
在行车过程中，应保持与监控人员的沟通，及时了解车辆的状态和周围环境的变化。
6.定期检查和维护：为保证炼钢天车的正常运行，应定期进行检查和维护。
包括对悬挂机构、驱动系统和安全装置等进行检查，确保其良好运行。
同时，要定期对车辆进行润滑和保养，防止设备出现故障和意外情况。
以上就是炼钢天车安全操作技术的相关内容，通过遵循这些规范和要求，操作人员能够保证炼钢天车的安全运行，确保生产过程的安全性和高效性。
天车的点检及注意事项
天车的点检及注意事项天车作为一种起重设备，广泛用于工业生产和建筑工地，在使用过程中需要进行点检和注意事项，以保证其正常运行和安全使用。
下面将详细介绍天车的点检内容和注意事项。
一、点检内容：1. 结构部分：检查天车的主梁、杆件连接点和紧固件是否有破损和松动现象，核对各部件的安装和连接是否牢固。
2. 传动部分：检查天车的电机、减速器、齿轮等传动装置是否有异常声音或振动，是否有磨损和断裂现象。
3. 制动系统：检查天车的刹车器是否灵活可靠，制动间隙是否合适，刹车器制动保持力是否正常。
4. 行走机构：检查天车的行走机构是否平稳，轨道和轮胎是否有损坏和磨损情况，行走部位的润滑情况是否良好。
5. 电气系统：检查天车的电气元件和电缆是否完好，电器设备是否正常工作，各种安全开关和限位器是否起作用。
6. 起重机构：检查天车的起重机构是否正常工作，吊钩是否有变形和磨损，吊钩卡环、滑车和钢丝绳是否有裂纹和断丝现象。
二、注意事项：1. 操作规程：使用天车前，操作人员应熟悉天车的使用规程和操作方法，做到心中有数，做到举一反三。
2. 载荷限制：严格按照天车的载荷限制操作，不超过额定起重量和额定载荷。
3. 限位保护：重点关注天车的行走限位开关和起重高度限位器的工作情况，确保其能准确起到保护作用。
4. 安全设施：检查天车的安全装置和防护装置是否完好有效，安全门、灯光和警示标志是否齐全清晰。
5. 润滑维护：定期对天车的轴承、润滑点进行润滑维护，确保运行的良好和减少磨损。
6. 环境条件：通过检查和观察天车所在环境情况，确保没有硫化氢、甲烷等易燃易爆气体和有害物质。
7. 超负荷使用：严禁超负荷使用天车，特别是起重机构的使用，应根据实际需要进行合理的重量搬运。
8. 耐压性能：定期检查天车的耐压性能和电器设备的绝缘状态，防止因电器绝缘降低而引发事故。
9. 定期检修：按照天车的使用频率和工作条件，制定定期检修计划，对天车进行必要的检修和维护。
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工作行为规范系列
炼钢厂天车安全检查要点（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-33948炼钢厂天车安全检查要点
Key points for safety inspection of cranes in steelworks
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
混铁炉跨:
1、爬梯基础没有灌浆，70#角钢距±0175mm，爬梯的护手中间是钢筋棍，1#护栏高865mm，扶手没有焊接;2#护栏高820mm，斜手高760mm;最上面的平台钢板没有焊接;护栏有
1.3m没有到位。
2、中车:大车限位器的支柱没有刷油漆，大车上下门的限位器绑着，有一个电机接线盒的盖上少了三根螺丝。
3、南车:小车的栏杆歪的;走台上堆放着建筑杂物;型槽钢8米;配电箱前面有一个470mm×200mm的孔;走台北侧有1.3m没有护栏;走台上有一个1.8m的钢铁购件;转炉对面的柱子上绑着2圈圆钢;配电箱前面有一个470mm×200mm的孔;北面数第四根柱子护栏少了一格;并且有一个空档伸缩缝踏板开焊、变型、翘起来了;北面第一个配电箱约有6m的栏杆
的立柱(角钢)没有焊接;北面走台上有建筑杂物:500mm+1.3m+590mm重型钢轨;50#的角钢，5根×9m。
4、10T吊车没有安装完善
5、炉身跨没有栏杆
6、19米平台上乙炔瓶没有回火器，配电箱前有约470mm ×200mm孔，走台上有建筑物，预留的孔洞未装置安全栏杆(仍然是施工期间采取的预防性措施)
7、钢水跨第六根柱有430mm×700mm、565mm×290mm的孔洞两个;
8、100/25t的小车限位器西边的坏了，安全门的小限位器也是坏的，南边数第六根柱子的底下有一个565mm×190mm 的孔，走台有2m×140mm的建筑物;
9、连铸跨:小车限位器固定不牢;
10、(50/10t)的小车东侧限位器没有撞轮，大车安全门的限位器坏了，走台有550mm、20m、150m的道轨三根;爬梯扶手高约660mm，扶手少了拐角亦未延伸到位
11、付跨栏杆上有电源线
12、20/5t:限位器坏的，走台上有一根3.14m的道轨;
13、付跨北车的西侧限位器坏了;
14、出坯跨15/15t小车了限位器西侧的是坏的;
检查人:
整改标准建议:
一、走台通廊的某段位存在的重型钢轨，违反GB4053.2——83《固定式工业钢平台》钢斜梯最大均布荷载不得超过350kg/m2。
安全栏杆未刷安全色，个别段处仍存在残缺不全;砼柱与走台间的伸缩缝连接未按规程要求用螺丝固定而是焊接，现均已变型!
二、上下爬梯两侧的扶手均未满足GB4053.2——83《固定式工业钢平台》“扶手高为900mm，采用外径为30~40mm，壁厚不小于2.5mm的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的器材，但扶手外径必须在30~40mm之间。
”
三、供检修小吨位电葫芦用的垂直爬梯。
应符合GB4053.1——83《固定式直梯》的技术要求:
(一)钢直梯应采用A3F或性能不低于A3F的钢材:
(二)支撑必须采用不小于70×6角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠:
(三)攀登高度超过2000mm时应设护笼，护笼下端距基准面为2000mm，护笼上端低于扶手100mm。
(四)护笼直径应为750mm，水平圈采用50×4扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500mm，在水平圈内侧均布焊接5根30×4扁钢直条。
(五)钢直梯上端的踏板应与平台或屋面平齐，并在直梯上端设置高度为1150mm的扶手。
(六)钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。
所有构件表面应光滑无毛刺。
安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
(七)钢直梯必须涂防锈漆，并按GB2894——82《安全标志》涂表面漆。
(八)请予天车的大车两端的安全门，为什么限位器均被绑(缚)伏着安全门均为敞开状!其操作依据是什么
四、所有配电箱前的拉合闸操作站立位置，都存在一个大约470mm×200mm左右的孔均未按《电业安全工作规程》铺设8mm胶皮，违反第十三节低压带电作业:“工作时站在干燥的绝缘物上进行。
”
五、均未见到:“当心触电”、“小心碰头”、“由此上下”等警戒牌:
六、每遇钢结构走台通廊与砼柱搭接处，应装设供职工通行的安全装置。
安环科
20xx年7月1日
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