涤棉织物滚筒烂花印花生产工艺探讨
涤纶织物碱性烂花印花一步法工艺探究
Ｔｅ ｔ ｅ ａ ｄ Ｃ ｏｈ ｎ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｓ ｏ ｈ ｗ Ｕ ｉｅ ｉ ， Ｓ ｚ ｏ ２ ５ ２ ， Ｃｈｎ ； ｘ ｉ ｎ ｌｔ ｉ ｇ Ｅｎ ｉ ｅ ｒ ， ｏ ｃ ｏ ｎ ｖ ｒ ｔ ｌ ｎ ｓ ｙ ｕｈｕ １０ １ ｉａ
３ Ｚ ｅｉ ｇＷａｆｎ ｈ ｍ ｃ ｏ， ｔ． ｈｏｉｇ ３ ２ ７ ，Ｃ ｉａ ． ｈｊ ｎ ｎｅｇＣ ｅ ｉａ Ｃ ．Ｌｄ，Ｓ ａｘｎ １０ ３ ｈｎ ） ａ ｌ
Ｃ Ｎ ｎ － ａ，Ｚ ａ ｗｅ ，Ｓ Ｎ ｉ ｉ ｎ， ｌ ａ ， ｊ Ｕ
．ｉ ｇ ｙｎ ￣
（． ａｉ ａ Ｅ ｇｎｅｉｇＬ ｂｒｔ ｙｆｒ ｄｍ ｉ ， ｏｃ ｏ ｎｖｒ ｔ ｕｈｕ １ １３ ｈｎ ；２ Ｃ ｌ ｇ ｆ １ Ｎ ｔｎｌ ｎｉｅｒ ａｏａｏ ｅ Ｓ ｋ Ｓｏｈｗ Ｕ ｉ ｓｙ ｏ ｎ ｒ ｏ Ｍｏ ｌ ｅ ｉ ，Ｓ ｚｏ ２ ５ ２ ，Ｃ ｉａ ． ｏ ｅｅｏ ｌ
涤棉织物烂花印花糊的制备与应用
织成织物 ，用强酸性物质调浆印花 ，烘干后 ，纤维素
被强酸水解炭化 ，经水洗后便得到具有半透 明视感 、 凹凸的花纹 。我们选用特殊单体乙烯基磺酸钠 、衣康
温度范 围
１０ ７ ℃均可
～１ ０ ７＂ Ｃ）
在 ｌ０ ４ ℃） ２ ～１０
操作难易程度 简单不烧手 简单不烧手 采用浓硫酸， 较危险
作者简介 ：周 明，男 （ ９２４ １ ）高级 工程 师，从事 印染 １７．．６
助剂 的生产与研发工作
染
整
技
术
Ｖ １４Ｎ ． ｏ３ ｏ ． ５
Ｍａ ２ ２ ｙ．０１
１ ３涤棉织物烂花印花糊产品化学指标 ．
外观 ：白色至淡黄色稠状物
离子性 ：阴
ｐ 值 ：３ １ Ｈ ± 含 固量 ： ≥２％ ２
度不够 时，印花处呈 白色 不透 明，说 明作用不足 ，难 以洗 除；如烘干温度过高，印花 处呈黑色 ，也难 以洗 净 。以上 的缺点阻碍 了烂 花印花 的推广 ，所 以，为此
我 们 合 成 了烂花 印花 糊 。
１ 试 验部分
收稿 日期 ：２ １－ １２ ０ １ １－ ８
开始滴 加 乙烯 基磺酸 钠 ，保持温 度在 ７ ℃～８ ℃ ， ８ ０ ２ ～ ３ 内加完 。然后再 将温度 升至８ ℃～８ ℃ ，滴 ｈ ｈ ５ ８
加亚硫 酸氢钠 水溶液 ， １ｍ ｎ ５ ｉ 加完 ，保温 １ ｍ ｎ ５ ｉ 。然
后再将 反应 釜 中温 度 降至８ ℃～８ ℃，边搅 拌边加 ０ ３ 入玉米淀粉 ，保温４ ｍ ｎ ０ ｉ ，使其完全 糊化 ，然后 降温 至５ ０ ｏ Ｃ～６ ℃，过 滤出料 ，生产 出烂花 印花糊 。 ０
烂 花糊Ａ （ 星化 工生产 ）；烂 花剂 （ 恒 恒星化 工生
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。
通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。
同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。
传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。
练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。
涤棉烂花印花.
汽蒸
140～200
5～3
严重泛黄
四、印花设备的选择
滚筒印花机 印花机 平网印花机
布动式平版筛网印花机（是目前使用较
多的一类）
圆网印花机
网动平网印花机（手工热台板印花）
滚筒印花机的概述
滚筒印花机又叫铜滚印花机，它分为凸纹和凹纹印花机两类。 凸纹滚筒印花机主要用于毛条印花 凹纹滚筒印花机用于棉、T/C及化纤织物的印花 按照花筒的排列形式，可分为放射式、立式和倾斜式印花机三种; 按照在织物上印花时是在一面还是两面印花可分为单面辊筒印花机和 N. AMERICA 双面辊筒印花机； 按照印制套色多少可分为四色、六色、八色、及十色辊筒印花机。 我国基本上使用的都是放射式单面辊筒印花机。
•
• • • • •
2．工艺流程及条件:
印花→烘干→焙烘（145℃，5min）→水洗→皂洗→水洗→烘干
(三) 着色烂花印花织物
1．色浆处方
•
• • • •
Galanit GSM(8%)
Uniperol EL 硫酸铝 分散染料 合成
500g
20g 200g x 烘干→汽蒸（95~97℃，3min）或焙烘（100~102℃， 1~1.5min）→绳线→开轧烘→上柔軟剂→定形
OCEANIA
（5）平版筛网印花时，为了保证烂花的酸浆均匀地渗透到织物 内部，印花刮刀的形式应选用大圆口，往复刮印两次，尽量刮足 酸浆。 （6）若采用圆网印花，网坯质量甚为重要。镍网以80目为宜， 制作花网时，感光胶应采用Stork公司生产的耐酸性Sensitex SCR100,并严格按照工艺操作要求，决不能急烘、过烘，以保证 镍网的强度。
烂花印花概要
烂花印花织物通常由两种化学性质不同的纤维组成，
涤纶织物碱性烂花印花一步法工艺探究_陈邦家
阳离子助剂、 氢氧化钠质量分数对分 要： 研究了涤纶织物分散染料碱性烂花印花一步法工艺,探讨了焙烘温度和时间、
关键词： 涤纶; 分散染料; 碱性烂花; 印花 中图分类号: TQ613.2+4; TQ616.6
文献标识码: B
文章编号: 1004-0439(2012)09-0029-04
Study on alkaline burnt-out printing one step process of polyester fabrics
第 29 卷第 9 期 2012 年 9 月
印染助剂 TEXTILE AUXILIARIES
Vol.29 No.9 Sep.2012
涤纶织物碱性烂花印花 一步法工艺探究
2 陈邦家 1， 朱亚伟 1， ， 孙海建 1， 俞杏英 3
（1. 苏州大学现代丝绸国家重点实验室， 江苏苏州 215123； 2. 苏州大学纺织与服装工程学院， 江苏苏州 215021； 3. 浙江万丰化工有限公司， 浙江绍兴 312073）
法.涤纶绒布机织物的碱性烂花印花利用聚酯纤维的
收稿日期：2011-11-25 基金项目：浙江省重大科技专项重点工业项目(2010C01023);江苏省高校优势学科一期建设项目(YX11500111) 作者简介：陈邦家(1987-),男,湖北洪湖人,苏州大学硕士研究生,研究方向为新型染整技术. 通信作者：朱亚伟,教授,yaweizhu@.
CHEN Bang⁃jia1, ZHU Ya⁃wei1,2, SUN Hai⁃jian1, YU Xing⁃ying3
Abstract: The alkaline burnt-out printing one step process of polyester fabrics with disperse dyes was
涤纶印花工艺
涤纶印花工艺一、概述涤纶印花工艺是一种常见的纺织印花工艺，通过使用涤纶纤维制成的印花浆料，将图案印在织物上。
涤纶印花工艺具有鲜艳的色彩、持久性强、耐磨等特点，被广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
本文将从涤纶印花工艺的原理、工艺流程、常见问题以及发展趋势等方面进行探讨。
二、涤纶印花工艺的原理涤纶印花工艺的原理是通过将涤纶纤维制成浆料，加上染料和添加剂后，通过刮刀或网版等工具将浆料印在织物上。
在烘干和定型的过程中，染料与涤纶纤维发生物理或化学反应，使染料牢固地附着在织物上。
涤纶印花工艺不仅可以印花中性色彩的图案，还可以通过混色、叠色等技术实现丰富多彩的效果。
三、涤纶印花工艺的工艺流程涤纶印花工艺的工艺流程主要包括设计图案、印花浆料配制、印花、烘干、定型等环节。
1. 设计图案设计图案是涤纶印花工艺的第一步，可以通过手绘、计算机图形设计软件等方式进行。
设计图案需要考虑色彩的搭配、图案的细节等因素，以确保印花效果的理想。
2. 印花浆料配制印花浆料的配制是涤纶印花工艺中的关键步骤。
通常，涤纶纤维以及染料、添加剂等材料按一定比例混合，经过搅拌、过滤等工艺步骤，制成可用于印花的浆料。
3. 印花将印花浆料均匀地涂刷在印花模板上，然后通过刮刀或网版等工具将浆料印在预先准备好的织物上。
在印花过程中，需要控制好浆料的厚度、刮刀的角度等因素，以获得清晰、饱满的印花效果。
4. 烘干印花完成后，织物需要进行烘干以去除多余的水分。
烘干的温度和时间根据具体情况来定，一般在80℃左右进行。
5. 定型经过烘干后，织物需要进行定型，以使印花图案与涤纶纤维牢固结合。
定型的温度和时间根据涤纶纤维的熔点和染料的特性来确定。
四、涤纶印花工艺的常见问题及解决方法在涤纶印花工艺中，可能会遇到一些常见的问题，如印花效果不理想、颜色不均匀等。
以下列举部分常见问题及解决方法：1. 印花效果不理想可能原因： - 浆料配制不当 - 设计图案质量差解决方法： - 调整浆料的配方，确保浆料的粘度、流动性等符合要求 - 优化设计图案，提高图案的清晰度和细节表现2. 颜色不均匀可能原因： - 染料分散性差 - 织物表面不平整解决方法： - 调整染料的种类和比例，选择具有良好分散性的染料 - 对织物进行预处理，提高织物的平整度3. 浆料脱落可能原因： - 浆料粘度过低 - 浆料与织物结合不牢固解决方法： - 调整浆料的粘度，确保浆料能够牢固附着在织物上 - 增加定型的时间和温度，使浆料与涤纶纤维更好地结合4. 染色牢度低可能原因： - 染料选择不当 - 定型温度或时间不足解决方法： - 选择具有良好染色牢度的染料 - 提高定型的温度和时间，确保染料与涤纶纤维之间的反应充分五、涤纶印花工艺的发展趋势随着科技的不断进步和纺织行业的发展，涤纶印花工艺也在不断演变和改进。
烂花织物生产工艺技术及染整加工
烂花织物生产工艺技术及染整加工烂花织物，又称凸花布，是一种新型织物。
该织物主要特点是具有透明、凹凸的花纹，烂花部分近似绢筛网，凸花部分近似料花丝绒，因此，它具有花型新颖、轻薄透明、花纹突出、轮廓清晰、手感滑爽的外观特征，类似于工艺美术品，颇受国内外用户和消费者好评，它是我国纺织出口产品中，受到国际市场欢迎的品种之一。
目前烂花织物主要用作装饰用布，如星级宾馆、高级饭店、贵宾接待室、飞机、火车、轮船以及居室装饰等用的台布、窗帘、座套、床罩、枕套以及夏季服装、手帕等。
本文就烂花织物生产中有关工艺技术方面的问题论述如下：一、烂花织物生产的基本原理烂花织物生产的基本原理主要是利用两种纤维不同的耐酸牢度的化学性能，经过混纺或纺成包芯纱，作经纬纱织成烂花织物坯布，再经过印染工序在酸液中进行烂花处理加工，使不耐酸的那部分纤维被溶解烂掉，即成为凹凸分明、轻薄透明、花纹清晰、新颖别致的烂花织物。
目前，国内生产的烂花织物主要是利用两种纤维，涤纶与棉纤维、涤纶与粘胶纤维纺制成包芯纱而织制的。
因此，生产烂花织物的技术关键首先是纺好包芯纱，织好包芯纱烂花加工坯布，再进行染整烂花加工，烂去纤维素纤维，留下涤纶长丝，形成独特的“凸花效果”。
二、烂花织物组织与设计烂花织物组织一般都采用平纹组织，在织物组织设计方面应该注意以下四个问题：（1）织物紧度的选择：烂花织物紧度包括两个概念，一是织物包芯纱部分的紧度，二是织物筛网部分的紧度。
织物紧度过大，织造生产比较难做，织物紧度过小，则筛网部分容易造成经、纬纱移位。
因此，一般烂花织物总紧度采用71-75%左右比较好，其中经向紧度为48-52%，纬向紧度为45-48%。
（2）织造用筘号的选择：针对烂花织物经、纬纱排列均匀的特点，一般宜采用筘号数较高的钢筘，它对改善产品质量的效果比较显著。
在实际生产中，穿筘时最好每筘穿一根经纱，最多每筘穿二根经纱。
（3）包芯纱捻系数的选择：包芯纱捻系数的大小与烂花织物质量关系非常密切。
烂花印花加工工艺在纯棉织物的应用
印花的方法，以进一步提高织物的抗张强力和撕破强力。 热塑性树脂发泡印花浆一般由热塑性树脂、发泡剂、稳 定剂和着色剂等组成。热塑性树脂不一定要有高的发泡 性，只要能赋予织物良好
的手感及强度即可。2．1 工艺流程前处理一印花(描稿、 制网等)一烘干一焙烘一水洗一烘干一后整理一成品2．2 工艺条件2．2．1 描稿视花型要求而定，一般花型按常规 工艺描
稿，若遇镂空花型的四周有白茎包围，则白茎与镂空色 块之间应脱开4～6点，在白浆勾线与烂花花纹交界处， 描样处理为二分线，以确保花型边缘清晰。2．2．2 制网 一般睛况下，烂花
色块的花网采用80～100目。目数过低，会影响花型轮廓； 目数过高，则会影响色浆的渗透。2．2．3 花网排列花网 排列应先印勾线发泡浆，再印制酸性浆。2．2．4 印花(1)
在焙烘时，微胶囊中的有机溶剂受热形成气泡，体积增 大，微胶囊相互挤压，造成不规则的重叠分布，使印花 织物表面高低不一。在视觉上，物理发泡印花织物具有 绒面效果，通常称为起绒印
花。化学发泡则采用化学发泡浆进行印花发泡印花后， 通过高温使发泡剂分解，产生大量气体，使树脂层膨胀， 将花纹凸起，使印花织物在视觉上具有浮雕效果，这通 常称为发泡印花。化学性
。3．4 刮浆次数以印花浆渗透被印织物为宜，同时调整 印浆厚薄。3．5 印花后，最大可能地降低各环节之间的 停置时间，尤其是印花-焙烘、焙烘一干揉或干拉幅、干 揉．水洗的时间
，以免回潮，造成难以洗涤等问题。
alskdfw 北京印花税
，在水洗时宜沾污，洗涤困难)，以黄棕色为宜；同时使 发泡充分，以减少发泡浆用量，降低成本。经120～130 oC焙烘2～3 min后，马上进行干揉或干拉幅，以利于水 洗。2
．2．7 水洗经干揉或干拉幅的织物，炭化部分已经松动 或脱落，随后进行充分洗涤。与一般烂花织物的水洗一 样，采用松式水洗(绳洗)。有时还可以先平洗，后绳洗， 效果更好。2．2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
５／０ Ｘ ９ Ｘ 涤棉棍纺 ０５ ３ ３ ４ ５ ５ ５ ８ ６／ ５ Ｘ４ １ ０ ２ 混纺 ５３ ４ ５ ５ Ｘ９ 涤棉 ０ ８／０ Ｘ４ ８ Ｘ６ 涤 棉混纺 ０２ ４ ５ ５ ８ ４
较好 一般
差
拼混而 成 。
从表 １ 涤棉包芯纱烂花效果最好， 可知， 混纺比 适中的粗支纱坯布次之， 棍纺比为 ８／０ ０２ 的涤棉细 支纱最差。由于包芯纱纺织技术难度高， 产量受限 制。在酸剂用量得当时， 均采用混纺比适中的 ５／ ０
２
２ １ ．
烂花印花工艺与试验
织物规格
４ Ｘ １０ ２ ３ ５ ５ Ｘ ６／５涤棉细纺织物 ４ ０ ９ ５
６ ０ ２ ５ ３ ２ ２ ２ ２ ． ７ ． ３
从测试结果看出， 烂花织物的透气性和弹性均
比 普通涤棉印花产品好， 且强力损失不大， 产品内在
质量大有提高。
汽蒸完毕后要及时水洗， 以防止布面上的酸吸 潮造成渗化。 因此必须加强水洗效率， 以完全除去水 解后的纤维及酸浆。 此外， 为了提高烂花产品的手感
２３２ 色地烂花 ． ．
翻布一缝头￣烧毛一亚氧漂‘煮练一漂白￣丝 光￣定形一分散染料染色￣还原清洗￣滚筒印花‘
３５ 衬布的选择与使用 ． 常用衬布不耐硫酸侵蚀， 而涤纶衬布的吸湿性 差， 易产生滋浆影响烂花效果。因此， 生产中可采用 涤棉混纺衬布或干脆不用衬布。
３ ６ 汽蒸 ．
细介绍 。
叙 词： 烂花印花 滚筒印花 涤棉织物 中图法分类号： Ｔ １４４２ Ｓ９． １
１ 烂花印花工艺的确定
５，５３ 涤棉织物。 ０６／５ 下面的工艺我们均采用最常见
６／５ ４ ０ Ｘ ） ５ ５ ９ 涤棉织物的烂花工艺， 是一类特殊的印花工艺， 的混纺织物（５３ ４ Ｘ １０ ２进行试验。 １３ 酸剂的选择与用且 ． 过去一般在平网印花机上生产， 我厂根据本厂设备 在无机酸剂 中， 硫酸酸性强 ， 与纤维素反应强 的实际情况， 开发出在滚筒印花机上生产烂花产品 烈， 在一定条件下还可使纤维素纤维失水炭化， 而且 的成熟工艺， 具有效率高成本低的优点。 硫酸是不挥发性强酸， 价格低廉， 成为烂花工艺首选 １１ 烂花印花工艺原理 ． 酸剂。不同的硫酸用量对烂花效果的影响如表 ２ ０ 烂花印花是一种利用化学药剂侵蚀织物上某部 表 ２ 硫 酸浓度对 烂花 效果 的影 响 分纤维， 同时保 留另一部分纤维所获得的局部效应 ９ Ｙ硫酸浓度 ， Ｌ Ｌ ８ Ｏ ｍ ／ 烂花效果 的印花方法 。涤棉烂花印花就是利用涤纶纤维耐酸 不 明显 不 明显 而棉纤维不耐酸的原理， 将无机酸（ 常用硫酸） 调成 略明显 印花糊印在织物上， 经过高温焙烘或汽蒸， 使印花部 较 明显 明显 分的棉纤维受酸的作用而焦化， 生成的焦渣经水洗 明显 而被去除； 涤纶纤维则因其超分子结构的特殊性而 从表 ２ 硫酸浓度在 ５ ＾６ ｍ ／ 知， ０ －０ Ｌ烂花效果 Ｌ 不受酸的侵蚀， 仍然保持原来的光泽。 部分棉纤维被 明显， 低于 ２ ｍ ／ ， ０ Ｌ 则烂花效果不好 。 Ｌ 由此可知， 对 烂去而呈透明凹状 ， 未印花部分则不透明， 整幅织物 于涤棉包芯织物硫酸用量可相应减少 。 形成立体效果。 此外， 如果在酸性印浆中添加耐酸的 １４ 酸浆糊料的选择 ． 分散染料， 就可达到包括白色的多色印花。 用于烂花酸浆的糊料必须具备下列条件 ： １２ 坯布的选择 ． （） 在酸性介质中稳定； １耐酸性好， （） ２具有较好的流动性、 稳定性和渗透性； 如前所述 烂花工艺是设法烂去坯布中的棉组 ， （） ３不沽污聚醋纤维； 分， 保留涤组分， 棉组分烂得越净， 烂花效果越好， 坯 （） ４具备较好的水溶性， 易于洗净。 布中棉的含量不同， 则烂花效果会有差别。 １ 表 是不 目前， 单一的糊料还不能满足烂花工艺的要求， 同坯布组成与烂花效果的关系： 一般采用多种糊料进行拼馄， 方能达到多项功能的 表 １ 坯布规格与烂花效果的关系 要求。 考虑成本和烂花效果双重因素， 酸浆糊料采用 烂花效果 坯布规格 ６ ％白糊精， ％龙胶、 ０ ６ 乳化糊三种糊料按 １： ： １ ２ ５／８ Ｘ ９ Ｘ 涤棉包芯细纺 ２４ ３ ３ ０ ５ ８ ８ ８ 好
１０ ００
工 艺流程
２３１ 白地烂花 ． ．
翻布一缝头一烧毛一煮练‘漂白￣丝光一涤加
白 ￣热溶发色一定形￣滚筒印花￣汽蒸（０ ０Ｘ３ １０ Ｃ
ｍｎ”绳洗￣开轧烘一上柔软剂”定形成品 ｉ）
３４ 印后烘燥 ． 印后烘燥是关键的工序。如果落布不干则容易 发生花型搭开和渗化， 而且在汽蒸时易造成烂花不 净。如果落布温度过高， 则会使棉纤维炭化 ， 生成的 焦渣容易粘附在聚醋纤维上而难以洗净， 影响烂花 产品的白度和花色鲜艳度。烘燥时必须以布干不带 潮， 落布不带热气为佳 。因此除通过控制车速、 烘缸 压力外， 还可以增加透风辊以控制烘燥效果。 ．
蒸化￣蒸洗一开轧烘（ 温度＞８ ０℃， 车速 ７ ｍ ０ ／ ｍｎ”上柔软剂，定形成品 ｉ）
２４ 测试结果 ．
表
强力 ， Ｎ
３
经 印花涤棉细纺
烂花涂棉细纺
纬
透气量，／ ２ Ｌｍ ・
弹性 （ Ｔ＋Ｗ）。 ，
汽蒸是棉组分被“ 烂掉” 的主要工序 ， 是烂花工 艺中不可缺少的。 酸对纤维的水解与酸的性质、 水解 温度、 作用时间等有很大关系。 温度越高， 酸性越强， 作用时间越长， 一般水解越剧烈 。但汽蒸温度太高，
浆和 Ａ邦浆， 在快速搅拌下按顺序分别加人龙胶 在烂花各工序中不仅要严格工艺操作， 而且要加强 浆、 白糊精浆和 Ａ邦浆， 接着在搅拌下加人适量水， 现场管理， 搞好各工序的相互衔接， 以达到理想的烂 搅匀即成白地烂花色浆。 如果是色烂， 可将分散染料 花效果 。 ｃ 化开过滤后 ， 加人到白地烂花色浆中即可。
３２ 设备的防护 ． 烂花印花使用的是硫酸印浆 ， 具有强酸性和腐 蚀性， 因此在滚筒印花中应解决好硫酸腐蚀的问题。 必须做好设备的防腐蚀保护， 并且在印制完毕后对 各个设备进行彻底清洗， 以延长设备寿命。 ３３ 刀片的选择 ．
［ 〕 王菊生 ， １ 孙恺． 染整工艺原理 （ 四册）北京： 第 ， 纺织工 业出版社，９ ． ６ １８
参考文献
【 徐穆卿． 幻 印花 （ 修订本）北京： ， 纺织工业出版社， ９． １１ ９ ［」 魏 风等． ３ 涤棉烂花圆网生产工艺探讨， 印染，９７２ １９，３
（） １ ＾ １ ． ８ ：３ －５
（ 收稿 日 ：９９ １ ０ 期 １９－１－）
万方数据
印 染（００ ． ２０ Ｎ ２ ｏ ）
涤棉织物滚筒烂花印花生产工艺探讨
王振 东
傅文娟
武汉纺织工学院（３０ １ ４０ ６） 武汉印染厂（３０ １ ４０ ６）
摘 要 涤棉烂花是根据涤纶纤维的耐酸特性 ， 以强酸将涤棉织物中印花图案部分的棉组分彻底水解或炭化而 达到工艺要求所进行的特种印花。 本文对滚筒烂花印花工艺中酸剂用量、 原糊选择、 烘燥、 汽蒸和水洗等工序进行了详
和白度， 可对烂花织物进行柔软整理、 加白或复漂。
３ 生产中注意的问题
由于烂花印花生产工艺路线长， 工艺衔接困难， 各生产工序会遇到各种问题， 需全面解决。
３１ 酸浆的调制 ． 先分别调制好待用的 ６ 纬白糊精浆、％龙胶 ０ ６
４ 小结
在滚筒印花机上批量生产烂花织物是可行的、 实用的。但由于烂花工艺技术要求高、 工序长， 因此
Ｓ 一
则会使涤纶纤维泛黄。一般情况下， １０ 在 ０℃汽蒸
３ｉ ｍ ｎ即可。 该工艺的控制必须考虑气候和季节的因 素， 冬天汽蒸时间可相应 比夏天长。 ３７ 净洗及后整理 ．
５ ４ ３ ０ ２ ９
３ ６ ３ ４ ９ １
２ ２ ５ ． ２ ２ ２ １ ８ ０ ３ ． ９
２ ２ ．
酸浆处方， Ｌ ｍ
万方数据
印 染（００ ． ２０ Ｎ ２ ｏ ）
白糊精 ６ ％ ０ ２０ ０ 龙胶浆 ５ ％ ２０ ０ Ａ邦浆 ４０ ０ 浓硫酸 ５＾６ ０ －０ 水 ｘ 合成
２３ ．
由于是强酸印浆， 刮刀应该选择耐酸、 耐氧化剂 侵蚀的白钢刀片， 不耐酸的蓝钢刀片则不宜选用。