钢筋笼制作安全技术交底
钢筋笼制作安全技术交底
却水温不得超过400C;排水量应根据温度调节。
4焊接较长钢筋时，必须设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
5闪光区必须设挡板，与焊接无关人员不得入内
⑥冬施焊接时，室内温度不得低于80C。作业后，必须放尽机内冷却水。
6)、送料前，将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管，钢筋
必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7)、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8)、切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。
3、钢筋切割机
1〕、 接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5〕、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多
根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。
6)、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。
7〕、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
2〕、在高于3米以上高空作业，遇有双层作业，必须戴安全帽和安全带。
3〕、必须在绑好的钢筋上走时，要有跳板垫好再走，以防踩在钢筋空里卡坏脚。
4〕、在基础里绑钢筋电线要注意，以防触电伤人。
5〕、不要在拆下来的模板上行走，以防钉子扎脚。
6〕、电焊工具只限熟悉安全操作的人或了解安全用电常识的人使用。
7)、作业前对工具、电线接头、电箱等进行检查。
3〕、切割机的电源线路必须架空设置，高度在2米以上，线路不得有破损、裸
露、接头等危险源存在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理；
钢筋笼制吊装安全技术交底模板
一、前言为确保钢筋笼制作与吊装过程中的安全，防止事故发生，现将钢筋笼制作与吊装安全技术交底如下，请各参与人员认真学习并严格执行。
二、钢筋笼制作安全要求1. 人员要求：1.1 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 场地要求：2.1 钢筋笼制作必须有固定范围的场地，不同规格的钢筋应分开堆放，确保安全。
3. 设备要求：3.1 钢筋笼制作设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。
3.2 设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。
4. 操作要求：4.1 钢筋笼制作过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
4.2 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4.3 钢筋笼制作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
三、钢筋笼吊装安全要求1. 人员要求：1.1 吊装作业人员必须具备相应的资质，熟悉吊装作业安全规程。
1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 设备要求：2.1 吊装设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。
2.2 吊装设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。
3. 操作要求：3.1 吊装作业前，应检查吊装区域是否存在障碍物、架空电线等，确保吊装安全。
3.2 吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
3.3 吊装作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3.4 吊装作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
四、注意事项1. 雷雨天气禁止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
2. 钢筋笼制作与吊装过程中，严禁违规操作，确保作业安全。
3. 作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。
五、应急措施1. 如发生意外事故，立即停止作业，迅速上报，启动应急预案。
2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
请各参与人员认真学习并严格执行以上安全技术交底，共同营造安全、有序的施工环境。
钢筋笼钢筋工安全技术交底模板
一、前言为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，预防事故发生，现将钢筋笼钢筋工的安全技术要求进行交底，请全体作业人员认真学习并严格遵守。
二、安全教育培训1. 作业人员要求：所有参与钢筋笼制作的作业人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，且身体健康，无职业禁忌症。
2. 新员工培训：新员工上岗前必须进行安全教育培训，由经验丰富的师傅进行现场指导，确保其掌握必要的安全操作技能。
三、安全操作规程1. 机械设备操作：- 机械安装应稳固，保持水平，固定式机械应有可靠的基础。
- 操作前检查机械运转是否正常，有无异常声音。
- 严格遵守机械操作规程，不得擅自更改机械设置。
- 作业完毕后，及时关闭机械电源，清理作业现场。
2. 钢筋加工：- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。
- 钢筋加工过程中，注意操作规范，防止钢筋回弹伤人。
- 使用切断机时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
3. 搬运钢筋：- 搬运钢筋时，注意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
- 上下传送钢筋时，动作要一致，防止钢筋倾倒和塌落。
4. 高空作业：- 高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带系挂牢固。
- 高空作业平台应稳固，并有防滑措施。
- 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上。
5. 吊装作业：- 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
四、安全防护措施1. 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 现场防护：现场应设置安全警示标志，确保作业区域安全。
3. 照明设施：钢筋工作棚照明灯必须加网罩，确保照明充足且安全。
五、安全检查与考核1. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
钢筋笼钢筋工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中施工人员的人身安全和工程顺利进行，特进行钢筋笼钢筋工安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须参加安全教育培训，了解本工程的安全技术要求，掌握钢筋笼制作的安全操作规程。
（2）施工人员应具备良好的身体素质，无心脏病、高血压等疾病，并持有有效的钢筋操作证。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
（2）施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 钢筋笼制作安全操作规程（1）钢筋笼制作前，应对施工场地进行清理，确保场地平整，无障碍物。
（2）钢筋笼制作过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保钢筋笼尺寸准确。
（3）钢筋笼制作过程中，应使用专用工具，不得使用不符合要求的工具。
（4）钢筋笼制作过程中，应保持工作台稳固，防止钢筋笼倾倒。
（5）钢筋笼制作过程中，应避免钢筋交叉作业，防止钢筋碰撞、挤压等事故发生。
（6）钢筋笼制作过程中，应遵守以下安全操作要求：a. 钢筋笼制作前，应对钢筋进行检验，确保钢筋质量合格。
b. 钢筋笼制作过程中，应定期检查机械设备的运行状况，确保机械设备安全可靠。
c. 钢筋笼制作过程中，应随时清理工作现场，防止钢筋、铁屑等杂物掉落伤人。
d. 钢筋笼制作过程中，应保持照明充足，确保施工人员视线清晰。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须持有高空作业操作证，并经专业培训。
（2）高空作业前，应对脚手架进行检查，确保脚手架牢固可靠。
（3）高空作业过程中，应佩戴安全带，并定期检查安全带的有效性。
（4）高空作业过程中，应避免人员拥挤，确保通道畅通。
5. 应急预案（1）发生钢筋笼倾倒、碰撞等事故时，应立即停止作业，并采取紧急措施。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，并采取急救措施。
（3）发生火灾事故时，应立即报警，并采取灭火措施。
钢筋笼制作安全技术交底
（8）起重工，驾驶员等特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。
（9）在钢筋笼吊装作业时实行安全员、技术员值班制度。
（10）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
（21）钢筋骨架吊装由专业人员指挥，吊装作业区严禁非工作人员进入，场内人员不得在运行的起重臂下站立。
（22）六级及以上大风时不得行起吊作业。
（23）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要地段设安全及警示标志，夜间施工时坑洞口安装红色警示灯。
2、安全措施
钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工中存在的危险主要有：交叉作业和吊装作业造成的吊装机械伤害、高空坠物，现场用电伤害等。针对以上危险源，采取以下措施：
（1）起吊前组织安质部、工程部对钢筋笼质量进行验收，验收合格后签发起吊令，安质部、工程部对起吊令进行签字确认合格后方可进行起吊。
（2）施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
分部（分项）工程安全技术交底
GDAQ20402
施工单位:
中铁二十二局集团有限公司
工程名称
南大干线（东新高速至G105国道）1.2标
分部分项工程
起重吊装
工种
安 全 技 术 交 底 内 容
1、施工现场安全注意事项
（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律：
①进入施工现场必须按规定穿戴反光衣、安全帽等个人劳动保护用品，并正确使用个人劳动保护用品。
②各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。
③不懂电气和机械的人员严禁使用和弄机电设备。
④吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。
钢筋笼制作安装安全技术交底
一、安全技术交底1.1一般要求：1、施工前组织现场所有施工人员和各班组进行安全教育，针对现场可能出现的危险源，制定相应的安全防范措施。
遵循“安全第一，预防为主”安全方针，确实履行安全职责，树立安全意识。
2、现场人员必须佩戴安全帽，穿胶水鞋，电焊工工作时必须佩戴防护罩。
施工过程中严禁人员进入孔内作业。
钻具悬空时，严禁下方有人。
3、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施。
夜间设警示灯。
4、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
5、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。
电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
使用的电箱要求箱内无杂物，有锁，有防雨设施，做到“一机一闸一漏”。
电缆通过行走通道时要穿管。
值班电工应做好日常的巡查工作，防止出现电线破皮现象。
水上钻孔作业时要避免出现电缆过水现象。
配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电保护器。
6、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
7、水泥砼运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
8、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
9、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
10、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
1.2施工过程要求：1、遵守各机械的安全操作规程。
钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
2、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
3、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
钢筋笼制作技术交底
钢筋笼制作技术交底关键信息项：1、钢筋笼制作的技术要求2、所用材料的规格与质量标准3、制作工艺流程4、质量检验标准与方法5、安全注意事项11 技术要求111 钢筋笼的尺寸应严格按照设计图纸进行制作，包括长度、直径、主筋间距、箍筋间距等。
112 主筋应采用机械连接或焊接，连接质量应符合相关标准。
113 箍筋应与主筋绑扎牢固，间距均匀，误差控制在允许范围内。
12 材料规格与质量标准121 主筋应选用符合国家标准的钢筋，其强度、直径、化学成分等指标应符合设计要求。
122 箍筋宜采用相同规格的钢筋，其质量应符合相应标准。
123 钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污等缺陷。
13 制作工艺流程131 钢筋下料：根据设计图纸，计算出各种钢筋的长度，并进行准确下料。
132 主筋加工：对主筋进行连接处理，确保连接牢固、顺直。
133 箍筋制作：将箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并进行绑扎。
134 焊接加强筋：在钢筋笼的适当位置焊接加强筋，以增强其整体刚度。
135 成品检查：对制作完成的钢筋笼进行检查，确保尺寸、间距等符合要求。
14 质量检验标准与方法141 尺寸检验：使用钢尺、卡尺等工具，对钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等进行测量，误差应符合设计及规范要求。
142 焊接质量检验：对主筋的连接焊缝进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
同时，可进行抽样力学性能试验。
143 钢筋质量检验：检查钢筋的材质证明文件，对钢筋进行抽样复试，确保其质量符合国家标准。
15 安全注意事项151 操作人员应经过专业培训，熟悉钢筋笼制作的工艺流程和安全操作规程。
152 加工场地应保持整洁，通道畅通，各类机械设备应定期维护保养，确保其安全运行。
153 在钢筋下料、加工过程中，应佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
154 电气设备应接地良好，电线电缆应无破损、漏电现象，严禁私拉乱接。
155 吊运钢筋笼时，应使用专用吊具，确保起吊平稳，防止钢筋笼变形或掉落伤人。
桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩钢筋笼制作和安装过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量和效率，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）作业人员应身体健康，无妨碍施工的疾病。
（3）新入职的学徒工应在师傅的指导下进行工作。
2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，清除杂物，确保作业空间安全。
（2）施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
3. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼加工前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、长度、间距等符合要求。
（2）钢筋表面应无油渍、漆污、水泥浆等，如有应清除干净。
（3）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
（4）钢筋调直采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程进行。
4. 钢筋笼安装要求（1）钢筋笼安装前，应检查基础混凝土强度是否符合要求。
（2）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备是否完好，吊装方案是否合理。
（3）吊装过程中，下方严禁站人，确保安全。
（4）钢筋笼安装到位后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 安全注意事项（1）雷雨天气严禁进行露天操作，预防雷击事故。
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。
（3）搬运钢筋时要留意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
（4）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（5）钢筋笼制作必须有确定的场地，不同规格钢筋应分开堆放。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
四、交底负责人交底负责人：____（职务）五、被交底对象被交底对象：____（部门或班组）六、执行与监督1. 所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须严格执行本安全技术交底内容。
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必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7)、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8)、切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。
3、钢筋切割机
1）、 接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工
作。
2、钢筋调直切断机
1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线
2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方
钢筋笼制作安全技术交底
附表C
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
/7/15
施工单位
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋笼施工安全交底
交底内容：
1、机具的使用要求
1）、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。
2）、室外作业必须设置机棚，机旁边必须有堆放原料、半成品的场地。
5、钢筋切断机
1）、传动机构必须运转平稳，不得有异响，曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲；
2）、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形，啮合应该保持良好，磨损量不能超过齿厚的25％；滑动轴承不得有刮伤、烧蚀，径向磨损不得大于0.5mm；
3）、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm，横向间隙必须小于0.2mm；
5）、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多
根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。
6)、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。
7）、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4）、芯轴、挡铁轴、转盘等不应有裂纹和损伤，防护罩应坚固可靠。
6、钢筋直螺纹成型机
1）、机体内外必须保持清洁，不得有锈垢、油垢、锈蚀。
2）、机架应有足够的强度和刚度，不得有明显的翘曲和变形。
3）、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰，外壳各表面应该保持清洁，不得有锈垢。
4）、整机不得漏油，对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。
3断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部链接螺栓应定期紧固。冷
却水温不得超过400C;排水量应根据温度调节。
4焊接较长钢筋时，必须设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
5闪光区必须设挡板，与焊接无关人员不得入内
⑥冬施焊接时，室内温度不得低于80C。作业后，必须放尽机内冷却水。
4）、刀具安装牢固不得松动；刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。
5、钢筋弯曲机
1）、传动齿轮啮合应良好，位置不得偏移、松旷；
2）、轴和成型轴、档铁轴、轴套应完整，安装应牢固，工作台转动应灵活，不得有卡阻；
3）、芯轴和成型轴、挡铁轴的规格与加工钢筋的直径和弯曲半径应相适应；芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；挡铁轴应有轴套。
3）、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得
在弯曲机上弯曲。
4）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空
载运转正常后方可作业。
5）、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方
12）、手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松。作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。
4、钢筋弯曲机
1）、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具。
2）、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、
挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。
2）、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用
手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3）、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4）、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。
10）、转盘换向时，必须待停稳后进行。
11）、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
1焊接前，必须检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢靠，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
2焊接前，根据所焊接的钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规
定直径的钢筋。
8）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀
周பைடு நூலகம்，不得停留非操作人员。
9）、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。
10）、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11）、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
可作业。
3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经
调试合格，方可送料。
4)、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并
调整间隙。
5)、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。
8、其它机械要求
1）任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置；
可开动。
6)、作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加
油。
7）、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的
钢筋时，必须带防护镜。
8）、弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调
换相应的芯轴
9）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半