供应商开发进度表-修改
供应商APQP时间进度表
`项目名称Project 零件名称Part Name 供应商名称Supplier零件编号Part Number修订Revise审核Audit批准Approve修订日期Date Revised任务号Task No.是否适用Applicability负责人Responsible实际完成时间Done Date123456789101112131415161718192021222324252627第五阶段：早期生产遏制Phase 5 Early Production Containment早期生产遏制实施Early Prod. Containment ConductionGP12检查记录/问题改善报告/退出申请GP12 Record,Problem Resolving,Quit Application计划完成时间Due Date 开始时间Start Date 工装样件制造及提交OTS Manufacture & Submission 次级/转包供应商PPAP认可Sub-suppliers PPAP 次级供应商PPAP审核报告Sub-suppliers PPAP audit report & PSW PPAP内部审核Internal PPAP auditPPAP内审报告及改善计划Internal PPAP Audit & Improvement Report 初始过程能力评估Preliminary Capacity Evaluation 初始过程能力分析报告Ppk Report产品和过程特殊特性识别SC/CC Identification过程失效模式分析Process Failure Mode Analysis 生产工装设计和制造Facility Design & Manufacture 模具设计及制造Tooling Design & Manufacture 外观极限样品的建立和批准Appearance BS Approval现场PPAP审核PPAP Audit In Spot 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart输出文件Documents output制造地Manufacture Location 任务Task工期Time Limited量具检具规划Measurement & Gauge Planning 测量能力检查Measure Capacity Investigation开发时程规划APQP Timing Plan 材料评估Material Evaluation 过程流程规划Process Flow Layout PPAP文件提交PPAP Documents Submission 联系电话Phone供应商项目经理Supplier PM联系电话Phone 伟速达SQE VAST SQE 图面/工程及PPAP试验大纲Drawing/Engineering PPAP Test Plan 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart 分供方清单及材料清单Sub-supplier & Material List 过程流程图/车间平面布置图Process Flow Chart 特殊特性清单及其控制计划SC/CC Control Plan过程失效模式及效应分析PFMEA设备工装清单Facilities & Equipments List 量具检具及试验设备清单Gauges,Measurements Test Equipments List 模具图纸/模具清单/试模尺寸报告Tooling Drawing, List, Trail Run Report 第一阶段 计划和确定项目Phase 1 Plan & Define Program全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate 检具设计制造Gauges Design & Manufacture 第三阶段 工装样件Phase 3 OTS submission & Approval技术要求评审Technical Requirement AssessmentR@R审核报告及改善计划R@R Audit Report & Improvement ReportPPAP文件包PPAP documents 产品审核报告/改善计划及证据Production Audit Report,Improvement Report 包装仕样书Package StandardGP12控制计划/GP12检查指导书GP12 Control Plan, GP12 Working Instruction第二阶段 过程设计及开发Phase 2 Process Design & Development样件控制计划Pilot Control Plan样件控制计划Pilot Control Plan质量协议签署Quality Agreement Signed 质量协议Quality Agreement测量系统分析/试验设备校验证书MSA,Measurement Validation全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate按节拍生产Run at Rate早期生产遏制规划Early Prod. Containment Plan 模具修理和优化Tooling Modificate &OptimizationT1样件制造及提交T1 Samples Manufacture &Submission 样件性能认可Function Performance Approval 工程试验报告Engineering Test Report外观极限样件Appearance Boundary Samples包装式样策划Package Plan 第四阶段 生产件批准Phase 4 PPAP检具验收报告Gauge Acceptance reportocuments outputTiming Chart Material List hartPlanquipments ListReports/Materialrdlan, GP12 WorkingPlanentt ValidationReports/Materialst Reportndary Samplesce report。
供应商检查记录进度跟踪表
2、建立外来图纸的统计台账管理；
改善类型 长期 短期
计划月份及改善进
周期 月 份 第一周 第二周
检验制度或规范的建立； 1、来料检验，所有元器件的零部件检验基准书的编 制； 2、针对单个产品的过程检验基准书（生产过程的QC 2.1 控制点） 3、针对单个产品的成品检验基准书（产品成品的检 验标准，和凯宇的纳入检验基准书同步） 外观件通用检验规范建立：例如焊点形状，元器件 焊接位置，角度等等（结合不良件对比）
检定记录是否包括以下内容：以前检定的实际日期 6.2 、地点、周期、下次检定的日期、保养和维修细节
、检定技术员、制造商名称、型号及出厂序列号？
6.3 所有量检具是否有合适的操作规程或作业指导书？ 6.检查
测量和
测试设
备
6.4
新量具和测试设备或经过修理的量具和测试设备是 否都要经过检查和检定？
6.5 现场是否有足够的检测设备保证符合规格要求？
1.8 关键工序是否配备关键质量控制点？
1.9 出厂检验执行是否有文件规定？
2.1
现场使用处是否有相关的作业文件并且文件版本为 最新版本？是否经过编、审、批？
2.2 现行文件/规范是否处于受控状态？
2.3 是否有文件管理程序？
2.4 是否有程序规范作废文件的处理？
2.文 件，记 2.5 文件变更及其修正特征有否标识？ 录控制
2.现场 2.3
检测项目标准就是2.1项中的第2点
质量管
2、生产过程的不良统计表格；
控（主
建议由品质部门编制（确定不良缺陷类别）；由
要涉及
生产者完成实时记录（划正字）
三检实
3、不良统计表格作为巡检记录的附件；品质人员需
施）
供应商评审和开发计划表
A. Quality Management SystemsA.1 APQP Execution A.1.1The PPAP process is capable of meeting the customers expectations and theautomotive recognized format for part submission process is utilized throughout the organization?A.1.2Does the supplier have a system to manage Process Sign Off (PSO)?A.1.3 Can the supplier demonstrate knowledge of the Process Flow Diagram?A.1.4Can the supplier demonstrate knowledge of the FMEA?A.1.5Can the supplier demonstrate knowledge of the Control Plan?Are they tied numerically?A.2 Support Launch ActivitiesA.2.1Does the supplier understand each of the elements of the APQP Timing Chart?A.2.2Does the supplier have an established launch containment plan?A.2.3Does the supplier identify appropriate error proofing applications for the products?A.3 Manufacturing QualityA.3.1Are there procedures in place to ensure that all documents & practices are controlled?A.3.2Are operator instructions in place, complete, and tied to control plans?A.3.4Are master parts in use and maintained?A.4 Ability to conduct an appropriate and disciplined method of problem solving A.4.1Does the supplier identify, categorize, and prioritize problems.A.4.2Does the supplier adapt the proper methodology to the type of problem, and select the appropriate problem solving tools?A.5 Ability to proactively contain and solve problems in a timely manner A.5.1Does the supplier have a process / procedure in place that isolates the effects ofknown problems from the customer until permanent corrective action is implemented?A.5.2Is there a process for the collection and utilization of data generated from the containment process?A.5.3Does the supplier utilize statistical methods to identify, contain, and resolve issues.A.6 Establish an active quality road map A.6.1Does the supplier have a Quality Improvement Plan?A.7 System to support product warranty A.7.1Does the supplier have an active internal process to resolve warranty issues?Result WW-POS-FR-06-03-E / Rev 05 (01-April-2007)Page 1 of 1。
供应商开发计划进度表
Any delay of gateway caused by Party A, time of following gateways shall be delayed correspondingly.
R
S
3
按APQP进行产品设计
-
A
R
4
设计评审
评审报告
S
R
5
三维数据、二维图纸
三维数据、二维图纸
S
R
6
非工装样件
样件
A
R
7
开模指令下达
开模申请、开模指ห้องสมุดไป่ตู้单
A
R
9
小批量一阶段试装
试装报告
8
S
2018.03.10
2018.03.15
模具开发
模具
A
R
工装样件制作
样件
A
R
夹具开发（名称、数量）
夹具开发资料
A
R
输出物
Output
输出责任方
Responsible party of output
开始时间
Starting time
完成时间
Finishing time
备注
Remarks
甲方
Party A
乙方
Party B
1
确认产品开发计划进度
产品开发计划进度表
A
R
2
甲方提供资料
总布置及周边条件、产品功能要求和相关标准
供应商开发计划进度表(Product Development Plan Schedule)
版本(Version)：0
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
供应商开发表单
. -8.0供应商开发表单《供应商开发需求表》KZ08QR070301 附录A《供应商基本资料表》KZ08QR070302 附录B《供应商环境安全调查表》KZ08QR070303 附录C《供应商资质调查表》KZ08QR070304 附录D《供应商评估报告》KZ08QR070305 附录E《样品采购报价分析表》KZ08QR070306 附录F《样品检查单》KZ08QR070307 附录G《样品试用报告》KZ08QR070308 附录H《合格供应商批准书》KZ08QR070309 附录I《采购框架协议》KZ08QR070310 附录J《供应商廉洁合作承诺书》KZ08QR070311《XX协议》KZ08QR070312《综合、大宗合同评审表》KZ08QR070313 附录K附录AXX市kzjmjsgfXX 供应商开发需求表KZ08QR070301附录BX X市k z j m j s g f X XKAIZHONG PRECISION TECHNOLOGY供应商基本资料表供应商负责人：供应商名称（公章）：KZ08QR070302附录CXX市kzjmjsgfXX供应商环境安全调查表供应商：电话：Fax：地址：联系人：XX市kzjmjsgfXX电话：09 Fax ：06地址：联系人：我公司现响应绿色环保及人性化管理，现正积极导入ISO14001及OHSAS18001环境管理体系/职业安全管理体系，为了能够和各供应商一起为环保事业作贡献，请各贵公司如实填写下表，以期共同改善环境及推行以人为本的管理。
调查内容：1、贵公司下列排污是否超标，有请打“√”，无请打“×”□生活污水□生产污水□废气□噪音□废料注：如有超标排放请注明排放量、排液设备、管理措施：2、贵公司关于ISO14001及OHSAS18001管理体系状况：□已取得认证□推选中□一年内计划中□无计划3、贵公司节能降耗状况：a、贵公司在节电方面采取了哪些措施：b、贵公司在节纸方面采取了哪些措施：c、贵公司在节水方面采取了哪些措施：4、贵公司在垃圾分类方面做了哪些工作：□垃圾分类□垃圾桶标识□垃圾给有资质单位处理5、贵公司在员工劳动保护方面做哪些工作：□配备耳塞□配备手套□配备口罩□其它保护品：其他相关保护制度或措施：6、贵公司在化学品管理方面：□专用仓库□临时存放场所□从CSDS资料收集□员工了解化学品知识7、贵公司紧急情况下的应对：□定期防火演习□定期化学品泄漏常演习说明：请贵公司务必年月日前将此调查表反馈回我司，并提供相应证据证明上述事项在贵司的实施（证据可以是现象、图片、证明、官方资料或其它证明性材料）。
供应商新产品开发计划进度表-范本
制造部
朱家庆
37
5.2制定产能提升计划
制造部
朱家庆
38
5.3遗留问题的关闭
技术部
苏铭杰
49
5.4更改或更新P、DFMEA和控制计划
制造部
朱家庆
40
5.5项目总结
市场部
王迪
编制：审核：批准：
技术部
苏铭杰
10
2.4设计评审
技术部
苏铭杰
11
2.5工程图样、规范
技术部
苏铭杰
12
2.6材料规范
技术部
苏铭杰
13
2.7初始过程流程图
技术部
苏铭杰
14
*2.8样件制造控制计划
技术部
苏铭杰
15
2.9新增设备和相关设施清单
制造部
朱家庆
16
2.10新增工装模具及检具开发进度计划
技术部
苏铭杰
17
2.11检具方案确认（适用时）
4.1进行试生产
制造部
朱家庆
29
4.2测量系统分析
质量部
孙金松
30
4.3初始过程能力研究
制造部
朱家庆
31
*4.4生产控制计划
制造部
朱家庆
32
4.5包装评价
质量部
孙金松
33
4.6 PPAP批准
制造部朱家庆34来自4.7过程审核（与顾客共同参与）
制造部
朱家庆
35
4.8小批量样件的检验、试验
制造部
朱家庆
36
5.批量生产阶段
市场部
王迪
`
2
1.2编制产品质量保证计划
新供应商开发申请现用版表格
技术人员占公司员工比例
口5%以上口3~5%口1~3%口1%以下
其中：工程师人，技术员/助工人，高工：人
工艺能力
重要设备状况
设备名称、规格型号、设备数量、设备使用年限
评价
设计院：年月日
新供应商开发申请表
申请人：郁婷申请部门：采购部申请日期：2023-12-5
供应商开发情形
□潜在供应商□新物料新供应商□老供应商新物料 □老物料新供应商
供应商名称
望城美博机械设备有限公司
物料名称
物料重要程 度
□关键件
□重要件
□ 一般件
规格型号
(图号)
合用产品
开发该供应商理由
采购部意见（采购部主管、采购部经理）
作息制度：口三班制口二班制口一班制
口双休制口单休制口轮休制
激励措施：口计件制口计时制.口其它奖励机制口大锅饭
现场管理：口定置管理口5S管理口可视化管理口其它
能源状况：口无限制口峰谷限制口能源紧张口其它
设备管理：口出现故障后再维修口定期保养口TPM管理口其它
生产设备完好率：口95%以上口85~95%口75~85%口75%以下
签字：
设计院
意见（设计主管、设计院院长）
是否现场考察：□有 □没有
评价意见：
签字：
质量部意见（检查主管、质量部经理）
是否现场考察： □有 □没有
评价意见：
签字：
总工程师审批
签字：
总经理
审批
签字：
附件：《新供应商基本情况调查表》
湖南中大创远数控装备有限公司
供应商基本情况调查表
供应商名称（公章）：望城美博机械设备有限公司